抽采队岗位安全风险清单.docx

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1、钻探工安全风险清单工艺流程：施钻准备一正常施钻一退钻一验收一封孔工序风险描述管控措施操作标准检查作 业环境1 .未检查钻场 通风.有毒有害气 体情况，造成人员 窒息；2 .未检查钻场 顶板巷帮完好情 况。冒顶.片帮， 造成人员伤害。3 .通讯系统不 畅通，造成井下与 地面无法及时沟 通。1 .班组长进入 现场要将佩戴的 便携式瓦斯检测 报警仪悬挂在作 业地点上方。2 .作业前两人 敲帮问顶，一人观 测，一人敲帮问 顶。3 .及时检查通 讯设施与通讯电 缆，确保其保持完 好，并与作业地点 保持不大于20m 的距离。1.通风良好， 有毒有害气体不 超限:CHK1. 0%, C021. 5% , C

2、O 0. 0024% , O2 三 20%；2 .巷道支护 良好，无漏顶. 无片帮，巷道无 杂物，人员撤离 路线畅通；3 .井下通信 系统有效可靠。起吊钻 机未检查起吊锚 杆、锚索的牢固 性，以及锚杆.锚 索吊环，手拉葫芦 的完好性；起吊时 跌落造成设备损坏 及人员伤害。起吊有专人指 挥，严格检查各连 接部件的牢固性。1 .起吊钻机 由专人指挥；2 .起吊和下 放平稳；3 .手动葫芦 安全可靠，具备 起重条件。工序风险描述管控措施操作标准管路 安装管路安装固定不 牢靠导致人员伤 害。固定。1.检查管路起 吊锚杆是否可靠。 2.管路必须施用 双股钢丝绳进行 缠绕，并用绳卡固 定牢靠，螺丝必须 拧

3、紧。管路 拆除拆管路时未停阀 门，导致管路负压 降低。确认关闭所拆管路 就近阀门，打开管 路末端堵盘，确 认管路无压，方 可作业。皮带巷 作业皮带巷管路施工 作业时，未将皮带 闭锁.上锁，皮 带启动伤人。皮带停止，闭 锁，并通知皮带机 司机。安装或拆卸皮 带巷管路必须在 皮带停止时进行， 要将皮带闭锁上 锁，并通知皮带机 司机。工器具 使用工具使用不当， 导致人员伤害。使用合适的工 器具。必须使用合适 的工具。紧固螺栓 时应对称进行， 用力要均匀，不 可用力过猛。工序风险描述管控措施操作标准运输大 巷作业作业人员未及时 躲避过往车辆，导 致人员伤害。穿具有反光标 志的衣物，车辆通 过后再进行作

4、业。1 .作业人员 必须穿具有反光 标志的衣物。2 .作业人员发现 有车辆通过时， 停止工作，躲避 到安全位置，待 车辆通过后再进 行作业。多人作 业多人作业时，相 互之间配合不当， 出现误伤。班组长以上的 人员现场指挥。 口令一致，相互配 合.相互照顾。1.多人作业 时，现场要有班 组长以上的人员 指挥。2.多人作 业时必须口令一 致，相互配合. 相互照顾。工序风险描述管控措施操作标准作业后 检查1、管路安装的 螺丝不紧，导致管 路漏气，抽采效果 差。2、管路吊挂钢 丝绳受力均匀，导 致钢丝绳断裂，管 路跌落伤人加强作业人 员对施工标准 的学习，加强 班组验收管理 考核。1 .管路安装 要平

5、直并与管支 架固定牢固。2 .螺栓无短缺， 规格与法兰盘一 致，紧固牢靠。3 .法兰盘的平面 应垂直于管路中 心线，其倾斜度不 得超过规定数值。4 .规定地点设置 三通以及闸阀， 并设置管路标识 牌。5 .管路安装完毕 后及时进行打压 实验，发现漏气及 时处理。管路码 放管路码放过高， 滚落伤人。严格按标准执行一个方向摆放 时，高度不准超过 1层，交叉摆放时 高度不超过3 层，摆放两层后 必须加防滚落装 置。瓦斯抽采队岗位安全风险分级管控手册通风设施工安全风险清单工艺流程：施工准备一按标准施工一施工结束一验 收工序准备工器具材料检查作业环境风险描述准备工器具.材料.设备不齐 全造成密闭质量不

