变速器换挡叉的机械加工工艺规程及工艺装备设计.docx

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1、XXXX 大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名：学 号： 学院：专业：题目：变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师：职称: 职称:20*年 12 月 5 日10任务书一. 设计题目：如图1设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及攻 M1017H 螺纹孔的夹具设计二、原始数据和技术要求：1. 该零件图样一张2. 生产纲领：大批量生产3. 生产条件:金工车间加工三、设计内容与要求：1、毛坯图 1 张如图2；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及全部工序的机械加工工序卡片 1 套；3、设计说明书 1 份。图1四、进度安排四周：序内容根本要求时间天备注号1预备阶段阅读、争论

2、任务书；明确设计内容课程设计前进和要求。行阅读教材和课程设计指导书。预备好绘图工具、设计资料和手册等。2绘制零件图提高识图和绘图力量1了解零件的各项技术要求3制定工艺路把握工艺路线的制定方法和步骤1线初步拟定零件的工艺路线制定零件的工艺路线4工序设计把握工序设计的方法和步骤4编制工序，绘制工序图5编写设计计整理和编写设计说明书2算说明书6设计夹具和误差分析1，2，设计夹具分析误差37辩论或检验询问教师解决问题18合计12摘 要随着机械制造技术不断进展，各制造商推出各种各样的先进的汽车零部件制造技术，换挡叉裂解技术就是 20 世纪 90 年月消灭的一种先进的换挡叉加工技术，和传统加工技术相比，该

3、技术具有大幅度提高产品质量提高生产率降低生产本钱等突出优点而备受业界关注。我们国家正在不断地转变换挡叉的传统加工方法，加快提高换挡叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，使生产厂与世界先进换挡叉生产水平的差距越来越小，不断加强了我国汽车整体的生产水平。机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部根底课技术根底课以及大局部专业课之后进展的，这是我们在进展毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。感谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书不包含 CAD 图纸。我这里还有一个压缩包，里面有相应的

4、word 说明书和 CAD 图纸共计 4 张图纸。需要压缩包的朋友联系 QQ 客服 1：1459919609 或 QQ 客服 2：1969043202。需要其他设计题目直接联系！AbstractThe manufactory continuously releases the forerunner s car of various cash kind zero parts manufacturing technique, stir the fork crack solution technique is the stir of a kind of forerunner fork which a

5、ppears in 90 s for 20 centuries to process a new technique, compared with the traditional processing technology, that technique have significant product quality, raise rate of production and lower production cost etc.We are just national at constantly the change stir fork of tradition process a meth

6、od, speed an exaltation to stir process of fork level, continuously contract a together advanced car to produce a national margin, for example one an important position in we the university ofthe level more and more small, continuously strengthened our country the car whole production levelThe machi

7、ne manufacturing craft learns a course design to make us to carry on after finishing learn all foundation lessons, lesson and part of professional lessons of the technique foundation of university. This is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of syn

8、thetic always review, is also an ories to contact actual training, therefore, it occupies an important position in we the university of four years the life.名目任务书1摘 要4Abstract5序言71. 零件的工艺分析82. 毛坯的选择83. 基准的选择84. 拟订机械加工工艺路线95. 确定机械加工余量、工序尺寸及公差106. 选择机床及工艺设备117. 确定切削用量及根本用时128. 填写工艺文件149. 机床夹具设计25总结27参考

9、文献28序言机械加工工艺规程与工艺装备课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教 学的一个不行或缺的关心环节，是在我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进展的。它是我们全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践学问进展加工工艺及夹具构造设计的一次重要实践。同时还能培育我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的力量，这也是我们在进展毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合行链接，也是一次理论联系实际的训练。因此， 它在我们的大学学习生活中占有格外重要的地位。就我个人而言，我期望通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进展一次适应行训练，从中熬炼自己的分析问题、解决问题的力量，更好的

10、将理论与实际相结合，为今后参与祖国的现代化建设打下一个良好的根底。但是由于我的力量有限在设计的过程中可能会遇到好多不懂或者难以解决的问题，期望教师能够赐予帮助，同时通过这次地设计能够加深和教师的沟通。由于力量有限，设计尚有很多缺乏之处，恳请各位教师赐予指教。1.1 零件的功用,构造及特点1. 零件的工艺分析该零件是以 15.81F8 孔套在轴上,并用螺钉径M101-7H 螺纹孔与轴定位,换挡叉脚卡在双联齿轮中的轴中,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动,换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动,就可实现变速功能,从而实现变速器变速。换挡叉的主要工作外表为操纵槽换挡插脚两

