《T_CCSAS 049.1-2023 石油化工企业安全泄放评估技术规范 第1部分：泄放评估总则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_CCSAS 049.1-2023 石油化工企业安全泄放评估技术规范 第1部分：泄放评估总则.docx（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS CCS13.240C 65团 体 标 准T/CCSAS049. 1 2023石油化工企业安全泄放评估技术规范 第 1部分 :泄放评估总则Technicalspecification forpressure-relieving assessmentofpetrochemicalenterprisesPart1: Generalprinciplesforpressure-relieving assessment2023-12-25发布2023-12-25实施中国化学品安全协会 发 布T/CCSAS049. 1 2023目 次前言 引言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14
2、 安全泄放评估原则 25 安全泄放能力评估 36 安全泄放评估报告 5附录 A(规范性) 安全泄放系统评估流程 7附录 B(资料性) 基于物料平衡或热平衡原理的工艺分析法或经验公式进行泄放量计算方法 8附录 C(规范性) 泄压设施合规性检查表 9附录 D(规范性) 排放系统合规性检查表 13参考文献 19T/CCSAS049. 1 2023前 言本文件按照 GB/T1. 1 2020标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则的规定起草 。本文件是 T/CCSAS049石油化工企业安全泄放评估技术规范的第 1部分 。T/CCSAS049已经发布了以下部分 : 第 1部分 :泄放评估
3、总则 ; 第 2部分 :气液两相流安全泄放技术要求 。请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。本文件由中国化学品安全协会提出并归口 。本文件起草单位 : 中石化安全工程研究院有限公司 、中石化国家石化项目风险评估技术中心有限公司 、中国化学品安全协会 、中石化宁波工程有限公司 、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司 。本文件主要起草人 :党文 义 、于 安 峰 、葛 春 涛 、张 杰 东 、刘 迪 、张 武 涛 、孙 峰 、邢 涛 、胡 晓 昕 、张 启 云 、 严明 、张健 、吴岩 、王达 、马兴亮 、刘毅 、凌晓东 、刘永强 、辛保泉 。T/CCSA
4、S049. 1 2023引 言安全泄压设施及排放系统是应对超压 、保障石油化工企业安全运行的一项重要措施 ,安全泄压设施 及排放系统的泄放能力不足会导致异常工况下的紧急排放的介质无法及时泄放 ,易造成装置或储运系 统超压 ,继而引发生产安全事件 。本文件规范了安全泄放系统的评估方法 ,为系统排查石油化工企业安 全泄压设施及排放系统的风险提供了依据 。石油化工企业可据此排查安全泄压及排放系统的隐患 ,提 出消除安全风险 、提升泄放能力的整改建议 ,保障石油化工企业装置及火炬系统的安全平稳运行 。本文件拟由 2个部分构成 。 第 1部分 :泄放评估总则 。 主要明确开展安全泄压设施泄放评估的范围
5、、评估原则 、评估方法和评估报告编制要求 。 第 2部分 :气液两相流安全泄放技术要求 。 主要明确在安全泄压设施存在两相流工况下的基本要求 、泄放装置与管线设计 、泄放尺寸计算 、泄放物料处置要求 。T/CCSAS049. 1 2023石油化工企业安全泄放评估技术规范第 1部分 :泄放评估总则1 范围本文件规定了石油化工企业以及油气储存企业安全泄放评估原则 、安全泄放能力评估和安全泄放 评估报告的要求 。本文件适用于石油化工企业以及油气储存企业安全泄放系统(安全泄压设施及排放系统的总称)的 安全泄放评估 。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其