6、达标，存在安全隐 由施工前未检查作 业地点附近环境， 造成人员有毒有害 气体中毒.窒息 伤亡.顶板事故。管控措施开工前加强作 业规程措施学习， 班前会加强教育。1 .班组长进 入现场要将佩戴 的便携式瓦斯检 测报警仪悬挂在 作业地点上方。2 .作业前两 人敲帮问顶，一 人观测，一人敲 帮问顶。操作标准1 .工器具齐 全.完好；2 .材料充足；3 .设备完好。1 .通风良好；2 .有毒有害 气体不超限，符 合相关规定要 求；3 .巷道支护 良好，无漏顶. 无片帮；4 .作业环境 无杂物.无淤选择墙 体位置 及剪网1 .位置选择 不合理，留有盲 巷，积聚有毒有害 气体伤人；2 .剪网过程 中，片帮

7、.漏砰伤 人；3 .网片等导 电体未剪断，引爆 闭墙内瓦斯气体。1.合理选择墙 体位置；2.导电体必须 剪断1 .选择顶.帮 完好，不留盲 巷.顶网及钢带 能够全部剪断位 置；2 .在密闭施 工位置，剪断网 片及所有导电 体。工序风险描述管控措施操作标准掏槽密闭两侧未掏 槽.支护不牢靠造 成密闭漏风.工作 面风量不足，造成 有害气体中毒.窒 息伤亡。加强作业人 员对施工标准的 学习，加强班组 验收管理考核。砌硝（锚喷） 巷道应破不宜后掏 槽，挂网巷道要 破网后掏槽，见 实煤后槽深符合 设计要求。掏槽 必须见实帮实砌筑墙体所使用的材料 质量不合格造成墙 体塌落造成人员伤 害1 .通风设施工 砌筑

8、密闭墙垛时， 砌筑的墙体与巷 壁之间必须充填 饱满，不得留有空 隙。2 .需要在密闭 墙体中通过电缆 线路，在砌墙时要 预留穿线管。1 .缆线用套 管保护，不用的 管线孔，应用黄 泥封堵严密，墙 体与巷帮接触严 密；2 .墙面平整， 无裂缝.重缝 和空缝，严密不 漏风；3 .脚手架必墙体抹 面与巷帮未充分 接触，抹面不均 匀，容易造成漏 风，矿井有效风量 率降低，可能造成 有害气体积聚。墙两边均应用 细灰沙浆勾缝抹 面，保证墙面平 整。墙面每平米凹 凸不超过10毫 米，墙体周边抹有 不少于100毫米 的裙边，严密不漏 风。现场清 理材料码放不整 齐导致人员伤亡。加强作业人 员对施工标准的 学习

9、，加强班组 验收管理考核。1 .现场清理 干净，材料码放 整齐；2 .密闭统一 编号，统一管理防尘工安全风险清单1、巷道冲洗工艺流程：准备一冲洗一结束一整理汇报工序风险描述管控措施操作标准准备工 器具及 材料准备工器具.材料.设备不齐 全造成密闭质量不 达标，存在安全隐开工前加强作 业规程措施学习， 班前会加强教育。1 .工器具齐全.完好；2 .材料充足；3 .设备完好。检查作 业环境未检查作业环境 作业造成人员伤 亡.有毒有害气体 中毒.窒息作业前检查作 业环境，确保安全 后再进行作业1.确保通风良 好，有毒有害气体 不超限，符合相关 规定要求；3 .巷道支护 良好，无漏顶片 帮；4 .作业

10、环境冲洗巷 道1.未用用防雨 布对作业地点的缆 线.接线盒及电器 设备做好防护直接 冲洗导致电器设备 漏电短路。2.未 对巷道冲洗积尘造 成风流不净化，煤 尘积聚，易产生煤 尘燃烧或爆炸等。1 .严禁直接 冲缆线盒及电器 设备，冲洗巷道 时用防雨布对作 业地点的缆线盒 及电器设备做好 防护；2 .安装专用 喷嘴冲洗巷道。3 .防尘工必须每 旬及时清除巷道 中的浮煤，清扫或 冲洗沉积的煤尘1 .操作人员 在上风侧，顺风 流方向冲洗巷 道；2 .冲洗水流 不能直对缆线 盒.电器设备；3 .胶管接头 连接牢固.无漏 水；4 .巷道整洁.无 积尘。工序风险描述管控措施操作标准整理现 场冲洗巷道完毕后

