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1、柴油发电机组主要技术参数表1.1日常维护2201.2每50小时2211.3每250小时2211.4每400小时2211.5每800小时2211.6每1200小时2221.7每2400小时2221.8每6个月2221.9每12个月2221.10每24个月2221.11运行故障分析2231.1210号柴油发电机234序号项目单位内容1额定基本功率kW550KW2连续功率kW500KW3限时功率kW550KW4额定转速rpm1500rpm5燃油消耗L/kWh0.256燃油型号0号柴油7润滑油消耗L/kWh0.0058润滑油型号CF级15-409起动方式电机起动（蓄电池直流起动）10调速方式电子调速器
2、调速11机组噪音dB90dB（A级）（距离机组m）12机组振动（100%负荷时）mm0.513机组净重量kg526014柴油机14.1型号和制造厂家康明斯KTAA19-G6A14.2结构特点四冲程、涡轮增压14.3缸径x行程mm159*15914.4排量L1914.5压缩比13.9：114.6冷却方式闭式内循环水冷却，发动机驱动冷却风扇14.7冷却水质35#防冻液14.8飞轮净功率kW16.714.9平均有效压力MPaN/A14.1风扇消耗功率kW16.715交流同步发电机15.1型号和制造厂家马拉松MP500-415.2防护等级IP2115.3额定出力kW50015.4现场降容系数0.011
3、5.5电压V40015.6电流A90215.7效率91.4%15.8频率Hz5015.9转速rpm150015.1功率因数（滞后）0.815.11相数315.12引出线数3相4线15.13极数415.14定子线圈接线及中性点接地：三相，星形连接，中性点直接接地15.15接线组别Y15.16绝缘等级H级15.17励磁方式无刷励磁15.18轴承单轴承15.19温升（环温40条件下）H15.2在 110过负荷时的温升H15.21在额定功率时的温升H15.22稳态电压调整率：2.5%15.23瞬态电压调整率-15%20%15.24电压稳定时间1.5S15.25电压波动率0.5%15.26稳态频率调整率
4、：3%15.27瞬态频率调整率10%15.28频率稳定时间5S15.29频率波动率 1.0%15.3波形失真%5%16控制屏16.1数量117蓄电池及充电器17.1蓄电池免维护型17.1.1容量150AH17.1.2数量2个17.2充电器17.2.1输入方式AC220V17.2.2数量1个18机组起动带负荷时间15S19从静止到额定转速2S20从静止到带50负荷（电动机负荷）15S21从静止到带80负荷（电动机负荷）15S22从静止到带100负荷（电动机负荷）205 210凝 点 一15 0加有多种掭加剂使用时，必须定期(柴油机每工作150小时一次)检查滑油粘度和含水量。如怀疑润滑油被燃油稀释
5、时，应马上提取油样进行化验分析。 当润滑油粘度变化超过士15或含水量超过05时，不能继续使用。失效机油换去后，应将合格的新机油打入柴油机，以排除存于轴零内的失效机油。润滑油的工作期限为：a) 柴油机：新柴油机第一次更换润滑油应在工作1 00小时后，第二次在工作300小时后，正常情况下，每运转500-600小时更换一次。更换时，润滑油应在柴油机热态时放出，即在停机后立即进行。b) 调速器：每运转1200小时更换一次。若润滑油质量在规定的更换期限内无明显变化，则可将更换期限适当延长。c) 增压器：增压器所用透平油的牌号，以及换油的要求详见增压器说明书。燃油燃油选用国产GB25287 0号轻柴油。冬
6、季或严寒地区可用一10号、一20号或一35号，轻柴油，不同地区应按季节变化选用不同凝点的油料，轻柴油可在环境温度高于其凝点35时使用。燃油在使用前应经过一定时间的沉淀处理，并经过滤，当燃油中水分或杂质含量较大时，应考虑换用更完善的滤清装置。冷却水柴油机冷却系统的工作介质为海水和淡水。为了防止水质对机件的腐蚀，在某些零部件的冷却腔内装有防蚀锌块。锌块的工作期限视冷却水的性质和使用条件而定。海水系统的出水温度不应高于55，以免海水析盐沉积在冷却腔内。由于海水未经处理，容易生成水垢和淤积泥沙影响冷却效果，必须经常进行清理。淡水系统的冷却水应是洁净的，水质的总硬度应保持在690dH之间。酸碱度PH值应
7、为6585。 在环境温度低于5时，为了防止冰冻，停车后，必须从柴油机和油、水冷却器中放出冷却水，并从系统上端引入压缩空气将水腔和水管吹干。9、10号柴油发电机的使用及运行故障分析柴油发电机启动前的检查柴油机初次起动的检查。长时期停机或修理后起动柴油机之前应进行下列检查工作。检查可根据实际情况或修理情况适当增减。打开曲轴箱孔，检查连杆螺栓，主轴承螺栓和凸轮轴中间传动齿轮轴枢螺母等箱内螺栓的拧紧及开口销的锁定情况。检查柴油机与其支承的连接螺栓的拧紧情况。曲轴箱内和气缸盖上应无杂物。用独立带动的水泵对冷却系统作水压试验，试验压力为02MPa，检查系统各连接处及气缸套凸肩和封水胶圈处是否水密。用压缩空
8、气检查起动系统和起动阀的气密情况。检查前必须停止在柴油机及轴系上所进行的其他工作，以防因起动阀泄漏转动曲轴而发生事故。检查时，必须先用金属片将通向空气分配器的管路堵塞，然后将操纵盘(手柄)转到“起动位簧上。利用日用燃油柜的位差压力检查燃油系统各连接处的紧密性。并查明燃油是否能进到各个喷油泵，检查时应排除管内的空气。检查喷油提前角，喷油泵供油零位和进油孔的开启度，必要时进行调整。用专用泵油手柄向喷油器涨满燃油。如喷油器曾被拆下，则应通过气缸盖的喷油器座孔检查及清除活塞顶的杂物和燃油。清洗机油过滤器、曲轴箱及循环机油柜。在油柜内注入约油柜高度3/4的新机油。用独立带动的机油泵将机油压入柴油机。机油