6、中 , 注日期的引用文 件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 。不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 。GB/T150. 3 压力容器 第 3部分 :设计GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀GB/T38599 2020 安全阀与爆破片安全装置的组合GB50160 2008 石油化工企业设计防火标准(2018年版)GB/T50493 2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准SH3009 2013 石油化工可燃性气体排放系统设计规范SH3012 2011 石油化工金属管道布置设计规范SH/T3038 石油化工装置电力设计规范SH/T3210 2020
7、石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范SH/T3121 2022 石油化工装置工艺设计规范SH/T3122 2013 炼油装置工艺管道流程设计规范SY/T10043 泄压和减压系统指南SY/T10044 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定 、选择和安装的推荐作法TSG21 2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG ZF001 2006 安全阀安全技术监察规程T/CCSAS049. 2 2023 石油化工企业安全泄放评估技术规范 第 2部分 :气液两相流安全泄放 技术要求3 术语和定义SH3009 2013、SH/T3210 2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3. 1安全泄压设施
8、pressurerelievingdevice一种用来在压力系统处于紧急或异常状况时防止其内部介质压力升高到超过规定安全值的设施 。1T/CCSAS049. 1 2023注 : 本文件中的泄压设施限指安全阀和爆破片 。其他泄压设施如呼吸阀 、爆破针阀 、折断销 、易熔塞等不在本文件 适用范围内 。来源 :SH/T3210 2020,3. 1. 13.2马赫数 mach number流体的流动速度和声音在该流体内传播的速度之比 。3.3背压 back pressure安全泄压设施出口处压力 ,排放背压与附加背压的总和 。来源 :SH/T3210 2020,3. 1. 5,有修改3.4排放背压 b
9、uilt-up back pressure泄压设施排放时 , 由于介质流经排放系统在泄压设施出口处形成的压力 。来源 :SH/T3210 2020,3. 1. 6,有修改3.5附加背压 superimposed back pressure泄压设施即将动作前 ,在其出口处存在的静压力 ,是由其他压力源在排放系统中引起的 。 来源 :SH/T3210 2020,3. 1. 7,有修改3.6排放系统 relievingsystem装置和单元边界线以外 ,用于安全排放的管道 、分液罐 、水封罐及火炬或放散塔等设施的总称 。 3.7高完整性压力保护系统 high integritypressurepro
