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1、第一章 编制依据2第二章 工程概况2一、 工程概况2第三章 施工准备3一、 测量准备3二、 技术准备3三、 材料、设备准备3四、 施工机具准备4五、 钢筋搬运和堆放4第四章 施工方法5一、 钢筋加工5二、 钢筋定位、间距、保护层控制5三、 绑扎、锚固5第五章 设计、规范及其他要求8一、 设计、规范及其他要求8第六章 质量标准9一、 钢筋翻样9二、 钢筋工作序号9三、 钢筋加工10四、 搭接绑扎10五、 成品保护11六、 应注意的质量问题12七、 质量记录12第七章 安全文明施工13第八章 计算书及节点图13一、 计算书13 第一章 编制依据1、工程施工图纸;2、混凝土结构工程施工图平面整体表示
2、方法制图规则和构造详图(16G101-1);3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002/2011版);4、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96);5、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003);6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)第二章 工程概况一、 工程概况1、 工程概况工程名称恒大金山瓴项目工程地点滦平县巴克什营长城外潮河岸建筑面积(m2)53836.2建筑高度(m)/总工期(天)/主体结构框架/剪力墙2、各责任主体名称建设单位恒大房地产开发有限公司设计单位唐山铭嘉建设设计咨询有限公司施工单位南通四建集团有限公司监理单位广州市恒合工程监理有
3、限公司项目经理王卫国总监理工程师赵佳技术负责人张雷雷专业监理工程师/第三章 施工准备一、 测量准备根据平面控制网线,在垫层上放出底板主控制线和柱子轴线.板(包括底板)上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,每层竖向钢筋上部标出标高控制点.二、 技术准备(1) 配筋技术人员应充分领会设计要求,严格按照国家、地方及行业有关规范执行.(2) 在钢筋绑扎之前,技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底.(3) 测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线,对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线,并用油漆明显标识,并报监理单位进行检查验收.(4) 钢筋进场的同时
4、提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样,严格按规范要求进行.(5) 加工钢筋前,作好机械连接试件取样工作.三、 材料、设备准备(1) 钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺,9米次之.(2) 进场钢筋必须有产品质量证明书,原材试验报告,并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放,不得混淆.进场后材料分批进行复试,如有其中一项指标不合格,则双倍取样重新复试,如仍不合格,则该批钢筋为不合格品,并明确标好不合格标识,准备予以退场.钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时,要立即停止施工,要查明原因,如果是材料质量问题,立即将该批钢筋退回.(3) 框架结构纵向受力钢筋要进行强度比
5、值检验.(4) 加工成型好的马凳、墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检.(5) 每组试件数量取样标准： 钢筋种类试 件 数 量(根)拉 伸弯 曲螺纹钢22光圆钢22四、 施工机具准备序号设备名称型 号数量(台)1钢筋弯曲机GWJ4052钢筋切断机JG4053电焊机34砂轮切割机45套丝机5五、 钢筋搬运和堆放(1) 用人工搬运时,需轻拿轻放,放置钢筋时,端头不要先触地.严禁抛扔钢筋.(2) 用塔吊搬运时,每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量.待钢筋平稳,再运至指定地点,并注意在吊运钢筋时施工人员的安全.(3) 运到坑内的成型钢筋应按部位,按规格摆放整齐,并标识.(4)
6、钢筋要堆放到现场指定的场所内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容.钢筋标识牌规格要统一.(5) 加工好的钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起.钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈.生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用.第四章 施工方法一、 钢筋加工1、钢筋调直钢筋应平直,无局部曲折.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求.2、钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确.3、钢筋弯曲成型：钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的
7、2.5倍.钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来.钢筋成型后的允许偏差为：全长10mm,弯起钢筋的起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5mm.二、 钢筋定位、间距、保护层控制墙体、柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确,墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,柱结构放在箍筋上.底板、楼板、梁、其余柱使用砂浆垫块,砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽,使垫块和钢筋牢固连在一起,保证不偏位.除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度.三、 绑扎、锚固1、底板钢筋(1) 绑扎顺序：集水坑钢