11、端面。主要协作面为 15.81F8 孔，M10 1-7H 螺纹孔和换挡叉脚侧面 51 。该零件属于特别外形零件，但简单程度一般。由于换挡叉在工作时外表承受肯定的压力，因此，要求有肯定的强度和韧度。1.2 主要加工外表及其要求1 换挡叉安装孔孔径15.81F8 孔是换挡叉的安装孔，其外形公差遵守包涵要求，外表粗糙度Ra12.5m。2 换挡叉脚端面换挡叉脚端面的厚度为 5.9mm，两端面对孔 15.81F8 轴线的垂直度公差为 0.15mm， 内端面与操纵槽的对称面的距离为 33.5+0.15mm，外表粗糙度Ra 为 6.3m。3 换挡叉脚内侧面换挡叉脚内侧面的宽度为 51mm,其对称面与换挡叉头

12、对称面同属一个面外表粗糙度Ra为 6.3m。4 换挡叉头两侧面换挡叉脚端面的厚度为 9.65mm,对称面与 15.81F8 孔及换挡叉脚面属同一面，外表粗糙度Ra 为 6.3m。5 操纵槽操纵槽的宽度为 14.2mm,槽底为半圆，半径为 R7.1，深度为 19.1mm,对称面与换挡叉头内端面的距离为 27.6mm, 外表粗糙度Ra 为 12.5m，槽平面局部的倒角为 0.845。6 螺纹孔端面螺纹孔M101-7H 的端面的粗糙组要求为Ra12.5um。2. 毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型，制造的方法和尺寸及其公差因零件的材料为锻件，要求成批生产，换挡叉的轮廓尺寸不大且有较多不需要加工的外表，

13、所以毛坯选用模锻锻造成形。换挡叉属特别形零件，且加工过程中利用不加工外表进展定位的工序较多又是成皮生产，故零件的毛坯选用为锻模。锻件公差等级为CTB见表 3-1，加工余量查表 3-10，换挡叉脚内侧面留单边余量为 2mm, 15.81F8 孔不锻出,孔左右两端面的加工余量为 2mm.换挡叉头两端面的单边余量为 4.25mm.huand 换挡叉脚内平端面为 1.9mm,外凸端面为 2.2mm, 操纵槽不锻出,单边余量为 7.1mm.2.2 确定毛坯的技术要求未注明锻造图角为R15,拨模斜度为 7锻件正火硬度为 180HBS材料:35 钢2.3 绘制毛坯图依据任务书图 35 变速器换挡叉零件图,在

14、各加工外表上加上机械加工余量,绘制毛坯图, 并标注尺寸和技术要求。3. 基准的选择该换档叉零件图中教多尺寸及形位公差以15.81F8 孔及其端面为设计基准的。因此，必需首先加工出 15.81F8 孔端面及其孔 15.81F8，为后续工序作为基准。依据粗、精基准选择原则，确定各工外表的基准如表3-11 所示。3-11加工外表的基准序号加工部位基准选择115.81F8 孔换档叉头外形轮廓及端面粗基准2换档叉脚两端面15.81F8 孔及其端面3换档叉脚内侧面 51 +0.1015.81F8 孔换档叉脚端面及叉脚外侧面4换档叉头内侧面15.81F8 孔及叉头内侧面5操纵槽叉头端面及叉脚两端面6M101

15、-7H 螺纹孔操纵槽中心线及15.81F8 孔4.1 确定外表的加工方法4. 拟订机械加工工艺路线15.81F8 孔端面的加工方法为铣削，15.81F8 孔的加工方法为钻、扩、铰和孔口倒角， 换档叉脚两端面的加工方法铣削-吹砂，其内侧面的加工方法为铣削，叉头两端面、操纵槽 的加工方法为铣削，M101-7H 的加工方法为先铣其端面，后定位钻8 孔，深度是 8mm，再用机用丝锥攻丝，使其到达M101-7H 的要求。具体加工方法分析如下： 15.81 孔端面的粗糙度要求为Ra12.5m，公差等级为IT12，粗铣。 15.81 孔内外表粗糙度为Ra3.2m，公差等级为IT8，查表 4-3 知15.81