11、胶管未盘放整齐影 响行车行人冲洗巷道完毕 后胶管在靠帮侧 盘放整齐，并将现 场打扫干净胶管盘放整齐， 现场打扫干净记汇 写并报 填录汇报及时，记录 清晰.详实2 .隔爆设施工安装艺流程：准备一安装一验收一使用工序风险描述管控措施操作标准准备工 器具材 料准备工器具.材料.设备不齐 全造成密闭质量不 达标，存在安全隐 患开工前加强作 业规程措施学习， 班前会加强教育。1 .工器具齐全完好；2 .材料充足；3 .设备完好。检查作 业环境未检查作业环境 作业造成人员伤 亡.有毒有害气体 中毒.窒息。作业前检查作 业环境，确保安全 后再进行作业1 .通风良好；2 .有毒有害 气体不超限，符 合相关规定

12、要 求；3 .巷道支护 良好，无漏顶. 无片帮；4 .作业环境 无杂物.无淤 泥积水。安设 梯子梯子安设在作业 地点设置不合理造 成人员坠落伤亡。梯子要两人配 合操作，一人监 护，一人作业； 安设位置要合 理，稳定可靠1 .梯子要两 人配合操作，一 人监护，一人作 业；2 .梯子安设 牢固。工序风险描述管控措施操作标准安设隔 爆水袋1 .隔爆水棚 架固定不符合要 求，隔爆棚架掉落 伤人；2 .登高作业 时，未系安全带掉 落摔伤。1 .将隔爆棚 架固定在巷道顶 板，间距不大于 2米，棚架间距 1.2米-3米；主 要隔爆水袋棚区 长度不小于30 米，辅助隔爆水 袋棚区长度不小 于20米；2 .隔爆

13、水袋 逢环必挂，挂钩 位置对正，钩尖 相对；3 .隔爆水棚 水量充足，主要 隔爆水棚不少于 400升每平方米， 辅助隔爆水棚不 少于200升每平 方米；1 .在隔爆水 棚安装设计中， 明确固定点及具 体位置，固定所 需铁丝规格。2 .登高必须 搭设脚手架操作 平台，平台搭设 牢固，人员登高 必须系安全带。验收汇 报1 .隔爆水棚 横成排.竖成 列,排列整齐；2 .隔爆水棚 架挂设固定符合 要求；3 .多余材料 回收，现场干 净.整洁；工序风险描述管控措施操作标准调整方 位调整钻机方位 时，未确认钻机周 边情况可能导致钻 机行走挤伤人员。钻机调整方位 时有专人指挥1 .按标定的 钻孔方位调整；2

14、 .施工具有 承压水的钻孔 时，钻机安装位 置与孔口之间距 离应适当加大。钻机安 装1 .安装钻机时 未按要求进行操 作，钻机支撑不稳 或倾倒造成设备损 坏和人员伤害事故 发生。2 .对钻机进行 接电或检修供电线 路时，未切断电 源，带电作业，单 人作业，造成作业 人员触电。作业前对员工 进行培训，持证上I-J-I 冈。1 .钻机安放 平稳牢固；2 .机座.机 架（地梁木）与 钻机底固螺丝连 成一体，加弹簧 垫圈拧紧，使用 地梁木时应用扒 钉加固；3 .倾斜巷道 安装钻机时，应 在下方打挡柱， 挡柱两端要牢固 可靠。4 .接电由专检查人 员穿戴1.员工穿戴不 整齐，衣襟.袖口. 裤角未束紧，戴

