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1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： 年产 30 万辆智能型新能源电动自行车项目建设单位（盖章）： 金华市乔博电动科技有限公司编制日期： 二二一年五月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称年产 30 万辆智能型新能源电动自行车项目项目代码020-330791-41-03- 159547建设单位联系人联系方式建设地点浙江省金华市金华经济技术开发区秋滨街道神丽路 1398 号地理坐标（119 度 35 分 37.337 秒，29 度 2 分 42.536 秒）国民经济行业类别3770 助动车制造建设项目行业类别助动车制造 377建设性质新建（迁建）建设项目申报情形首次
2、申报项目项目审批（核准/ 备案）部门（选填）/项目审批（核准/ 备案）文号（选填）总投资（万元）3336环保投资（万元）320环保投资占比（%）9.59施工工期4是否开工建设否用地（用海）面积（m2）23998.0专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无 1 其他符合性分析1 、金华市“三线一单 ”生态环境分区管控方案符合性分析根据金华市“三线一单 ”生态环境分区管控方案（金华市生态环境局，2020年8月），本项目所在地位于金华经济技术开发区，属于金华市金华开发区重点管控区（ZH33070220007）。其管控要求如下：（1）空间布局约束：根据产业集
3、聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水 系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布 局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。（2）污染物排放管控：严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。 新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处 理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区 ”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。（3）环境风
4、险防控：定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业 环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。（4）资源开发效率要求：推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。相容性分析项目为助动车制造项目，属于工业项目分类表中“ 100 、交通器材及其他交通运输 设备制造（除属于一类工业项目外的） ”，为二类工业项目；项目污染物排放水平达到 了同行业国内先进水平，符合总量控制要求，故项目符合“三
5、线一单 ”生态环境准入清单的管控要求。2 、审批符合性分析根据浙江省建设项目环境保护管理办法（2021年2月10日），分析本项目是否符合环保审批原则。（1）生态保护红线金华市区共划定3类9个生态保护红线，总面积为569.01平方公里， 占市区国土面积 的27.76%。其中，水源涵养类生态保护红线4个，面积为425.55平方公里；风景名胜资源 保护类生态保护红线4个，面积为102.25平方公里；水土保持类生态保护红线1个，面积为41.21平方公里。本项目位于金华经济技术开发区，对照金华市区生态保护红线文本及 2 图件，本项目所在地未列入生态保护红线区域范围内。（2）环境质量底线根据环境监测资料，
