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1、国电湖南宝庆煤电2 X 660MW超临界燃煤机组工程锅炉汽水系统清洁度控制（热机专业）湖南火电宝庆煤电项目部热机公司二。一。年十二月序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料 的接 受和 存放1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。WWW2、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物 做好记录，并签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WW3、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防 腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等
2、。WW4、根据要求对集箱进行光谱试验确定材质。WWW安装环境1、组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W=集箱 组合 安装1、对集箱已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。WWW2、内部清扫检查前，集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。WW3、在组合安装前，对集箱进行内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞， 集箱内无遗留物。WWW4、集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认集箱内无异物。WW5、所有焊口焊接均采用氢弧焊打底工艺。WWW发现问题解决方法编号：日期:施工单位:监理单位:建设单位:日期:编号:施工单位:监理单
3、位:建设单位:序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料的 接受和 存放1、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并 签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WWW2、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂及涂层不 应失效，设备应无污染等。WW3、根据要求对管排进行光谱试验确定材质。WWW二安装 环境1、锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W三管排、散管组合
4、安装1、锅炉受热面系统管排、散管管口打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。WW2、受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，并编号和严格管理， 未有球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径。WWW3、通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施，做好记录并办理 通球合格签证。WWW4、对广通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验。WW5、管口打磨和吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口。WW6、受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入。WW7、所有
5、管口焊接均采用氢弧焊打底工艺。WWW8、焊接前检查核对焊接材料，焊接现场不能堆放其他规格的焊接材料，保证焊接材料的单一性。WWW9、焊口进行拍片检瓷，发现明显的焊瘤进行处理。WWW10、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口，焊接过程中已采取措施防止异物进入。WW发现问题解决方法序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料 的接 受和 存放1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。WWW2、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物 做好记录，并签字存档。设备开箱检查后
6、不能立即安装，应按要求妥善存放。WW3、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防 腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等。WW4、根据要求对集箱进行光谱试验确定材质。WWW安装环境1、组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W=集箱 组合 安装1、对集箱已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。WWW2、内部清扫检查前，集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。WW3、在组合安装前，对集箱进行内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞， 集箱内无遗留物。WWW4、集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认
7、集箱内无异物。WW5、所有焊口焊接均采用氢弧焊打底工艺。WWW发现问题解决方法编号：日期:施工单位:监理单位:建设单位:日期:编号:施工单位:监理单位:建设单位:序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料的 接受和 存放1、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并 签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WWW2、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂及涂层不 应失效，设备应无污染等。WW3、根据要求对管排进行光谱试验确定材质。WWW
8、二安装 环境1、锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W三管排、散管组合安装1、锅炉受热面系统管排、散管管口打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。WW2、受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，并编号和严格管理， 未有球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径。WWW3、通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施，做好记录并办理 通球合格签证。WWW4、对广通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验。WW5、管口打磨和
9、吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口。WW6、受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入。WW7、所有管口焊接均采用氢弧焊打底工艺。WWW8、焊接前检查核对焊接材料，焊接现场不能堆放其他规格的焊接材料，保证焊接材料的单一性。WWW9、焊口进行拍片检瓷，发现明显的焊瘤进行处理。WWW10、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口，焊接过程中已采取措施防止异物进入。WW发现问题解决方法序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料 的接 受和 存放1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管
10、端、孔口密封等状况进行验收。WWW2、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物 做好记录，并签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WW3、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防 腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等。WW4、根据要求对集箱进行光谱试验确定材质。WWW安装环境1、组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W=集箱 组合 安装1、对集箱已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。WWW2、内部清扫检查前，集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。WW3、在组合
11、安装前，对集箱进行内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞， 集箱内无遗留物。WWW4、集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认集箱内无异物。WW5、所有焊口焊接均采用氢弧焊打底工艺。WWW发现问题解决方法编号：日期:施工单位:监理单位:建设单位:日期:编号:施工单位:监理单位:建设单位:序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料的 接受和 存放1、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并 签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WWW2、设备在存放期
12、间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂及涂层不 应失效，设备应无污染等。WW3、根据要求对管排进行光谱试验确定材质。WWW二安装 环境1、锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W三管排、散管组合安装1、锅炉受热面系统管排、散管管口打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。WW2、受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，并编号和严格管理， 未有球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径。WWW3、通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施
