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1、不锈钢饭盒盒盖复合模设计摘要冲压模具广泛用于实际的工业生产中。工人们劳动强度的大小以及工作量多少对于生产效率有这非常大的影响。如今，随着科学技术的发展，模具在已经得到了越来越多的重视，并且已经大规模的在工业生产过程中使用，以用于解决因工人劳动强度和工作量等原因导致的生产效率低下问题。同时，也可以减轻工人们在传统工作模式下劳动量大与劳动强度高的现象。此次设计冲压模具用于制作不锈钢饭盒盖，并设计为一种复合模具。这类生产模具综合系统设计的工作难点，通常都是怎样处理和解决零部件的冲裁作用与拉深作用、怎样明确生产模具的组成构造、怎样加工制造生产模具，包括怎样选用产品落料规划。查阅资料后根据现有知识以及书
2、籍，结合盒形件拉伸件的特点，确定了结构设计，定位方法，卸料方法以及关键的模具零件处理等问题。选用标准件和模具组装等系列设计工作，这些设计可以为类似模具的设计和零件的选用提供些许帮助。这类生产模具综合系统设计的显著特征，是运用比较庞杂的复合生产模具，来处理和解决现行很多冲压生产模具组的缺点不足，专业工艺操作流程长，生产加工成本费用高与工作效率低的主要问题和矛盾。关键词：生产效率；冲压模具；复合模； Design of compound die for stainless steel lunch box coverAbstractStamping dies are widely used in a
3、ctual industrial production. The labor intensity of the workers and the amount of work have a very large impact on production efficiency. Today, with the development of science and technology, molds have received more and more attention, and have been used in large-scale industrial production proces
4、ses to solve the production efficiency caused by workers labor intensity and workload. Low problem. At the same time, it can also alleviate the phenomenon of large labor and high labor intensity in the traditional work mode.The stamping die designed this time is used to make stainless steel lunch bo
5、x lids and is designed as a composite die. Difficulties in the design of such comprehensive systems for production molds are usually how to deal with and solve the punching and deepening functions of parts, how to clarify the composition and structure of production molds, how to process and manufact
6、ure production molds, including how to choose product blanking planning . After consulting the data, based on the existing knowledge and books, combined with the characteristics of the box-shaped tensile parts, the structural design, positioning method, unloading method and key mold parts processing
7、 were determined. Select a series of design work such as standard parts and mold assembly. These designs can provide a little help for the design of similar molds and the selection of parts. The salient feature of this kind of production mold comprehensive system design is the use of relatively comp