16、F8 孔可用钻-扩-铰。15.81 孔口倒角未说明，公差等级为IT14，粗糙度为Ra12.5m，粗车。换档叉脚两端面，粗糙度为 Ra6.3m，公差等级为 IT12，查表 4-5 知粗铣可到达要求。换挡叉脚局部淬火，然后进展吹砂。 换档叉脚内侧面 510+0.1 ，外表粗糙度为Ra6.3m，公差等级为IT12，查表 4-2 可知粗铣即可。 换档叉头两侧面，外表粗糙度为 Ra6.3m，公差等级为 IT12，查表 4-2 可知粗铣即可。操纵槽，宽度14.2mm, 外表粗糙度为Ra12.5m，公差等级为IT12，查表 4-2 可知粗铣即可。4.2 拟订加工工艺路线表 4-3加工方案工序号工序内容设备0

17、0毛坯锻件10热处理正火20铣换档叉头左端面，尺寸 58mmXA6132 卧式铣床，专用夹具，三面刃铣铣换档叉头右顶端面，尺寸 56mm刀，0200mm/0.02mm 游标卡尺30钳：校正换档叉钳工台40钻、扩、铰15.81F8 孔Z525 钻床50粗铣换档叉脚外凸端面铣床铣换档叉脚内平端面60铣换档叉脚内侧面及叉脚两端面倒角1.1铣床4570铣换档叉头两侧面铣床80铣操纵槽槽平面段两边倒角.45铣床90铣未钻螺纹孔端面铣床100钻、攻螺纹孔M101-7H钻床，机用丝锥110换档叉脚局部淬火120磨削换挡叉头两侧面1 30清洗140检验5. 确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可承受查表修

18、正法确定。换档叉零件第一道工序各工步无基准转换，其余各外表加工均用统一基准且基准重合，故只需查得加工余量以及依据零件状况确定加工余量，便可确定工序尺寸。为保证换档叉脚局部淬火淬深，更要进展一个工艺尺寸链的计算。依据上述原始资料和加工工艺，查各外表加工余量，确定各外表加工余量，工序尺寸及公差，如表 5-1 所示。工序号表 5-1 机械加工余量及工序尺寸工序内容单边余量/mm工序尺寸/mm外表粗糙度Ra/mm20铣换档叉头孔位置左端面12.5铣叉头右顶端面12.540钻 15.81F8 孔1412.5扩 15.81F8 孔0.815.66.3铰 15.81F8 孔0.2115.81F83.2孔口倒

19、角0.40.412.550铣换档叉脚外凸端面1.98.112.5铣换档叉脚内平端面1.66.512.560粗铣换档叉脚内侧面251 +0.106.370铣换档叉脚内侧面4.259.650-0.256.380铣操纵槽7.114.212.590铣未攻螺纹孔M101-7H 端面1.312.712.5100定位,钻 8 孔4812.5攻螺纹孔M101-7H磨削换挡叉头两侧面10.3M101-7H1205.90-0.156.36.1 选择机床6. 选择机床及工艺设备工序 10，60，70，80，90，铣换挡叉头两端面，叉脚两端面几内侧面时，为提高效率，承受两把镶齿三面刃组合铣刀同时加工，铣操纵槽因要铣出

20、半圆R7.1，所以选用特制直径为 14.2 的圆柱立铣刀，以到达要求。考虑到零件为成批生产，应选用范围广的机床，因此选用XA6132 型卧式铣床能满足要求；工序50 用立式铣床。工序 40由于加工零件轮廓尺寸不大，工序包括4 个工步，为削减换到时间，选用Z525 钻床比较适宜。工序 100攻螺纹孔M101-7H。由于钻 8 的孔的直径较小，故可承受专用夹具在立式钻床上加工，攻螺纹用M101-7H 的丝锥。6.2 刀具选择该零件无特别外表，成批生产，一般承受通用或标准刀具。钻-扩-铰 15.81F8 的孔及倒角，均可用标准刀具， 14mm 标准麻花钻， 15.6P10 扩孔钻； 15.81P10