13、，做好记录并办理 通球合格签证。WWW4、对广通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验。WW5、管口打磨和吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口。WW6、受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入。WW7、所有管口焊接均采用氢弧焊打底工艺。WWW8、焊接前检查核对焊接材料，焊接现场不能堆放其他规格的焊接材料，保证焊接材料的单一性。WWW9、焊口进行拍片检瓷，发现明显的焊瘤进行处理。WWW10、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口，焊接过程中已采取措施防止异物进入。WW发现问题解决方法序 号工序控制要求控制点
14、检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料 的接 受和 存放1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。WWW2、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物 做好记录，并签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WW3、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防 腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等。WW4、根据要求对集箱进行光谱试验确定材质。WWW安装环境1、组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W=集箱
15、组合 安装1、对集箱已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。WWW2、内部清扫检查前，集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。WW3、在组合安装前，对集箱进行内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞， 集箱内无遗留物。WWW4、集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认集箱内无异物。WW5、所有焊口焊接均采用氢弧焊打底工艺。WWW发现问题解决方法编号：日期:施工单位:监理单位:建设单位:日期:编号:施工单位:监理单位:建设单位:序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料的 接受和 存放1、开箱后，设备的保
16、护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并 签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WWW2、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂及涂层不 应失效，设备应无污染等。WW3、根据要求对管排进行光谱试验确定材质。WWW二安装 环境1、锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W三管排、散管组合安装1、锅炉受热面系统管排、散管管打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。WW2、受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，
17、并编号和严格管理， 未有球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径。WWW3、通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施，做好记录并办理 通球合格签证。WWW4、对广通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验。WW5、管口打磨和吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口。WW6、受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入。WW7、所有管口焊接均采用氢弧焊打底工艺。WWW8、焊接前检查核对焊接材料，焊接现场不能堆放其他规格的焊接材料，保证焊接材料的单一性。WWW9、焊口进行拍片检瓷，发现明显
18、的焊瘤进行处理。WWW10、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口，焊接过程中已采取措施防止异物进入。WW发现问题解决方法序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料 的接 受和 存放1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。WWW2、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物 做好记录，并签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WW3、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防 腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等。WW4、
19、根据要求对集箱进行光谱试验确定材质。WWW安装环境1、组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W=集箱 组合 安装1、对集箱已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。WWW2、内部清扫检查前，集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。WW3、在组合安装前，对集箱进行内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞， 集箱内无遗留物。WWW4、集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认集箱内无异物。WW5、所有焊口焊接均采用氢弧焊打底工艺。WWW发现问题解决方法编号：日期:施工单位:监理单位:建设单位:日期:编号:序 号工序控制要求控制点检
20、查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料的 接受和 存放1、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并 签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WWW2、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂及涂层不 应失效，设备应无污染等。WW3、根据要求对管排进行光谱试验确定材质。WWW二安装环境1、锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W三管排、散管组合安装1、锅炉受热面系统管排、散管管打磨在通
21、球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。WW2、受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，并编号和严格管理， 未有球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径。WWW3、通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施，做好记录并办理 通球合格签证。WWW4、对广通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验。WW5、管口打磨和吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口。WW6、受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入。WW7、所有管口焊接均采用氢弧焊打底工艺。WWW8、焊接
22、前检查核对焊接材料，焊接现场不能堆放其他规格的焊接材料，保证焊接材料的单一性。WWW9、焊口进行拍片检瓷，发现明显的焊瘤进行处理。WWW10、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口，焊接过程中已采取措施防止异物进入。WW发现问题解决方法施工单位:监理单位:建设单位:国电湖南宝庆煤电2 X 660MW超临界燃煤机组工程锅炉汽水系统清洁度控制（热机专业）制:韦佳核:夏季武签:张温顺准:旷建湘理：宋富才主：王顺达序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料 的接 受和 存放1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况
23、进行验收。WWW2、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物 做好记录，并签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WW3、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防 腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等。WW4、根据要求对集箱进行光谱试验确定材质。WWW安装环境1、组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W=集箱 组合 安装1、对集箱已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。WWW2、内部清扫检查前，集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。WW3、在组合安装前，对集箱进行