10、tection system;HIPPS满足预定条件时 ,使得工艺过程达到安全状态的系统 , 由传感器 、逻辑求解器和最终控制元件组成 。4 安全泄放评估原则4. 1 新建装置及储运系统4. 1. 1 当新建装置及储运系统安全泄压设施和排放系统经相应资质设计单位完成设计时 ,可不开展泄 放评估 。安全泄压设施设计应满足 SH/T3210 2020、SY/T10043、SY/T10044等相关标准要求 。排 放系统设计应满足 SH3009 2013等相关标准要求 。4. 1.2 企业应将安全泄压设计相关资料保存完整 , 以备后续开展安全泄压设施或排放系统改造 。相关 资料包括 :a) 安全泄压设
11、施相关资料 :装置 PFD和 P&ID、物料平衡表 、设备及仪表资料 、设备平面布置图 、 联锁逻辑图 、泄压设施详细计算书 、管道布置图 、泄压设施规格书及数据表等 ;b) 排放系统相关资料 :排放系统设计说明 、排放系统相关的管道布置 、设备平面布置图 、分液罐 容器数据表 、水封罐容器数据表 、火炬设备图纸 、火炬筒体直径及高度等 。4.2 在役装置及储运系统4.2. 1 在役装置及储运系统建成投产超过 20年或超过设计使用年限的 ,宜每 5年或每个运行周期(两 者取较小值)对安全泄放系统进行评估 。4.2.2 存在以下情形之一 时应及时开展安全泄放系统评估 :a) 正常运行时泄压设施存
12、在排放时震颤或一个检验周期内多次起跳等 ;2T/CCSAS049. 1 2023b) 本装置或其他同类装置/储运系统的泄放系统缺陷导致发生事故或事故扩大 ; c) 安全泄放系统资料(见 4. 1. 2)不全 ;d) 企业或第三方机构排查发现存在与泄放相关的安全隐患需要开展评估的 。4.3 改扩建装置及储运系统改扩建装置及储运系统存在以下情形之一且未考虑现有安全泄放系统能力的 ,应开展安全泄放系 统评估 :a) 扩建时 ;b) 改建涉及安全泄压设施变更的 ;c) 设计参数如工艺技术 、加工原料或产品结构等发生变化或变更 。5 安全泄放能力评估5. 1 安全泄放系统全流程评估安全泄放系统全流程评估
13、按照附录 A,应包括以下内容 :a) 基础资料收集 ;b) 基于风险的超压泄放场景分析 ;c) 超压泄放量核算 ;d) 泄压设施校核与进口压降核算 ;e) 排放系统泄放校核 ;f) 超压泄放量消减分析 ;g) 排放系统安全分析 ;h) 泄放系统合规性检查 。5.2 基础资料收集安全泄放系统评估所需资料应包括 :a) 4. 1. 2的内容 ;b) 工艺技术规程 ;c) 安全阀台账(包含安全阀喉径) 、爆破片台账等 。5.3 基于风险的超压泄放场景分析5.3. 1 应采用基于风险的危险性分析方法(如 HAZOP)确定潜在的超压泄放场景 。各类设备可能的超 压工况包括但不限于如下 :a) 塔类设备
14、:外部火灾 、入口阀全开 、气相出口堵塞 、回流中断 、局部停电 、冷剂中断 、中段循环停 、 异常热量输入 、冷进料中断 、动力蒸汽中断 、全厂停电 、全厂停水 、全厂仪表风中断 、塔(满液操 作)液相出口阀关闭 ;b) 容器类设备 :气相出口堵塞 、液相出口堵塞 、入口阀全开 、逆向流 、外部火灾 ;c) 反应器 :气相出口堵塞 、液相出口堵塞 、液相进料中断 、反应器移热中断 、反应失控 、全厂停电 、 全厂停水 、全厂仪表风中断 、外部火灾 ;d) 换热器 :冷侧进出口关闭 、出口堵塞 、换热管泄漏或破裂 、外部火灾 ;e) 泵或压缩机等动设备 : 出口堵塞 。5.3.2 由于设备 、
15、仪表 、联锁或联锁切断阀故障 、阀门故障(含单向阀) 可能使系统中的介质由高压系统 串入低压系统 ,造成低压系统的压力急速上升时 ,低压系统设备泄压设施宜考虑串压工况 。3T/CCSAS049. 1 20235.3.3 当反应 、混合 、分离或储运等设备中正在或可能发生放热和/或放出气体的反应 ,存在反应失控 风险时 ,应考虑化学反应失控工况 。5.3.4 若通过安全泄压设施的流体为处于气液平衡的液相或气液混合相态 ,应采用两相流的方法计算 泄放面积 ,相关内容按照 T/CCSAS049. 2 2023执行 。5.4 超压泄放量核算5.4. 1 所需数据能够现场获取时 ,可采用基于物料平衡或热