8、lex composite production molds to deal with and solve the shortcomings of many current stamping production mold groups, long professional process operation flow, high production and processing costs and low work efficiency. Main problems and contradictions.Keywords: Keywords die; compound die; blank
9、ing force;1绪论随着科学的进步和社会的发展，人们的日常生活也跟着在稳步改善，日常生活，工业、航空航天、火箭制造以及军事工业中使用的钢铁产品也在日日发展，科技含量越来越高。制造业的蓬勃发展离不开模具的发展和应用，模具的广泛应用也是极大地促进了制造业的发展和企业的可连续发展进步。这造成的最终结果就是，生产模具的综合深化设计需求与难度增长。从截至当前的生产模具综合系统设计与加工制造专业技术分析，其将会在国民经济发展中占有一个越来越重要的地位。 在某些发达国家例如美国、德国、日本等国家，他们的模具行业发展非常迅速。根据一些相关资料的统计，在少数国家地区生产模具的总量，更有甚者会超越了设施机床
10、的生产总量，发展进步非常快速的同时，也超越了设施机床，数控电子等产业。上述国家地区的生产模具产业，早已失去了对传统制造业的依赖性，并在迅速发展成为一个独立的行业，使其成为国民经济的重要来源之一。模具设计和制造技术的好坏高低已经可以成为衡量该国机械制造水平的重要指标了。随着模具行业的不断发展，对大规模、长时间生产模具的使用要求，在持续增加。精密、庞杂、大规模与长时间生产模具的综合深化设计与加工制造，逐渐发展成为了评价这个国家地区生产模具综合系统设计与加工制造能力的主要标准。 为了满足模具行业的工业需求，模具的设计和生产中不断出现许多新的生产工艺，先进的加工方法和新的设备，这不仅仅提高了模具的加工
11、质量，而且还提高了模具的机械化和自动化程度。2零件工艺的分析2.1盒型件零件的工艺分析冲压作用件生产工艺性，是指冲压作用零部件在冲压作用生产加工过程里，生产加工的困难度。冲压作用加工生产制作工艺过程，主要包含：准备物料冲压作用生产加工作业工序必备的协助作业工序综合质量检测组合排布包装，但是研究分析生产工艺性的核心要点，却是在冲压作用生产加工作业工序这类方面。但是在在这其中，最为关键的是零部件的加工生产制作工艺研究分析，所以，这同时也是紧接着研究分析的主要组成部分：零部件的组成构造生产工艺研究分析。这类零部件是饭盒组成结构，如下示意图所表现的，这类零部件是盒形件，物质材料的有效厚度：物质材料厚度
12、t=0.50毫米，实现了拉伸作用之后有效厚度恒定，零部件底部的圆角有效半径r=5.0毫米，符合拉深作用的生产工艺里，对准确度级别的每一项需求。图2.1 样品三维图该盒形件的工件零件的结构相对较为简单。盒型零件的尺寸公差为IT14，选择使用普通的冲裁方法即可达到零件图样上所要求的工艺。确定工艺方案并工艺计算并分析a=182 b=132 h=20 r=20 rp=5(1)hH/r的时候；或者拉深系数mn小于极限拉深系数mn即mn mn时，则这一个设备不可以1次拉深作用固定成形，要求经过多次的拉深作用，才能够获取其中所需要的合格产品。表2.3盒型件1次拉深作用的相对极限有效高度H/r表2.4 盒型件
13、一次拉深的相对极限高度H/BrB=20182=0.109 Hr=2010=2N2所以选择第一种更加经济实惠，材料利用率也更大计算可得毛坯面积s面=38235mm2材料利用率=ns面AB100%=3823520815006000100%88.36%2.4工艺过程的确定首先，盒形件设施的拉深作用弯曲变形，并非平均的，圆角的部分弯曲变形会较大，直边的组成部分就会相对弯曲变形小。因此在拉深作用的过程里，零部件的直边与圆角可以产生相互作用，并且影响程度取决于你所设计零件的形状，因此不同的形状会有不同的影响。盒形件设施的拉深作业工序里的拉深构件，这类设备工件的毛坯具体形状与具体尺寸，伴随着H/B(H是盒形
