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1、第六章建造装饰工程质量事故分析与处理随着现代生活的进一步发展，人们非但要美化自己，同时还要美化生活环境和工作环境。因此，现代 建造在满足使用功能的前提下，还要追求建造的艺术效果。而建造的艺术效果在很大程度上取决于装饰效 果。因此，建造装饰在建造工程中的地位也日益重要。装饰工程的质量检查主要是“看”、“摸”、“照”、“靠”、“吊”、“量”、“套”等八种方法。同时，检查 员的实践经验也在其中起着非常重要的作用。所以，装饰工程质检人员要有足够的施工经验和审美观。第一节室内装饰工程质量事故分析与处理一、内墙抹灰工程内墙普通抹灰，量大面广，而且对人们使用影响极大，但因其工程量大、单价低、费劳力，大多转移
2、 承包给乡镇建造队，因此质量难以保证，通病时有发生。主要有：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓；墙面 抹灰层空鼓、裂缝；墙面起泡、开花或者有抹纹；墙面抹灰层析白及墙裙、轻质隔墙抹灰层空鼓、裂缝、 抹灰面不平、阴阳角不方正、不垂直等。(一)墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓1 .原因分析(1)基层处理不当。(2)操作不当；预埋木砖位置不当，数量不足。(3)砂浆品种选择不当。(4)门窗框周边没实用水泥砂浆填嵌密实，造成门窗开启振动，而使周边的抹灰层浮现裂缝和脱落等现 象。2 .防治措施(1)不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。(2)门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相
3、同，并经防腐处理，预埋位置正确。(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。(4)加气碎砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm摆布，再以相同尺寸的圆 木沾上107胶水后打入孔内。每侧不少于四处。(二)内墙抹灰层空鼓、裂缝1 .原因分析(1)基层面没有清扫冲洗洁净，对光滑面层未做“毛化处理”而空鼓。(2)抹灰砂浆不按配合比计量搅拌，导致有的抹灰砂浆和易性和保水性差，硬化时收缩性大，粘结强度 低。有的混合砂浆、水泥砂浆在搅拌后停放时间超过3h以上，其水泥已超过初凝，则引起砂浆强度下降， 失去粘结性能。(3)一次抹灰厚度超过15
4、mm,浮现坠裂和收缩不匀裂缝。(4)配电箱、消防箱等背面的抹灰层薄，又无防裂措施。2 .处理方法(1)已完工的抹灰层有空鼓、脱落，须查清范围和面积，沿周边割开或者凿开，铲除空鼓部份，用钢丝 板 刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。用原抹灰砂浆的配合比计量搅拌砂浆，分层粉抹，靠周边 要细 致压实压密，抹面层的平整度、颜色都要与周边相一致。用排笔蘸水沿周边涂刷、抹平。(2)有裂缝但不脱壳时，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水泥浆(107胶：水：水泥或者白 水泥=1： 4： 12)涂刮嵌密裂缝。3 .预防措施(1)加强施工管理，如处理好基体面层。(2)混凝土光滑面要用10%的稀盐酸溶液洗刷
5、面层的油污和隔离剂，随用清水冲洗干净。再进行“毛化5 .地面起砂和麻面（1）原因分析：1）使用的材料低劣、不符合要求。2）施工不当：压实抹光的时机不当，如过早抹压，水泥砂浆尚未收水，抹压不实；抹压时间过迟，如 水泥砂浆已终凝硬化，导致面层酥松；或者在表面撒干水泥引起脱皮；或者不养护失水而酥松；或者成品不 保护，过早使用，如任意踩踏和放重物等，使未凝固的面层强度下降而起砂、脱皮和露砂。3）使用不当，如在已完工的地面上搅拌砂浆，或者把做粉刷用的砂浆直接倒在地面上，再转铲给抹 灰工使用，使光洁的地面造成麻面和起砂。4）冬期施工保温不当，已施工好的水泥砂浆地面早期受冻，使地面面层脱皮、起砂、酥松；或者
6、保温 不当，如水泥砂浆地面抹光后，气温下降，常将门窗关闭，室内设暂时炉灶生煤炉或者煤球炉生火保温 防冻，则二氧化碳和水泥中的硅酸盐和铝酸钙等作用，使表面酥松而起砂。（2）处理方法：1）表面局部脱皮、露砂、酥松的处理方法是，用钢丝板刷刷除地面酥松层，扫刷干净灰砂，用水冲洗, 保持清洁湿润，当起砂层厚度小于2mm时，用聚合物水泥浆（107胶：水：水泥=1： 4： 8）满涂一遍，然后 用溶液调制的水泥砂浆（水泥：细砂=1： 1）铺满刮平，收水后用木抹子拍实搓平。初凝后用抹子用力均匀地 抹平，终凝前用钢抹子抹光。随喷一遍混凝土养护液养护。成品保护28d后方可使用。2）若因使用劣质水泥等造成大面积酥松，