6、项目所在区域大气环境、地表水环境、声环境质量均可满足环 境功能区划的要求，项目实施后，在正常生产情况下，污染物达标排放前提下，区域环境质量基本能够维持现状。（3）资源利用上线本项目采用的原料、能源、土地等资源均可通过当地市场解决，不会突破当地的资源上线。（4）“三线一单 ”生态环境分区管控方案符合性分析根据金华市“三线一单 ”生态环境分区管控方案（金华市生态环境局，2020年8月），本项目所在地位于金华经济技术开发区，属于金华市金华开发区重点管控区（ZH33070220007），本项目为二类工业项目；项目污染物排放水平达到了同行业国内先进水平，符合“三线一单 ”生态环境准入清单的管控要求。（5
7、）污染物达标排放符合性分析项目产生的污染物经有效治理后，能够做到达标排放。废水排放符合污水综合排 放标准（GB8978- 1996）中的三级标准；项目各工艺废气符合工业涂装工序大气污 染物排放标准（DB33/2146-2018）相关标准及挥发性有机物无组织排放控制标准 （GB 378222019）中表A. 1的限值，天然气燃烧废气排放符合浙江省工业炉窑大气 污染综合治理实施方案（浙环函2019315号）规定的标准限值；厂界噪声符合工 业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准；危险废物贮存过程符合 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及国家环保部【2013
8、】第36号关于该标准的修改单。综上所述，项目在生产过程中产生的污染物经有效措施治理后，均可实现达标排放。（6）总量控制指标符合性分析根据关于印发 的通知 （环发2014 197号）及省环保厅浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行） 的通知（浙环发2012 10号）等相关规定，本项目完成后，公司纳入总量控制的污染 物为CODCr 、NH3-N 、SO2 、NOX 、VOCs 。企业应与当地环保部门协商申请总量，取得一定的排污总量，并在今后的生产中严格按照总量控制指标进行排污。（7）国土空间规划符合性本项目位于金华经济技术开发区秋滨街道神丽路1398号，项目用地为工业用地，不 属于法定的风
9、景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和主要河流、湖泊两岸边界规定 范围内，且不属于八大流域源头区、水环境功能区目标为 、 类的八大流域上游（含支流），饮用水供水水库的蓄水区。本项目所在地用地属于工业用地，符合城市总体规 3 划的要求。（8）产业政策符合性项目属于助动车制造，对照国家发改委产业结构调整指导目录（2019年本）， 该项目不属于上述目录中限制类、淘汰类项目。2020年8月金华经济技术开发区管委会 经济发展局已对本项目立项备案，项目代码：2020-330791-41-03- 159547 。因此，本项目符合相关产业政策要求。综上，本项目满足浙江省建设项目环境保护管理办法环境保护要求。
10、4 二、建设项目工程分析建设内容1 、项目由来金华市乔博电动科技有限公司始建于 2014 年，是一家专业研发、制造锂电自行车、 锂电三轮车、 电动滑板车的生产企业。企业现租赁位于金华经济技术开发区始丰路 299 号的金华市凯利特自动化科技有限公司厂房约 10000 平方米实施年产 4 万台锂电自行车 项目。2019 年 5 月 24 日通过了金华市生态环境局的审批，审批文号金环建开【2019】24 号。公司自成立以来，始终坚持科技为本，技术创新，做大做强的战略方针。公司为国 家级高新技术企业和金华市专利示范企业、浙江省科技型中小企业；2018 年度被评为开 发区规上工业企业经济密度十强、节约集
11、约用地十佳、规上企业亩产税收二十强，纳税 超千万大户。目前公司拥有产品 CE 认证证书以及欧盟 EEC/E-MARK 证书，拥有实用新 型专利 27 项、外观专利 11 项、软件著作权 2 项公司产品主要出口欧美、西亚、澳洲等 发达国家。严格的管理、卓越的品质、新颖。的产品为公司提供了快速发展的基础。公 司的不断发展壮大需要稳定配套的生产场所、欧盟的新标准也要求产品无尘化、 日益增 长的订单量也要求公司投入全自动流水线项目。公司于 2019 年 8 月通过司法拍卖购得 了位于金华经济技术开发区神丽路 1398 号，原本属于浙江恒立达铝业有限公司的土地和厂房。公司拟投资 3336 万元，利用新厂
