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1、办公楼大堂翅片格栅饰面造型技术1工程概况本项目精装修工程位于上海市浦东新区世纪大道浦电路路口，共3栋塔楼 （T1、T2、T3）,主体建筑分别是27层、13层、4层，亦是该地块标志性建 筑。其中3栋塔楼均有金属格栅方通（又名金属格栅翅片），位于各塔楼大堂, 是本工程的重要区域，也是本工程最大装饰亮点，受到各方单位的关注。工程最 终效果直观影响项目品质，实现金属格栅翅片高品质、高效果的施工是本项目的 重要目标。本工程大堂天花板及墙面装饰为金属格栅翅片表面电镀处理，T1有133根 方通，T2有124根方通，T3有104根方通，数量庞大，质量要求高，造型不 规则，是本项目装饰的亮点施工分项。金属格栅方
2、通难点；每根铝方通有6个定位点，其中4个是纵横变化点，每 个点的拼接角度都不同，6点组成的每根铝方通都是独一无二的；此金属方通表 面需要电镀处理，铝合金表面电镀后便不宜切割，因切割后表面不能焊接及颜色 修补。2现场测量（放样）从平面图看，金属翅片格栅位于首层核心筒正中间，以TI塔楼大堂金属格 栅为例，每根金属格栅长11 700 mm、宽50 mm,间距100 mm, 一共133根， 总宽度19 850 mm。首先，在地坪与墙面上弹出两端最外侧金属格栅完成面线， 作为最主要的控制依据，也是基准控制点。其次，在基准点确认后，将每根宽 50 mm金属方通完成面控制线标记在地坪与墙面上，这样不仅保证每
3、根方通间 距相等，而且也保证方通与方通之间地灯的安装准确性，从而保证最终饰面安装 效果满足高质量的要求。3图纸深化3.1 金属翅片的难度解析与深化3.1.1 难点1：角度控制（坐标点位的确定）每根金属翅片都有A、B、C、D、E、F共6个基准点，所有金属翅片在A 和F两个基准点的标高全部相同，B点、C点、D点、E点标高不尽相同且角度 渐变。据统计，B点+C点+D点+E点的翅片规格共264种。解决方案：对金属翅片A、B、C、D、E、F共6个基准点编制坐标点位， 保证安装完成后与设计图纸完全吻合。3.1.2 难点2：方通切割后不能焊接及补色每根方通分为5段，每段V字形拼接构成，材料加工的精确性要求特
4、别高， 铝合金表面电镀后便不宜切割，因为切割后表面不能焊接及颜色修补解决方案：相邻方通，其中一端预设内套管（47 mmx47 mm内衬铝型材）， 作为两者相接固定的媒介，并且保证下料精度为02 mm。3.2 加气块处伞形对穿螺栓深化本项目现场局部需要在蒸压加气混凝土上进行埋板固定，且其中部分在电梯 井道内，人员无法操作常规对穿螺栓，结合项目特点，采用伞形对穿螺栓进行埋 板固定。3.3 静音方案深化在最初样板制作完成后，正面敲打金属翅片会发出刺耳的振荡声，这会产生 噪声污染。因为翅片内部是空腔，受到振动之后冲击波就撞击空气发出声响。设 计过程中忽略了这一点，后期采用在空腔内填充隔声岩棉的方法解决
5、了这一问题, 增加翅片敲击时的质感，并且这一措施提高了整个装饰的精细等级。3.4 翅片表面电镀上色方案的深化本项目设计在前期交底时提到，大堂翅片格栅颜色不要完全一致，希望阳光 透过玻璃幕墙洒在金属翅片上，给人有种自然协调的不一致性，但不能出现人为 的严重色差。经过研究并与供应商的沟通，得知电镀颜色的变化主要与电压和氧化时间有 着最直接的密切关系。A区为在最初10 s内电压急剧增高，说明生成了无孔层，电阻增大，这时氧 化膜成膜占主导，阻碍了反应继续进行。当外电压高时，02能穿过氧化膜薄 的地方继续反应。故无孔层的厚度取决于电压，即电压高时，无孔层相应增厚, 反之亦然。B区为阳极电位达到最高值开始