24、内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞， 集箱内无遗留物。WWW4、集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认集箱内无异物。WW5、所有焊口焊接均采用氢弧焊打底工艺。WWW发现问题解决方法编号：日期:施工单位:监理单位:建设单位:日期:编号:施工单位:监理单位:建设单位:序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料的 接受和 存放1、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并 签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WWW2、设备在存放期间应定期进行检查，
25、检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂及涂层不 应失效，设备应无污染等。WW3、根据要求对管排进行光谱试验确定材质。WWW二安装 环境1、锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W三管排、散管组合安装1、锅炉受热面系统管排、散管管打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。WW2、受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，并编号和严格管理， 未有球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径。WWW3、通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施，做好记录并办理 通
26、球合格签证。WWW4、对广通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验。WW5、管口打磨和吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口。WW6、受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入。WW7、所有管口焊接均采用氢弧焊打底工艺。WWW8、焊接前检查核对焊接材料，焊接现场不能堆放其他规格的焊接材料，保证焊接材料的单一性。WWW9、焊口进行拍片检瓷，发现明显的焊瘤进行处理。WWW10、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口，焊接过程中已采取措施防止异物进入。WW发现问题解决方法序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）
27、施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料 的接 受和 存放1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。WWW2、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐 剂及涂层不应失效，设备应无污染等。WW3、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物 做好记录，并签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WW4、根据要求对储水箱进行光谱试验确定材质。WWW安装环境1、组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W=组合 安装1、安装前已检
28、查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。WW2、内部清扫检查前，储水箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。WW3、在组合安装前，对储水箱进行内部吹扫，各接管座无堵塞，内部无遗留物。WWW4、在安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。WW4、安装焊接采用筑弧打底焊接工艺。WWW发现问题解决方法编号:日期:施工单位:监理单位:建设单位:序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料 的接 受和 存放1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。WWW2、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封
29、盖应完整无损，干燥剂，防 腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等。WW3、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物 做好记录，并签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WW4、根据要求对减温器进行光谱试验确定材质。WWW安装环境1、组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W二减温 器组 合安 装1、安装前通球吹扫及清洁度检查，可用大于管内径的海绵球对减温器进行通球吹扫。WWW2、在减温器安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。WW3、安装焊接采用氧弧打底焊接工艺。WWW发现问题解决方法编号:日期:施工单位
30、:监理单位:建设单位:序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位设备、 材料 的接 受和 存放1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。WWW2、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防 腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等。WW3、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物 做好记录，并签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WW安装 环境1、组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W二组合安
31、装1、安装前已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。WW2、内部清扫检查前，汽水分离器上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。WW3、在组合安装前，对汽水分离器进行内部吹扫，各接管座无堵塞，内部无遗留物。WWW4、在安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。WW5、安装焊接采用氧弧打底焊接工艺。WWW发现问题解决方法编号：日期:施工单位:监理单位:建设单位:序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位-设备、 材料 的接 受和 存放1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。WWW2、设备在存放期间应定期进行
32、检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防 腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等。WW3、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物 做好记录，并签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放。WW4、根据要求对连通管进行光谱试验确定材质。WWW安装环境1、组合场地已采取抑尘措施。W2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清。W二连通 管组 合安 装1、锅炉连通管运输、贮存、倒运、安装整个过程中都保持封盖的完好。WW2、安装前通球吹扫及清洁度检查，可用大于管内径的海绵球对连通管进行通球吹扫WWW3、在连通管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放
33、入管口中。WW4、安装焊接采用氮弧打底焊接工艺。WWW发现问题解决方法编号：日期:施工单位:监理单位:建设单位:锅炉水压试验洁净化安装质量计划序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位水压 前1、锅炉水压临时管道安装前采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞 口及时封闭。WWW2、临时管道焊接应采用氢弧焊打底工艺。WW3、锅炉水压临时系统安装后，采用合格除盐水对管道和水箱进行冲洗。WWW水压1、锅炉水压试验用水应用合格的除盐水，并加药防腐。WW二水压 后1、锅炉水压试验结束后已按化学监督规程进行保养。WWW发现问题解决方法施工单位:
34、监理单位:建设单位:锅炉化学清洗洁净化安装质量计划序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位化学 清洗 前1、锅炉化学清洗临时系统安装采用氢弧焊打底；安装前已对管道进行检查、清理。WWW2、锅炉化学清洗已用合格除盐水分别对临时管道和水箱、正式系统进行冲洗。WWW化学 清洗1、锅炉化学清洗用水采用合格除盐水。WW2、若对过热器进行整体化学清洗时，有防止蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀 的措施。WWW二化学 清洗后1、管道割样采用机械切割的方法，未使用火焰法切割。WW2、化学清洗结束后割开水冷壁下集箱及下降管手孔杂物检查清理干净。WWW3、锅炉
35、化学清洗完毕至锅炉点火超过20天，已采取防锈蚀保护措施。WWW发现问题解决方法施工单位:监理单位:建设单位:锅炉吹管洁净化安装质量计划 日期：序 号工序控制要求控制点检查单位（打J确认）施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位吹管前1、临时系统安装前对管道进行检查，清理；靶板前的临时管道做除锈处理；采用氧弧焊 打底工艺。WW2、锅炉首次点火前，系统己进行水冲洗。WWW一吹管锅炉有过热器反冲洗设备时，首次点火前已进行过热器反冲洗，出水无色透明。WWW二吹管 后吹管结束后，带压放水方式排放锅炉水，凝汽器热井和除氧器水箱内水应排尽，清除容 器内滞留的锈渣和杂物。WWW吹管后，高再进口联箱的节流孔应进行拍片检查，必要时进行割管检查，集（联）箱内 部已用内窥镜进行检查，内部无杂物。WWW发现问题解决方法施工单位:监理单位:建设单位:1、工程概况国电宝庆电厂一期工程2X660MW超临界机组锅炉由东方锅炉(集团)股份 有限公司设计制造，为超临界参数、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布 置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构口型布置、前后墙对冲燃烧、尾部烟道