21、 机用铰刀， 8 直柄麻花钻。查表 5-40 可知，铣换挡叉头的两端面，两侧面，叉脚两内侧面，可选高速刚错齿三面刃铣刀，其规格为：直径d=100mm，宽度L=30mm,齿数 Z=10mm，孔径D=30mm, 铣操纵槽因要铣出半圆R7.1，所以选用特制直径为 14.2 的圆柱立铣刀;特别定制直径d=100mm,L=14.2,D=30mm,z=10mm 的镶齿的三面刃圆弧铣刀，叉脚两端面用d=125mm,D=40mm,L=40mm,Z=14 的镶齿套式面铣刀。6.3 选用夹具该零件加工工序 40 承受三爪自定心卡盘,其余工序需用专用夹具加工。6.4 选择量具该零件属于批量生产，一般承受通用量具。选

22、择钻-扩-铰 15.81F8 孔量具.现依据计量器的不确定地选择该外表加工时所用量具,叉头两端面间距 56mm，换挡叉头两侧面间距 9.65(0-0.25)mm,套轴筒外径 25.5mm,其公差分别为Tce=0.25,和Tt=1.2,粗糙度要求分别为Ra12.5um 和 Ra6.3 m.查表 5-56 和表 5-59，可选用 0-200mm/0.02mm 的游标卡尺达要求。铰孔 15.81F8，此时到达的公差的等级为IT8，由于精度高，加工时每个工件部需要进展测量，应选用极限量规，孔量具选用锥柄圆柱塞规。选择铣换挡叉脚两端面,内侧面,铣操纵槽的量具,换挡叉脚两端面的距离, ,内侧面, 铣操纵槽

23、的间距的公差等级都为IT12 均可选用分度值为 0.02mm,测量范围为 0-200mm 的游标卡尺。攻螺纹孔M1017H钻 8 孔外表公差等级要求为IT12，可选用 0-200mm/0.02mm 的游标卡尺对换挡叉脚的两端面吹砂查表 5-56 和表 5-59，可选用 0-200mm/0.02mm 的游标卡尺。依据生产类型和满足被加工零件的技术要求，且结合工厂现有的生产条件，个工序所选用的机床设备和工艺装备如下表 6-2 所示：表 6-2 机床设备和工艺装配表工序号10工序内容铣换挡叉头左端面及右顶端面4050钻 15.81F8 孔扩 15.81F8 孔铰 15.81F8 孔孔口倒角铣叉脚两端

24、面机床设备和工艺装备XA6132 卧式铣床，专用夹具，P10 三面刃铣刀，0-200mm游标卡尺 14 标准麻花钻, 0-200mm 的游标卡尺, 15.6mmP10扩孔钻, 15.81F8P10 机用绞刀, 15.81F8 孔用塞规60铣叉脚内端面708090100铣叉头两端面铣操纵槽铣未攻螺纹孔端面钻,攻丝螺纹孔M101-7HXA6132 型卧式铣床,专用夹具,0-200mm/0.02mm 游标卡尺XA6132 型卧式铣床,专用夹具,P10 三面刃铣刀,0-200mm/0.02mm 游标卡尺同工序 60 的设备同工序 60 的设备同工序 60 的设备Z525 台式钻床,专用夹具, 8 直炳

25、麻花钻,M101-7H机用丝锥,0-200mm/0.02mm 游标卡尺7. 确定切削用量及根本用时7.1 工序 40115.8F8(+0.043 )孔至 15+0.016确定进给量f依据机械制造设计课程设计指导以下简称指导表 5-113，取 f=0.02d0=0.02 15mm/r=0.30mm/r,依据Z525见机械制造设计课程设计指导表5-113实际纵向进给量取 f=0.36mm/r.确定切削速度Vc查指导表 5-113，取Vc=20m/min确定机床主轴转速n.1000vn= p dc0= 1000 20 r / min = 424.6 425r / min 3.14 15根 据 指 导

26、 表 5-3 ， 按 机 床 实 际 转 速 取 n=392r/min, 实 际 切 削 速 度np d392 3.14 15vc=0 = 18.46 18.5r / min10001000计算根本时间Tj。被加工孔的长度l=42.9mm切入量y= d0 cotf + (1 2)mm 2= 15 cot 60 + (1 2)mm =5.36.3mm 2式中d 为钻头直径mm；f 为钻头半顶角；常为60 。0取 y=6mm，切出量D =4mml + y + D42.9 + 6 + 4T = 0.45 minjnf392 0.36确定关心时间Tf查指导表5-153 得，变换刀架的时间为0.05mi

