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1、目录一、工程概况-1-二、试验依据-1-三、试桩目的-1-四、工程地质及水文地质-2-4.1、 工程地质条件概况-2-4.2、 水文地质条件概况-4-五、试桩平面位置和数量-5-六、主要试验内容和技术要求-6-七、成桩工艺-6-4.3、 1、主要机械设备及劳动力计划-6-7.2、工艺原理及技术要求-7-八、提供试桩成果-10-采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa,水灰 比控制在0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出 注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流
2、出为止。(10)安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢 管露出地面200mtl1。便于接入注浆管(11)细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工 进行，使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。(12)安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机 只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。(13)拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.450.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的hn*lm*lm灰槽内，然后由注浆机注浆。(14)注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制
3、在0. 45-0. 5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管, 密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。(15)多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力 为0.5Mpa,需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。(16)微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出 现假桩断桩现象。(17)严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径 为20,长度为0.5m,来避免钢管下落。(18)微型桩桩径168nlm及133mm，微型钢管桩兼做注浆管，按照设计要求 进行出浆孔，下管前用透明胶带封孔。(19)水灰
4、比0.5： 1,石料粒径0.51.0cm,水泥P.042.5,每米水泥用 量不少于40kgo(20)第一次注浆压力0.41.0 Mpa,并保持3分钟，以保证压力压破胶 带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa,两次注浆间隔 时间不小于1. 54小时之间。(21)桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%,垂直度不超过1%。(22)施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级 配等。八、提供试桩成果整个试桩试验提供1份试验成果报告，一式五份。提交的试验成果包括如 下内容：（I）各试桩的PS
5、曲线的实测数据（包括桩顶及桩尖）以及循环加荷、 卸荷曲线。（2）各打入桩试桩桩侧分层摩阻力和桩尖阻力的实测资料及分析推荐意 见，并提供各桩轴向力沿桩身分布曲线。（3）各试桩的垂直承载力。（4）各试桩闭塞效应的实测资料和分析意见。（5）各试桩的轴向反力系数及桩顶残余变形关系曲线。（6）动力测试要求用二种方法分析（Case法和Capwapc法），要求提供桩 的极限承载力（包括初打及复打承载力）。（7）提供的试桩工程报告，要求综合分析试验成果并提供分析推荐意见， 对工程所采用的桩型、锤型选择、沉桩波流条件和桩基工程施工组织提供指导性 意见。XX市轨道交通XX线一期土建工程施工X标段钢管桩试桩试验方案
6、一、工程概况，X X X X X X Xo为了防止围护结构施工及基坑开挖对土体的扰动引起高架桥桩基和XX商城 的基础过大位移，按要求对其进行微型钢管桩加固保护二、试验依据1、建筑桩基检测技术规范(JGJ 106-2003)；2、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；3、山东省工程建设规范山东省市政工程施工技术规范(DBJ14-BZ1-91)； 4、山东省工程建设规范建筑基坑工程监测技术规范(DBJ14-024-2004)； 5、山东省工程建设规范螺旋挤土灌注桩技术规程(DBJ14-091-2012)； 6、山东省工程建设规范建筑桩基竖向抗压承载力快速检测技术规程 (DBJ/T14-
