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1、高危行业一线岗位安全生产指导手册海上石油天然气 井 架 工 岗目 录1 安全生产应知应会11.1 安全生产风险基础知识 11.2 安全生产有关法律法规要求 31.2.1 岗位安全生产准入31.2.2 从业人员安全生产权利41.2.3 从业人员安全生产义务51.2.4 法律责任52 岗位主要安全风险和事故隐患62.1 岗位主要安全风险 62.2 岗位常见事故隐患 122.2.1 事故隐患排查122.2.2 事故隐患示例132.3 典型事故案例 142.3.1 “119”高空落物事故142.3.2 “1226”人员高处坠落事故152.3.3 “824” 移井架人员高处坠落事故152.3.4 “61
2、6” 井口区人员坠落死亡事故163 岗位安全风险控制183.1 岗位操作流程 183.2 岗位安全操作要点 183.2.1 作业准备183.2.2 正常作业193.2.3 作业结束203.2.4 紧急停车203.2.5 巡回检查203.3 岗位安全风险管控 214 岗位应急管理234.1 应急报告 234.1.1 岗位人员应急报告234.1.2 单位应急报告234.2 现场应急处置 234.2.1 人员意外伤害事故应急处置234.2.2 火灾、爆炸事故应急处置2414.2.3 井涌、井喷事故应急处置244.2.4 高空坠落事故应急处置244.2.5 游动系统坠落事故应急处置244.3 弃平台逃
3、生 244.3.1 救生艇254.3.2 救生筏25附录27附录 1 岗位巡回安全检查表 27附录 2 有关国家和行业标准节选 28附录 3 有关规章及国家和行业标准 30附录 4 岗位常用安全警示标志 31附录 5 岗位安全知识和技能练习题 3321 安全生产应知应会1.1 安全生产风险基础知识钻完井作业是石油工程勘探开发中的关键环节， 也是石油天然气勘探开发中的风险 职业， 而海上钻完井工作更是高风险职业。对此， 我们要始终心存敬畏、保持警惕， 加强管理指导，切实保障从业人员的生命安全。海上常用钻井平台主要有自升式钻井平台、半潜式钻井平台和深水钻井平台， 目前有些采油平台配有模块钻机，分别
4、如图 1- 1图 1-4 所示。1图 1- 1 自升式钻井平台图 1-3 深水钻井平台图 1-2 半潜式钻井平台图 1-4 采油平台配模块钻机海上钻完井作业面临的诸多风险挑战，主要包括以下几个方面。1.自然环境恶劣，气候条件多变海洋自然环境是决定海上生产能否正常进行的关键因素。海上钻井平台远离陆地固定于海床， 其安全条件直接取决于海况、气象、浅层地质等， 恶劣的自然环境会对设备设施造成极大的影响， 甚至破坏。这些自然环境主要包括风（台风） 、海浪、海流（潮 流） 、涌浪、海冰、特殊天气现象（如雨、雪、雾、冰雹、酷热、严寒等） 以及突发自 然灾害（如地震、海啸等） 。尤其， 我国东南沿海地区受台
5、风影响较大； 北方冬季受季风影响较大，其中渤海地区受海冰影响较大。海洋自然环境影响可能引发以下风险：（1）海面能见度较低（如雾天），影响作业，可能造成船舶相撞等事故。（2）海上石油设施受台风或其他恶劣天气影响将停止作业。（3）海冰可以推倒海上平台，破坏海洋工程设施和船舶，阻碍航行， 影响生产和交通。（4）船舶甲板、结构物表面打滑，影响人员安全及作业。（5）恶劣环境会引起人员生理反应，影响人员情绪，进而影响作业安全。（6）高温、潮湿环境会影响作业设备的性能。2.钻完井作业过程风险高在海洋石油钻完井过程中会产生石油和天然气等易燃易爆危险化学品， 同时会伴随 产生其他腐蚀性、有毒性物质， 这些物质很
6、容易引发火灾、爆炸、泄漏和中毒等安全事 故，因此钻完井作业风险很高。另外，海底复杂的地质条件、复杂多变的天气与气候、 独特的海上钻井技术等都会加大开采难度， 增加风险。钻完井作业面临的系统性风险主要包括：（1）钻完井技术水平高。海洋石油开采面临的海况、地质条件很复杂，受高温、 高压、坍塌、缩径、H2 S 气体、浅层气体等不确定因素的影响， 作业设计的技术水平高、难度大，极易发生各种安全事故。（2） 自动化系统复杂。作业受自动化系统复杂、设备设施多样、操作空间狭小等多种因素的制约，增大了操作失误的可能性。（3）产品具有危险性。钻探地层产生的石油、天然气等物质，具有高压、易燃易 爆、腐蚀性强、易流