27、n，变速或变换进给量的时间为0.02min，启动和调整切削液的时间为 0.05min，共计Tf2 15.8F8(+0.043 )孔至 15.75+0.016=0.12min。方法同上，查指导表 5-114，背吃刀量 ap=0.375mm，选进给量 f=0.48mm/r,机床转速n=392r/min,切削速度vc315.8F8(+0.043 )孔+0.016= 19.4m / min ，根本时间Tj= 0.28 min ，关心时间Tf=0.44min。查指导表 5-117，背吃刀量ap=0.025mm，选择进给量 f=0.28mm/r,主轴转速 n=195r/min,切削速度vc= 9.7m /

28、 min ，根本时间Tj= 0.99 min ，关心时间Tf=0.56min。4倒角C0.4取 n=760r/min,根本时间Tj= 0.03min ，关心时间Tf=0.08min。7.2 工序 70工件材料35钢，硬度为180HBS，高速刚错齿三面刃铣刀直径d=100mm，齿数z=18，铣削宽度a =4.25mm，铣削深度a =18.4mmeP1. 确定每齿进给量 查机械制造技术课程设计指导书表 5-122,fZ=0.020.03mm/z,取 f =0.02 mm/zZ2. 确定切削速度 查机械制造技术课程设计指导书表5-124, Vc2040m/min，取Vc30m/min3.确定主轴转速

29、n=1000V/d=100030/3.14100=95.54 r/min 查机械制造技术课程设计指导书表 5-8，相近的主轴转速n =95 r/min 工作台进给量fm=125mm/min则切削速度 Vc =dn/1000 =3.1410095/1000=39.83 m/min 4确定加工时间Tj=L+L1+L2/Fm=56+200+3/125=2.07min启动机床的时间为 0.02min.取量具并测量的时间为 0.5min 共计T 关心 2.59min7.3 工序 100，攻螺纹孔M104-7H 确定进给量f查表 5-113 得，f=(0.01-0.02)d,考虑钻头直径小，刚性差，选进给

30、量量选小值，取f=0.01d=0.018=0.08mm/r,台式钻床没有自动进给系统，均承受手动进给。确定切削速度Vc查表 5-113 得，加工材料为合金钢，考虑到孔径小，切削速度可高些，鼓取 Vc=20m/mm确定钻床主轴的转速nn=1000Vc/d =100020/8 =796.2r/min按表 5-3，Z525 台式钻床主轴转速可取 835r/min，实际切削速度Vc=21m/min.计算根本时间TjM10*1-7H 应钻孔深L=8mm，切人量y=d/2cot +1-2mm=8/2cot60+1-2mm=3.4-4.4mm ,取 y=4mm,切人量 =4mm . Tj=l+y+ /nf=

31、8+4+4/8350.08min=0.24min.确定关心时间Tf,查表 5-153 取工件装夹时间为 0.5min，启动机床时间为 0.02min， 共计 Tf=0.52min. 确定攻螺纹进给量f由于p=1mm,所以 f=1mm/r,查表 5-3 取 Z525 钻床主轴转速为n=320r/mm,即机用丝锥转速为 320r/min.确定攻螺纹的根本时间Tj Tj=(L+L1+L2/fn)+ (L+L1+L2/fn1) L1=(1-3)p=1-3,取L1=2L2=2-3p =2-3,取 L2=3。使用丝锥的数量Z=1，丝锥回程的转速为N=320r/min, Tj=(8+2+3/1320)+(8

32、+2+3/1320) 1=0.08min由表 5-153 确定关心时间Tf将钻头换成丝锥 02min,丝锥上刷油 0.1 min，启动机床 0.02min，移动摇臂和丝锥对准钻套 0.06min，取下工件 0.3min，共计Tf=0.68min.8. 填写工艺文件按上述所确定的工艺过程和工艺参数填写机械加工工艺过程卡，如表 8-10 所示；填写机械加工工序卡片，如 8-11 至 8-20 所示。14013012011010090807060504030201000工序号检：终辅检助：吹清砂洗：热对处换理挡叉钻脚，局两攻部端螺铣淬面纹未火吹孔攻，砂螺粗纹铣孔操端纵铣面槽叉至头图两铣样侧换要面档求