15、手 套，拆接钻杆时可 能被钻机高速旋转 部位绞伤。作业前检查个 人防护情况。1.穿戴要整 齐.利落，衣襟. 袖口.裤角应扎 紧，禁止戴手 套；2.将劳动保 护用品佩戴齐 全，保证身体八3 .水幕安装工艺流程：准备一安装一验收一使用工序风险描述管控措施操作标准准备材 料工具材料齐全，工具 完好。检查作 业环境未检查作 业环境作业造成人 员伤亡.有毒有 害气体中毒.窒息1 .通风良好， 有毒有害气体浓 度符合规定；2 .巷道支护 良好，无漏顶. 无片帮；3 .作业环境 无杂物.无淤 泥积水。1.作业前检查 作业环境，确保安 全后再进行作业。安设水 幕梯子安设 在作业地点设置不 合理造成人员坠落 伤

16、亡1 .梯脚底部 坚实，不得垫高 使用，踏板不得 缺档，折梯较链 牢固；2 .闸阀安设 在行人侧；3 .水幕喷雾 装置固定牢固. 管路连接严密. 牢固。梯子要两人 配合操作，一人监 护，一人作业； 安设位置要合 理，稳定可靠工序风险描述管控措施操作标准调试水 幕喷头安设角度不 当造成没有起到最 好的防尘效果，可 能出现煤尘浓度超 标或引起人员患尘 肺病1 .喷嘴迎向 风流.雾化良 好.封闭全断 面；2 .闸阀连接 牢固，灵敏可罪；喷头迎向风流.雾 化良好.封闭全 断面记录汇 报1 .记录填写 规范；2 .汇报内容 详实。瓦斯抽采队岗位安全风险分级管控手册探放水工安全风险清单探放水工艺流程：作业

17、地点安全确认一钻探设备一钻 探施工一结束钻探一钻探记录一退出工作面工序风险描述管控措施操作标准作业地 点安全 确认钻探作业地点顶邦 支护松动.失 效，钻探作业过程 中可能发生漏顶.片邦伤人钻探作业前进行 敲邦问顶，处理顶 帮失效劫掠，确 认安全后进行作 业。工作人员进入钻 场必须检查钻场 及其周围的安全 状况，如防水.通风设施等，如 有不安全因素， 不得开钻，钻探地点杂物未清 理，避灾路线不畅 通，在作业或避灾 时人员可能摔倒. 碰伤钻探前清理作业 现场杂物及避灾 路线上的煤肝.矿车.木料等杂物当班施工人员必 须熟记避灾路线， 钻探前钻场杂物 必须清理干净。钻探作业地点排水 系统不完善或在钻

18、进过程中发现孔内 出水，可能造成钻 机.开关等设备 淹没钻探前，在钻探作 业地点清理水沟. 水仓，检查排水管 路.排水泵及开 关，确保排水系统 正常，排水能力满 足要求钻探前，在钻探作 业地点清理水沟. 水仓，检查排水管 路.排水泵及 开关，确保排水 系统正常，排水 能力满足要求工序风险描述管控措施操作标准作业地 点安全 确认钻探作业地点瓦斯 等有害气超限，钻 探过程中可能发生 窒吸.中毒及瓦 斯事故钻探作业地点安 排专职瓦检员进 行气体检测，一 旦发现气体超 限，必须立即停 止钻进.切断电 源.撤出人员. 采取措施进行处 理，并汇报调 度。检查作业地点有 害气体含量，当 瓦斯浓度达到或 超过

19、1.0%时，不 得开钻。无风地 点打钻必须安设 局部通风机通风 或采用导风筒通 风，在打钻过程 中不准停风，并 有可靠的风电闭 锁装置。特殊情 况停风时，必须 按规定撤出施工 地点所有人员，工序风险描述管控措施操作标准钻探设备钻探设备在斜坡运 输过程中，由于人 员站位不当，可能 由于钻机下滑.侧 滑伤人钻机在斜坡运输 过程中，人员要站 在安全位置；在 斜坡运输过程 中，使用倒炼等进 行辅助。开钻前，必须加强 原有支护或改变 支护方式，应制 定安全措施，报 有关部门批准后 施工。检查机械 设备安装质量及 安全设施情况， 经试车合格后， 方可开钻。在倾 斜巷道中安装钻 机，应铺设基台 木和台板，并

