单体试压施工方案.docx

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1、天然气管道工程桩线路工程单体试压施工方案编 制：.审 核：项目经理：试压头焊缝需经无损检测合格。试压头应进行水压力试验，在水压试验开始前，对所 用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。对试压头注水, 注满水后，静置24小时后进行试压。对试压头进行水压试验，压力达到设计压力的1. 5 倍，稳压4h,无泄漏、无爆裂、无变形为合格。4. 4试压设备安装与调试试压前压力表应经过校验合格，压力表的量程为试验压力的倍，压力表精度 等级为0.4级，最小刻度不应大于每格读数0. 1 Mpa,表盘直径不应小于150mll1。压力表 在试压管道的首末端各安装一块。实际选用压力表推荐：表盘直

2、径150mm,量程为16MPa,精度为0.4级，最小刻度为 0. lMPao将试压封头与穿越段管道焊接完成，连接环焊口需经RT检测二级合格。试压前检查试压泵的工作情况，如接线、接管等情况，设备完好情况等。对设备进行 试运转，检查启动、稳固情况和运转情况。5. 5管道注水排气上水口连接上水泵，检查注水管线，开始对管道进行注水，打开管道两段泄压截止阀 用以排气，泄压阀水溢后将其关闭。管内注满水后拆除注水设备及管线，关闭上水闸阀。6. 6管道强度试压及严密性试压1）管道升压将试压段连接试压泵，开启设备，开始对管道进行升压，升压应缓慢。升压 主要分三个阶段：第一阶段，压力达到强度试验压力（9.45Mp

3、a）的30%为2.84Mpa,停止升压并监 测压力变化，同时检查两端试压头的管件焊口和阀门是否有异常，整体无变形、无泄漏， 稳压30分钟后继续进行升压；第二阶段，压力达到强度试验压力（9.45Mpa）的60%为5. 67Mpa,停止升压并监 测压力变化，同时检查两端试压头的管件焊口和阀门是否有异常，整体无变形、无泄漏， 稳压30分钟后继续进行升压；第三阶段，压力达到强度试验压力的100%为9. 45Mpa,停止升压并监测压力变化， 同时检查两端试压头的管件焊口和阀门是否有异常，整体无变形、无泄漏，对比试压管段 两端压力，两端压力达到平衡且无异常现象，开始进行强度稳压。2）强度稳压过程强度稳压共

4、进行4小时，在稳压过程中，每15分钟记录一次压力表度数。强度稳压 完成后，检查无变形、无泄漏，则强度试验合格。3）严密性稳压过程管道强度试压合格后，缓慢打开泄压阀进行泄压，将试验压力降到6.3MPa,压力（可 根据记录或计算确定）稳定后，开始进行24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中， 每30分钟记录一次压力。如果没有出现最大为1%的压力降且不大小于0. IMPa,经现场监 理确定后，则严密性试验合格，共同对试压记录签字认可，予以验收。4.7泄压排水缓慢开启泄压阀，将管道压力泄至常压，注意泄压过程中压力不得急剧变化。泄压后 拆卸所有的现场接头和仪表。由于穿越段管道较短，可从上水口处直接排

5、水。直接排水完 成后，拆除试压封头，管道无明水排出后，将管道两段焊接封堵板。5施工质量保证措施1）检查试验的全套设备、材料保证书及所附的系统清单，以确保设计的成套设备所带 的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。2）检查管道系统焊接的原始记录，以确保全部管道系统的焊接，包括无损检测都在水 压试验前已经完成。3）试压用的压力表在使用前应经计量部门进行检定，并在有效期内使用。试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。4）管道采用清洁水为试压介质，试验的环境温差符合标准规定。5）试压要严格按照有关施工规范进行，强度试压和严密性试压时间和压降符合规范规 定。6）试压中如有泄漏，严

6、禁带压修补；修补合格后重新试压；严密性试验结束后割除试 压头，焊接临时堵板，将管段进行封堵。6 HSE保证措施6. 1 HSE风险防控措施6. 1.1加强员工HSE培训，对试压人员做好安全交底，开展风险识别。6. 1. 2试压前及时通知相关人员及部门到场；施工现场正确穿戴劳动保护用品。6.1. 3试压机组严格执行作业许可管理制度，作业许可审批人现场复核审验措施落实情况, 加强安全预防措施落实工作。6. 1.4特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作；吊装作业必须专人指挥。6. 1. 5试压现场设置专职安全管理人员进行检查、监护，设立警戒线，严禁无关人员进入；6. 1. 6试压经过村庄、构筑物等人群聚