7、必须返工，铲除后扫刷干净，用压力水冲洗湿润。3）因使用不当，表面酥松或者粘有灰疙瘩，但经检查强度和质量比较好时，可用磨石子机配 160200号金刚石磨平磨光。（3）预防措施 严格材料质量标准、配合比及施工方法，参照例四中预防措施施工。6 .地面返潮（1）原因分析：1）地面下未设隔断毛细孔作用的垫层，地面下的基土潮湿，因毛细孔作用，使水分上升而返潮。2）垫层材料中含泥量大，如碎石、道渣等材料中夹有大量的泥土，有的大于30%摆布。则该垫层不能 起到隔断毛细孔作用。3）有的建造物的砖砌体下没有按规定做防潮层，也有的防潮层失效，则沿墙边返潮。4）有的地面标高低于周围的地面，地表水渗入地面而潮湿。5）磨
8、石子地面、水泥砂浆地面、瓷砖地面的表面温度，普通比空气温度低1.5、21C。当气温为2628oC,相对湿度达85%90%时，地面就会产生凝结水现象。（2）处理方法：1）在返潮的地面上再铺设一层有一定保温与吸水作用的块料面层。2）铺塑法：在地面上铺一层塑料薄膜，薄膜与薄膜的搭接不少于80mm,上面再浇40mm厚、强度等 级大于C20细石混凝土面层，辐压密实，表面加1 : 2水泥砂浆，抹压平整光洁。3）用掺UEA膨胀剂为水泥分量的10%14%,搅拌强度等级为C20的细石混凝土，在原有地面上浇 筑3040mm厚的面层，用滚筒辐压平整密实，表面可加1 ： 2水泥砂浆并一次抹光。4）地面标高低的处理：可
9、沿建造外墙面周围挖一条沟，深度低于地面500mm以上，使积水及时排除， 保持室内地面干燥。（3）预防措施：1）控制垫层材料的质量，碎石、道渣中的含泥量不宜大于5%,厚度不少于60mm,表面空隙应以粒 径为525mm的细石子填补。用碎石垫层来阻隔基土毛细孔作用。2）建造施工的墙体在0.00以下60mm处按设计规定做好防潮层，经检查合格后，方可砌上部的墙体。3）铺设卷材一层的防潮层，在垫层上铺刮一层1： 3水泥砂浆，厚度不大于20mm,上面铺一层防水卷 材，长短边搭接不少于80mm；必须用配套的粘结剂粘贴坚固，四周卷高60mm。4）采用架空法：普通采用预制小孔板架空，可大大减弱地温对地面面层的影响
10、。使地面的上下两个面 同时接触空气，使表面温度增高，缩小与空气的温度差。架空地面必须在外墙上设置通风洞，使架空板下 面的空间通风。7 ,倒泛水或者积水（1）原因分析 施工管理不善，地面水50线不许，操作时没有按规定放坡度，土建施工与管道安装不 协调，常使地漏的面标高高于地面造成积水；或者外走廊、阳台排水孔的内径小，容易阻塞而积水。（2）处理方法：1）外走廊、阳台的排水孔高于排水面而积水；或者排水管的内径小，容易阻塞时，可凿除原排水管扩 孔 和降低标高。更换排水管的内径要大于50mm；排水管要向外倾斜5mm,最好要接入雨水管的水斗。2）厨房、厕所、浴室地面倒泛水时，需凿除原有地面面层，从地漏的面
11、标高高出5mm拉线找规矩出 坍饼确保地面水都流向地漏。基层面必须扫刷冲洗干净并晾干，刷一遍水泥浆，随用搅拌均匀的水泥砂浆 （水泥：砂=1：2.5）：铺地面，每间要一次铺足。按标准刮平，收水后拍实抹平，初凝后用木抹子拍实搓光， 拉成小毛。隔24h后浇水养护。检查找平、找坡层，不得有积水的凹坑、脱壳裂缝和起砂等弊端。施工中 需保护好一切排水孔，防止建造垃圾、水泥浆等流入孔中阻塞管道。预防措施：（1）要加强施工管理，必须在每层砌体上划好基准线，确保土建施工和设备安装的标高一致。2）厕所、浴室地面，要先根据地漏面提高5mm拉坡度线。当找坡层做好后，试水检查，无积水为合 格。3）阳台、外走廊的坡度要坡向
12、排水孔。（二）板块地面工程1 .板块空鼓（1）原因分析：1）底层地面基土没有夯压密实而产生不均匀沉降，导致板块空鼓。2）基层面没有扫刷、冲洗洁净，泥浆、浮灰、积水成为隔离层。3）板块背面粘附的泥浆、粉尘等物质没有洗刷就铺贴，粘结层不粘结而空鼓。4）基层干燥，浇水不足，或者基层面刷的水泥浆过早，或者已干硬再铺粘结层；或者粘结层的水泥砂浆 时干、时湿，铺压不均匀，局部不密实；或者面层板块铺好后，没有养护和保护，过早使用，如在上面 操作、运料 等，因踩踏松动造成空鼓。（2）处理方法：1）由于底层基土不密实，造成地面板块产生空鼓、动摇、裂缝等，要查明软弱层的范围，可局部处理； 如范围很大，则须全部处理