16、平衡原理的工艺分析法或经验公式进行泄 放量计算 ,计算方法见附录 B。5.4.2 所需数据无法现场获取时 ,可结合实际运行工艺搭建装置稳态工艺模型 ,关键模拟参数与现场 运行数据对比 ,误差宜低于 10% ,基于稳态工艺模型获取关键物性参数进行泄放量计算 ,计算方法可参 考 SH/T3210 2020。5.4.3 反应失控工况泄放量计算按照 T/CCSAS049. 2 2023中 6. 5. 1的要求执行 。5.5 泄压设施校核与进口压降计算5.5. 1 泄压设施泄放面积校核 。基于静态最大排放量进行泄压设施泄放面积计算 ,对现有泄压设施进 行校核 ,计算方法见 SH/T3210 2020。5
17、.5.2 泄压设施进口管道压降 。被保护的设备或管道到压力泄放阀入口处的压力降应满足低于压力 泄放阀整定压力的 3%的要求(导阀控制的压力泄放阀除外) 。5.6 排放系统泄放校核5.6. 1 依据现有排放系统管网进行水力学计算 ,涵盖的范围包含排放系统中排放支管 、总管的所有管 道管件 、分液罐 、水封罐 、火炬头等设备所构成的管网系统 。5.6.2 通过对装置静态泄放量进行叠加确定最大排放负荷 ,基于排放系统最大排放负荷标定每个排放 点的背压及排放管道的排放速度 。排放点背压应小于泄压设施最大允许背压 ,排放系统管网的马赫数不应大于 0. 7;可能出现凝结液的可燃性气体排放管道末端的马赫数不
18、宜大于 0. 5。5.7 泄放量消减分析5.7. 1 单装置动态泄放量模拟分析 。采用静态泄放量校核泄压面积不足时 ,可采用工艺动态模拟的方 式计算排放曲线 ,获得排放峰值时间与峰值排放量 ,基于动态峰值泄放量重新校核现有泄压设施 。基于 动态模拟分析的泄压设施仍不满足要求时可采用以下改进措施 :a) 更换泄压设施 ;b) 增设符合要求的 HIPPS;c) 优化操作参数 。5.7.2 采用静态排放负荷校核排放系统管网泄放能力不足时 ,可对同 一 事故下各装置的排放 “流量-时 间曲线 ”进行叠加 ,取最大值为该事故时的最大排放量 ,重新校核排放管网能力 。排放管网能力仍不满 足要求的 ,可采用
19、以下改进措施 :a) 扩大排放支管或总管管径 ;b) 增设排放系统管网 。5. 8 排放系统安全分析5. 8. 1 高架火炬的防火间距应满足 GB50160 2008的要求 , 同时应基于最大排放负荷采用SH3009 2013、二维分析计算工具/方法或计算流体力学方法计算火炬燃烧热辐射影响范围 ,周边人或设备处的 辐射热强度不应超过 SH3009 2013的相关要求 。4T/CCSAS049. 1 20235. 8.2 2座及 2座以上的高架火炬宜集中布置在同 一 区域 ,火炬高度及火炬之间的防火间距应确保事 故泄放时辐射热不影响相邻火炬的检修和运行 。5. 8.3 地面火炬不应布置在窝风地带
20、 ,宜用计算流体力学方法分析点火失效后可燃气体扩散的影响范 围 。其与周围设施的防护距离除应按照明火地点考虑外 , 同时充分考虑燃烧热辐射对周边人体及设备 的影响 。5.8.4 地面火矩可用于处理毒性轻度危害和无毒可燃性气体 ,不宜用于处理毒性为中度危害的有毒可 燃性气体 。处理毒性轻度危害气体时宜采用计算流体力学方法评估火炬点火失效导致气体扩散的危害 后果并制定相关事故应急措施 。5. 8.5 火炬(音速火炬除外)排放速度应满足以下要求 :a) NHVvg小于 11. 2MJ/Nm3 时 ,排放系统火炬出口允许的最大速度 Vmax为 18. 3m/s; b) NHVvg大于 37. 3MJ/