7、动、有毒等特点，稍有不慎，极易发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息等重大事故。3.钻井平台远离陆地，事故施救困难钻井平台远离陆地，孤立于海上，一旦发生事故，很难迅速得到外援，施救困难，事 故极易扩大升级而造成恶劣后果。在发生火灾、爆炸等事故后，可逃生的途径相对较少，救援只能通过直升机或者船舶，而直升机能救援的人数较少，并且直升机往返陆地与海洋2之间时间长，还受天气等的影响，因此救援难度极大。发生事故后，多以自救为主。4.人员设备集中，易发生群体伤害海上钻完井作业全部集中于海上设施上进行， 施工空间狭小， 人员和设备高度集中，一旦发生灾害事故，极易引发次生事故，导致极其严重的后果。1.2 安全生产有
8、关法律法规要求1.2.1 岗位安全生产准入1.安全生产培训合格（1）安全生产法第二十五条规定， 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产 教育和培训， 保证从业人员具备必要的安全生产知识， 熟悉有关的安全生产规章制度和 安全操作规程， 掌握本岗位的安全操作技能， 了解事故应急处理措施， 知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。（2） 海洋石油安全生产规定（原国家安全生产监督管理总局令 第 4 号） 第八 条规定， 作业者和承包者应当对从业人员进行安全生产教育和培训， 保证从业人员具备 必要的安全生产知识， 熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，
9、 掌握本岗位的安 全操作技能。第九条规定， 出海作业人员应当接受海洋石油作业安全救生培训， 经考核合格后方可出海作业。（3）海洋石油安全管理细则（原国家安全生产监督管理总局令 第 78 号）第 八十九条规定， 出海人员必须接受“海上石油作业安全救生” 的专门培训， 并取得具有资质的培训机构颁发的培训合格证书。安全培训的内容和时间应当符合下列要求：短期出海人员接受“海上石油作业安全救生”综合内容的培训， 培训时间不少于 24课时。每 3 年进行一次再培训；临时出海人员接受“海上石油作业安全救生” 电化教学的培训， 培训时间不少于 4课时。每 1 年进行一次再培训；不在设施上留宿的临时出海人员可以
10、只接受作业者或者承包者现场安全教育；没有直升机平台或者已明确不使用直升机倒班的海上设施人员， 可以免除“直升机遇险水下逃生” 内容的培训；没有配备救生艇筏的海上设施作业人员，可以免除“救生艇筏操纵” 的培训。3（4）海洋石油安全管理细则（原国家安全生产监督管理总局令 第 78 号）第 九十一条规定， 从事钻井、完井、修井、测试作业的监督、经理、高级队长、领班， 以 及司钻、副司钻和井架工、安全监督等人员应当接受“井控技术” 的培训， 培训时间不少于 56 课时，并取得培训合格证书。每 4 年应当进行一次再培训。（5）海洋石油安全管理细则（原国家安全生产监督管理总局令 第 78 号）第 九十三条
11、规定， 在作业过程中已经出现或者可能出现硫化氢的场所从事钻井、完井、修 井、测试、采油及储运作业的人员， 应当进行“ 防硫化氢技术” 的专门培训， 培训时间不少于 16 课时，并取得培训合格证书。每 4 年应当进行一次再培训。2.设备检验检测合格海洋石油安全生产规定（原国家安全生产监督管理总局令 第 4 号） 第二十条 规定， 海洋石油的专业设备应当由专业设备检验机构检验合格， 方可投入使用。专业设备检验机构对检验结果负责。【说明】专业设备，是指海洋石油开采过程中使用的危险性较大或者对安全生产有较大影响的设备，包 括海上结构、采油设备、海上锅炉和压力容器、钻井和修井设备、起重和升降设备、火灾和
12、可燃气体探测、报警及控制系统、安全阀、救生设备、消防器材、钢丝绳等系物及被系物、电气仪表等。1.2.2 从业人员安全生产权利（1）劳动保护权。安全生产法第四十九条规定，劳动合同应当载明保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤保险的事项。（2）知情权、建议权。安全生产法第五十条规定，从业人员有权了解其作业 场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施， 有权对本单位的安全生产工作提出建议。（3）批评、检举、控告权和合法拒绝权。安全生产法第五十一条规定，从业 人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举和控告； 有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（4）紧
