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1、铸件浇注过程中常常发生跑火事故，不但造成经济损失，还可能诱发工伤事故。因此应找出浇注跑火的原因，采取预防措施。跑火事故的原因：一、4安全意识差。有些人为了多得奖金，违反规程、简化操作程序，粗制滥造等方面找窍门，自以为是找到了决窍，忽视质量，忽视安全。二、砂箱及附具使用不当。铸件尺寸大、砂箱尺寸小，使吃砂量不足，妨碍春砂操作，造成紧实度过松、不均。砂箱挠曲变形或箱壁裂纹破损，降低了铸型局部强度，金属液跑出。定位销套磨损，间隙增大，使合箱错位，分型形成缝隙。套箱尺寸不准确，套箱时压坏砂型或砂型与套箱间隙过大，钢水挤压型壁，使砂型破裂。用铸铁砂箱铸造高而深的铸件的砂型，铸型下部金属液压力大，下部箱壁
2、或箱角被挤裂。三、造型操作不当。用叠箱造型时，所用叠箱层数太多，金属液对下侧的压力和冲击力太大。湿型浇注产生气体多，叠箱造型不易设置排气孔，因而在金属液浮力和气体压力共同作用下，容易发生抬箱跑火事故。多开箱造型或高大铸件造型时，金属液对铸型底部和侧面的压力使型壁外移或砂箱破裂，分型面多，合箱操作不当造成跑火事故。吃砂量小，紧实度不够或下型箱底吃砂量小，砂型底漏。舂砂太松或不均，特别是铸型底部和浇注系统，容易发生底漏和跑火事故。直水口、横浇口、冒口距箱壁箱底过近，降低了砂型强度，浇注时金属液从强度薄弱处跑出。高而深的直水口易挤坏或冲坏砂型引起跑火事故。使用通用砂箱或土砂箱造型时，未设置定位号或定
3、位号不符合要求或定位号在合箱前被破坏。修型操作不当，造成分型面不平，合箱后分型面有缝隙。相同件或同炉次用相同砂箱生产多箱干型时，砂型无编号或有错号、重号，误合箱使分型面形成缝隙。叠箱、吊运、装卸操作时，不小心将砂型顶坏、顶裂，砂型变形。地坑造型时坑底强度不够，在金属液压力和压铁重压下，使型壁或型底移位，若移位发生在浇注过程时，便会发生金属液钻坑、钻地等漏型事故。在工艺装备、造型操作都相同的情况下，型砂、芯砂强度低时，会发生型壁移动、冲坏、塌箱而跑火。型砂、芯砂中混有木块木片等可燃物，造型过程中未发现，浇注后木块燃烧形成空腔，降低了型壁和型底的强度。四、合箱和浇注操作不当。合箱操作粗心造成错箱，
4、分型面形成缝隙，未发现或未封严。压铁压偏或压铁重量不够。螺栓紧固过松或过劲，或螺栓直径太细或数量不够。箱卡未卡紧，压铁放置过猛，将上砂型压坏或撞跑移位。背垫材料选用不当，被压碎或燃烧。浇注速度过快过猛，在型腔气体来不及排出时，气压增高而发生抬箱。无测温仪器或测温仪器损坏，使金属液温度过高，增大流动性，产生飞边或增大飞边而发生抬箱。浇包冲撞、碰靠砂型或紧固装置，使砂型移位，压铁塌落，螺栓松动。浇注后过早卸压铁、螺栓等紧固装置，发生抬箱跑火。预防跑火的措施一、加强管理。有计划地对职工进行安全技术培训，提高职工素质，保证产品质量和人身安全。建立完善安全操作规程，编制作业标准并严格执行。安技部门应对执
5、行情况进行有效监督。二、正确使用砂箱和附件。严格按工艺规定的吃砂量选用砂箱。若无合适的砂箱，可用较大 的砂箱。特殊情况，大铸模用小吃砂量的砂箱生产时，必须采取防跑火措施。砂箱使用前必须认真检查箱壁箱角有损坏、变形、裂纹的不得使用，特殊情况必须使用时，须将砂箱加固修理，直至符合要求。若砂箱缺陷不严重，也可在造型后采取埋箱措施，定期检测定位销、套，其间隙不合要求的要及时修理或更换。套箱操作应轻拿轻放。高大深的铸件造型时，要选用铸钢砂箱，必须使用铸铁砂箱的，要埋箱或顶背砂箱后浇注。三、改进造型工艺操作。减少叠箱层数，以降低压头，台阶式叠箱浇注，各型用各型的浇口。严格控制型砂水分和含碳物质，以减少发气
6、量和降低气压。垂直叠箱造型时，各层设置一个或几个相连通的边冒口，以降低型腔气压。改变浇口位置，减少分型面，降低铸型高度和金属液压力。对于高大铸件无法改变浇口位置或改变浇口位置经济上不合算时，为防跑火，应做到选用吃砂量较大的砂箱舂砂尽量均匀偏硬采用耐火砖管制做水口背箱或埋箱后浇注。吃砂量只能大不能小。必须采用较小的吃砂量时，除合箱后封严分型面外，还要埋箱或抹箱正确舂砂。要求铸型下部比上部硬，下箱比上箱硬，砂型横截面各部分紧实度均匀。铸型越高，底部应舂得越硬。手工单件造型时，为满足上述要求，每次填砂不要太厚。造型必须有定位，手工造型必须设定位号，同一铸型至少有三处设定位号，且分布于砂箱的三个侧面，