14、件设施的有效高度)与r角/B的不同，而产生改变。第二，因为在冲压作用或者退火过程里，形成的聚合物组成结构，物质材料具备方向性，这类方向性在拉伸作用过程里，促使拉深作用件在口部形成凸耳。除此之外，当板料的金属组成结构不平均的时候，因为润滑不平均，生产模具之间的有效间隙可能不平均等形成原因，这也可能导致冲头的高度不均匀。因此，应该对深部口和外缘进行修边处理。同时在计算毛坯尺寸时则需要增加切边余量。依照这些基本的工序流程，可以初步拟定出以下几种不同的生产工艺设计方案：设计方案一：这类设计方案是逐渐完成，先产品落料，再冲压作用，最后修边处理。其中，安装时间，结构安装时间会很长，这也就造成了调试这些设备
15、的工作量在无形中增加了，时间变长了。在这一过程中，模具的生产效率会因此而降低。所以，按照以上加工生产制作工艺，都应用了单作业工序生产模具来生产加工，生产模具组成结构相对简易，组成结构简易，加工制造相对简单，加工制造运营费用少，但是缺点不足是会造成生产模具的定位误差比较大，导致尺寸无法达到要求，并且一般的单工序模具不具有导向装置，同时这就导致了模具的安装调试不方便、成本高、生产效率低。方案二：复杂模具制造分为复合模和级进模，该方案则是使用这类复杂模具复合模或级进模。复合模是在压力机处于加工行程时，在一整套模具结构中进行落料、拉深、冲孔等加工的过程。这种模具结构既保证了工件的同轴度，设备工件的生产
16、加工表层也较为平整，与此同时，生产加工准确度还会非常高。针对工作效率的主要问题和矛盾，复合模的工作效率非常高。利用率不低，没有限制带材的尺寸和宽度，废弃物也可以再生后二次利用，它非常方便和经济。而级进模就是一系列不同的冲压工艺，根据数个工位按照作业顺序、1次行程完成。1次行程之后，模具组可以完成多个过程。在这次的设计中，我使用复合模具来进行设计和制造。复合模中一次加工成形落料、拉深，在该方案中，两道工序在同一个复合模内完成，生产效率大大提高。无零件拾取和放置，一次性冲压成型，加工精度高且没有中间工艺，进而保障了专业加工生产技术需求。冲裁的时候，物质材料位于受压工作状态，零部件表层光滑。生产模具
17、组成结构也十分紧凑，而且外界具体尺寸较低。方案三该方法根据自动冲压的特点，同时采用皮带冲压渐进式多工位，并同时工作。冲压自动压力机提高了生产效率，操作简单，安全有效，但是这种解决方案需要特殊的压力机或自动上料装置。还要求综合系统设计独特的压力机设备或者自动送料设备。生产模具组成结构庞杂，在综合系统设计过程里，会产生很多矛盾问题，进而增长了生产加工工作周期与生产加工成本费用。通过对这三种方案的比对分析，综合考虑了零件精度、寿命时间、生产批量等问题。方案一不足以满足需求，由于解决方案是单个处理模块，因此处理时间过长且效率低。所以，该方案不能满足工艺要求。方案二与方案三的主要区别在于辅助模具机构的选
18、择。方案三自动化程度高，经济效益好。然而此方案构想的复杂模具结构加工时间长、成本高，且需要特殊的机构来完成，所以不得已放弃这一计划。转而选择质量同样优秀、价格却更低的第二种方案。这样既保证了批量生产的高工作效率，又保障了生产加工准确度，并且成本费用比重较低，经济方面也较为科学合理。3工艺力的计算3.1落料力计算在设计模具之前，需要大致了解要计算的力，以充分保障以后的综合深化设计与所选机器设备的科学性，第一步，在冲裁模综合系统设计的时候，为了科学合理地综合系统设计生产模具和选择机器设备，需要运算产品落料力。平刃凸模的产品落料力的运算方程式是P=kLt 式中 P冲裁力（N）； L冲件的周边有效长度
19、（毫米），可以经过cad测量确定。 t板料有效厚度（毫米）； 物质材料的抗冲剪作用强度（兆帕斯卡）；K改正参数。它和冲裁有效间隙、冲件具体形状、冲裁速率、板料有效厚度、润滑实际状况等很多种不同影响因素相关。其影响作用范围的最低数值与最高数值在（1.01.3）P的控制范围里，通常k确定为是1.2501.300。在真实操作应用里里，抗冲剪强度的取值一般取材料抗拉强度b的0.70.85。为了更加方便，通常情况下我们取抗冲剪强度等于该材料抗拉强度b的80%，b=515-1035MPa。即： =0.8b在这其中，L是产品落料的有效周长，测量确定数值是713.60毫米。所以，这类冲件的产品落料力的运算方程
20、式：F落=1.30.8Ltb =1.3x0.8x713.6x0.5x1035 =384.6KN3.2卸料力计算在一般条件下，卸料力公式 F卸=KxF式中 F 冲裁力(N) Kx顶件力及卸料力系数 这里Kx取0.05表3.1卸料力、推荐力和顶件力系数料厚t/mmKKK钢0.10.1-0.50.5-2.52.5-6.56.50.065 0.0750.045 0.0550.04 0.050.03 0.040.02 0.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03铝、铝合金、纯铜、黄铜0.025 0.080.02 0.060.03 0.070.03 0.0