13、急避险权。安全生产法第五十二条规定，从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。（5）工伤保险和民事索赔权。安全生产法第五十三条规定，因生产安全事故 受到损害的从业人员， 除依法享有工伤保险外， 依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。4【说明】认定为工伤、视为工伤、不得认定为工伤或者视同工伤的情形：分别依据 工伤保险条例第十四条至第十六条。提出工伤认定申请的人、时间及申请地点：工伤保险条例第十七条规定，所在单位应当自 事故伤害发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起 30 日内， 向统筹地区社会保险行政部门提出工 伤认定
14、申请。用人单位未提出工伤认定申请的，工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发生 之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起 1 年内， 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定申请。1.2.3 从业人员安全生产义务（1）遵章守纪、正确佩戴和使用劳动防护用品。安全生产法第五十四条规定， 从业人员在作业过程中， 应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程， 服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。（2）接受安全生产教育和培训。安全生产法第五十五条规定，从业人员应当 接受安全生产教育和培训， 掌握本职工作所需的安全生产知识， 提高安全生产技能， 增强事故预防和应急处理能力。（3）报告
15、危险。安全生产法第五十六条规定，从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。1.2.4 法律责任（1）安全生产法第一百零四条规定，生产经营单位的从业人员不服从管理， 违反安全生产规章制度或者操作规程的， 由生产经营单位给予批评教育或处分； 构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。【说明】构成犯罪，主要是指构成刑法规定的重大责任事故罪，即在生产作业中违反有关安全管理的规 定，因而发生重大伤亡事故或者造成的其他严重后果，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的， 处三年以上七年以下有期徒刑。（2）海洋石油安全生产规定（原国家安全生产监督管理总局令
16、 第 4 号）第四十三条规定， 作业者和承包者有下列行为之一的，给予警告， 并处 3 万元以下的罚款：（五） 出海作业人员未按照规定经过海洋石油作业安全救生培训并考核合格上岗作业的。52 岗位主要安全风险和事故隐患2.1 岗位主要安全风险井架工的主要岗位职责是：在二层台上对钻具和油管进行排序、起钻、下钻工作； 对井架上的设备进行维护、保养， 并配合设备人员对井架上的相关设备进行维修和更换；配合在作业过程中所涉及的高处作业。井架工一般都在高空作业， 风险系数极大， 因此应该准确地识别作业中的潜在风险， 制定相应的预防措施。井架工岗位可能存在的安全风险主要包括人员高空坠落， 高空落 物， 人员坠海
17、， 吊卡压猴台， 防坠落失效， 井涌、井喷， 跌倒、滑倒，物体挤压， 气动、液压绞车伤手，有毒有害气体泄漏等，见表 2- 1。表 2- 1 井架工岗位可能存在的主要安全风险风险 1人员高空坠落可能产生风险的工况1. 检查保养天车、游车；2. 安装、拆卸顶部驱动；3. 更换钻井大绳；4.更换水龙带；5.起下钻；6.二层台操作；7.拆装游车大钩；8.更换二层台指梁；9.更换井架灯具风险产生的原因1. 高处作业没有抓紧竖梯；2. 竖梯上湿滑，有结冰等情况；3. 登高没有正确使用安全带；4. 安全带状态不良，疲劳断裂；5. 没有使用防坠器；6. 防坠器故障；7. 站位不当， 失去重心；8. 顶驱突然动
18、作风险管控措施1. 穿戴并正确使用合格的安全带；2. 挂好防坠器，防止意外坠落；3. 检查设备、竖梯，使之处于安全状态；4. 合理站位， 防止跌倒、滑倒；6风险 1人员高空坠落5. 平稳操作设备， 防止设备突然动作警示标识风险 2高空落物可能产生风险的工况1. 保养天车；2. 检查游车；3. 安装或拆卸顶部驱动；4. 更换钻井大绳；5. 移井架；6. 起下钻；7. 在二层台上进行对管柱通径作业；8. 更换二层台指梁；9. 更换井架照明灯具风险产生的原因1. 手工具固定不牢，没有防坠绳， 造成掉落；2. 井架部件螺栓松动、脱落、锈蚀严重；3. 顶驱摆臂与猴台距离不符合标准，剐蹭猴台或栏杆；4.