12、区的现有厂房，引进车架生产线、喷漆流水线、 组装流水线及其配套的研发、监测设备，建设年产 30 万辆智能型新能源电动自行车项 目，项目建成后，预计可实现年产 30 万辆智能型新能源电动自行车的生产能力，预计 年产值 10 亿元。2020 年 8 月金华经济技术开发区管委会经济发展局已对本项目立项备案，项目代码：2020-330791-41-03- 159547。2 、项目概况（1）项目产品方案见表 2- 1表 2- 1 项目产品方案序号产品名称规格型号设计产量（万辆/年）备注1智能型新能源电动自 行车铝制30含粉末涂料打底，免中涂，水 性涂料面涂，溶剂型涂料罩光（2）项目组成具体项目组成见下表
13、。 5 表 2-2 项目组成表项目名称主要内容、规模及位置主体工程1零部件加工 车间在 3#厂房 1FA 区设置下料、冲床、缩管、焊接、研磨、模具维修 及 T4 处理、管料清洗等区域。在 3#厂房 1F B 区西侧布置编圈区。2组装车间在 3#厂房 2F 设置组装流水线。3喷涂车间在 3#厂房 3FB 区设置涂装区，含喷塑线 1 条，面漆线 1 条，罩光 漆线 1 条，贴标线 1 条。辅助工程1办公区域位于研发中心大楼储运工程1原材料存放 区在 3#厂房 1F B 区东侧布置原材料存放区。2产品存放区在 3#厂房 2FA 区布置成品库及包装材料存放区。公用工程1供电工程依托厂区现有供电系统，由
14、附近变电所供电2供水工程依托厂区现有供水系统，来自市政供水自来水管网3排水工程依托厂区现有排水系统，厂区实行雨污分流，生活、生产污水经 厂内预处理后纳管排放。4供气项目烘道采用管道天然气作为燃料环保工程1废水处理设 施清污分流，新建 30m3/d 的污水处理设施，生产生活废水经污水站 处理后纳管排放。2废气处理设 施配套 2 套研磨粉尘除尘装置（TA001/002）；配套 1 套焊接烟气净化装置（TA003）；配套 1 套打磨粉尘处理装置（TA004）；配套 1 套塑粉回收装置（TA005）；配套 2 套涂装有机废气治理装置（TA006/007）；配套 1 套有机废气脱附催化燃烧装置（TA00
15、8）。3固废贮存设 施位于 3#厂房 3F，固废收集和临时贮存，危险固废委托外协处置。4噪声治理设 施选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声 器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制，厂 区内加强绿化。（3） 项目所需原辅材料见表 2-3。表 2-3 项目所需原辅材料序号类别年耗量储存方式储存量备注1原料铝合金型材1250 吨固态，堆放20 吨外购2铝合金前叉30 万套固态，堆放2 万套3轮圈轮胎30 万套固态，堆放4 万套外购4车把30 万套固态，堆放4 万套5电动零部件30 万套固态，堆放2 千套外购1辅料塑粉30000kg桶装，其中油漆、水性漆为 15kg/
16、桶，稀释剂为 25kg/桶2000kg储存于调漆间 内2水性面漆100000kg10000kg3罩光漆（溶剂 型）7000kg1000kg4罩光漆稀释剂1400kg1000kg5脱脂剂3.5t/0.3t储存于危化品 6 6皮膜剂2.0t/0.5t库房内7焊丝20t/2t外购8砂纸（砂带）1 万张/500 张1能源用电200 万kWh/a接园区供电电网2用水10000m3/a接园区供水管网3天然气77.4 万 m3/a接园区天然气管道根据企业提供的 MSDS ，项目涂料主要使用在喷涂工序，涂料的主要组成成分见表2-4 ，脱脂剂、皮膜剂见表 2-5 ，主要原辅材料及理化性质见表 2-6；表 2-4
17、 油漆的主要组成成分名称主要物质比例（%）用量 1（t/a）水性面漆丙烯酸面漆 100t/a水性聚脂树脂、水性胺基树脂203025颜填料、助剂5 107.5水507060醇类溶剂 25 107.5罩光漆+稀 释剂（5:1）罩光漆7t/a丙烯酸树脂共聚物805.6二甲苯100.7醋酸丁酯100.7稀释剂（含洗枪水） 1.4t/a二甲苯400.56环己酮300.42醋酸丁酯300.42注 1：取平均含量2：醇类溶剂是指酒精、乙二醇单丁醚、丙二醇醚等表 2-5 本项目脱脂剂、皮膜剂主要成分序号名称成分比例1碱性脱脂除 油剂氢氧化钠 5% 、碳酸钠 15% 、偏硅酸钠 20% 、表面活性剂 5% 、葡