21、9注：Kx在冲多孔，大搭边和轮廓复杂时去上限值。F卸=0.05187.6KN=9.38KN3.3拉深力计算拉深力是由产品的形状和壁厚决定的。零部件拉深作用实现之后，因为还需要从凹模里推行，分布曲线产生延缓降低，这是摩擦力的最终结果，不是拉深作用的弯曲变形力。图3.1 拉伸力变化曲线F拉=Kltb 式中 拉深零件横截面的周长（mm）； 系数，这里取0.5； 材料的抗拉强度（MPa）； 材料厚度。测量可得 =593.6mmF拉=0.510350.5593.6=153.6KN3.4选择压力机选择压力机 冲压设备属于锻造机械，可以满足的冲压工艺要求的类型很多。冷冲压作用机器设备的选用，是生产模具综合系
22、统设计与加工制造的主要构成组分，严重影响到冲压作用机器设备的安全科学合理运用。与此同时，它还包括一系列重要问题，例如产品质量，生产效率和成本以及冲压生产的模具寿命。该部分对所需总压力进行了计算以及公称压力的计算，为后面压力机的选择坐下铺垫总冲压力F=F落+F卸+F拉 =384.6+153.6+9.38 =547.58KN应选的压力机公称压力P01.31.6F 取为1.5，则公称压力为： P0=1.5F=821.4KN4刃口尺寸的计算在冲裁生产工艺和冲裁综合系统设计里，凸凹模刃口具体尺寸与公差就严重影响到了冲裁设备工件的具体尺寸准确度。本次研究课题综合系统设计的盒形件设施这一冲裁件的生产模具里，
23、凸凹模具体尺寸同时也是非常关键的，由于生产模具的恰当间隙数值，是由公差来保障。因此在综合系统设计里，同时也是非常关键的。我们要求首先知道了解凸凹模刃口具体尺寸的基本规律与计算根本原则，基本规律是在生产加工应用实践里确定的。其次，凸模的外轮廓在日常工作里，会因为磨损变化而改变。因此计算根本原则是，首先，综合系统设计产品落料模先，首先需要明确好凹模刃口具体尺寸，就是需要以凹模为基本标准，冲裁有效间隙经过降低凸模刃口具体尺寸来取数值。其次，在明确生产模具刃口加工制造公差的时候，不仅能够保障设备工件的准确度需求，还需要保障科学合理的有效间隙数值。因此通过运算与研究分析，保障确认刃口组成部分的具体尺寸，
24、这是非常重要的。粗加工与精加工，指的是按照各自图样的具体尺寸与公差，包括冲裁有效间隙的刃口具体尺寸与公差，依次对冲头与生产模具展开生产加工。所以，需要对冲头与生产模具的刃口具体尺寸与公差展开运算。在生产模具造型综合系统设计里，这类生产加工模式是可以互换的，方便批量生产加工，大量应用在简易、参考标准的具体形状与图形、模式或者矩形件的产品落料。由于产品落料物质材料表层的实际大小等同于模刃口具体尺寸或者整体上保持一致，第一步，应该明确冲模刃口具体尺寸，也就是刃口有效尺寸是基本标准的生产模具，并且因为产品落料件的物质材料具体尺寸，能够根据生产模具刃口磨损而增长，为了充分保障生产模具磨损到不同程度，依然
25、能够冲出合格的零部件，因此，在生产模具具体尺寸公差应该具有更小的具体尺寸控制范围里，选择物质材料，这类冲裁冲头的具体尺寸，是凹模具体尺寸减掉的最小有效间隙。 式中 凸模刃口尺寸（mm） 凹模刃口尺寸（mm） D 工件允许最大尺寸（mm） 冲裁设备工件需求的公差X 参数，为了避开很多冲裁件的具体尺寸，都侧重于极限具体尺寸，在这里可以确定为X=0.50。表4.1 冲裁模初始双面间隙z由表4.1.1可得，取zmax=0.35 zmin=0.25d、p凹、凸模的加工制造偏差，能够按照IT8来选用产品落料刃口具体尺寸：182.0毫米 132.0毫米 20.0毫米设备工件具体尺寸公差，按照IT14级准确度
26、选用，确定设备工件的具体尺寸偏差182-1.150mm、132-1.000mm、20-0.520mm，查表2-1.32-1.5可得尺寸182和132的凹模间隙凸=0.030mm,凹=0.040mm，20的凸凹模间隙为凸=0.020mm,凹=0.025mm。表4.2 模具精度与冲裁件精度关系表4.3 公差表基 本 尺 寸/mmIT14大于至mm30.25360.306100.3610180.4318300.5230500.6250800.74801200.871201801.001802601.152603601.35表4.4磨损系数x料厚圆形非圆形0.750.510.750.5产品公差/mm1
27、0.160.160.160.170.350.36120.200.200.200.210.410.42240.240.2440.30.300.30.310.590.60表4.5 凸凹模制造间隙表基 本 尺 寸/mm凸模公差凹模公差大于至mmmm180.0200.02018300.0200.02530800.0200.030801200.0250.0351203000.0300.040选值复合+，可以使用。计算过程如下 =(182-0.51.15)0+0.04 =181.4250+0.04 =(181.425-0.025)-0.030 =181.4-0.030 =(132-0.51.00)0+0.