20、用 扒钉将钻机与基 台木或台板牢固 地连接成一体， 且打一排密集的 点柱，使整个基台 稳乱以防钻机下 滑。上山施钻时应 经常检查迎头浮 砰，以防落下伤 人。钻探施工钻探过程中，作业 人员衣物未扎紧. 戴手套作业，由转 动部分护罩损坏， 可能造成转动部 分.钻杆将人员卷 伤开机前检查护罩 是否损坏.失 效，发现问题及 时处理；2.作业人员将衣 物.袖口 .毛巾 等扎紧，拆接钻 杆时严禁戴手套 作业钻探工人穿戴要 整齐.利落，衣 襟.袖口.裤脚 必须柬紧。工序风险描述管控措施操作标准钻探施工钻机.开关接火时 未严格执行停送电 制度，可能造成触 电事故电器设备接火或 停送电工作必须 由专职电工进行，

21、 并持证上岗，严 格按停送电相关 制度执行严格执行公司停 送电制度钻探作业过程中， 由于钻机支设不稳 固造成钻机下滑伤 人.钻机压柱倒 柱伤人钻机支设时，操 作人员必须将钻 机支设牢固；钻 机压柱必须与顶 网.顶部锚杆托 盘联锁。压住必须支设牢 固，接实顶实底。 压住必须相互牵 制并与顶板锚网 相互连接。钻探作业过程中， 由于钻机司机与拆 接人员配合不当， 管钳未离开钻杆时 开机，可能导致将 人员扭伤或管钳甩 出伤人钻机司机确认管 钳离开钻杆.水接 头后方可开机作业施工过程中，施 工人员必须注意 力集中，待钻机 停止转动后再操 作。工序风险描述管控措施操作标准钻探施工钻探作业过程中， 钻孔孔内

22、出水时， 将钻杆拔出，造成 孔内出水无法控 制，可能淹没设 备。钻探作业过程中， 若钻孔孔内出水 时，严禁将钻杆拔 出，并采取措施控 制钻孔出水水量。 2.各钻探地点侦 探前备足封孔材 料。钻进时，发现煤岩 松软.片帮.来 压或钻孔中的水 压.水量突然增 大，以及有顶钻 等异状时，必须 停止钻迸，但不 得拔啪钻杆，现 场负责人员应立 即问矿调度室报 信，并派人监测 水情，如果发现 情况危急时，必 页立即撤出所有 受水威胁的人 员，然后采取措钻探过程中，人员 站在钻杆后方，若 钻杆内压力过大， 可导致钻杆顶出伤 人钻进过程中，严 禁人员站在钻杆 后方。钻进过程中，施 工人员应站在钻 机两侧。钻探

23、过程中若孔内 不返水继续钻进， 或退钻过程中操作 不当，可能发生掉 钻卡钻事故严格按施工措施 进行施工。孔口不返水时严 禁钻进进尺。要 保证有足够的水 量，不准干打 眼。为防止埋 钻，钻具下至距 孔底l-2m时， 随即送水，见正常 返水后才能钻工序风险描述管控措施操作标准钻探施工进行探放水作业时 未按设计固结套管 或未进行耐压试 验，或未按设计采 用反压.防喷装 置，可能导致孔口 管和煤(岩)壁突 然鼓出伤人。进行探放水作业 时严格按设计要 求预先固结套管， 并进行耐压试验， 并在套管口安装 闸阀；预计钻孔内 水压大于1. 5 MPa 时，采用反压和有 防喷装置的方法 钻进，并制定防止 孔口管

24、和煤(岩) 壁突然鼓出的措 施；合格后进行 钻探施工。-(1)套管要安置在 较完整的岩层中， 套管下置深度. 固结方法及耐压 试验，必须符合 单项设计要求。(2)止水套管的接 头必须用棉丝. 铅油严加密封， 防止漏水。(3)下套管遇阻 时，禁止猛墩套 管。(4)套管固结后， 必须进行耐压试 验。试验时间不少 于30min ,以套 管不松动及四周 不漏.渗水为合 格，然后安装控 水闸阀。揭露iWj 压水的钻孔，装 好防喷装置方可 钻进。工序风险描述管控措施操作标准钻探施工钻探作业过程中， 钻孔孔内出水时， 将钻杆拔出，造成 孔内出水无法控 制，可能淹没设 备。钻探作业过程中， 若钻孔孔内出水 时