13、：A.掀开原铺板块，并移出操作区堆放。B.挖除软弱土层。C.按设计要求或者垫层要求夯实夯平并保养。将基层面清理扫刷干净，四周墙面及柱上弹好标高控制线。 按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙在找平层上弹好铺贴控制线；由房间中心向两边进行。D.试拼或者试排：普通是纵横两个方向拉线校正罗列的位置。如以板块与墙边、柱边、门洞口的相对 位置，确定相应切割尺寸。校核预制水磨石的拼缝宽度不大于2min；大理石、花岗岩板块间缝隙不大于 Immo大理石应配色，防止色差过大，可以拼好花纹后编号，按编号堆放。E.浇水湿润基层面、刷水泥浆结合层，随铺搅拌均匀的水泥砂浆（水泥：砂=1： 2）,相应的水泥砂浆强 度等级应
14、大于M15o稠度（以标准圆锥体沉入度计）2535mm；随铺随刮砂浆。也可用1 : 4水泥砂浆洒水 搅拌均匀，从里向外铺刮压实赶平。铺完一段粘结层，随即铺设一段面层的板块。F.铺贴板块：先要将施工的板块结合面的泥浆、灰尘洗刷干净，按罗列的编号铺贴。先在板块的结合 面上刮一薄层水泥浆，就位后用木锤或者橡皮锤垫木板轻击，使板块与结合层结合密实。全面平整、纵横 缝 隙标准、相邻间无高低差为合格。当发现有低洼和松动的板块，随即掀开重铺，铺好一条随即拉线和 用靠尺检查，及时纠正偏差。G.灌缝和擦缝：板块铺完后养护2d,经检查合格后，在板块的缝隙内灌注水泥浆，要求水泥浆颜色和 板块同。当水泥浆收水后，用丝棉
15、、纱头蘸配色水泥浆擦缝；凡粘附在板块面的浆液随即用湿纱头擦干净。H.养护：铺干净的锯木屑10mm厚，浇水湿润养护7d,在7d内不许在地面上操作和堆放重物。（2）局部松动的处理：将松动、空鼓的板块划好标记，由里向外逐块揭开，凿除结合层，扫刷洁净，浇 水冲洗湿润，按款各项要求的做法逐块修补好。预防措施：1）对找平层的质量要求：表面应粗糙、洁净，保持湿润，不得有积水；抗压强度不得小于12MPa；不 得有酥松、起砂；表面平整度不得有大于5mm的凹凸处。2）掌握刷水泥浆的质量：水泥浆的水灰比不大于0.4,并随刷随铺，不得在刷浆超过4h硬化后再铺粘 接合层。水泥浆应用425号普通硅酸盐水泥。3）粘接层：宜
16、用1 : 4水泥砂浆洒水拌均匀刮平拍实。板块的接合面应洗刷清洁，满刮水泥浆铺贴。2,接缝高低差大，拼缝宽窄不一（1）原因分析：1）板块的几何尺寸误差大，预制水磨石、大理石、花岗岩板块的平面没有磨平，凹凸与翘曲。2）施工管理不严，铺设板块时接缝高低差大或者拼缝时宽时窄；也有粘结层不密实，受力后局部下沉, 造成相邻两块板之间高低差大于Imm,影响使用。（2）处理方法：1）当已铺好的地面有局部沉降的板块，使接缝产生高低差时，可将沉降的板块掀起，凿除粘结层，扫 刷干净，冲水湿润晾干。2）已铺好的板缝宽窄不一，但数量不多，不影响使用时可不纠正。但须用与面层相同颜色的水泥浆将 缝隙抹平、抹密实。3）如因供
17、应的板块是几何尺寸及平整度误差超过规定的低劣产品，在施工中无法纠正的板块必须返工 更换合格的板块。（3）预防措施：1）严格板块材料质量标准：A.大理石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合天然大理石建造板材JG 7992中的有 关要求。必须有出厂合格证和各项指标数据。B.花岗石板材的技术等级、外观质量、镜面光泽度等，应符合天然花岗石建造板材JC205-92中 的有关要求。必须选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，标号不低于425号。2）严格施工质量标准，即相邻两块板的高低差不大于0.5mm,缝宽应均匀一致。发现不符合标准的板 块时，应及时纠正和调换合格的板块。3 .地面砖空鼓和脱落（1）原因分
18、析：1）基层面没有按规定冲冼和刷干净泥浆、浮灰、积水等的隔离物质。2）基层强度低于M15,表面酥松、起砂，有的基层干燥，没有浇水湿润。3）水泥砂浆结合层搅拌计量不许，时干时湿，铺压不密切。4）地面砖在铺贴前，没有按规定浸水和洗净背面的灰烬和粉尘；或者一边铺贴一边浸水，砖上的明水 没有擦试干净就铺贴。明水也是隔离剂。5）地面铺贴后，粘结层尚未硬化，就过早地在地面上走动、推车、堆放重物，或者其他工种在地面上 操 作和振动，或者不浇水养护等。（2）处理方法 由内向外用小锤敲击检查。发现松动、空鼓、破碎的地面砖，划好标记，逐排逐块掀开， 凿除原有结合层的砂浆，扫刷干净，用压力水冲洗、晾干；刷聚合物水泥
19、浆（107胶：水：水泥=1： 4： 10）, 停30min后即可铺粘结层水泥砂浆（水泥：砂=1： 2）。水泥砂浆应搅拌均匀，稠度控制在30mm摆布，刮平， 控制平整均匀度、厚度。将地面砖背面的灰浆刮除，洗净灰尘、晾干；再刮一遍粘结剂，压实拍平。要和 周围的地面砖相平，四周的接缝要均匀。用同地面砖颜色相同的水泥色浆灌缝，待收水后擦干擦匀砖缝， 用湿布擦干净地面砖上的灰浆。湿养护和成品保护至少7d,方可应用。（3）预防措施：1）基层的砂浆强度不得低于M15,质量必须达到合格标准：每处脱皮和起砂的累计面积不得超过0.5m2, 平整度用2m靠尺检查时不大于5mm,无脱壳和酥松部份为合格。2）结合层普通