19、松散物品未固定，移井架时物品移动掉落；5. 通径规未固定牢固；6. 操作人员不熟悉设备结构，误操作导致指梁掉落；7. 吊装落物；8. 大风天气将松散物品吹落风险管控措施1. 严格执行红区管理规定；2. 隔离高空作业下方区域， 严禁人员进入；3. 定期检查、紧固井架螺栓、附属件等；4. 手工具用防坠绳系好，防止掉落；5. 大风天气移井架前， 检查固定松散物品；6. 固定牢固通径规，二层台井架工拿取时要拿稳；7. 吊装前仔细检查，严格执行“十不吊”；8. 对设备结构清楚明了，防止误操作警示标识风险 3人员坠海可能产生风险的工况1. 检查保养天车、游车；72. 更换井架灯具；3. 靠近舷边作业；4.
20、 乘坐工作吊笼舷外作业；5. 乘坐载人吊笼上下平台风险产生的原因1. 人员没有挂好安全带；2. 没有抓紧载人吊笼；3. 吊笼钢丝绳断裂；4. 上下楼梯没有扶扶手坠海；5. 大风天气靠近舷边栏杆；6. 地面湿滑、结冰，人员滑倒坠海；7. 吊钩失效， 人员坠海风险管控措施1. 大风天气远离舷边；2. 及时清理地面积水、积雪、积冰等；3. 上下楼梯扶扶手；4. 舷外作业时检查确认工作吊笼完好， 穿戴好安全带；5. 上下平台抓紧载人吊笼警示标识风险 4吊卡压猴台可能产生风险的工况1. 起下钻；2. 接卸顶驱；3. 在二层台上进行管柱通径作业风险产生的原因1. 设计有缺陷，顶驱摆臂没有限位；2. 顶驱摆
21、臂伸出后与猴台之间的距离不符合相关标准；3. 司钻操作不当， 摆臂角度过大；4. 猴台改造不合理，伸出过长或栏杆设置不合理；5. 吊卡过大；6. 水龙带剐蹭猴台风险管控措施1. 严格进行设计审核， 顶驱摆臂要有角度限位；2. 严格控制顶驱摆臂与猴台之间的距离，使之符合标准要求； 3. 司钻操作时注意力要集中，与二层台井架工密切沟通；4. 猴台不允许私自改造加长，栏杆不允许超出猴台范围；5. 水龙带方向及固定卡方向设置合理， 防止剐蹭猴台；6. 井架工二层台操作时注意观察， 有异常情况向司钻立即发出停止信号； 7. 顶驱过猴台时控制速度， 缓慢操作8风险 4吊卡压猴台警示标识风险 5防坠落失效可
22、能产生风险的工况1. 检查保养天车、游车；2. 安装、拆卸顶部驱动；3. 更换钻井大绳；4.更换水龙带；5.起下钻；6.二层台作业；7.拆装游车大钩；8.更换二层台指梁；9.更换井架灯具风险产生的原因1. 安全带超过有效期；2. 安全带破损、老化严重， 金属件锈蚀；3. 防坠器超过检验期；4. 人员未正确使用安全带， 如挂点选取不正确、未高挂低用、未双钩交 替使用；5. 安全带挂点失效风险管控措施1. 使用前仔细检查安全带是否在有效期内；2. 使用前仔细检查安全带、附属件状态是否正常；3. 开展防坠器年检，定期进行功能测试；4. 按照规范正确使用安全带；5. 选取挂点时要选牢固的固定结构部位警
23、示标识风险 6井涌、井喷可能产生风险的工况1.2.3.钻井；修井；起下钻风险产生的原因1. 钻井泥浆比重过小；2. 发生井漏；3. 钻遇高压油气层；4. 起钻未及时灌浆；9风险 6井涌、井喷5. 修井前未循环压井；6. 修井时产生圈闭压力风险管控措施1. 做好地层压力监测， 优化钻井设计；2. 及时堵漏， 保持泥浆比重；3. 起钻期间连续灌浆， 保持井筒液柱压力；4. 修井前循环畅通，压井至井筒稳定无返出；5. 作业人员穿戴齐全劳动保护用品；6. 严禁动火作业警示标识风险 7跌倒、滑倒可能产生风险的工况1. 保养天车；2. 起下钻；3. 更换水龙带；4. 更换井架照明灯具；5. 上下楼梯， 在