25、，严禁将钻杆拔 出，并采取措施控 制钻孔出水水量。 2.各钻探地点侦 探前备足封孔材 料。钻进时，发现煤岩 松软.片帮.来 压或钻孔中的水 压.水量突然增 大，以及有顶钻 等异状时，必须 停止钻迸，但不 得拔啪钻杆，现 场负责人员应立 即问矿调度室报 信，并派人监测 水情，如果发现 情况危急时，必 页立即撤出所有 受水威胁的人 员，然后采取措钻探过程中，人员 站在钻杆后方，若 钻杆内压力过大， 可导致钻杆顶出伤 人钻进过程中，严 禁人员站在钻杆 后方。钻进过程中，施 工人员应站在钻 机两侧。钻探过程中若孔内 不返水继续钻进， 或退钻过程中操作 不当，可能发生掉 钻卡钻事故严格按施工措施 进行施

26、工。孔口不返水时严 禁钻进进尺。要 保证有足够的水 量，不准干打 眼。为防止埋 钻，钻具下至距 孔底l-2m时， 随即送水，见正常 返水后才能钻工序风险描述管控措施操作标准结束钻 探钻杆摆放不整齐滚 动倒塌造成人员伤 害。钻杆要摆放整齐， 牢固.可靠，人员 不得踩踏.挤靠 钻杆。1 .钻孔达到设计 要求的深度或其 它终止钻进的要 求；2 .给进手柄.回 转手柄置于零位。3 .司机与辅助工 要相互联系，听 清口令；4 .退下的钻杆要做好钻探记录钻探纪录不真实施工记录执行签 字确认并严格考 核准确记录现场钻 探情况及孔内煤 岩层状态停机 退出工 作面退钻机时操作不当 造成误伤严格执行施工措 施。设

27、备所有操作手 把.开关打到停止 位。开关停电闭锁。钻机开至指定位工序风险描述管控措施操作标准检查钻 机1 .高压油管连 接不可靠，造成油 管崩开伤人；2 .操作手把 未打到停止位， 送电后钻机突然运 转伤人。作业前对高压 油管及各档位进 行检查。1 .钻机设备 安装平稳固定， 防护装置完好， 部件.油管.水 管连接可靠；2 .液压系统 正常，油管接 头.控制阀密封 完好；3 .所有操作 手把.电源开关试运 行钻机存在故障或 档位错误启动造成 钻机损坏及人员伤 害1.启动前检 查钻机供电及钻 机各部件情况， 启动后观察钻机 是否运行正常。1 .钻机空载 运行3-5分钟， 运转正常.无杂 音，仪表

28、显示正 常；2 .各操作系 统及各手把.按 钮.仪表.调压阀 齐全.灵活可 罪；安装钻 杆钻头未检查钻杆及钻 头完好情况，造 成钻杆掉入孔内或 钻杆堵塞。安装钻杆、钻 头要检查其完好 性。1 .堵塞、弯 曲、螺纹磨损或 断裂的钻杆不得 使用；2 .连接钻杆 时要对准螺纹， 以免损坏螺纹和 漏水，加接钻杆 时一次一根。工序风险描述管控措施操作标准钻进钻机支撑机构不 牢固，钻进时造成 钻机偏移。确保支撑机构及 压柱支设牢固。1 .开孔轻压慢 转，钻孔不偏 斜，钻头不崩 刃；2 .保持匀速钻 进，不得忽快忽 慢，不得擅自调 高系统压力。3 .钻进时不得超加接 钻杆1、加接有问题的 钻杆，造成钻杆断

29、裂、掉入孔内。2、戴手套加接钻 杆可能造成绞伤事 故。加钻杆时检查钻 杆完好情况。加接钻杆不得戴 手套操作。1 .堵塞.弯曲. 螺纹磨损的钻杆 不得使用；2 .夹持器夹紧钻 杆，不滑落、不 松动；3 .钻机司机与辅 助工要相互联系， 听清口令。起钻1 .拆卸钻杆夹持 器未能夹紧钻杆， 导致钻杆掉入孔 内。2 .钻杆摆放不整 齐滚动倒塌造成人 员伤害。1 .拆卸钻杆时， 要配合管钳进行 拆卸。2 .钻杆要摆放整 齐，牢固、可靠， 人员不得踩踏、 挤靠钻杆。1 .拆卸钻杆时， 若夹持器无法夹 紧，施工人员要 用管钳将孔内钻 管固定，钻机司 机在进行旋转拆 除钻杆。2 .钻机司机与辅 助工要相互联系