33、铣，叉换保脚档证内叉钻侧脚：面两，端保钳面证：，校厚正铣换换挡热档叉处叉毛理头坯：左：正端锻火面件和右顶机端械面加工工21扩 钻M10硬度19.6515.8115F.8 F8工序孔至孔至名称6.5 45HRC， 淬深7H钻 8mm孔深51mmmm15.6104mmmm与内容0.71.2mm8mm生产类零型件编号零件吹砂机Z525钻床XA6132XA61铣32床XA61铣32床XA613立2 式铣床Z525钻床铣床XA6132机成批生产床挡叉变速器换专用夹具钻床夹具铣夹具铣夹具铣夹具铣夹具铣夹具钻夹具钳夹具铣夹具夹毛坯重毛量坯种类材料具8mm麻花刃钻铣P1刀0槽铣P1刀0刃铣P1刀0刃铣P1刀0

34、齿面1铣4m刀麻m花P1钻0刃铣P1刀0刀锻件35钢机用三面圆三三三具弧面面面游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡游尺标卡尺孔用塞规游标卡尺量具审核 指导编制正器钳工台，关心工具刘长青 徐宁校时间定额分共第11张张2010工步号铣叉头铣右换顶挡端叉面头左孔口端面机械加工工序卡片工步内容1526 走刀长设度备型设号备名称工序名工称序编号生产类型零件编号零件名称mm11走刀次X数A613卧2 式铣床铣20成批生产档叉变速器换235235主轴转冷速却液工序工时夹具名夹称具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号(r/min)737388005522切削速柴度油(m/s)(mm进/r)给量审核背吃刀量(mm)0

35、 23min指导刘长青铣夹具编制徐宁锻件35钢同时加工件数1100 工时定额日期日期日期共第1312min101张张10工步号校正换档叉机械加工工序卡片工步内容 走刀长度设备型号设备名工称序名工称序编生号产类零型件编号零件名称mm走刀次数校正钳工具钳30工台成枇生产档叉变速器换主轴转速冷却液 工序工夹时具名夹称具编毛号坯重毛量坯种类材料牌号(r/min)切削速度(m/s)(mm进/r)给量 审核钳夹具指导 编制锻件35钢同时加工件数背吃刀量(mm)刘长青徐宁1 工时定额日期日期日期共第min102张张4321工步号孔口铰倒角 扩钻机械加荆工楚工理工序学卡院片机械工程15.8F8(C0.4+0.

36、+001.6043)孔15.8F8(+0.+001.6043)孔至15.7515.8F8(+0.+001.6043)孔至15工步内容42.942.942.9 走刀长设度备型设号备名工称序名工称序编生号产类零型件编零号件名称mm2111走刀次Z数525 钻床 钻40大批量换挡叉760195392392主轴转冷速却液工序工夹时具名夹称具编毛号坯重毛量坯种材类料牌号(r/min)9.719.418.5 (m/m切in削) 速切度削油钻夹具锻件 35#审核0.280.480.36 (mm进/r)给量指导 编制工序号同时加工件数0.0250.375背吃刀量(mm)刘长青徐宁500.111.550.720

37、.57 工时定额2023-12-27共第min11张张1005工步号铣换档铣叉换脚档内叉平脚端外面凸端面机械加工工工步内容4441 走刀长度设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称mm511走刀次数立式铣床铣50成枇生产档叉变速器换150150主轴转速冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号(r/min)5858切削速度 柴油1.32min铣夹具锻件35 (m/s)钢9900 (mm进/r)给量4343审核指导编制同时加工件数1169背吃刀量(mm)刘长青 徐宁100 工时定额日期日期日期共第6963 min104张张05工步号mm粗铣换档叉头两端面，机械加工工序

38、卡片工步内容保证9.65-0.02525走刀长设度备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称mm1走刀次XA数6132 卧式铣床铣 70成枇生产档叉变速器换235主轴转冷速却液(r/min)工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号73.80.24.25切削速柴度油(m/s)(mm进/r)给量审核背吃刀量(mm)0 35min指导刘长青铣夹具编制徐宁锻件35钢同时加工件数10.53 工时定额日期日期日期共第min106张张05工步号顶端铣面操纵槽至图样要求，机械加工工序27.6mm工步内容对称面距叉头内30走刀长度设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称mm1走刀次数XA6132卧式铣床铣80成枇生产档叉变速器换235主轴转速冷却液(r/min)工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号73.8切削速度柴油(m/s)0.64铣夹具锻件35钢0.2(mm进/r)给量 审核指导编制同时加工件数7.1背吃刀量(mm)刘长青 徐宁10.64