8、筋底板下层筋钢筋支架底板上层筋柱、墙插筋(2) 底板为双层双向布筋.(3) 钢筋支架搭设参数：支架立柱：HRB40018钢筋,立杆间距：1m;支架横梁：HRB40020,横梁间距：1.30m.(4) 底板钢筋在底板四周外墙位置端头均做35d弯钩,长度从外挡土墙内墙皮开算.(5) 柱上板带加筋遇集水坑斜面处,根据斜面斜向布置,水平投影长度满足其设计长度.(6) 根据已放好的基础线,标记或弹出底板钢筋位置线,包括集水坑钢筋的位置线.(7) 底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固,上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点,用于固定上层钢筋.(8) 最下层钢筋绑扎完后,绑其余钢筋,均应先按间距用白粉笔划分好间距
9、线位置,并拉通长线绑扎.(9) 端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋,墙柱竖向筋均带弯脚插在板底.即：外墙及墙插筋的长度=基础底板面向上的长度+接头长度.(10) 插筋前,根据墙、柱插筋位置,柱子先绑一根定位箍于上层钢筋上,剪力墙先绑两道水平筋,此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固.在柱墙插筋距板面40cm处,设一道定位钢筋,以保证竖向主筋间距位置.框架柱及暗柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋,所有插筋间距至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固.(11) 独立柱基础底板筋为双向受曲构件,要求长向底筋在下,短向钢筋在上.2、墙柱钢筋(1) 水平筋绑扎至距梁底50mm的位置,上部用二道水平绑扎固定钢筋
10、,同时两侧要用脚手钢管加以固定,以防大风引起倾覆,直到侧模支好为止,墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁.(2) 在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线,划好箍筋间距,然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上,随后进行绑扎.(3) 箍筋面与主筋应垂直,箍筋与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转.(4) 柱箍筋弯钩平直长度为10d,箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋,且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致,柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度,应注意不发生柱筋扭曲现象,如有发生应及时调整,或拆除重绑.为了保证墙筋在顶板内的锚固位置准确,在基坑与墙体间搭设脚手架,在架体上找平,
11、使最上面的悬挑大横杆比墙顶标高低个保护层高度.绑扎时,弯钩端垂直挂在大横杆上(下端搭接长度要满足).架体在做外墙板防水时拆除,使用期间,部分区域架体采取加固措施,还可满足通行、堆放少量材料的要求.注：柱全高加密按图纸执行.(5) 墙筋施工顺序：修整板面预留插筋立梯形支撑筋绑竖向筋绑横向筋挂保护层.(6) 剪力墙筋采用搭接绑扎时,竖向筋在内侧,水平钢筋在外侧,弯锚15d,伸至对面暗柱外侧筋内侧,如为端柱时,直锚不够时,按0.4lae+15d,双向双排钢筋,每个交点处均需绑扎,墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎,两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置.连梁、暗梁拉钩规格同梁箍,间距为梁箍筋间距的两倍,沿水平筋的
12、方向隔一根拉一根.连梁水平筋规格、间距按同段剪力墙设置.梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的钢筋定位工具,垂直方向梯形筋距墙体端头50mm开始布置,间距不大于4m,为了节约材料使用比墙体立筋大一个直径规格的钢筋加工制作,梯筋横筋采用直径14mm,HRB400钢筋,长度为墙厚减保护层,间距不大于1500mm,且每段墙高不少于三个,两段需用砂轮机切平并刷防锈漆.水平方向梯形筋构造同垂直方向梯形筋,墙体上、中、下各设置一道,两段需用砂轮机切平并刷防锈漆.(7) 墙筋保护层采用塑料卡保护层,间距8001000mm呈梅花形布置.(8) 为防止墙筋偏位,在墙顶部加定位卡,卡在墙水平筋上,待浇完混凝土后拿
13、出.浇完混凝土后如果发现钢筋偏位,以1：6比例将钢筋调直,再继续绑扎钢筋.(9) 为保证门窗洞口位置正确,在洞口的暗柱筋上画好标高线,严格控制保护层的厚度,及时焊好上中下三道限位,防止门窗口在打混凝土时移位.(10) 墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋.3、普通楼层板梁钢筋(1) 绑扎顺序：清理模板模板上弹线绑扎下层受力筋专业预埋绑扎上层受力筋和马凳成品保护(1) 清理模板上的杂物和油污,用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置,并弹线定位.(2) 板筋绑扎先铺短方向筋,后铺长方向筋,下铁进支座伸至梁墙中心线且不小于5d.绑扎时用顺扣或八字扣,双向板面筋相交点必须全部
14、绑扎,下层钢筋绑扎完后放垫块,间距600-800mm.180度弯钩的钢筋应向上,不能倒一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下. (3) 为确保两层钢筋之间的高度,两层钢筋之间垫几字型钢筋马凳HRB400 , 钢筋直径14mm,马凳高度=板厚-2*保护层-(上部钢筋与板最下排钢筋直径之和),上平直段为板筋间距+50mm下左平直段为板筋间距+50mm下右平直段为100mm,间距1500mm,梅花布置,马凳下板筋处对应放好垫块.(4) 板筋绑扎完后,要注意成品的保护,并进行再次清理,悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度.(5) 梁贯通筋采用直螺纹接头,框梁主筋(小于等于25mm)锚固长度为3