7、居区时，告知其远离试压区域，并做好相应的警戒、 防护措施。6. 1. 7施工现场配备必要的急救设施及药品。6. 2环境保护措施6. 2. 1施工现场产生的工业废弃物每天进行清理，分类放置，统一回收。6. 2. 2废机油，润滑油等油类应设置专用回收桶，严禁随意抛洒。6. 2. 3设备试运行或修理时，要采取相应措施，避免水、油等介质直接落到地表。6. 2. 4试压水排放前必须经过当地水利和环保部门的许可，排放要符合环保要求。6. 2. 5泄压完毕后，对试压水安插标识、围挡，及时清理和排除其它安全隐患。6. 2. 6回收垃圾：及时清理分类收集，在分拣场分拣后，可自己利用的自己利用，自己不 可利用的，

8、按照环保要求进行处理。6. 3应急处置程序6. 3.1组织现场危害及风险分析，制定应急抢险方案；6. 3. 2组织协调救援物资、设备、机具，安排应急救援队伍；6. 3. 3人员发生伤亡时，应立即实施抢救； 6. 3. 4现场人员联系就近医院，拨打120； 6. 3. 5现场负责人要及时向上级有关部门上报事故情况6. 4应急处置措施管道在试压、稳压过程中发生的由于施工质量、管材缺陷、焊接质量、自然因素等破 裂冲击力以及收球过程中发生的不可预见性的球门撞飞或球体飞离等伤害事故。6.4. 1在试压区域作业前，编制管道或试压泄漏、部件爆裂伤人等为主要内容的应急处置 预案。预案中应明确管道试压危险性、管

9、道爆裂危险区域界定范围以及出现管道爆裂情况 下施工人员的避险方位。6. 4. 2施工机组应按照应急预案，对现场人员进行应急专业培训，掌握应急预案的相关内 容，并做好应急演练记录。6. 4. 3项目部成立应急管理小组，联系好具有急救能力医院，并将试压时间告诉医院方, 以作好急救准备。一旦出现险情,要保证应急预案的及时启动。6. 4. 4管材、管件等一旦发生泄漏事故，要及时关闭阀门。6. 4. 5泄漏时要及时将试压水排出，并汇通排泄渠道，避免侵泡基础与周围其它建筑物。6. 4. 6泄压过程中人员要避开阀门手轮正前方，及压力表正前方，打开最高点排空阀。6. 4. 7试压时，现场配备应急车辆、担架及急

10、救抢险药品，以用作施工人员的伤害抢险。 如发生人员摔伤，立即对伤员进行包扎、止血、上药等处置。6. 4. 8一旦发生收球过程中盲板及球体飞脱，首先疏散周边人员，远离事故发生地。查明 人员有无受到伤害，对伤员进行救治,在伤害严重的情况下立即拨打120求救。6. 4. 9求救电话需讲明出事地点、环境、人员伤害程度，安排人员在明显路口等待救护人 员到来，以节省时间。并及时向上级领导汇报，安排人员对现场进行警戒，防止多发性伤 害。6. 5应急处置注意事项、参与现场应急处置的成员应听从指挥，不盲目行动，有序展开施救行动，并阶段 性向事故应急现场指挥部报告应急处置情况和结果。6. 5. 2、现场抢险人员应

11、按操作规程的有关要求穿戴劳保,按规章制度正确操作设备机具， 防止违章违规操作引起的次生灾害。6.3.3、 参与现场应急处理的行动成员确保通讯畅通。6.3.4、 应急总指挥召集有关人员，根据具体情况迅速制定事故处理方案。6.3.5、 事故现场抢险工作完成后，根据应急领导小组的安排人员继续对事故现场进行警 戒，只有得到应急总指挥的命令后方可撤销事故现场警戒。6.3.6、 抢险作业结束后清点人数。7主要施工机具和技措用料7.1主要施工机具序号设备名称型号及规格单位数量备注1.挖掘机PC220A1辅助施工2.移动电站YD-100台2发电和焊接3.试压泵3DY400/60台14.注水泵2寸15.压力表0

12、-16MPa块46.试压封头自制套27.双排车解放辆18.指挥车丰田辆27. 2施工技措用料序号设备名称规格型号单 位数量备注1无缝钢管D60. 3X5m1520#2无缝钢管D22. 3X4m1520#390钢制弯头DN50 6.3MPa个3490钢制弯头DN15 6.3MPa个35高压单丝头DN15, 1500LB L=100个56高压双丝头DN15, 1500LB L=150个57压力表0-16MPa, 0.4 级,块4表盘直径150mm,最小刻度0. lMPa08压力表配套垫片聚四氟乙烯个309焊接阀门Z43WF-25MPaDN50个2上水口、排水口用10高压针型截止阀J13H-25MP