24、甲板上行走风险产生的原因1. 雨、雪、结冰等天气造成甲板、楼梯湿滑；2. 竖梯上有结冰、雨水等造成抓握蹬踩不牢；3. 地面积水、积雪、积冰未及时清理；4. 地面有油污未及时清理；5. 人员上下楼梯没有扶好扶手；6. 人员在甲板上跑动；7. 甲板有障碍物影响通行安全风险管控措施1. 大雨、大雪、结冰等恶劣天气不进行二层台作业；2. 上下楼梯扶好扶手， 不在甲板上跑动；3. 及时清理积水、积雪、积冰；4. 及时清理甲板油污；5. 保持通道畅通， 无障碍物警示标识风险 8物体挤压可能产生风险的工况1. 安装或拆卸顶部驱动装置；2. 更换钻井大绳；10风险 8物体挤压3. 使用气动、液压绞车；4. 起
25、下钻；5. 拆装游车大钩；6. 更换二层台指梁；7. 更换井架照明灯具风险产生的原因1. 站位不当；2. 手部放置位置不当；3. 装置突然动作、碰撞转向；4. 搬运时物品滑落挤压；5. 钻具太重， 一人无法操作；6. 人员配合不当风险管控措施1. 提高岗位操作技能；2. 沟通清楚， 配合得当；3. 安排足够人手搬运物品；4. 选择合适的站位；5. 仔细检查设备的完整性警示标识风险 9气动、液压绞车伤手可能产生风险的工况1. 起下钻；2. 二层台操作；3. 更换二层台指梁；4. 使用通用气动、液压绞车风险产生的原因1. 员工对操作不熟悉， 未经过培训；2. 气动、液压绞车功能不完整，如刹车失灵；
26、3. 气动、液压绞车盘绳时， 员工用手直接接触钢丝绳；4. 手部放置位置不当；5. 两人配合时沟通不畅，误操作风险管控措施1. 进行气动、液压绞车操作培训， 经考核合格后才能操作； 2. 对设备功能进行定期检查，确保功能完整可靠；3. 严禁盘绳时用手代替工具进行盘绳；4. 人员操作时手部位置正确；5. 穿戴好防夹挤手套；6. 操作人员配合默契， 指令清晰， 防止误操作11风险 9气动、液压绞车伤手警示标识风险 10有毒有害气体泄漏可能产生风险的工况1. 钻完井；2. 修井起钻；3. 射孔起钻；4. 泥浆返出风险产生的原因1. 地层中含有 H2S 等有毒气体；2. 泥浆比重小，有毒有害气体侵入严
27、重；3. 发生井涌、井喷，携带有毒有害气体；4. 射孔后射孔枪中含有 CO 等有毒有害气体风险管控措施1. 做好有毒有害气体监测， 布置探头、便携式气体探测仪等； 2. 密切监视地层压力， 防止发生井涌、井喷事故；3. 泥浆比重在合理范围；4. 佩戴正压呼吸器或过滤式呼吸器工作；5. 起出射孔枪后， 等待气体扩散后再拆卸；6. 严禁动火作业警示标识2.2 岗位常见事故隐患2.2.1 事故隐患排查事故隐患排查见表 2-2。表 2-2 事故隐患排查序号类型事故隐患依据1安全 标识/ 通道井架、钻台等区域的安全警示标志缺失安全生产法第三十二条2管线上阀门未悬挂常开常闭标识牌；管线缺少 介质名称及流向