7、092-2012)；三、试桩目的由于地铁工程施工对地基基础影响较大，且地连墙的施工区域距构筑物距 离较小，现有地质资料表明工程区域地质较复杂，且无直接可以利用的试桩资料, 因此有必要在工程区域进行试桩。通过试桩为设计参数的确定以及桩基沉桩设备 和沉桩工艺选择提供依据，确保XX高架和XX商城的安全。本次试桩暂定2组，共计2根试桩(中133钢管桩)，本次试桩目的在于：通过试桩确定e 133钢管桩的桩基承载能力，选择经济合理的持力层和桩长。确定钢管桩在不同土层的桩侧摩阻力和桩端阻力。确定钢管桩的桩端闭塞效应。根据试桩为本工程钢管桩的施工设备和施工工艺的改进提供重要依据。验证地质勘察报告中的地质参数取
8、值合理性。通过试验实测钢管桩周围泥面在施工期(上部承台结构未形成以前)在 冲刷作用下的标高变化情况。、工程地质及水文地质4.1、 工程地质条件概况本工点地层自上而下依次由近代人工填土、第四系全新统冲积(Q4al)粉 质黏土、黏土，第四系全新统冲洪积(Q4al+pl)粉质黏土及下伏燕山期(653) 辉长岩、闪长岩等构成。第四系最大厚度约5.513.5m。地层岩性及埋藏条件地质时代及成因地层 编号岩性特征层厚(mm)层底深度(mm)层底 高程 (m m)1-1杂填土：松散，稍湿，以建筑垃圾为主，充填少量黏性土，局部含少量生活垃圾。分 布于地表，较为连续，部分地段缺失0. 56.01. 76.017
9、.822. 391-2素填土：黄褐色，灰褐色，主要以黏性土为 主，偶见石专块。分布于地表，较为连续1. 53. 31. 53. 320. 4522.28QF7黏土：灰黑色，黑色，以可塑状态为主，局 部软塑，可见铁镒质氧化物，黏粒含量高， 无摇震反应，干强度和韧性高，切面光滑， 该层分布不连续，以透镜体、薄夹层形式存 在于7-1层粉质黏土中1.34.64. 08. 115.7120. 02地质时 代及成 因地层 编号岩性特征层厚(m m)层底深度(mm)层底 高程 (m m)7-1粉质黏土：灰褐浅灰色，局部灰黑色，以 可塑状态为主，局部软塑，土质较均匀，可 见铁锦质氧化物，含少量小径钙质结核，粒
10、 径约1030mm,人的5cm,分布不均，含里 约5%8%,局部富集，黏粒含量高，无摇震 反应，干强度及韧性中等，稍有光泽。该层 分布较为连续0. 55.43. 59.014. 9020. 18Q产10-1粉质黏土：黄褐棕黄色，以可塑状态为主， 局部硬塑，可见铁锦质氧化物，含小径钙质 结核，粒径约2040mll1,分布不均匀，含量 约3%5%,无摇震反应,干强度及韧性中等， 稍有光泽。该层连续分布于本场地0. 73.65. 511.312.618.028/19-1全风化闪长岩：灰黄灰绿色，原岩结构构 造已破坏，不可辨，岩芯多呈砂柱状，手捏 易碎，岩芯采取率8085%,钻进速度快。 该层分布不甚
11、连续，局部缺失，厚度变化大1.0-10.07.2-21.51.9616. 8219-2强风化闪长岩：灰绿灰黄色，原岩结构构 造较清晰，中粗粒结构，块状构造，节理裂 隙发育，岩芯多呈碎块状、扁短柱状，偶 有长柱状,锤击易碎，岩芯采取率75%85%, RQD=010。该层分化程度很不均匀，局部 夹有中等风化硬夹层及全风化软夹层，夹层 厚度及空间分布无规律。该层普遍分布2. 532.810.9 44.2-20.5612. 74地质时 代及成 因地层 编号岩性特征层厚(mm)层底深 度(m m)层底 高程 (m m)19-3中等风化闪长岩：灰绿色，中粗粒结构，块 状构造，节理裂隙稍发育，可见方解石岩脉
12、， 石心多呈柱状，柱长1025cli1,锤击尸闷， 岩芯采取率80%90%, RQD=50-65o局部夹 有全强风化软夹层，该层普遍分布该层未穿透，揭露层顶埋深14. 544. 2m20-3中等风化辉长岩：深灰色，中粗粒结构，块 状构造，节理裂隙稍发育，见方解石岩脉， 石心多呈柱状，柱长830cm,锤击严脆， 采取率8090%, RQD=5565。该层厚度， 层底埋深，层底标高。总体分布于闪长岩下 部，层顶起伏较大，因埋深变化较大，部分 钻孔未揭露该层该层未穿透，仅个别钻孔揭 露该层，揭露层顶埋深31. 033. 0m4.2、 水文地质条件概况地下水稳定水位埋深0. 73. 2m,高程介于20
13、. 6022. 92m之间，属赋存于 第四系松散层孔隙及下伏基岩裂隙中的潜水类型。根据沿线地层岩性、结构、地下水的赋存条件，沿线地下水含水层可分为 二类：1、第四系松散层孔隙潜水主要含水层为1T层杂填土、1-2层素填土底部，7-1层粉质黏土、10-1 层粉质黏土等。其中层、1-2层人工填土底部、层粉质黏土为主要含水 层，7-1层粉质黏土富水性和渗透性相对较小。2、基岩裂隙潜水赋存于第四系下伏基岩裂隙中和构造裂隙中，属基岩裂隙潜水类型，含水 层主要为19-1层全风化闪长岩和19-2层强风化闪长岩，本区间，由于断裂破碎带的影响，岩体破碎程度严重，局部破碎带厚度达32. 8m,裂隙发育，风化程度 较
14、高，为地下水储存和渗流提供了条件，该层基岩裂隙水具有含水层厚度较大、 富水性相对较强的特征。以下19-3中等风化闪长岩、20-3中等风化辉长岩岩体 较完整，裂隙不发育，可视为不含水且不透水的相对隔水层。地下水主要受大气降水、河流的侧渗及域外径流补给，以蒸发、侧向径流 及人工开采等形式排泄。根据收集有关水文地质资料，沿线地下水位年变化幅度 可按2.03. 0m考虑。五、试桩平面位置和数量试桩分为2组，每组试验桩1根，试桩分别位于中恒商城前钢管桩位置和 桥墩加固钢管桩位置，试桩位置详见附图。第一组试桩位置中XX商城前试桩位置333435桥墩加固试桩位置六、主要试验内容和技术要求(1)对各试桩进行竖