18、萄糖酸钠 0.5%2无铬皮膜剂氟钛酸盐 6%，氟锆酸盐 5% ，高分子助剂 0.5% ，硅烷偶联剂 1%表 2-6 项目所涉及化学品的主要理化性质及毒理性质物料名称理化性质毒理性二甲苯分子式 C8H10 ，分子量 106.17 ，熔点-47.9 , 沸点 139 , 相对密度（水=1）0.86 ，相对密度（空气=1）3.66 ，可燃液 体，蒸汽压 1.33kPa/28.3 , 闪点 25。无色透明液体，有 类似甲苯气味。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等 多数有机溶剂。属低毒类，LD505000mg/kg （大鼠经口），14100mg/kg （兔经皮） 7 醋酸丁酯分子式 C6H12O2 ，
19、分子量 116.16 ，熔点-73.5 , 沸点 126. 1 , 相对密度（水=1）0.88 ，相对蒸气密度(空气=1)：4. 1， 闪点 22 。无色透明液体，有果子香味。微溶于水，溶于 醇、醚等多数有机溶剂。属 低 毒 类 ， LD50 10768mg/kg（大鼠经口）环己酮分子式(CH2)5CO ，分子量 98. 14 ，熔点-47 , 沸点 155 , 相对密度（水=1）0.95 ，相对蒸气密度(空气=1)：3.38 ，闪 点 46 。无色或浅黄色黄色透明液体，有强烈的刺激性。 微溶于水，可混溶于醇，醚，苯，丙酮等多数有机溶剂毒性分级 中毒大鼠 LD50:1535mg/kg; 小鼠
20、LD50:1400mg/kg（4）项目所需设备见表 2-7。表 2-7 项目主要设备一览表序号设备名称型号数量备料设备名称1数控全自动多管锯切机(数显定尺,数控进刀)CH- 10-02DZ12多管锯切机吸尘系统CH- 10-02DZ13管材锯斜口机 （单夹具）CH- 10-26D14立式抛光机CH- 10-4225变频立式抛光机CH- 10-42B46双带研磨机CH- 10-4127四带砂光机CH- 10-3928立式带锯机一台S-36019半自动缩管机(50.8 以下,L310 以下,一体式)CH- 10- 105Y110半自动缩管机(130*L800 四片式)CH- 10- 120BC11
21、1二轴油压压床(80T 单抽)CH- 10- 198L112车架管弯曲机 (70R350 以下)CH- 10- 187H113车架管弯曲机 (38R200 以下)CH- 10- 183H114卧式冲弧机(L300)CH- 10-22415单头车架管冲弧口机(加重型，可冲弯管)CH- 10-03A116单头车架管铣弧口机（变速）CH- 10-05B217前叉肩冲弧机CH-30-03118管材缩(扩)口机CH- 10-24119水壶孔双头钻孔机CH- 10- 17220车首管扩口机（卧式）CH- 10-24S221铝合金后叉腿压扁铣槽冲孔机CH- 10- 14A122中管校正机（可校正上下管）CH
22、-20-05A123五通头管双排滚字机CH- 10- 16S124倒角机CH- 10- 15J125沃得气动冲床16T826沃得气动冲床25T527沃得气动冲床80T1 8 28电动车前三角组立机(铁,铝)中心高CH-20-02D229电动车前三角校正机(铁,铝)CH-20-03D230电动车前后三角组立机CH-20-09D231电动车整车校正机CH-20- 15D332后下叉铣弧口机CH-20- 12133后上叉铣弧口机CH-20- 11A134折叠车架切断组合机(铝车架，快速夹)CH- 10-02ZLK135后叉勾爪对眼机（铝车架用）CH-20- 16L136车首管铰孔,铣平,倒角机CH-
23、20-24137五通铰孔,铣平,倒角机CH-20-26138座管冲沟机(油压)CH-20-04A139五通攻牙机CH-20-25140立式座管铰孔机CH-20- 14A141碟刹座铣平机(满足侧碟刹和立式碟刹加工)CH-20-39H142后叉勾爪 7校正机CH-20-27143管料清洗线/144车架自动清洗线/1453 米水帘式研磨台/34640 米电动自行车组车线/2焊接设备名称1松下 N300 焊机N300242后上叉桥管组焊台（铝车架用）CH-20-3123后下叉桥管接片组焊台（铝车架用）CH-20-3224铝合金车架导线座钎焊台CH-20-403热处理加工设备名称1T4 固融化炉/12