28、指示标识工业管道的基本识别色、识别符号 和安全标识（GB 72312003）3出口未设置安全出口指示标志消防安全标志 第 1 部分：标志 （GB 13495.12015）4逃生通道被阻挡海洋石油安全管理细则第二十条5安全井架未安装防坠器、缓降器或逃生绳等安全生产法第三十三条12序号类型事故隐患依据设施6培训 资质长期从事井架工岗位工作，未取得井架工安全 生产培训合格证安全生产法第二十五条、海洋石油安全管理细则第八十九条7未经过“井控技术”培训， 未取得培训合格证书海洋石油安全管理细则第九十二条2.2.2 事故隐患示例（1）二层台有无防护栏对比如图 2- 1 和图 2-2 所示。13图 2- 1
29、 二层台加装防护栏图 2-2 二层台无防护栏（2）CCTV 监控系统好坏对比如图 2-3 和图 2-4 所示。图 2-3 与司钻沟通的监控系统完好图 2-4 与司钻沟通的监控系统故障（3）安全带挂点正误对比如图 2-5 和图 2-6 所示。图 2-5 安全带正确挂点图 2-6 安全带错误挂点142.3 典型事故案例2.3.1 “119”高空落物事故1.事故经过2016 年 11 月 9 日，某平台修井机正在进行修井作业， 钻台正常起钻至打捞筒位置， 准备甩 4- 1/2油管落鱼。钻修井队长李某与打捞工程师谢某、张某一同上钻台准备检查 井下落鱼状况。 19 时钻台立完一柱钻杆，空游车下放约 2m
30、 后，突然距钻台约 25m 高处的井架二层台一猴台坠落，砸中钻台李某，李某经医院抢救无效死亡。坠落结构物（指梁、踏板及护栏）仰视图、俯视图分别如图 2-7 和图 2-8 所示。图 2-7 坠落结构物（指梁、踏板及护栏）仰视图图 2-8 坠落结构物俯视图2.事故原因分析（1）在游车下放过程中，水龙带安全链卡箍碰撞二层台钻铤指梁栏杆，导致指梁断裂，从高空坠落。（2）主体责任落实不到位，修井机维保工作存在监管漏洞。2.3.2 “1226”人员高处坠落事故1.事故经过2016 年 12 月 26 日 3 时，某平台修井机在修井作业完成之后开始拆甩钻具作业， 至 早上 7 时白班人员接班时已经甩至第 2
31、2 柱钻杆。7 时 3 分白班井架工刘某到达二层台开 始准备作业， 7 时 6 分刘某在往吊卡扣钻杆时，不慎坠落。现场立即开展急救，后经医院抢救无效死亡。井架工在二层台作业模拟如图 2-9 所示，事发时钻台人员站位情况如图 2- 10 所示。图 2-9 井架工在二层台作业模拟图 图 2- 10 事发时钻台人员站位情况2.事故原因（1）违章作业，人员穿戴的安全带没有系挂安全绳，发生坠落时，没有有效的防坠工具起作用，并且猴台前沿未设置防护栏杆。（2）二层平台配的摄像头监控位置没有覆盖作业区域， 司钻房摄像头监控屏失效，司钻无法发现异常情况。2.3.3 “824” 移井架人员高处坠落事故1.事故经过
32、2014 年 8 月 24 日，某平台进行滑移切割钻井大绳作业，副司钻李某登上移顶驱操 作台（距离钻台面高度约 6m）操作移顶驱系统。在操作过程中，李某发现其中一个移 顶驱气缸不工作， 遂拿榔头开始敲击气缸。钻井队队长刘某听到气缸发出动作声音， 同时听到钻台上有响声，发现李某坠落至钻台面。李某经抢救无效死亡。移顶驱操作台及操作人员位置如图 2- 11 和图 2- 12 所示。15图 2- 11 移顶驱操作台图 2- 12 移顶驱操作人员位置162.事故原因（1）违章作业，李某在没有穿戴任何防坠落保护设备的情况下爬到 9.83m 高处敲打耦合气缸的锁紧块。（2）在作业中当“顶驱侧移装置” 的气动