28、04 =1310+0.04 =(131-0.025)-0.030 =130.975-0.030 =(20-0.50.52)0+0.04 =19.740+0.04 =(19.74-0.025)-0.030 =19.715-0.0305模具结构设计5.1落料凹模的计算查阅资料可以知道，模具结构设计有多种模具类型，模具形状为圆形和板状，结构为整体镶嵌式，刃口也为平面倾斜。在这次的盒形件结构设计中的落料模采用矩形板结构，因为从工件俯视图可以看出它是被拉成了一个矩形，而且还采用直接固定螺钉、销和下模座的固定方法。根据生产要求，由于需要大批量生产，必须要考虑模具的磨损程度，保证零件的质量。因此凹模的外形尺
29、寸计算如下： 凹模厚度 H=kb=0.15182=28mm 凹模壁厚 C=1.5H=1.528=41mm 根据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相近的凹模板其尺寸为DH=400mm360mm图5.1落料凹模5.2落料拉伸凸凹模这次设计的复合模具最重要的部分是凹凸模具，落料模和深冲模。为了方便固定在凸模、凹模以及上模上，将凸模和凹模的安装内容设计为矩形形状，该矩形形状相对易于加工。螺纹连接到凸形固定板上，并通过销钉完成定位。 在零件的模具设计中，该零件的设计被称为工作零件设计。该部分的设计还包括冲压机工作部分的尺寸设计。在查阅书本后，我知道了在图纸过程中最后一个冲压机的尺寸可以保证的图纸部分的尺寸
30、精度，与图纸其他中间过程的尺寸精度并无关联。因此，可以通过使用拉深过程的中间过程部分来作为模具的工作部分大小。但是，在最终过程中，尺寸要求取决于产品的零件或形状，而拉拔凸凹模的工作尺寸和公差也取决于磨损方向。图5.2落料拉深凸凹模5.3上垫板在查阅资料之后，研究分析垫板。垫板可以防止冲头的下尾部被压缩，从而损坏下模座并增加模头的高度。在模具设计中，垫板分析的这一部分主要涉及尺寸，重量和精度。实际上，垫板的尺寸和重量要求不高，但是对精度的要求却很高。上垫板的材料通常是SLD。对硬度的需求需要低温处理。然后，顶部背板在整个模具组中的作用是在冲压过程中，承受运动系统的作用力，例如冲头，镶件等，必须使
31、用它才能扭转这种影响。在设计中，垫板的外部尺寸与阳模和阴模的外部尺寸匹配，并且厚度设计为15 mm。推杆孔设计用于安装推杆，顶部后面板和8个螺孔和2个销孔，以形成致密而深的孔，以匹配各种固定部件。图5.3垫板5.4压边圈现在分析模具结构设计中的压边圈。在拉深作用过程里，拉深作用件凸缘弯曲变形区的切向压力的影响下，可能因为产生起皱问题现象，而造成丧失稳定性，为了预防拉深作用起皱，和添加在压边圈的组成部分，其逐渐发展成为了压边力。这样以来，毛坯就会被加强稳固在生产模具的平面里。5.5卸料导料板在开模工作状态下，内卸料板自动伸出产品落料凹模的有效实际距离应该时钟，太小容易影响烦扰压料、卸料作用效果，
32、太大就会引发加工产品弯曲变形。假如在生产模具综合系统设计时期，得知卸料力问题不足，就需要充分保障在综合系统设计以前，运算出卸料作用力，在这类实际状况下，要求充分保障弹簧压缩量的足够性。之后，要求调节控制螺塞设备，从而增长卸料作用力。所以选择固定的排出板，并且为了设计和制造的方便。卸料板在通常实际状况下，其综合系统设计应当根据凹模的具体尺寸大小，其长度、宽度与凹模类似，有效厚度选用是20.0毫米，按照凹模的具体尺寸，进而能够明确卸料板的具体尺寸是400.0毫米340.0毫米20.0毫米。图5.4卸料板5.6凸模固定板凸模固定板通常都是固定凸模，保障凸模有充足的作用强度，促使凸模和产品落料凹模进一
33、步准确定位。凸模和凸模的配合具体尺寸是：H7/m6。一般来说，目前的冲压作用生产模具加工制造工艺，对固定板的有效厚度还没有确定性的要求规定。因为校正修改冲头与冲头作用，都是由脱料板来引领作业，因此虽然固定板与冲头设备之间具有微小的有效间隙，并不影响最后的效果。当然没有影响。前提是打孔器和脱模器板之间的间隙比较小，不会晃动。因此，凸模固定板的有效厚度： H=（0.600.80）H凹 上述计算方程式里：H凸固固定板有效厚度； H凹凹模有效厚度。按照运算方程式可知，固定板的有效厚度是：H凸固=（0.60.8）H凹 =（0.60.8）H凹 =（0.60.8）28 =16.822.4（mm） 按照生产模