30、， 听清口令；3 .退下的钻杆要 码放整齐。工序风险描述管控措施操作标准通知相 关人员管理人员准时 到达现场。现场确 认钻孔深度、 直径、方位达到 设计规定。校核孔 深孔深度不够，抽 采效果差加强班组验收 考核丈量余尺及钻 杆长度，计算实际 孔深。填写 验收单工程质量差，抽 采效果差加强班组验收 考核记录真实、 可靠，验收人员 签字。停机设备所有操作 手把、开关打到停 止位。停电配电开关手把未 处于闭锁状态或停 电未挂牌造成人员 伤害及机械事故。停电作业时要 有专人照看配电 开关或在闭锁位 置挂“有人工作， 严禁送电”停电指 示牌。1 .配电开关 手把处于停止位 置，闭锁；2 .闭锁位置 挂“

31、有人工作， 严禁送电”停电 指示牌。擦洗设 备钻机底座滑道等 部件表面未清洗造 成设备无法正常运 行。开启设备前检 查钻机底座滑道 等部件表面确保 无油、无泥。设备外表无油、 无泥。工序风险描述管控措施操作标准检查 密封性钻机存在漏油、 漏水问题造成钻机 故障及时检查钻机 有无漏油、漏水现 象各连接处密封性 良好，无漏油.漏水。加注油 脂润滑油油量不足， 造成机械磨损，设 备损坏及时检查各部 位黄油、润滑油是 否正常。1 .齿轮油油位不 得超限；2 .润滑油、机械 油、丝扣油、黄 油润滑到位。检查油 量油质油质太差、污染造 成钻机系统故障加油时避免油 品污染，并及时加 油。各油箱油量适宜， 油

32、质清洁无杂质. 乳化。封孔1.封孔器上注浆 管与封孔泵上的高 压软管连接不好， 注浆时甩掉伤人； 2.泵压上升较快， 没有调低压力，损 坏封孔泵；3 .钻孔封孔效果 不好，造成后期抽 米瓦斯时漏气；4 .作业现场帮顶 支护不好，煤岩掉 落伤人。进入现场注 意观察帮顶情 况，注浆时要按 规定操作进行。1 .注浆时要 检查快速接头是 否可靠，确认没 有问题后将快速 接头与封孔泵断 高压管进行连 接。2 .封孔料和 水要以规定浓度 进行配比；3 .注浆压力通过 泵量调节，当泵压 上升较快时，应 调低压力，防止 囊到破裂；4 .在封孔管不断 流出清水，注浆料 达到规定量并且 泵压逐步增大时工序风险描述

33、管控措施操作标准下班运输大巷行走不执 行行人不行车， 行车不行人。严格执行行人不 行车，行车不行 人行人不行车，行 车不行人。瓦斯抽采队岗位安全风险分级管控手册抽采管路安装工安全风险清单工艺流程：施工准备一管路运输一管路起吊一管路对接一封口 一打压一验收一使用工序风险描述管控措施操作标准劳动保护用品准备必须正确佩戴 规定的劳动保护 用品。未正确佩戴劳动 保护用品，导致人 员伤害必须正确佩戴 规定的劳动保护 用品。顶帮处理施工区域检查安装管路未清除 沿线障碍或作业区 未设置警戒，导致 人员伤害。未检查顶帮情 况，导致人员伤 害。执行“敲帮问 顶”制度。施工前对作业 路线进行清理， 确保路线畅通。执行“敲帮问 顶”制度，顶板无 离层、无活研、 煤壁无片帮，支 护完好。1.施工前对 沿线所有的障碍 物提前进行清 理，确保施工安 全。管路吊装准备使用吊具不符合 要求或固定不牢， 掉落伤人作业时严禁人 员站在管路下方。1 .现场要有 班组长以上人员 监督。2 .吊具必须完 好，使用2个至 少2T的手拉葫芦 进行起吊。管路起 吊起吊管件捆扎不 牢固，管件坠落伤 人。捆绑牢固，周围 严禁站人。起吊管件时必 须捆绑牢固，在 起吊过程中管件 周围严禁站人。