33、装置出现故障时，作业团队没有开展作业安全分析，没有对启动装置进行能量隔离。2.3.4 “616” 井口区人员坠落死亡事故1.事故经过2019 年 6 月 16 日，某平台进行配合钢丝作业，副司钻王某和井架工岳某在主甲板 井口区拆井口防护围栏， 王某拆开防护围栏并搬走了一半， 岳某在搬运另一半防护围栏 的过程中从主甲板 V58H 井圆井盖处跌落至中层甲板（主甲板到中层甲板高度约 8.5m），经抢救无效死亡。开始搬运前井盖和围栏如图2- 13 所示，人员坠落后V58H 井井盖状态如图2- 14 所示。图 2- 13 开始搬运前井盖和围栏图 2- 14 人员坠落后 V58H 井井盖状态2.事故原因（
34、1）作业人员在井口区工作时，踩在未盖好的圆形井盖上，发生高处坠落。（2）作业人员安全风险防范意识不足，未发现井盖未盖好的事故隐患，直接踩踏未盖好的井盖。173 岗位安全风险控制3.1 岗位操作流程井架工岗操作流程如图 3- 1 所示。图 3- 1 井架工岗操作流程3.2 岗位安全操作要点3.2.1 作业准备1.班前安全确认（1）召开工作安全分析会，工作负责人申请并获得作业许可证。（2）高风险作业和临时变更作业需要在作业前开工前会。（3）检查个人防护用品（PPE），穿戴全身式安全带。（4）当面执行交接班程序，确认交接班记录中事项，并签字。2.检查游车（1）检查死绳固定器端钢丝绳是否有移动。（2）
35、按照相关要求对气动绞车进行检查，确保钢丝绳排列整齐。（3）检查游车本体有无松散的物件；滑轮组各连接螺栓及安全销子是否有脱落现象；滑轮间的间隙是否合适，是否影响滑轮转动；护罩是否完好。3.检查顶驱（1）查看设备运转记录，了解前一班作业过程中设备有无异常现象。（2）按照相关要求对减速箱进行检查，确保油位正常。（3）按照相关要求对液压油箱进行检查，确保油位正常。（4）检查润滑点是否注满润滑脂，液压管线有无泄漏，安全锁销是否固定，反扭18矩梁和导轨梁是否固定牢固， 顶驱手动控制箱各仪表是否正常， 游动电缆是否牢固、绝缘值是否正常。4.检查钻井水龙带（1）检查水龙带外观是否良好，表皮有无磨损，钢丝是否断
36、丝。（2）检查管线由壬接头连接是否牢固，压力是否达到额定压力。（3）检查管线是否安装安全链，安全链、安全卡子是否连接正确、牢固，长度是否规范，螺栓连接是否规范。5.检查二层台（1）检查二层台安全带挂点是否牢固。（2）检查二层台指梁及各台面焊接处是否开焊或者松动。（3）检查逃生路线是否有杂物堵塞。6.检查井架（1）检查井架构件有无裂纹、锈蚀，连接是否可靠，结构是否变形等。（2）检查井架大腿、平拉筋、斜拉筋有无弯曲情况，以及连接螺栓的拧紧程度和防腐情况。（3）检查猴台、排管架、套管扶正台、吊钳配重及各辅助滑轮、挡绳器，以及井架照明灯的维护保养和防腐情况。3.2.2 正常作业（1）与司钻保持联系，等