15、5d,主筋(大于25)锚固长度为40d.梁筋绑扎先穿下部主筋,再穿上部主筋,后套箍筋绑扎.在绑扎箍筋前,梁筋直螺纹接头必须施工完毕且自检合格.第五章 设计、规范及其他要求一、 设计、规范及其他要求1、受拉钢筋抗震锚固长度LaE(表1) 混凝土强度等级与抗震等级普通钢筋与直径C25C30C35C40二级三级二级三级二级三级二级三级31 d28 d27 d25 d25 d23 d23 d21 dd2538 d35 d34 d31 d31 d29 d29 d26 dd2542 d39 d38 d34 d34 d31 d32 d29 dd2546 d42 d41 d37 d37 d34 d34 d31
16、 dd2554 d46 d45 d41 d41 d38 d38 d34 d注：1、任何情况下锚固长度均不得小于250mm;2、当d25时应乘以修正系数1.1;3、当弯锚时,有些部位的锚固长度为0.4laE+15d.2、纵向受拉钢筋绑扎抗震搭接长度llE(表2) 纵向钢筋搭接接头百分率2550100纵向钢筋搭接长度修正系数1.21.41.6纵向钢筋绑扎搭接长度LlEllE=laE注：1、当不同直径的钢筋搭接时,其llE值按较小的直径计算;2、在任何情况下llE不得小于300mm(当梁上部筋既有通长筋又有架立筋时,无论架立筋直径多大,均取300mm搭接长度).3、绑扎接头的位置应相互错开.从任一绑
17、扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%.当采用直螺纹(焊接)接头时,从任一直螺纹(焊接)接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,接头钢筋百分率不宜超过50%.3、各构件钢筋混凝土保护层厚度见图纸说明. 4、柱钢筋绑扎(框架柱、暗柱、构造柱)(1) 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2) 箍筋制作1) 按抗震要求,其末端均要做成1350弯钩,平直段长度取10d,750mm二者中的最大值;2) 箍筋为复合箍筋时,为制作和安装方便(当设计无要求时),内箍取统一尺
18、寸,柱纵筋间距作适当调整,柱纵筋间距最大差值不得大于4d(d为箍筋直径);第六章 质量标准一、 钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化,这一点在配料中值得注意,因此不能直接根据图纸中尺寸下料,必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸正确计算其下料长度.钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d;90弯曲为2d.钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d;直弯钩为3.5d;斜弯钩为5d.对弯钩增加长度尚要根据具体条件,并满足设计、规范要求.钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单,并经技术负责人复核以后才能进行下料.二、 钢筋工作序号钢筋工程属隐蔽工程,在浇混凝土或合模隐蔽前,必须
19、经自检、互检、专检、隐检合格,并办完验收手续,检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度,接头位置、搭接、锚固长度都符合要求.三、 钢筋加工1、钢筋调直钢筋应平直,无局部曲折.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求.2、钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确.3、钢筋弯曲成型：钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍.钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来.钢筋成型后的允许偏差为：全长10mm,弯起钢筋的起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,
20、箍筋边长5mm.4、闪光对焊质量要求：(1) 接头处不得有横向裂纹;(2) 与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;(3) 接头处的弯折不得大于4;(4) 接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d,同时不大于2mm;(5) 试拉与弯曲试验必须符合要求.5、电渣压力焊质量要求(1) 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;(2) 与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷;(3) 接头处的弯折不得大于3;(4) 接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d,同时不大于2mm;(5) 试拉必须符合要求.四、 搭接绑扎1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置.2、检查钢筋接头的位
21、置及搭接长度是否符合规定.3、检查混凝土保护层是否符合要求.4、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象.5、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈.6、钢筋位置的允许偏差钢筋位置的允许偏差表 项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳37、为保证钢筋工程质量,在绑扎钢筋前要做到以下七点：(1) 钢筋表面没有清理干净,不能绑扎.(2) 钢筋偏位,不能绑扎.(3) 钢筋错位,不能绑扎.(4) 钢筋偏位、错位没有调校正确,不能绑扎.(5)
22、混凝土施工缝没有清理到位,不能绑扎.(6) 截面边线没有弹,不能绑扎.(7) 钢筋接头未经检查合格,不能绑扎.五、 成品保护1、柱子钢筋绑扎后,不准踩踏.2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走.浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.4、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋.5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋.六、 应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移.2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺
