室内金属给水管道安装.docx

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1、室内金属给水管道安装本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和 镀锌碳素钢管）安装工程。第一节材料要求2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀， 内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管 件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及 管件均应有出厂合格证。2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌 均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现 象。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符 合温度要求的热水表。表

2、壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏， 铅封完整，有出厂合格证。2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。 阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完 好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材 料必须达到饮用水卫生标准。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2碳素钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整, 无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊 接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部 分防腐蚀良好

3、，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材 质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。镀锌碳素钢管的焊接焊口平:,焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。5金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间 隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范 规定。检查方法：观察和尺量检查。6管道支（吊、托）架

4、及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固, 排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。7阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理, 表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。8埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与 管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口 不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。9管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现 象。检验方法：

5、观察检查。10给水管道穿越地（楼）面、墙面应加套管，套管应符合规范要求。厨厕间套管高出饰面50mm ,其他房间高出饰面20mm ,过墙套管应 与饰面齐平。检验方法：观察检查。11给水干管应有2%。一5%。的坡向泄水装置。检查方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查12给水管道与排水管道水平净距、垂直净距、安装部位应符合设计要 求。检验方法：尺量检查。13水表后直线管段超过300mm时应弯灯叉沿墙敷设，弯后管两端距 饰面应一致。检验方法：尺量检查。14工程为初装时，管道距饰面间距能满足精装二次装修。检验方法：尺量检查。2.5.3给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。管道和阀门安装允许偏差和检验方法

6、项次项目允许偏差（mm）检验方法国标企标长城标1水平管道纵横方向弯曲钢管每米长25米以上111用水平尺、直尺、拉线和尺量检查20铸铁管每米长25米以上2520立管垂直钢管22吊线和尺量检查86铸铸铁管每米全长25米以上321.510成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查第六节成品保护安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做 为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。第七节应注意的质量问题2.7.1 管道镀锌层损坏。原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管

7、道造成。2.7.2 立管甩口高度不准确。原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。2.7.3 立管距墙不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。2.7.4 热水立管的套管向下层漏水。原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。2.7.5 连接接口的牢固和密封性差。原因：材料材质和工艺操作不当。2.7.6 给水管道材料必须具备卫生检测报告。第二节主要机具2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试 压泵等。2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨 弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。2.2.3 其他：水平尺、线

8、坠、钢卷尺、小线、压力表等。第三节作业条件2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺 设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管 规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支 架均应安装完毕并符合要求。2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管 线安装位置的模板及杂物清理干净托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安 装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道, 应把竖井内的模板及杂物清除干净，

9、并有防坠落措施。2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行（包括暗装支管）。第四节、操作工艺2.4.1工艺流程2.4.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术 交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核 对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有 问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.4.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口， 阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量 出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工（断管、套丝、上零件、调直

10、、校对，按管段分组编号（工艺流 程详见第2.4.1条）。2.4.4 干管安装:1 .埋地管道先开挖管沟底部夯实，或房心土回填夯实到管道标高时。按土建施工的建筑标高线和管道坡度、标高，测定直线管道底标高，拉 线拉紧绷紧，按金属管道保温托吊架间距砌筑管墩（座），管墩（座） 靠近管件。2 .测定立管的坐标：若高层时，可以从中间层垂线至作业层，测定每 层立管坐标是否一致，中间层墙体（轴线）有移位，立管坐标可以底层 让上层适当位移。3 .立管预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至首层阀门高度，将预留管口装上临时丝堵后以工作压力1.5倍单项试压。4 .给水干管敷设应注意管件的合理使用，给水铸

11、铁管件较长，弯头弯 曲半径较大，形成接头在墙内，可适当调整干管距墙的坐标。弯头弯曲 半径较大，不能满足立管坐标间距，可以用乙字管满足立管的准确。5 .给水立管根部埋地管道应加管座、托吊管应加固定支架。（1）铸铁干管安装：管径大于80mm可以使用给水铸铁管，在干管安 装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向 顺序排列，联接的对口间隙应均匀。找平找直后，将管道固定。管道拐 弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。（2）捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承 口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保 持均匀，将油麻捻

12、实后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀（水灰 比为1 ： 9）,用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实， 直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆 盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护25天。冬季应 米取防冻措施。(3)采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有 胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至50CTC左 右(液面呈紫红颜色)，水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口 内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途 凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅 口打实(铅接口也

13、可采用捻铅条的方式)。(4)胶圈接口给水铸铁管，在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外 侧端头的杂质除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应均匀, 在插口管端画出插入深度，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口 抹上肥皂水，找平找直后，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印 记处即可，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴 向移动，所有管口随时封堵。(5)给水铸铁管灰口连接与镀锌钢管连接时应按几种方式安装：灰口连接法兰连接套管连接承插连接、套袖连接：把镀锌钢管断口加热做喇叭口，加热边做防腐处 理后灰口连接。法兰连接：把镀锌钢管焊接法兰经防腐处理后与铸铁法 兰连接。6 .给水

14、镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加 好临时丝堵以备试压用，设计要求加强防腐时，应在预制后、安装前做 好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管 膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露 2至3扣，坡度为2%0,安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及 变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。7 .托、吊管道安装:(1)安装在管道设备层内的水干管可根据设计要求做托、吊架。(2)安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计标高栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留管口，按室内地平线、 坐标位置及轴线找好尺寸，接至首层

15、阀门高度，将预留管口装上临时丝 堵后以工作压力1.5倍单项试压。(3)托、吊给水干管在吊顶内者，需做单项压力试验，按隐蔽工程项目 办理隐检。8 .冷、热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸 缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支 撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。2.4.5 立管安装:(1)立管明装：每层从上至下统一吊线确定卡架高度并打眼，将预制好 的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至 3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀 锌层破损处刷好防锈漆，预留口用带丝头的直管效正朝向后，支管甩

16、口 均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线 坠吊直找正，安装管卡架。(2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装 后吊直找正，预留口用带丝头的直管效正超向后加，用卡件固定。支管 的甩口应露明并加好临时丝堵。(3)热水立管按设计要求好套管。立管与导管连接要采用2个弯头(图X 立管直线长度大于15m时,要采用3个弯头(图)。立管如有伸缩器 安装同干管。2.4.6 支管安装：1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应 将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同

17、卫 生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件， 去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，水表 后直线管段超过300mm时应弯灯叉沿墙敷设，试压后在交工前拆下连 接管，安装水表。2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在 明处，加好丝堵。3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷 水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支 管。2.4.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压 试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水

18、压试验时放净空气，充 满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接 口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内， 通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和 外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。2.4.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续 进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。2.4.9 管道防腐和保温：1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范 施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管 道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详 见第十六章），质量达到国家验收规范标准。第五节质量标准2.5.1主控项目：1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范 规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。4室内直埋给水管道应做防腐处理，防腐应符合设计要求。检查方法：观察和局部解剖检查。2.5.2 一般项目：1管道坡度的正负偏差符合设计要求。