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1、标题：检验指导（书）卡管理规定共3页第1页编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1.目的为规范检验指导（书）卡的编制、审核、批准、发放、更改等事宜，特制定本管理规定。2 .使用范围本管理规定适用于本公司检验指导（书）卡的编制与管理。3 .职责3.1 质量部负责检验指导（书）卡的编制、发放、更改。3.2 技术部负责提供技术标准、产品图样（产品图样上需注明零部件重要度分级）等技术资料3.3 技术部工艺口负责产品工艺文件的提供。4 .管理内容4. 1检验指导（书）卡的编制。5. 1. 1编制依据.a.产品图样.b.技术标准c.工艺文件及相关技术资料6. 1.2编制范围a.零部件检验b.装配工序检验c
2、.整车出厂检验d.采购件进厂检验4. 1. 3零部件检验指导（书）卡在编制前，编制人员应掌握：. . . a.产品图样、工艺文件、技术标准的要求；.b.零部件的制造工艺过程；c.零部件在整机中的位置、作用；d.零部件在整机部件中与相关零部件的装配关系。4. 1. 4装配检验指导（书）卡编制前，编制人员应掌握：a.零部件各部分的结构、原理b.装配工艺及装配过程标题：检验指导（书）卡管理规定共3页第2页C.采购件的重要度4. 1.5 整车出厂检验指导（书）卡编制前，编制人员应掌握：a.整车应满足法规要求；b.整车满足行业标准和企业标准的要求；c.整车应实现的功能要求；d.整车应满足的性能要求。5.
3、 1. 6 格式具体格式见附表6. 1.7 编制内容7. 1. 7. 1检验项目的确定（1）零部件的检验项目除应保证各零部件的装配关系外，还应满足一下要求：a.机械加工件应保证关健加工面的粗糙度、螺纹精度等；b.铸造件应保证化学成分、机械性能、待加工部位的加工余量、待焊接部位的形状及位 置、缺陷等级以及零件的变形量等在规定范围内；c.热处理件应保证零件的硬度、硬化层深度、缺陷等级、机械性能等在规定范围之内；d.焊接件应保证焊缝尺寸、焊缝缺陷等级、零件的变形量等在规定范围内；e.外购件应保证性能（必要时可进行试验或验证）；（2）整车装配检验指导卡检验项目应依照装配作业指导书，对影响整车性能的关健
4、工 序进行检验。（3）整车出厂检验指导（书）卡检验项目应符合产品企业标准。a.外观质量和外廓尺寸b.安全性项目c.功能性项目d.性能性检测项目e.路试后应检查的项目标题：检验指导（书）卡管理规定共3页第3页4. 1. 7. 2 技术要求的确定技术要求的确定应依据4. 1.2条款。尺寸项目除列出基本尺寸外，还应列出尺寸公差。4. 1. 7. 3 检验方法的确定a.可直接测量的尺寸，直接写出测量器具；b.形位公差的检验可引用有关标准c.不能直接测量的尺寸或形位公差可设计自制专用量具4.2 检验指导（书）卡的审核、试用、会签、批准4. 2.1检验指导卡编制完成后应由质量工程师审核，审核后进行试用，试
5、用期为5个检验班 次，试用期间，编制人员应跟踪检验指导卡的使用情况，根据跟踪情况及时修订检验指导卡。5. 2.2检验指导卡试用后应由技术部会签，进行工艺确认，由质量部部长批准。4.3 检验指导（书）卡的发放与更改4. 3.1检验指导（书）卡发放时应办理相应的手续，建立发放台账。4. 3.2检验指导（书）卡的更改，质量工程师应根据技术部下发的技术通知单，或有效技术 文件进行更改。4. 3. 3技术通知单下发后，需更改的检验指导（书）卡应在两个工作日内更改完毕。4. 3. 4检验指导（书）卡是受控文件，未经质量部授权更改，任何单位和个人不得擅自更改。4. 3. 5检验指导（书）卡更改时，不得涂改，
6、应将更改部分用细实线划去，使划去部分仍能 看清，然后在其附近填写更改之后的内容。4. 3.6更改部位应标注本次更改的标记，标记应体现于以往更改标记的不同。4. 3. 7更改时，应在更改栏内填写本次更改的标记、更改处数、更改文件编号、日期以及更 改人的签字。4. 3.8下列情况下，检验指导（书）卡需要以旧换新：a,经多次更改，检验指导（书）卡已经模糊不清b.虽初次更改，但更改内容较多，检验指导（书）卡更改后已经不清晰4. 3.9 以新换旧的检验指导（书）卡需重新审核、会签、批准。5本标准的解释单位为质量部，本管理办法自下发之日起开始执行。* 有限 公司检验K名称车型零件号材料文件编号：零部件属性