24、T6 时效炉/1喷涂加工设备名称1样品喷漆房/12粉体烤漆一条线/13液体烤漆（一涂一烤）两条线/14贴标线+烤炉一条/15储存线/16纯水设备1t/h1检验设备名称1计算机控制车架水平力、垂直力疲劳综合试验机CX-808212计算机控制车架脚踏力动态疲劳试验机CX-812313车架前后快速振动试验机（双振）CX-81041 9 4车架前叉冲击试验机CX-811715车架前叉摔落试验机CX-811616计算机伺服控制电动自行车综合性能试验机CX-8144A17计算机控制碟刹固定座疲劳试验机CX-815918车架检验平台（1000*1500）CH-70-0219车架比图平台（1000*1750）
25、CH-70-02A410HP T830 绘图仪T8301环保设备1污水处理设备/126 万风量废气催化燃烧设备/2（5）土建及总平面布置项目利用现有厂房进行建设，不涉及土建内容。从厂区总体布局角度分析，厂区总平面布置首先满足工艺要求，满足消防、安全、 卫生等规范要求，力求做到总平面功能区划块分明确，工艺、物流线路合理，减少工艺 过程及不必要的迂回往返，并方便管理；厂区内尽可能增加绿化面积，以美化环境，有利于文明生产，提升企业形象。从厂区平面总平面布置来看，将生产区布置在厂区中部，减少对外环境的影响，较 为合理；从竖向布置来看，将涂装车间布置在顶层，利于污染物的扩散，降低对外环境 的影响；从车间
26、布置布局来看，涂装车间布置在 3 层南侧，增加了与东北侧敏感点的距离，布局较为合理，详见附图 2。3 、项目物料平衡及水平衡（1）项目有机溶剂平衡表 2-8 项目漆料投入产出一览表输入输出原料名称组份数量（kg/a）产出类型成份数量（kg/a）面漆100000固体份25000产品漆膜成膜物质21420水67500废气处理分解二甲苯969.57醇类溶剂7500醋酸丁酯861.84罩光漆7000固体份5600其他溶剂6094.44二甲苯700漆渣（含水）22950醋酸丁酯700包装桶残留1530稀释剂1400二甲苯560活性炭吸附段未吸附废气有组织排放二甲苯113.4醋酸丁酯420醋酸丁酯100.
27、8其他溶剂420其他溶剂712.8 10 水50000水50000脱附废气有组 织排放二甲苯51.03醋酸丁酯45.36其他溶剂320.76无组织排放二甲苯126醋酸丁酯112其他溶剂792废水102200合计158400158400图 2- 1 项目漆料平衡图（kg/a）（2）项目氟元素平衡表 2-9 项目氟元素投入产出一览表输入输出原料名称组份数量（kg/a）产出类型成份数量（kg/a）无铬皮膜剂 （2000）含氟量51.6废水中25.8废皮膜液（渣）25.8合计51.6 11 图 2-2 项目水平衡4 、项目生产组织及劳动定员劳动定员：本项目劳动定员 200 人。生产组织：单班制生产，8
28、 小时/班；年工作 2400h（300d）。 12 工艺流程和产排污环节1 、生产工艺本项目主要生产工艺为铝件加工工艺、皮膜处理工艺、表面涂装工艺及组装工艺，主要生产工艺流程及产污环节图如下。（1）铝件加工图 2- 1 项目半成品铝件生产工艺流程示意图工艺流程说明：拟建项目铝件加工设置在 3#厂房 1FA 区内。机械加工：按照配件加工要求，将采购回的铝合金材料拖过锯切下料、冲压、钻孔、 弯管成型、倒角、磨、铣、缩管等加工后形成铝合金配件。机械加工过程产生废边角料（S1）。研磨：部分管材和车架需要研磨，研磨使用研磨机。该过程产生研磨粉尘（G1）。脱脂除油/清洗/热水洗：将加工好的工件放入除油池内
29、除油，除油剂为工业上常用的弱碱性除油剂，去除工件表面油垢，以便于焊接工序的进行。脱脂除油后将工件浸润在水洗池中，清洗去除工件表面的除油液。水洗后再次脱脂 和水洗，最后进行 45热水洗。除油清洗池用水可循环使用，定期更新，清洗过程中均使用自来水，此工序有除油清洗废水（W1）产生。硬焊：脱脂除油后的工件转入焊接工序，项目焊接使用焊丝进行氩弧焊，焊接过程中有少量焊接烟尘（G2）产生。热处理：焊接后的铝合金工件送入热处理炉进行热处理，热处理采用天然气作为燃料，加热温度为 530左右，加热 50min 。该工序产生产生天然气燃烧废气（G3）。 13 打磨：对工件表面的碰伤和焊接部门为用手动打磨机打磨，该