21、Nm3 时 ,排放系统火炬出口允许的最大速度 Vmax为 121. 9m/s; c) 其余情况 ,排放系统火炬出口速度应小于公式(1)计算值 Vmax。lg(0. 348Vmax) = (37. 26Nvg +1212) ( 1)式中 :Vmax 火炬出口允许的最大速度 ,单位为米每秒(m/s) ;NHVvg 火炬泄放气的净热值 ,单位为千焦每牛立方米(kJ/Nm3 ) 。5. 8.6 排放系统燃烧气体的热值会影响燃烧效率 ,热值低于 7880kJ/Nm3 的气体在进入排放系统前 应进行热值调整 ,可采用配比一定量燃料气掺烧的方式调整其热值 。5.9 泄放系统合规性检查5.9. 1 泄压设施合
22、规性检查针对泄压设施设置 、选型 、安装及进出口管道现场情况 ,开展泄压设施合规性检查 ,合规性检查表按 照附录 C。5.9.2 排放系统合规性检查针对排放系统管网 、分液罐 、防回火设施 、点火系统 、气柜等现场情况 ,开展排查排放系统合规性检 查 ,合规性检查表按照附录 D。6 安全泄放评估报告6. 1 装置及储运系统完成泄放评估后 ,应出具安全泄放评估报告 ,评估报告宜分成装置及储运系统泄 压设施评估 、排放系统评估两部分 。6.2 装置及储运系统泄压设施评估报告包含内容如下 : a) 泄压设施运行现状 ;b) 泄压设施变更说明 ;c) 泄压设备汇总 ;d) 承压设备汇总 ;e) 泄压设
23、施计算书(包括超压工况的假设条件 、计算方法 、泄放量结果) ;f) 泄压设施排放面积核算 ;g) 泄压设施排放管道核算 ;h) 泄放量消减 ;5T/CCSAS049. 1 2023i) 泄压设施合规性检查情况 ;j) 评估结论 。6.3 排放系统评估报告包含内容如下 :a) 排放系统现状 ;b) 排放系统计算基础 ;c) 排放系统泄放量汇总 ;d) 排放系统设施及管道核算 ;e) 排放系统核算结果分析 ;f) 排放系统泄放量消减 ;g) 排放系统合规性检查情况 ;h) 评估结论 。6T/CCSAS049. 1 2023附 录 A(规范性)安全泄放系统评估流程安全泄放系统评估流程见图 A. 1
24、。图 A. 1 安全泄放系统评估流程图7T/CCSAS049. 1 2023附 录 B(资料性)基于物料平衡或热平衡原理的工艺分析法或经验公式进行泄放量计算方法基于物料平衡或热平衡原理的工艺分析法或经验公式进行泄放量计算方法见表 B. 1。表 B. 1 工艺分析法或经验公式法核算泄放量设备工况计算类型所需资料计算方法塔火灾公式法a) 介质汽化潜热 ;b) 受热设备尺寸 、安装高度见 SH/T3210 2020火灾工况计算方法气相出口堵塞工艺分析法a) 入口介质气相量 w1 ;b) 排 放 工 况 下 塔 底 再 沸 器 出 口 气相量 w2 ;c) 热量输入引起气化量 w3w =w1 +w2
25、+w3异常热量输入工艺分析法异常热量输入引起气化量 w1w =w1容器火灾公式法a) 介质汽化潜热 ;b) 受热设备尺寸 、安装高度见 SH/T3210 2020火灾工况计算方法气相出口堵塞公式法a) 泄放压力下气体密度 ;b) 进料管线流速 ;c) 进料管线内径见 SH/T3210 2020气相出口堵塞工况 计算方法液相出口堵塞工艺分析法最大液体进入量 w1w =w1换热器火灾公式法a) 介质汽化潜热 ;b) 受热设备尺寸 、安装高度见 SH/T3210 2020火灾工况计算方法反应器火灾公式法a) 介质汽化潜热 ;b) 受热设备尺寸 、安装高度见 SH/T3210 2020火灾工况计算方法
26、泵 、压缩机 等动设备出口堵塞工艺分析法基于性能曲线排放工况下的泵或 压缩机流量 w1w =w1储罐火灾公式法a) 介质汽化潜热 ;b) 受热设备尺寸 、安装高度见 SH/T3210 2020火灾工况计算方法8T/CCSAS049. 1 2023附 录 C(规范性)泄压设施合规性检查表泄压设施合规性检查见表 C. 1。表 C. 1 泄压设施合规性检查表序号检查内容检查方式检查依据1. 泄压设施总体要求1. 1在非正常条件下 ,可能超压的下列设备应设安全阀 :a) 顶部最高操作压力大于或等于 0. 1 MPa的压力容器 ;b) 顶部最高操作压力大于 0. 03 MPa的蒸馏 塔 、蒸 发 塔 和