7、每处画号线条，每条号线应细、直、长。设置泥号、砂号、粉号后，在修型、吊运等操作过程中，必须保持定位号完好。修型过程中，操作者的脚不要直接踩分型面。如工件很大，必须踩分型面时，应垫木板。用同型号砂箱同炉次生产多箱铸件时，必须编号，倒班时应交好班，保证编号不重复。同一工件的上下型应有同一个编号，不能一个有一个没有或者上下型编号不同。转运、烘干用的平车车面应平整无杂物，卸车时注意，堆放铸型的地面应平坦、宽敞，叠箱时应细心操作，相同规格的砂箱才能叠放在一垛，并注意箱边箱角对齐。砂箱底面的粘砂应铲刮平，使箱边箱带首先与地面接触。地坑造型要防金属液钻地。措施是最好在固定的水泥地坑内造型，若坑太深，应填砂舂
8、实加高使坑深合适。无固定水泥坑或坑不够用，必须在地面挖临时坑时，应该用压铁或重锤 夯实坑底。制做砂床时，应保证砂床的强度和刚度。铸大件用的砂床一般应采用砖垛加固，每3-5块一组，组间距250mm。铸特大件用的砂床要用钢轨代替砖垛加固。舂砂操作应保证紧实度，必要时可在砂层间摆放铁钩、铁棍，以保证强度。浇口冒口的边缘至箱壁的距离要方便舂砂。操作者应严格执行工艺要求，未规定吃砂量时，可按小件的吃砂量大于30mm，中件吃砂量大于100mm，大件吃砂量大于150mm，特大件吃砂量大于200mm操作。浇口用耐火砖管连成时，管与管的连接必须严密，管外舂砂的紧实度应高于同截面的其它部位。严格按照工艺和标准混砂
9、，不合格的型砂、芯砂不得使用。旧砂应过筛去掉杂物，特别是块 度较大的焦炭、木块、砖块、铁片等。高而深的铸件造型使用的背砂也应混压，以保证强度。四、合型浇注防跑火措施。合箱必须定位准确，合盖后，除自检外还应互检、专检。干砂型要用石棉绳、泥条、油灰等在分型而摆圈封堵金属液。为保证封堵严实，合型后应打开验箱，如果发现泥条或油灰全部压扁，或石棉绳对应的上型部位压上了白印，说明已压严 实。压铁重量不得小于工艺规定。压铁必须压在箱边、箱带上，且对称分布。紧固螺栓时，应由两人在对角或对边上同时对拧，松紧要适当。压铁要垫牢，支垫物不能用木材和圆柱形物体，也不能用脆性物体、干模造型要抹箱后浇注，地坑造型、脱箱造
10、型、砂箱强度不够等应埋箱浇注。合箱摆放要保持一定间距，以保证人行道畅通和浇包能灵活转动。浇注大型铸件、重要铸件时，要测温。测温仪表应定期校验和检修，确保灵敏好用。应保证浇注温度符合工艺要求。严格执行工艺规定的卸压铁时间，未规定卸压铁时间的，要待金属液凝固后，才能进行卸压铁操作。跑火事故发生后，常用的抢救办法是堵塞、围拦、搬移等塞跑火的箱缝。其方法是操作者用堵出铁口的塞杆端头粘牢湿而硬的堵泥，站在离液流远处，手拿塞杆对准液流箱缝，将堵泥塞入液流箱缝出口，紧顶两分钟即可堵住。若跑火流股小，可用挡渣铁棒堵塞，利用渣棒骤冷作用使金属液凝固。如果条件不允许使用上述方法时，可用手抓泥施堵，施堵者必须戴长手
11、套，站在液流侧弯腰快速施堵。抬箱跑火液流又长又大，人们无法施堵时，应减流浇注或停浇，待跑火接近停止时再快速施堵后浇注。坑内浇注时，操作者不应进入坑内浇注、引气，更不准无关人员入坑。地面浇注高大铸件时，应预先搭好稳定的浇注工作台，其高度和宽度应足以使人站在台上能顺利进行浇注操作。浇注现场和浇包经过的地面不能有水和气瓶，以防撒泼出金属液引起爆炸。浇注地面应平坦，车行道应畅通，操作人员经过的地方不能有拌脚 物，跑火金属液聚集处应有围栏，并挂危险警示牌，防止人员误入。浇包通过处不能有阻挡物，以防浇包碰撞而泼出金属液。浇注操作人员必须穿戴齐全的劳保用品，如防护眼镜、安全帽、安全鞋、手套、护脚盖、工作服等，以减轻或预防伤害。为减轻热辐射，浇包液面应撒适量的覆盖剂或保温剂、造渣除渣剂。跑火液流表面应及时用干砂覆盖。