7、零件名称共页第页序号检验项目技术要求重要 等级检测方法规格型号检验频次备注12345标记处数更 改 内 容更改依据签字日期编制 （日期）审核（日期）会签 （日期）批准（日期）附表（一）（该卡片需修改）工位号项目自检操作者专检 检验员备注5底盘改制(1-5)1、拆卸汽车尾灯、备胎支架。2、焊接支撑装置油缸上支座总成。要求：支座中心到边定 位尺寸160mm,到纵梁下底边定位尺寸130mm3、修割底盘后悬部分。要求：(1)保证后轮中心距1100mm, 公差3mm。(2)修磨割痕，保证平整。4、底盘钻孔。要求：1、钻油泵支架安装孔3-e13孔，保 证中心距100、。2、钻油箱支架安装孔4-4H4.5孔
8、保证中心 距478。3,去除毛刺，保证平整。5、挡板开缺口。要求：修磨平整10底盘预装(1-8)1、装油泵支架。8.8级M12*45螺栓，力矩：lll-73Nm2、装取力装置。8.8级M12*40螺栓，力矩：lll-73Nm, 8.8 级 M12*60 螺栓，力矩：lll-73Nm3、装液压油箱支架。10.9级M14*55螺栓，力矩：141-200Nm, 要求：保证离地高度612。4、装连接下支座。10.9级M14*55螺栓,力矩：141-200Nm5、装备胎支架及备胎,8.8级M12M5螺栓,力矩：lll-73Nm, M10*L5*35力矩：，要求：保证支架上端孔的中心距纵梁下 表面距离14
9、5o6、装后腿支撑架总成、支撑油缸。10.9级M14*55螺栓， 力矩:141-200Nm, 8.8 级 M12*25 螺栓,力矩：lll-73Nm 要求：后支撑滚轮最下端离地高度为120140mm。7、装阀板支架总成。8.8级M12*45螺栓,力矩：lll-73Nm8、预装电器线路。要求：位置：左纵梁上距横梁300mm处。20上装系统分装(1-13)1、在固定车架上装滑轨滚轮。要求：滚轮能转动无明显阻 尼。2、装尼龙垫板。8.8级M10*L5*20螺栓，力矩:37-75N. m3、装锁钩油缸组件。要求，保证所购总长度880mm,中心 对称。4、装安全锁钩。10.9级M8*25螺栓要求：左右锁
10、钩中心对 称，锁钩端面间距为1050mmo5、吊活动车架。内六角平端紧定螺钉M16*30, Ml6*2.0* 130 螺栓。要求：保证后端销轴长度670,且中心对称。6、吊装基本臂总成。内六角锥端紧定螺钉M12*L25*25要 求：保证紧钉螺孔的对齐。7、吊装伸缩臂油缸及安装锁组件。附表(二)拉臂车装配记录、检验卡8、吊装伸缩臂及尼龙滑块。内六角花形沉头螺钉9、吊装拉臂钩总成。8.8级M8*L 25*30螺栓，要求：锁 钩块配重块距锁钩中心距185,拉臂钩锁块中心对称，锁块 外表面与锁钩表面平齐。配重块的长度160且中心对称。10、装防撞橡胶板。M8*L 25*30螺栓，要求：保证防撞块 距滑
11、动臂的高度为100mm。11、吊装拉臂变幅油缸。8.8级M12*35螺栓，力矩：lll-73Nm, Ml0*1.5*40 螺栓12、装连接板一。8.8级M16*55螺栓，力矩：182-245N. m 要求：螺栓方向由内向外穿。13、装连接板二。103级M14*55螺栓,力矩：141-200N.m 要求：螺栓方向由外向内穿。30液压系统装配（1-8）1、装液压油箱。M12*40螺栓，要求：支架与油箱之间垫橡 胶垫。2、装电-手控多路换向阀。要求：装在固定车架上的行程板 支架上。3、装行程阀。4、装双向液压锁。5、装液压管路。10.9级M14*55螺栓，力矩：141-200N.m,Ml6*70螺栓
12、6、吊装上装总成。7、连接与电-手控多路换向阀连接的胶管。8、装电-手控多路换向阀、液压油箱、柱塞泵胶管。40装挡泥板、防护栏、后保险杠（1-7）1、装挡泥板支架。8.8级M12*45螺栓，力矩：lll-73Nm, 要求：保证挡泥板支架定位尺寸135mm。2、装挡泥板及侧灯支架。8.8级乂8*1.25*20螺栓，8. 8级M6*l*20螺栓，要求：保证侧灯支架的中心位置尺寸1150。3、装左、右防护栏。8.8级M12*40螺栓，力矩：lll-73Nm 要求:距前轮距离252,离地高度488,距双后轴中心1830, 离中心距离1230o4、装后保险杠。8.8级M12*35螺栓，力矩：lll-73Nm要 求：离地高度500,距后轮中心119050电气系统装配（1-2）1、装电气元件。2、连接电器线束。要求：装配过程按照电器作业指导书执 行。60螺栓拧紧扭矩值检查标准（1）说明：装配操作者对所装部件的质量负责，在（自检操作者）栏内打上确认自检 合格符号V ,专职检验员对各工位装配质量检验负责，检验后后应签字或加盖检验（号） 早。