27、 汽 提 塔(汽 提 塔 顶蒸汽通入另 一蒸馏塔者除外) ;c) 往复式压缩机各段出口或电动往复泵 、齿轮泵 、螺杆泵等容积式泵的出 口(设备本身已有安全阀者除外) ;d) 凡与鼓风机 、离心式压缩机 、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能 承受其最高压 力 时 , 鼓 风 机 、离 心 式 压 缩 机 、离 心 泵 或 蒸 汽 往 复 泵 的 出口;e) 可燃气体或液体受热膨胀 ,可能超过设计压力的设备 ;f) 顶部最 高 操 作 压 力 为 0. 03 MPa 0. 1 MPa 的 设 备 应 根 据 工 艺 要 求 设置 ;g) 两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃 、甲
28、 B、乙 A类液体管道应采取泄压安全措施查设计文 件 、查现场GB50160 2008 中 5. 5. 1、5. 5. 61. 2下列设备应设爆破片 :有突然超压或发生瞬时分解爆炸危 险 物 料 的 反 应 设 备 ,如 设 安 全 阀 不 能 满足要求时 ,应装爆破片或爆破片和导爆管 ,导爆管口应朝向无火源的安全方向 ;必要时应采取防止二次爆炸 、火灾的措施 。下列情况宜单独设置爆破片 :a) 系统压力快速增长 ,安全阀的开启不能满足快速反应时间要求 ;b) 系统需要的安全泄放量大 ,安全阀选型困难 ;c) 系统的操作压力很低或很高 ,安全阀制造困难 ;d) 系统安全泄放时的温度较低 ,工
29、艺 介 质 泄 放 时 可 能 导 致 安 全 阀 的 工 作 特性受到影响 ;e) 一 次性使用的管路系统 ,爆破片的破裂不影响操作和生产查设计文 件 、查现场GB50160 2008中 5. 5. 12;SH/T3210 2020中 5. 1. 21. 3在以下场合应设置爆破片与安全阀串联 。a) 有可能被物料堵塞或腐蚀 的 安 全 阀 , 在 安 全 阀 前 应 设 爆 破 片 或 在 其 出 入口管道上采取吹扫 、加热或保温等防堵措施 。b) 较高浓度环氧乙烷设备的安全 阀 前 应 设 有 爆 破 片 ;爆 破 片 入 口 管 道 应 设氮封 ,且安全阀的出口管道应充氮 。在以下情况宜
30、组合设置安全阀和爆破片 :a) 在真空工况下 ,不准许系统 外 部 气 体 或 空 气 通 过 安 全 泄 压 设 施 进 入 的 系统 ;b) 正常操作过程中不准许工艺介质通过安全阀泄漏的系统 ;c) 泄放介质与安全阀长期接触可能导致安全阀失灵的系统 ;d) 工艺介质有腐蚀性 ,需要采用耐腐蚀的材质或内衬防腐蚀材料 ,安全阀 的制造成本较高的系统 ;e) 有多个超压工况 ,且超压工况比较复杂的系统查设计文 件 、查现场GB50160 2008中5. 5. 5、5. 5. 9;SH/T3210 2020中 5. 1. 39T/CCSAS049. 1 2023表 C. 1 泄压设施合规性检查表
31、(续)序号检查内容检查方式检查依据1. 4下列的工艺设备不宜设爆破片 :a) 爆破片不适用于经常超压的场合 ;b) 爆破片不宜用于温度波动很大的场合 ;c) 除具有后续处理系统且满 足 安 全 和 环 保 要 求 外 ,爆 破 片 不 应 单 独 用 于 排放介质毒性程度为极度 、高度危害或易爆及液化石油气等场合查现场SH/T3210 2020 中 5. 1. 42. 泄压设施设置要求2. 1单个安全阀的开启压力(定压) , 不 应 大 于 设 备 的 设 计 压 力 。 当 一 台 设 备 安 装多个安全阀时 ,其中 一个安全阀的 开 启 压 力(定 压) 不 应 大 于 设 备 的 设 计