20、应采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。水泥砂浆（水泥：砂=1： 2）的强度等级不应低于M15；砂浆稠度为2.53.5mm。3）地面砖铺贴前，应对其规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，然后清洗干净，放入清水中浸泡23h后取出晾干备用。4 .地面砖裂缝（1）原因分析：1）因楼面结构变形，拉裂地面砖。2）有的地面砖接合层采用纯水泥浆，因温差收缩系数不同，常造成地面砖地鼓、爆裂。（2）处理方法：1）因结构变形拉裂地面砖，先进行结构加固处理，然后再处理地面的裂缝。2）因结构收缩变形和温差作用而引起地面砖起鼓和爆裂，必须将起鼓和脱壳、裂缝的地面砖铲除或者 掀起，沿已裂缝的找平层拉线
21、，用混凝土切割机切缝，缝宽控制在1015mm之间；扫刷干净，缝内灌 柔性密封胶。用快口扁凿子凿除水泥浆结合层，再用水冲洗扫刷洁净、晾干，将完整的添补的陶瓷地面 砖浸水 并洗净背面的泥灰，晾干。结合层用干硬性水泥砂浆（水泥：砂=1： 2）铺刮平整铺贴地面豉，也可 采用JC建造装饰粘合剂。铺贴地面砖要准确好对缝，将砖缝留在锯割的伸缩缝上，该条砖缝控制在 10mm摆布。确保面砖的横平竖直以及砂浆的饱满度、标高和平整度，相邻两块砖的高度差不得大于 1mm。表面平整度用2m直尺检查不得大于2mm,面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝；缝的深度宜为 砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥
22、，随做随清理砖面的水泥浆液，做好后湿 养护7d以上，并保护成品不被随意踩踏。（3）预防措施参照上例的处理方法。5 地面砖接缝质量差（1）原因分析：1）地面砖质量低劣，砖面的平整度和挠曲度超过规定值。2）操作不规范，接合层的平整度差，密实度小，且不均匀。铺砖的相邻两块砖接缝高低差大于Imm, 接缝宽度大于2mm；或者一头宽一头窄；或者因接合层局部沉降而产生高低差。（2）处理方法：1）当相邻两块砖接缝高低差大于Imm时，宜返工纠正。方法是掀起不合格砖，铲除结合层，扫刷冲洗 干净，晾干，不得有积水。刷水泥浆隔30min铺1 ： 2水泥砂浆作结合层，要掌握厚度和均匀度。用经过 检查平整度、几何尺寸、颜
23、色一致的地面砖。洗净、浸泡、晾干后铺贴，选用木锤或者橡皮锤垫木块轻轻 敲 击到四面平整为合格，调整缝隙均匀。然后将缝隙擦平、擦密实。用湿纱布擦净砖面，湿养护7d。2）若接缝不均匀，在不影响使用功能和观感且数量不多时，可以不返修。但要用与地面砖颜色相同的 水泥浆擦缝。如确实影响美观，须返修。（3）预防措施：1）控制好材料质量，要认真选砖，即选用砖的平整度、几何尺寸、色泽花纹均标准的地面砖。2）严格铺贴地面砖的标准。要求铺好的地面砖平整光洁、接缝均匀。施工中要预排好地面砖，包括色 泽和花纹的调配，拉好纵向、横向和水平的控制线。拉不好控制线，就铺不好地面砖。6,面层不平整、积水、倒泛水（1）原因分析
24、：1）施工管理水平低，没有测好和拉好水平线。铺贴地面砖时，没有拉好控制线，特别是水平线时松时 紧，导致平整度差。2）底层地面的基层回填土不密实，局部沉陷，造成地面砖面低洼而积水。3）铺贴地面砖前，没有检查作业条件，如找平层的平整度、排水坡度没有查明，就盲目铺贴地面砖。（2）处理方法：在检查中发现有倒泛水和积水的洼坑，必须返工纠正；局部破损地面砖也要返修。施工方法参照上例 中的处理方法。（3）预防措施:1）铺砖前要先检查作业条件，找平层的强度、平整度、排水坡度必须合格，分格缝中的柔性防水材料 要先灌注好，地漏要安装好，使找平层上的水都能流入地漏。2）按控制线先铺纵横定位地面砖，再按控制线铺贴其他
25、地面砖。每铺完一个段落，用喷壶洒水，隔15 分钟摆布用硬木平板放在地面砖上，用木锤打在木板上（全面打一遍）。边拍卖边用水平靠尺检查确实平整， 直到达到标准为止。7.陶瓷锦砖地面空鼓、脱落（1）原因分析：1）结合层砂浆摊铺后，没有及时铺贴锦砖，而结合层砂浆已初凝；或者使用拌和好超过3h的砂浆等， 造成空鼓、脱落。2）地面铺贴完工后，没有做好养护和成品保护工作，被人随意踩踏。3）铺贴完的锦砖，盲目采用浇水湿纸的方法。因浇水过多，有的在揭纸时，拉动砖块，水渗入砖底使 已贴好的锦砖有空鼓。4）铺刮结合层砂浆时，将砂浆中的游离物质浮在水面，被刮到低洼处凝结成薄膜隔离层，造成锦砖脱 壳。（2）处理方法：1