6、下降，说明无孔层达到极限（一定电压下）， 由于硫酸腐蚀溶解造成孔穴，电阻下降，电压降低。C区为20 s后，电压稳定，这时氧化膜在不断增厚（多孔层），无孔层则 生长和溶解达到动态平衡，溶解和生长在孔穴底部进行，时间延长后孔穴变成孔 隙，遂形成一定厚度的氧化膜。染色效果完全取决于C区多孔层的厚度，想要得到设计之初颜色渐变的效果, 必须严格控制多孔层的形成时间，即型材进入氧化处理液的时间。氧化时间控制：如T1塔楼大堂133根金属翅片，每9根为1个单元，每个 单元分为3组。第1组为第1、4、7根，第2组为第2、5、8根，第3组为第 3、6、9根，从一侧向另一侧，以此类推。每组型材进入氧化处理液有先后顺
7、序 和时间长短（第一组为30 s,第二组为40 s,第三组为50 s）,通过反复试验， 最后完美实现设计需要的“不一致性自然协调效果。4天花板吊筋的设置与排孔钢架的制作首先，金属翅片不可能独立悬空，天花板上必须要有连接，选用（p10mm吊 筋间隔1 000 mm布置，并且靠近金属翅片两端交接处200 mm设置1根吊筋， 增加翅片安装后的强度、刚度及稳定性。其次,定制排孔钢架，用于连接吊筋和固定翅片，并且钢架排孔间隔150 mm,与天花板上厚50 mm翅片间距100 mm相呼应。此做法保证了翅片间距的一致性。5金属格栅基层加工5.1 材料选择市面上使用最多且具有代表性的分别是3000系的铝合金与
8、6000系的铝合 金。考虑到金属翅片需要较好的变形性和较高的强度，故选用6000系的铝合金 作为基材较为合适。5.2 下料设计每根金属翅片尺寸都不尽相同，且每根都有其固定坐标点，我们利用Rhino 软件进行三维建模，然后通过有限元进行模拟逆向展开零件的下料外围线，再结 合生产经验所得系数对外围线进行修正，最终得到下料用CAD二维图。将CAD 文件直接导入现代化机械设备（数控切割机）进行机械式加工，使切割尺寸及角 度更加精确，设备下料精度为0.2 mm,保证下料阶段准确无误，确保后期加工。 6成品预验收工厂成品金属翅片送至现场进行预验收，现场实际使用的洗墙灯主要观察翅 片的平整度、电镀色泽均匀性
9、以及每段翅片v字形拼接处是否密合，经过项目 部验收合格后，方可进场安装。7现场安装7.1 墙面翅片安装厚8 mm钢制基座用膨胀螺栓固定于混凝土地坪，300 mmx50 mm金属翅片固定于承插式基座上（图1、图2）。47 mmx47 mm内衬铝型材连接两端金属翅片，最后顶部用厚8mm钢制封头板进行封头处理并与上方顶部钢架相连接, 保证墙面竖向翅片的牢固度。图1格栅底部钢制底座图2格栅顶部钢制底座7.2 天花板翅片安装天花板翅片采用膨胀螺栓加（p10 mm吊筋固定于楼板，且金属翅片拼接处两 侧方通需上下预留孔洞（在电镀前打好眼）。上部孔洞用于翅片与排空钢架的固 定，下部孔洞用于内套管与翅片的固定。
10、翅片位于大堂进门处，空气流通较大，此方法较好地起到了固定作用，在较 大风力的情况下，金属翅片也不会摇晃。拼接后用同色沉头螺钉固定，保证了美 观性的要求。8关键质量要求及检测方法8.1 质量要求1）金属翅片电镀后颜色要饱满，且满足“自然协调不一致性”这一特殊设计要 求。2）强光视验每根翅片的平整度，每段翅片拼缝缝隙控制在0.5 mm以内。8.2 检测方法强光及自然光视验，靠尺及塞尺按批次检验。9结语金属电镀制品在当今装饰装修中得到广泛运用。通过工厂加工集成化，现场 安装装配化的组织形式，做到一次组合成形，减少了二次部品的加工，从而达到 降低噪声、减少污染、保证施工质量、降低成本的目的。本项目有数量庞大的不 规则金属翅片，必须严格执行样板开路，通过样板的制作发现问题，调整方案, 在大面积施工过程中规避问题，以此提高施工质量，满足业主及设计的要求。本 项目金属格栅铝方通的加工与安装是一个复杂、高难度的工程，通过各方的努力 及样板的制作，能及时发现并解决问题，最终我方充分还原了设计的意图和理念, 得到了业主的认可和好评。