32、 压力 ;其他安全阀的开启压力可提高 ,但不应大于设备设计压力的 1. 05倍查设计文 件 、查现场GB50160 2008 中 5. 5. 22. 2下列情况之 一 时 ,泄放系统应设置备用安全阀 ,备用数量可按 n+1考虑(n 为泄放计算需要的安全阀数量) :a) 安全阀存在泄漏的历史记录 ;b) 安全阀存在堵塞时 ;c) 介质存在腐蚀性时 ;d) 介质易结垢时 ;e) 有在线检修或在线检验的要求时 ,检验周期 一般为 1年 ; f) 存在其他影响安全阀性能的故障记录查设计文 件 、查现场SH/T3122 2013 中 20. 32. 3安全阀的选用符合下列要求 。a) 当背压小于 10%
33、安全 阀 定 压 时 , 宜 选 用 弹 簧 直 接 载 荷 式 安 全 阀 ; 背 压 大于安全阀定压的 10%但 小 于 50%时 ,宜 选 用 平 衡 式 安 全 阀 ; 当 背 压 大于安全阀定压的 50%时 ,宜选用先导式安全阀 。b) 选用的安全阀喷嘴面积应大于计算面积 。 当 一个安全阀不能满足要求 时 ,可选用多个安全阀并联使用查设计文 件 、查现场SH/T3121 2022 中 8. 1. 82. 4安全阀和爆破片组合使用时 ,应满足以下要求 。a) 安全阀和爆破片组合使用 时 ,组 合 泄 放 量 不 应 小 于 被 保 护 系 统 的 安 全 泄放量 。b) 爆破片和安全
34、阀之间应有检测爆破片破裂或泄漏的措施 。 c) 爆破片串联在安全阀进口侧时 :1) 爆破片的最大标定爆破压力不宜大于安全阀的定压 ;2) 爆破片的公称直径不应小于安全阀的进口法兰公称直径 。 d) 爆破片破裂后不应影响安全阀的正常动作 。e) 爆破片串联在安全阀出口侧时 ,应保证安全阀能在设定压力下开启 。f) 安全阀和爆破片并联使用时 ,爆破片的标定爆破压力 不 应 超 过 1. 05倍 系统的设计压力查设计文 件 、查现场SH/T3210 2020中 5. 2. 1、5. 2. 2、5. 2. 4;GB/T38599 2020中 4. 1 4. 93. 泄压设施安装要求3. 1安全阀满足下
35、列安装要求 。a) 安全阀应设置在所保护系统上易于安装 、检查 、维护的部位 。b) 安全阀应设置在靠近压力源 的 位 置 。 当 用 于 气 体 介 质 时 ,应 设 置 在 气 相空间(包括液体上方的气相空间)或与该空间相连通的管线上 。c) 安全阀和压力源之间的所 有 管 道 、阀 门 和 管 件 的 流 通 截 面 积 应 大 于 或 等于安全阀 的 进 口 截 面 积 , 其 接 管 应 短 而 直 。 当 一 个 连 接 口 上 装 设 2个或 2个以上的安全 阀 时 , 该 连 接 口 入 口 的 截 面 积 应 大 于 或 等 于 这 些安全阀进口截面积的总和 ,不包括备用安全
36、阀 。d) 安全阀入口管道公称直径不应 小 于 安 全 阀 进 口 法 兰 公 称 直 径 ,安 全 阀 出口管道公称直径不应小于安全阀出口法兰公称直径查设计文 件 、查现场SH/T3210 2020 中 5. 3. 110T/CCSAS049. 1 2023表 C. 1 泄压设施合规性检查表 (续)序号检查内容检查方式检查依据3. 2安全阀入口管道的设置原则 。a) 应控制安全阀入口管道的 压 降 , 以 避 免 安 全 阀 反 复 启 闭 , 产 生 震 颤 ,从 被保护的设备或管道到安全阀入口处的压力降应低于安全阀整定压力 的 3% 。流量应按照安全阀排放时通过安全阀的最 大 流 量 计
37、 算 。采 用 远端取压的先导式安全阀将不受此限制 。b) 安全阀的进口管道应采用长半径弯头 。c) 当几个安全阀并联操作时 ,总管的截面积不应小于各支管截面积之和查设计文 件 、查现场SH3012 2011中 10. 2;SH/T3210 2020中 5. 3. 13. 3安全阀出口管道的设置原则 。a) 安全阀出口管道的压降应满足工艺要求 。b) 当排入放空总管或去火炬总管 的 介 质 带 有 凝 液 或 可 冷 凝 气 体 时 ,安 全 阀的出口应高于总管 。c) 公称直径大于或等于 50mm 的安全阀出口管道排入密闭系统时 ,应顺 介质流向 45斜接在排放总管的顶部 。d) 直接向上排