26、）发现局部脱落，将脱落的锦砖揭开，用小型快口的鎏子将粘结层凿低2、3mm。用JC建造装饰粘结 剂补贴好，养护。2）当大面积空鼓脱落时，必须按下列操作工艺返工重贴：A.基层处理：凿除粘结层的砂浆和灰疙瘩，冲洗扫刷干净，晾干，并弹好水平和坡度的标准线及陶瓷 锦砖铺贴的控制线。B.刷浆和铺粘结层：根据分段、分块的范围，先涂刷水泥浆一遍，随用搅拌均匀的水泥砂浆（稠度控制 在30mm摆布）用刮尺刮平，锦砖背面应抹素水泥浆一遍，按控制线铺贴。C.拍平拍实：当铺贴好一小偶尔一部份时，从先贴的一端开始，垫硬木平板，用木锤拍打，应拍至粘 结层砂浆挤满缝隙，用靠尺检查平整度和坡度。D.用喷雾器喷水湿润纸皮，当纸皮
27、胶溶化后即可揭掉纸皮。子细检查，发现有脱落空鼓的锦砖随即返 修，填补拨正缝隙。随后用和锦砖相同颜色的水泥灌满缝隙，适当喷水，再垫木板锤打，达到乎整度和观 感标准。擦缝，并擦净锦砖面的水泥浆液。E.养护：用干净的木屑铺10mm厚，浇水湿养护7d,并保护铺贴好的锦砖地面，不要让人踩踏。预防措施：1）检查锦砖地面铺贴的基层平整度、强度，合格后方可铲除灰疙瘩、扫刷冲洗干净。铺抹粘结层前1h 摆布，先在湿润但不积水的基层面薄刷水泥浆一度。2）铺抹粘结层时，要掌握好砂浆配制质量，严格按配合比计量，准确控制用水量，使搅拌好的砂浆稠 度在30mm摆布。配合铺贴锦成需要，做到随拌、随铺、随铺贴锦砖，贴好一段再铺
28、一段砂浆。3）严格按本例处理方法中第（2）款中的要求施工，并做好成品的养护和保护工作。8 .锦砖地面浮现斜槎（1）原因分析：1）房间不方正：施工前没有查清和适当纠正，没有罗列好铺贴位置，没有拉好控制线。2)操作水平低，铺贴时又不拉控制线，以致锦砖贴歪斜。(2)处理方法：1)因房间内净尺寸不方正，已贴好的锦砖靠墙边的斜槎可不处理，但擦缝的水泥浆颜色要和锦砖相同。2)因施工不良，造成斜槎影响观感时，必须返工纠正。纠正的方法参照上例中的处理方法。(3)预防措施：1)施工前要认真检查铺贴锦砖地面房间的几何尺寸，必须方正；弹控制线时，要排好靠墙边的尺寸。 每块陶瓷锦砖之间，与结合层之间以及在墙角、镶边和
29、靠墙处，均应密切贴合，不得留有空隙，在靠墙处 不得采用砂浆填补。2)在破墙面抹灰、粉踢脚线时，适当纠正偏差。3)加强质量检查，及时纠正各道工序的偏差。9 .锦砖面污染(1)原因分析：1)锦砖铺贴好擦缝后，没有及时将砖面的水泥浆液擦揩干净；或者擦揩后没实用清水洗干净，残浆液 还粘在砖面上，干硬后成为污染物。2)成品没有保护好，即锦砖贴好后，因其他工种操作而污染，如水泥、石灰浆、油漆、涂料等落在砖 面上没有及时揩试干净。(2)处理方法：1)小面积污染时用稀盐酸擦洗干净，随用清水洗净盐酸。操作时要做好健康保护工作，如带防酸手套， 防止灼伤皮肤和衣服。2)粘附的涂料和油漆，可用苯溶液先湿润后揩干净，并
30、随用清水冲洗干净。3)大面积水泥浆液污染时，用稀盐酸水全面涂刷一遍，然后擦洗干净，再用清水冲洗扫刷洁净。(3)预防措施:1)当锦砖铺贴完成经检查合格后，在擦缝的同时做好面层的清理工作，揩净后还要用清水洗刷干净。2)做好保护工作。在铺贴完成后隔24h铺10mm厚的干净木屑，并要洒水湿养护7d以上。在7d内最 好不要进去踩踏，木屑要保持到室内全部工序完成后再拂拭，是防止污染的好办法。3)加强管理，要实施谁污染谁清洗的规定。第二节室外装饰工程质量事故分析与处理一、面砖工程(一)外墙贴面砖空鼓、脱壳1 .原因分析(1)基层处理不当，即没有按不同基层、采用不同的处理方法，使底层灰与基层之间粘结不良。因底
31、层 灰、中层灰和面砖自重的影响，使底层灰与基层之间产生剪应力。由于基层面处理不当，施工操作不当， 当粘结力小于剪应力时就会空鼓和脱壳。使用劣质，或者安定性不合格，或者储存期超过3个月，或者受潮结块的水泥搅拌砂浆和粘结层粘贴 面砖。(3)搅拌砂浆不按配合比计量，稠度没有控制好，保水性能差；或者搅拌好的砂浆停放时间超过3h仍 使用；或者砂的含泥量超过3%以上等，引起不均匀干缩。(4)面砖没有按规定浸水2h以上，并没有洗刷掉泥污就用于粘贴，或者面砖粘结层不饱满，或者面砖 粘贴 初凝后再去纠正偏差而松动。2 .处理方法(1)对粘贴好的面砖进行检查，发现有空鼓时，应查明脱壳和空鼓的范围，划好周边线，用手