37、到吊卡停到合适位置再进行操作。（2）操作前系好安全带，并把安全绳固定到合适的位置，合理站位。（3）禁止私自解除防碰系统，每班交接时做好防碰功能试验。（4）扣好吊卡后井架工确认弹簧销完全复位， 井口人员推扶钻具时禁止站在钻具 移动轨迹的正前方， 脚禁止放在钻具（包括但不限于套管、钻杆、钻铤、油管、抽油杆等）正下方。（5）起下钻时按规章操作，紧密配合，禁止扣飞车，使用气动绞车或兜绳挂住钻 具缓慢送入（拉出）吊卡，佩戴好井架工专用安全带；及时清理二层台已散落的物件；取放滤网或通径规时注意站好拿稳； 随时通过手势、对讲系统等与司钻保持良好的沟通。（6）发现游车异常时，及时提醒司钻停车。（7）巡检防坠落
38、设施， 确认速差防坠器可以有效制动、井架工逃生绳固定良好、19缓降装置灵活好用。（8）操作气动绞车要严格遵守操作规程，启动前对设备进行检查，确认设备状况良好；气动绞车使用后，关断气源，防止意外启动造成人员伤害。（9）拆（装） 井口时， 检查并穿好安全带、救生衣， 挂好防坠落， 正确使用工具，防止手部伤害。（10）防腐作业时佩戴好防尘口罩或面罩， 管线接头安装安全销或安全链， 检查确认气动工具安全护罩完好、各部件牢固。（11）做好日常检查工作， 发现井架的任何部位存在松动部件， 及时报告并提醒相关人员修理。3.2.3 作业结束（1）封闭好所有指梁，并挂好安全链，防止钻具失去控制滑出指梁。（2）打
39、扫二层台卫生，做到“工完、料净、场地清”。（3）安全带连接好防坠器，然后缓慢爬下井架。（4）复位防坠器，妥善保管好安全带。（5）关闭作业许可证，作业结束。3.2.4 紧急停车作业过程中如遇以下情况，马上通知司钻紧急停车：（1）游车抖动厉害，发出异常声响。（2）吊卡未扣紧，钻具有脱落或弹出风险。（3）顶驱摆臂未完全收回到正常状态，有碰撞二层台的风险。（4）游车上提到一定高度未见减速，有碰撞天车的风险。3.2.5 巡回检查（1）根据附录 1“岗位巡回安全检查表” 的内容进行当班检查确认， 并如实记录检查结果。（2）岗位巡回安全检查表中的巡检内容不可有遗漏项。（3）根据检查中发现的不同问题，采取以下
40、处理方式：能处理的及时处理；不能立即处理的，立即上报司钻，并提出解决方案。203.3 岗位安全风险管控井架工岗安全风险管控见表 3- 1。表 3- 1 井架工岗安全风险管控岗位操作作业程序安全风险可能造成的 事故类型控制措施准备作业前准 备未取得作业许可， 造成交叉作业人员受伤、 设备损坏作业前取得作业许可游车、天车、二层 台检查不仔细， 造 成设备损坏设备损坏严格按照要求检查游动系统吊点不牢固或者 脚踏板开焊人员坠落每次作业前，仔细检查二层台，检查前系 好安全带正常起下钻大钩放松 后，打开 吊卡， 缓 慢上提游 车过接箍。游车 至二层台，扣吊 卡1.起空游车速度过 快， 顶天车；刹把 未刹死，造成人员 伤害及设备损坏； 2.吊卡没有扣紧， 导致管柱歪倒或 人员伤害；3.人员手部放置错 误， 被钻杆或油管 砸伤；4.扣立柱时人员被 钻杆立柱甩出造 成伤害人员伤害和设备损坏1.司钻要平稳操作， 与井架工紧密配合， 禁止扣飞车；2.扣好吊卡后井架工确认弹簧销完全复 位，井口人员推扶钻杆时禁止站在钻杆移 动轨迹的正前方，脚禁止放在钻杆正下 方；3.井架工在摘扣吊卡、拉送钻杆期间，必 须使用兜绳或气动绞车，严禁用手直接拉 送钻杆，同时注意手部放置位置，操作平 稳，严禁野蛮操作；4.井口推立柱时站立柱两侧