38、至大气的安全阀出 口 管 道 ,应 在 该 管 下 端 弯 头 附 近 开 一 个 6mm10mm 的 排 液 孔 ; 对 于 蒸 汽 管 道 上 的 排 液 孔 应 引 至 安 全 位置 。e) 当介质为黏稠 、易凝介质 时 , 安 全 阀 出 口 应 设 置 蒸 汽 吹 扫 设 施 和 进 口 、 出口切断阀的吹扫跨线 。f) 当安全 阀 泄 放 会 使 管 道 结 冰 时 , 应 在 安 全 泄 放 系 统 的 管 道 采 取 防 冻 措施 。g) 当有备用安全阀时 ,安全阀 入 口 和 出 口 应 设 置 切 断 阀 。正 常 使 用 的 安 全阀入口和出口切断阀应 铅 封 开 或 锁
39、 开 ; 备 用 安 全 阀 入 口 切 断 阀 应 铅 封关或锁关查设计文 件 、查现场SH3012 2011中 10. 2;SH/T3122 2013中 20. 4、20. 7、20. 83. 4爆破片满足下列安装要求 。a) 爆破片的入口管道应短而直 ,管径不应小于爆破片的公称直径 。b) 爆破片入口管线上不宜设置 切 断 阀 。 当 工 艺 要 求 设 置 切 断 阀 时 ,切 断 阀应锁开或铅封开 ,切断阀的流通面积不应小于爆破片的泄放面积查设计文 件 、查现场SH/T3210 2020 中 5. 3. 24. 泄压设施现场检查4. 1安全阀现场检查如下 :a) 是否在校验有效期内使
40、用 ;b) 杠杆式安全阀的防止重锤自由 移 动 和 杠 杆 越 出 的 装 置 是 否 完 好 , 弹 簧 式安全阀的调整螺钉的铅 封 装 置 是 否 完 好 ,静 重 式 安 全 阀 的 防 止 重 片 飞脱的装置是否完好 ;c) 如果安全阀和排放口之间 装 设 了 截 止 阀 ,截 止 阀 是 否 处 于 全 开 位 置 及 铅封是存完好 ;d) 安全阀是否有泄漏 ;e) 放空管是否通畅 , 防雨帽是否完好 ;f) 安全阀资料是否齐全(铭牌 、质量证明文件 、安装号 、校验记录及报告) ;g) 安全阀外表有无腐蚀情况 ;h) 提升装置(扳手)动作有效 ,并且处于适当位置 ;i) 安全阀外部
41、相关附件完整无损并且正常查现场 、 查文件TSG21 2016中 7. 2. 3. 1. 1;TSG ZF001 2006中 B6. 1. 211T/CCSAS049. 1 2023表 C. 1 泄压设施合规性检查表 (续)序号检查内容检查方式检查依据4. 2安全阀校验周期如下 。a) 安全阀 一般每年至少校验 1次 ,符合校验周期延长的特殊要求 ,经过使 用单位安全管理负责人批准可按照其要求适当延长校验周期 。b) 弹簧直接载荷式安全阀满足以 下 条 件 时 ,其 校 验 周 期 最 长 可 以 延 长 至3年 :1) 安全阀制 造 单 位 能 提 供 证 明 ,证 明 其 所 用 弹 簧
42、按 照 GB/T12243 进行了强压处理或者加温 强 压 处 理 ,并 且 同 一 热 处 理 炉 同 规 格 的 弹簧取 10% (但不应少于 2个) 测 定 规 定 负 荷 下 的 变 形 量 或 者 刚 度 ,测定值的偏差不大于 15%的 ;2) 安全阀内件材料耐介质腐蚀的 ;3) 安全阀在正常使用过程中未发生过开启的 ;4) 压力容器及其安全阀阀体在使用时无明显锈蚀的 ;5) 压力容器内 盛 装 非 黏 性 并 且 毒 性 危 害 程 度 为 中 度 及 中 度 以 下 介 质的 ;6) 使用单位建立 、实施了健 全 的 设 备 使 用 、管 理 与 维 护 保 养 制 度 ,并 且有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置的 ;7) 使用单 位 建 在 了 符 合 要 求 的 安 全 阀 校 验 站 , 具 有 安