32、提切割机 沿线(砖缝)割开，也可用小扁薄口的鎏子，沿砖缝隙轻轻凿开，然后将空鼓和脱壳部份的面砖、粘结层铲 除刮净，扫刷冲洗干净。(2)根据返修面积的大小，计算用料数量，备足合格水泥、中砂、107胶和同规格色泽的面砖，并都要 与原有面层料相同。（3）铺刮粘结层时要先刮墙面、后刮面砖背面，随即将砖贴上，要保持面砖的横缝和竖缝与原有面砖相 同、相平，经检查合格后勾缝。3 .预防措施（1）在结构施工时，外墙应尽可能做到平整垂直，为饰面施工创造条件。（2）面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后方可使用。如使用干侍粘贴，有的面砖积 灰，砂浆不易粘结；干面砖吸水性强，很快吸掉砂浆中的水分，使砂浆
33、与粘结力降低。若面砖浸泡后没有 晾干就粘贴，因面砖表面附有明水，在粘贴时产生浮动，导致面砖空鼓和脱壳。（3）针对不同基体，应采用不同工艺处理好基层，堵嵌修补好砌体上的一切缝隙、孔洞，是防止外墙渗 水的关键之一。1）砖砌体：刮除墙面的灰疙瘩、扫刷干净，隔天用水浇淋湿润。抹底子灰前，先刷一道聚合物水.泥浆。 随粉1 ： 3的水泥砂浆底子灰。要求刮薄刮紧，用木抹子搓平；隔天吊直线、找规矩。抹中层灰要求阴角 方正、阳角挺直，墙面乎整，搓成细毛，经检查无裂缝、空鼓和酥松等弊端，再湿养护不少于7d。2）混凝土基层面要配制10%的火碱水溶液或者洗洁精加水溶液，用板刷蘸溶液将基层面的隔离剂（脱 模 剂）、油污
34、洗刷干净，随用清水反复冲洗。剔凿凸出面层部，用水泥砂浆（水泥：砂=1： 2）填补好缝隙孔 洞。为防治抹灰层脱壳可在下述三种方法中选用一种进行“毛化”、增强处理：A.表面凿毛处理：用尖头的凿子将混凝土表面凿成斜向的小槽，间距不大于30mm。扫刷灰尘，用水 冲洗，再刷一度聚合物水泥浆，随抹水泥砂浆（水泥：砂=1： 3）,分两次抹平，表面用木抹子抹平，有细毛。 隔天浇水养护。B.喷涂或者用甩毛聚合物砂浆毛化处理：聚合物砂浆的配合比为107胶：水：水泥：砂浆=1： 4： 10：10o计量并搅拌均匀，喷洒在洁净潮湿的混凝土基层表面，隔日湿养护硬化后，用扫帚拂拭没有粘牢的砂 粒，再用水泥砂浆抹底层灰和中层
35、灰，搓毛后湿养护。C.涂刷界面剂处理方法：在清洗洁净的混凝土面层上涂刷界面处理剂，当涂膜表面干时，即可用水泥 砂浆粉抹搓平。3）加气混凝土面层脱壳的处理方法：提前1d浇水湿润，边浇水边清扫干净。补好缺棱掉角处，普通用 聚合物混合砂浆分层补平，聚合物混合砂浆配合比为107胶：水：水泥：石灰膏：砂=1： 3： 1 ： 1 ： 6。加 气板接缝处最好钉200mm宽钢丝网条或者无碱玻纤网格布条，以增强板缝拉接，减少抹灰层开裂。如为 加 气砌块块体时，也宜钉一层钢丝网或者无碱玻纤网格布条，且要钉牢和拉平，然后喷或者撒聚合物毛化 水泥浆，方法和配合比同混凝土基体的“毛化处理”。经湿养护7d硬化后，方可用混
36、合砂浆（水泥：石灰 膏：砂=1： 1 ： 5）抹底层灰和中层灰，并抹平搓细毛，然后湿养护4天，粘结剂可从下述两种中选用一种:A.聚合物砂浆粘结剂：聚合物砂浆的配合比为107胶：水：水泥：砂浆=1： 4： 10： 8,计量准确并搅 拌均匀，随拌随用。B.JC建造装饰粘结剂：选用优质的粘结剂（单组分），加水搅拌均匀，即可铺贴。代替水泥砂浆粘结剂。4）选砖与浸砖：面砖在铺贴前要先选砖，拍齐剔除过长和过短的砖。镶贴前应将面砖背面灰尘洗去， 浸水2h以上，取出晾干备用。5）贴面砖：垫好水平标高底尺，排砖划好垂直标志，刮粘结剂铺贴，确保表面平整、不显接茬，且接 缝平直。如面砖贴到外墙顶时，上口须贴压缝砖，
37、防止雨水从顶面缝隙中渗入，贴好面砖须用水泥浆或者 用JC建造装饰粘合剂擦缝、勾缝，并要密实，防止雨水渗入缝内，应及时将砖面揩擦干净。（二）面砖接缝不直、不平、不均匀1 .原因分析（1）选购的面砖几何尺寸误差大，或者进场的面砖没有经选砖就镶贴。（2）没有垫好控制水平标高的底尺，没有吊垂直线，砖又没有进行预排。2 .处理方法 当发现镶贴的面砖有高低误差和垂直偏差时，应及时纠正，必要时返工重贴。3 .预防措施(1)选砖要作为一道工序对待。面砖要根据其长、短、宽、窄的不同分别选出，分别堆放。并把翘曲、 变形、裂缝、缺棱和掉角的面砖剔除。每镶贴一皮砖，要用一样高度的砖，在一条垂直线上的面砖要一样 宽。(
38、2)先设计好面传镶贴罗列图，铺贴前要按进场面砖的实际尺寸进行预排，及时调匀砖缝。(3)根据测好的水平线，垫好水平底尺，做好镶贴第一皮砖的基准线，安排砖的位置挂好竖直线，每镶 贴好一皮砖，要及时用靠尺板靠直、靠平，及时校正横缝和竖缝的平直与均匀度。(三)镶贴好的面砖被污染1 .原因分析(1)因运输及保管不善，面砖被污染，没有清除就使用。(2)施工操作过程中没有及时清除沾污砖面的粘结剂、水泥砂浆等。(3)对完工的面砖成品保护不善，被喷涂、油漆等污染。(4)凸出墙面的构件和线条下口没有做滴水线(槽)，污水沿墙面下淌沾附在面砖上。(5)墙上埋设的钢构件和预埋的铁件锈蚀，铁锈随雨水下淌，污染墙面。2 .