34、具要求，选用固定板的有效厚度20.0毫米。图5.5固定板6模具结构的选择6.1定位方式的选择第一步，准确定位模式的内涵，指的是准确定位零部件的选用。因此，定位零件的作用是将生产中使用的毛坯，机加工零件和带材正确固定在到模具中。另外，通过参考和查阅资料，定位零件的结构的类型和形状多种多样。定位零件有几种类型，可以实现生产中使用的毛坯，生产加工零部件与带材的准确定位作用功能。这些都是应用在对以上论述的作业工序件，展开准确定位的零部件。 第二，少数准确定位组成部件，早已参考标准化，并且按照毛坯，生产工艺具体形状，具体尺寸，准确度，生产模具组成结构与生产加工工作效率的多种要求，选用了参考标准。目前，它
35、们均在朝着参考标准化发展进步。为生产模具产业的更加良好发展进步，打下坚实的基础。在结尾，本次研究课题里，综合系统设计与加工制造的生产模具应用的板料，则在选用操作控制板料的送进方向这类组织机构的时候，通常使用不带侧压装置的导向板。原因是没有侧面压力装置来防止板料在运输过程中保持稳定。但是，因为第1次冲压作用的产品落料位置，所选的板料长度存在恒定的余量，选择物质条料的有效长度，具有一定余量的时候，能够保障搭边数值的经过性，而且操作工作人员能够经过目视检测，完全保障作用过程的有效性。6.2卸料方式的选择本次综合系统设计里，有些是卸料组成部分，这类组成部分，其主要目的在于把做完产品落料、拉深作用、冲孔
36、作业工序的物质条料，加工制成的设备工件，从生产模具里取下来而综合系统设计的设备。这一卸料设备综合系统设计的是，应用橡胶来完成“顶出”这类作用功能。翻阅有关参考资料。弹簧和橡胶这两种机构通常用于实现卸料和卸料装置的功能是在完成冲压后，通过从模具的工作部件上卸下冲压件或废料，使冲压作用模的冲压作用。除此之外，卸料的内涵就是将冲件或废弃物从凸模上完全拆卸出来。一般，假如排出设备是根据排出模式，则这类设备能够称之为固定卸料设备，弹性卸料设备与废弃物切割刀三大类，所以在很多实际状况下，它可用于冲裁薄冲裁材料和高平整度要求的零件。出件装置设计：这些设备通常出现在模具设计和装配图中。在不同的模具设计中，弹簧
37、和橡胶完全相同，而且都能够用于固定零部件或者带材。主要产生在卸料设备这类部分来综合系统设计与研究分析。其有效厚度是：h=10.0毫米，卸件橡胶的有效外径是D=206.0毫米，中间设置了d=22.0毫米的橡胶圈。全方位思考这类生产模具的组成构造与运用方便性，包括设备工件料厚度是1.50毫米，因为运用物质材料是10F，卸料作用力并不小，并且拉深作用的有效深度也不小，因此，应用固定卸料设备，与此同时，为了制造加工方便，把卸料板与导料板制造加工成1个总体，简约化的生产模具进行加工制造。6.3模架的选用在选用模座以前，需要首先运算出产品落料冲头，然后再计算冲头和模具的切削刃尺寸。另外，应该确认盒形件采用
38、了复合模具设计方法。然后，就需要进行落料和加深过程以制造复合模具。所以可以采用复合模进行冲压。为此项目设计的模具是复合模具，模具是倒装型。在这类生产模具组织机构综合系统设计里，是根据产品落料凹模在本次生产模具组织机构综合系统设计里的安装设置位置，在上模里设计布置的。模具基座下方的缓冲器被用作坯料支架和上部部件，并且还提供了一个额外的固定卸料装置。这种结构的优点是操作更方便，传动不受干扰，模具整体设计非常平整，生产加工工作效率比较大。从生产加工量、方便操作应用，包括具体产品规格方面进行思考，选用中间导柱模架，其中凹模外形具体尺寸是400360 ，之后按照其参考标准，选用具体组成结构具体尺寸，具体如下所示：上模板 HT200下模板 HT200第一对导 柱 45290 20钢第二对导 柱 47290 20钢 第一对导 套 4515060 20钢第二对导套 4715060 20钢压入式模柄（GB2862.1-1981）：60135 Q235 7复合模的装配7.1装配分析复合模通常都是凸凹模，来作为装配组合