13、a DN15个2压力表用11管帽DN500个2材质L41512压力表接头PN250, DN15个2压力表用13水箱1方个1拉运水，现场储水罐7. 3应急物资配置序号名称数量用途备注1灭火器4预防及初期火灾扑救2药箱1配应急药品用于应急处置3担架1突发状况自救公司天然气管道工程项目部年 月 日1编制依据12工程概况13施工部署23. 1施工组织23. 2施工机组主要人员23. 3试压用水情况34施工总体方案34.1试压工序流程34.2施工前准备44. 3试压封头的制作44. 4试压设备安装与调试64. 5管道注水排气64. 6管道强度试压及严密性试压64. 7泄压排水75施工质量保证措施76HS

14、E保证措施86.1 HSE风险防控措施86.2 环境保护措施86.3 应急处置程序96.4 应急处置措施96.5 应急处置注意事项107主要施工机具和技措用料107. 1主要施工机具107.2施工技措用料117. 3应急物资配置121编制依据1.1天然气管道工程线路段施工图一般线路段；1. 2天然气管道工程线路段施工图通用图1. 3天然气管道工程线路段施工图单出图1.4 油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-.O1.5 油气输送管道穿越工程施工规范GB 50424-.；1.6 石油天然气钢质管道无损检测SY4109-.1.7 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程SY 42

15、07-.1.8 石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工程（SY/T4208-）2工程概况天然气管道工程起点为综合站，终点为.综合站，全长300.525km。我项目部负 责.桩223. 3公里的施工任务包括单出图顶管穿越公路244米/12处（顶管施工由.项 目部分包）。穿越段管材为D508X7. 1mm, L415直缝埋弧焊钢管，设计压力为6. 3MPa。穿越位置和工程量如下:序号道路名称位置（桩号）穿越方式套管长度穿越段管道 长度备注1县道X555C505-C506顶管1059. 2单体试压2旧国道G404C537-C538顶管30112单体试压3旧国道G404C542-C543顶管

16、1235单体试压4国道G404C589-C590顶管34+2425.8单体试压5国道G404C621-C622顶管30+2464.6单体试压6一级公路C654-C655顶管28+2477单体试压3施工部署3. 1施工组织按照通辽-霍林郭勒天然气管道工程C397-C664桩线路工程的总体计划，成立项目部 试压领导小组。3. 1. 1试压领导小组组长：副组长：、.: .、.、.、 3. 1. 2职责1）试压前，成立以项目经理为组长、相关职能部室负责人、施工机组参加的试压领 导小组。试压小组现场办公，全面负责和领导管线试压工作。2）技术质量部负责管道试压方案的编制、审批并报监理及业主审批。3）试压前

17、对参与试压的所有人员进行详细的技术质量安全交底，进行上岗前的操作 培训，落实岗位，明确职责，使每个人都知道自己的工作范围、操作规程、注意事项、应 急方法和措施，作到分工明确，责任到人，步调统一，指挥清晰。4）试压机组负责试压方案在施工现场的具体实施.5）项目部HSE部负责HSE措施在现场落实情况的监督检查。6）项目部生产协调部负责应急处置预案的编制、报批和执行监督。3. 2施工机组主要人员根据实际需要，成立穿越段管道单体试用机组，以完成穿越段管道就位前的试压工作。序号冈位数量职责1.机组长1人负责试压工作的全面协调管理序号冈位数量职责2.技术员2人负责技术质量管理监督检查、数据记录3.安全员1

18、人负责安全管理和监督4.管工3人负责具体组织施工5.电焊工3人试压施工中需要的管道焊接施工6.辅助工3人施工辅助7.操作手2人机械设备操作8.司机1人车辆值班3. 3试压用水情况1）水源选择：本工程单出图穿越段的试压用水采用无杂物和泥沙的河水或地下水， 现场无水源选择时，试压用水采用水罐车，拉运施工机组驻地或施工点附近村民家中的饮 用水作为试压用水。2）根据标准要求，管段强度试压采用清洁水作为试压介质。试压用水水质需经过检 验，应符合如下要求：PH值为6. 0-9.0；水中盐份含量最大2000mg/l；总悬浮物50mg/l。4施工总体方案4.1 试压工序流程施工工序流程图如下：准备工作焊接试压

19、封头设备安装调试管道注水排气管道强度试验泄压处理合格不合格管道严密性试验不合格泄压、排水4.2 施工前准备1）编制施工方案，并报监理部完成审批，且经监理、业主现场检查核实批准后方可 实施。2）试压管段组对焊接、无损检测合格，并符合设计和验收规范的要求。3）试压用仪表等级证明及有关检验资料报监理审查并合格。4）落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。5）施工前应结合试压点的情况，对员工进行质量安全教育、技术交底和培训，落实 岗位，明确职责。6）组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。4. 3试压封头的制作试压头的选材、制作、试验、安装应按压力容器GB150-2011执行。试压头由短管、 封头、压力表、压力表接管、进水管、排水管、阀门等组成。支管与短管连接处增加补强 圈。详见下图：试压头的制作示意图:压力表试压口上水口试压首端试压末端