39、处理方法(1)面砖面层上沾附水泥浆液等污物时，可用10%稀盐酸水溶液先湿润，再用板刷蘸溶液刷洗揩拭洁 净，随用清水冲洗掉溶液。操作时要戴防护手套，防止灼伤皮肤。(2)面砖上沾附沥青、涂料时，不应用刮刀刮除，而用苯先湿润溶解，再用苯擦洗洁净，然后用清水冲 洗干净。当查明有污水下淌，必须将淌水处消除。修补、返工重做滴水线或者滴水槽，以不沿面砖淌水为合格。3 .预防措施(1)面砖在运输和储存过程中，要防止雨淋和受潮，防止包扎的纸箱腐烂而污染砖面。(2)已贴好的面砖要加强保护，如上下摆布喷涂时，要用薄膜遮盖，防止涂料污染。屋顶防水层施工要 有防污染措施。(3)砌体上的预埋钢、铁构件，必须除锈、涂刷两遍
40、以上的防锈优质涂料，经验查合格后方可预埋。(4)无釉面砖在粘贴前，在砖面涂喷一度有机硅。无釉面砖在镶贴与勾缝过程中要尽量避免浆液污染砖 面，一旦有污染，应及时清理干净。(四)锦砖的分格缝不匀，砖缝不平直1 .原因分析(1)陶瓷锦砖面层对基层抹灰层平整度的要求很高，如偏差大于3mm就会影响施工质量。(2)没有按结构施工的实际尺寸进行排砖、分格和绘制大样图，造成误差。(3)当锦砖镶贴揭纸后，没有及时检查砖缝，发现偏差又没有及时拨正调直。2 .处理方法(1)锦砖贴完一个分格块揭纸后，若发现表面不平整、砖缝不平不直时，必须及时纠正锦砖缝。可用硬 木拍板将凸出部份的砖面拍子。(2)先弹线确定分格缝，如发
41、现砖不通或者大小不一时，要先纠正后贴砖。(3)在完成后检查发现局部不平整、砖缝不平不直时，做局部返修。处理方法参照例1的处理方法。3 ,预防措施(1)绘制锦砖贴面施工大样图。根据设计要求，丈量建造施工结构的实际尺寸，对照锦砖的实际规格排 列，绘制分格作细部处理的纸板罗列图。(2)吊垂直线、套方、找规矩是关键。先吊阳角、窗角、门角、砖垛的阳角等处的垂线，必须从顶到底， 用经纬仪复核。根据标准线用1 ： 3水泥砂浆做出灰饼，普通做50mm义50mm方块的灰饼，作为中层抹灰 层的面。对不符合标准、偏差较大的部位，要预先剔凿或者修补，还要防止在窗台、窗口、腰线、砖垛等 部 位的分格缝不均匀、阳角处的不
42、足整石专等现象。阴角要垂直，要套方正。(3)严格底层抹灰质量，必须根据不同基体采取不同的施工方法。(4)复测中层灰的平整度、垂直度和质量，符合标准后，按大样图弹水平分格线，贴分格条，作为水平 和平整度的标准。吊各阳角的垂直线，每层在各阳角贴好标准规矩块。(5)揭纸后的拨缝调正指揭纸后检查缝的大小和顺直程度，对歪斜不正的缝，用开刀和抹子逐条按要求 将缝拨匀、拨正。拨缝后再用垫板拍卖一遍，以增强粘结力。拨缝必须在砂浆初凝前完成。(五)瓷砖排砖不当、套砖不规格1 .原因分析(1)有的镶贴瓷砖墙面几何尺寸不许，造成一端大，一端小。(2)瓷砖在镶贴时没有统一排砖，非整砖部位的位置不当。(3)阴、阳角及上
43、口封边，没有使用配套瓷砖(阴角砖、阳角砖、压顶砖等)镶贴。2 处理方法(1)纠正阴角方正、阴角的垂直，必须用面砖的大面盖小面、正面盖侧面。如瓷砖不贴到顶，尽量加设 压顶砖，可以防止积灰。(2)对没有按规范套割的地方，必须返工换套割的整砖，割的孔比管子的外径大2mm。3 ,预防措施施工前检查镶贴瓷砖墙面的实际尺寸。预排瓷砖后，如略有出入时，可在抹底层灰和中层灰时调正， 或者采用适当加厚和减薄抹灰层的方法，也可采用适当放宽和缩小瓷砖砖缝的方法，普通砖缝控制在1.5mmo(2)铺贴瓷砖的每一个墙面，都应分中对称铺贴，边上不宜用小于1/2的瓷砖，阴角、阳角及压顶处， 都要用配套专用瓷砖镶贴。(3)突出