15、向静载试验，测试桩的极限承载力，采用快速维持荷 载法进行。(2)测试各试桩各土层分层侧摩阻力和桩尖阻力。(3)测定试桩每根试桩的桩基闭塞效应。(4)测试试桩成桩过程中螺旋成孔地下水的压力。(5)确定试桩各试桩的轴向反力系数，建议进行循环加载试验，循环次数 不少于3次。(6)对试桩及锚桩进行动力测试，并对试桩及锚桩进行复打测试，复打和 初打的时间间隔应不小于15天。七、成桩工艺7. 1、主要机械设备及劳动力计划(1)施工机具配置根据微型桩工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排3台套微型钢板桩施工设备，每台套机具配置 如下标。每台套机具配置表设备名称型
16、号规格主要性能数量备注钻机XY-300钻深100 m1台注浆泵BW-150压力 24. 5MPa1台7. 5KW注浆泵FBY-80/45压力 24. 5MPa1台15 KW泥浆泵BW-50压力N2MPa1台4. 5 KW搅浆机200L快速型1台4. 5 KW电焊机BX-300300A2台钢筋切割机QJ-407. 5kw1台套丝机HSG-401台2、劳动力组织单机作业每班人员组织分工见下表。单机作业每班人员组织分工表序号职务人数职责1班长1全面掌握施工进度、质量和安全2钻机司机1操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障3泵工1操作泥浆泵、清水泵及维修保养4注浆工1操作空压机及维修保养5电工1负责钻
17、机、电源、电路、工地照明及电气故障排除6钳工1全面维修保养机具设备7普工2倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤8普工2协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）9技术人员1掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录合计117.2、工艺原理及技术要求微型钢管排桩是利用机械预成孔，打入带孔的小直径空心钢管，并在平面 上设成一定的形状，再向管内高压灌注水泥浆而形成的一种桩。水泥浆液通过钢 管上有规律的孔向桩周围土体渗透，再通过挤压、劈裂和固化等方式，使桩周围 一定范围内土体得到加固，并形成钢管+水泥土复合体，从而改善钢管桩的受力 情况，保持边坡稳定。3、微型钢管桩工艺流程平整场地-一注浆钢管制作焊接-测量放线-一
18、孔距定位-一机械开挖循环 集水坑、水沟和水坑 钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次） 清洗钻孔 注浆机安装-一安装下放钢管-一细石填充-安装注浆管一一拌制水泥浆-一注 水泥浆-二次加压注浆一-三次加压注浆只至上口翻浆。4、微型钢管桩操作要点（1）平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用100洛阳 铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备； 安装钻机进行成孔作业;待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。（2）注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m 的进行加强焊接。（3）测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放
19、 线。（4）孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行 定位；（5）微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑： 因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖的循环水池；水沟长度为微 型桩设计长度端部加2m,深度为0.5m,宽度为外排微型桩加1m （即：2.7m）； 根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m, 6根直径20钢 筋地锚固定，确保其稳定。（6）就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆 抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需 要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。（7）钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊, 套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊 缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；端部采 用6mm钢板封闭，并在下部46米上钻出浆口，直径10mm,间距300mm,出浆 孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。（8）清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要 求孔底沉渣厚度不大50mm；（9）注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入,