23、寸计算.3、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工.4、箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10d.5、梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面.7、绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准.8、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣.层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直.9、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头.七、 质量记录1、钢筋出厂质量证明或试验报告单.2、钢筋机械性能试验
24、报告.3、进口钢筋应有化学成分检验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告.4、钢筋隐蔽验收记录.第七章 安全文明施工1、堆放的各种钢筋成品,半成品及机具设备,不得占用场地内道路,距基地坑边附近不得堆放大量材料.2、施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修,及时消除隐患.3、施工现场设立防火管理制度.4、绑扎墙柱钢筋时,不得攀爬在钢筋骨架上,应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳,超过2米高作业时必须系好安全带.5、特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗.6、施工现场保持卫生清洁,做到工完场清.第八章 计算书及节点图一、 计算书钢筋支架计算书 计
25、算依据： 1、钢结构设计规范GB50017-2003 一、参数信息 钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量,控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载.钢筋支架示意图 作用的荷载包括自重和施工荷载. 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载.钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定,可采用钢筋或者型钢. 1.基本参数支架横梁间距la(m)1.30钢材强度设计值f(N/mm2)360.00上层钢筋的自重荷载标准值(kN/m2)0.28施工人员荷载标准值(kN/m2)0.70施工设备荷载标准值(kN/m2)0.35 2.横梁参数横梁材质HRB400
26、20钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径(mm)20最大允许挠度(mm)10横梁的截面抵抗矩W(cm3)0.785横梁钢材的弹性模量E(N/mm2)2.05105横梁的截面惯性矩I(cm4)0.785 3.立柱参数立柱高度h(m)0.50立柱间距l(m)1.00立柱材质HRB40018钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径(mm)18 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,支架横梁在小横杆的上面. 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形. 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.20.281.30=0.44 kN/m 活荷载的计算值 q2=
27、1.40.701.30+1.40.351.30=1.91 kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.44+0.101.91)1.002=0.226 kNm 支座最大弯矩计算公式如下： M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.44+0.1171.91)1.002=-0.267 kNm 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.
28、267106/785.40=340.295 N/mm2 支架横梁的计算强度小于360.00 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下： max=(0.677q1+0.990q2)l4/100EI 静荷载标准值q1=0.36kN/m 活荷载标准值q2=0.91+0.45=1.36kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 max=(0.6770.36+0.9901.36)1000.004/(1002.051057853.98)=9.924mm 支架横梁的最大挠度9.924mm小于10mm,满足要求! 三、支架立柱的计算 支架立柱的截面积A
29、=2.54 cm2 截面回转半径i=0.45 cm 立柱的截面抵抗矩W=0.57 cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算,计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A f 式中 立柱的压应力; N轴向压力设计值; 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i=111,经过查表得到,=0.509; A立杆的截面面积,A=2.54 cm2; f立杆的抗压强度设计值,f360.00 N/mm2; 采用第二步的荷载组合计算方法,可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 Nmax=1.1q1l 经计算得到 N=1.10.4371=0.48kN; =0.481000/(0.5092.545100)=3.71N/mm2; 立杆的稳定性验算 f,满足要求!二、 支架示意图