44、基层面的水管、灯具、支架等处用小块瓷砖拼贴。(4)铺贴当遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等处时，应根据瓷砖罗列的位置划好套割的位置， 普通要比套件大2mm。要用金刚砂钻头钻孔。二、水刷石工程水刷石饰面是一项传统装饰工艺，操作技术要求较高。常见的质量通病有空鼓，石子不均匀及部份脱 落，阴阳角不垂直和饰面不清晰及颜色不均匀等。(一)空鼓1 .原因分析(1)基层处理清扫不干净，墙面浇水不透不匀。(2)一次抹灰太厚或者各层抹灰跟得太紧。(3)夏季抹灰砂浆失水过快或者缺少必要的养护。(4)在干燥的底灰上刮抹纯水泥浆粘结层时，底层没有浇水湿润，纯水泥浆刮抹不匀或者漏刮以及刮浆 后水泥石子浆罩面没跟上。
45、2 .防治措施(1)作好准备，清扫干净基层表面，堵严孔眼；混凝土墙面应墙面应剔平凸块；蜂窝、凹洼、缺棱掉角 处应先刷一道I： 4=107胶：水的胶水溶液，再用1 ： 3水泥砂浆修补；加气碎墙面缺棱掉角和板缝处，宜 先刷掺水泥质量20%的107胶的素水泥浆一道，再用1 ： 1.6混合砂浆修补抹平。基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。抹上底子灰后，用刮杠刮平，并搓抹压实。(2)表面较光滑的碎墙面和加气碎墙面，抹底灰前宜先涂刷一道107胶素水泥浆以增加粘结力。(3)大面积墙面抹灰，为了不显接槎和减少抹灰层收缩开裂，宜设分格缝。(4)夏季应避免在日光曝晒下抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并不少于
46、7d。(5)窗台处是墙体最薄弱之处，易产生裂缝或者空鼓，除设计上应考虑加强地基刚度外，抹灰时间，宜 先在结构沉降稳定后进行，并加强抹灰的养护，减少砂浆收缩。(6)在抹面层水泥石子浆前，应在底子灰上薄薄满刮一道纯水泥浆粘结层，然后抹面层水泥石子浆，随 刮随抹，不能间隔，否则纯水泥浆凝固后，就起不到粘结作用而适得其反，增大面层空鼓的可能性。刮纯 水泥浆应在底灰干到六、七成时为宜，如底层已干燥，应适当浇水湿润。(二)石子不均匀或者脱落、饰面浑浊不清晰1 .原因分析(1)石子使用前没有洗净过筛。(2)分格条粘贴操作不当。(3)底子灰干湿程度掌握不好。(4)喷刷操作不当。2.防治措施水刷石使用的石子粒径
47、以4、6mm为宜，要求颗粒顽强、有棱角、洁净。使用前应过筛冲洗并晾干， 堆放时应防止污染。水泥石子浆要统一配料。(2)分格条应选用优质木材，粘贴前应在水中浸透，以增加木条的韧性和便于粘贴，保证起条后灰缝整 齐又不掉石子。分格条两侧抹八字形纯水泥浆，以45角为宜。若抹得太坡，在抹水泥石子当时，石子颗 粒不易挤到边，喷刷后分格条缝处容易浮现石子希少和仅是水泥浆的情况：若如果抹得太陡，则抹水泥石 子浆时容易将粘贴水泥浆碰掉，在横向分格条上方，水泥石子浆下坠，导致分格条弯曲变形，影响分格条 平直。起分格条时，应用铁皮尖头插入分格条上下摇动，由一端逐渐取出，避免粘贴纯水泥浆随分格条带出， 造成份格条缝边缘石子脱落。(3)抹罩面石子浆时，应掌握好底灰的干湿程序。如底层太干燥，抹上水泥石子浆后因底层吸水大，石 子浆就干得快，产生假凝现象，就不易抹平和压实，在抹压过程中，石子颗粒在水泥浆中不易活动，造成 较多石子的尖棱朝外，刷洗后表面石子就会显得稀散不均匀、不平整和不清晰(抹压过程应使石子大面朝外， 刷洗后就会克服上述缺陷)。抹上石子水泥浆后，待其稍收水后，先用铁抹子拍平压光，然后用刷子蘸水刷 去表面浮浆。拍平压光一遍，再刷再压一遍，并重复不少于三遍，达到表面石子罗列密切均匀。(4)掌握好水刷石的关键工序一一刷洗。刷洗过早或者过度，造成石子颗粒露出灰浆面过多，容易脱落;