30、工序产生少量粉尘（G4）。（2）皮膜处理工艺图 2-2项目皮膜生产工艺流程示意图工艺流程说明：项目加工的铝件需要进行皮膜处理，项目设置 1 条为铝件皮膜处理线，处理工艺为“除油+无铬钝化 ”。拟建项目铝件加工设置在 3#厂房 1FA/B 区中间区域。水洗：铝件需进行水洗，该水洗工序为三级清洗，水洗槽分为三个部分（即一级清 洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽，其中一级清洗槽为浸泡清洗，二级和三级为喷淋清洗）。 在水洗过程中二级清洗槽溢流出水作为一级清洗槽清洗补充水回用，三级清洗槽溢流出 水主要作为二级清洗清洗补充水回用、部分作为一级清洗槽补充水回用，水洗中一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道进入厂区污水
31、处理设施处理。清洗脱脂处理：项目铝件脱脂除油采用酸性脱脂剂对工件先进行脱脂，脱脂时间为 30-300s ，在脱脂过程中，定期检测总酸度，随着处理工件数量的不断增加，槽液的有效成分会逐渐下降，应适当补加脱脂剂。脱脂液每 3 个月更换一次。更换的脱脂液污经过 14 滤后循环使用，定期清理槽渣（废液）。水洗：完成脱脂去污的铝件需进行水洗，该水洗工序为三级清洗，水洗槽分为三个 部分（即一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽，其中一级和二级清洗槽为浸泡清洗， 三级为喷淋清洗）。在水洗过程中二级清洗槽溢流出水作为一级清洗槽清洗补充水回用， 三级清洗槽溢流出水主要作为二级清洗清洗补充水回用、部分作为一级清洗槽补
32、充水回用，水洗中一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道进入厂区污水处理设施处理。无铬钝化（无磷成膜）：水洗后的铝件无磷成膜工序在常温下进行，槽液 pH 控制在2.63.2 ，处理时间 8s60s 。钝化槽定期清理产生槽渣（废液）。清洗：经无铬钝化处理后工件，需进行三级水洗，该水洗工序为三级清洗，水洗槽 分为三个部分（其中一级和二级清洗槽为浸泡清洗，三级为喷淋清洗）。在水洗过程中 二级清洗槽溢流出水作为一级清洗槽清洗补充水回用，三级清洗槽溢流出水主要作为二 级清洗清洗补充水回用、部分作为一级清洗槽补充水回用，水洗中一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道进入厂区污水处理设施处理。吹水、烘干：清洗后的工件经
33、吹水后送入烤炉内烘干，烘干采用天然气。3 、喷涂工艺图 2-3 项目涂装生产工艺流程示意图 15 喷塑：项目喷塑工艺位于 3#厂房 3FB 区西北侧，项目喷塑利用高压静电造成静电 场喷枪接高压负极，被涂工件接地成为正极，构成回路。粉末借助被净化了的压缩空 气吹力，由喷枪喷出时带有负电荷，按电荷“异性相吸” 的原理喷塑到烘干后的工件上。 由于粉末是绝缘的，所带电荷除紧靠工件表面接地被放电外，其余的积聚起来，继续喷 塑越积越多最终将排斥继续喷上去的粉末，从而获得了排列均匀的涂层。项目喷塑 采用双工位自动喷粉+手动补喷，喷塑系统外侧设置玻璃房密封，粉末回收装置选用脉冲滤芯除尘系统，处理后的废气高空排
34、放。喷塑粉末需要进行固化后才能附着在工件表面。粉末固化采用燃气热风炉加热，由 循环风机不断循环，使烘炉内部炉温均匀一致，同时保证烘炉内热空气清洁无污染，固 化装置固化阶段全密封，烘道前后设置进口和出口。采用燃气烘干设备 1 套，配置烘干 炉专用高温循环风机 1 套。粉末固化时间为 20min ，固化温度为 180220 。烘干过程产生少量的固化干废气，主要为有机废气和天然气燃烧废气。工件经固化后采用自然冷却的方式冷却至常温，冷却时间为 10min ，冷却后下件后转组装工序。喷漆：项目油漆喷漆前需进行调漆，调漆在调漆间内进行。项目喷涂方式采用免中涂工艺，设置两条喷漆线（面漆（水性漆）+罩光漆（油
35、性 漆），喷漆均采用水帘喷漆，设置自动+手工补喷工位。项目罩光漆喷漆前进行贴水标 和烘干。均位于 3#厂房 3FB 区喷漆车间内。采用水帘的方式，每道喷漆结束后经流水 线流平送入相应烘干室内进行固化烘干，烘干利用天然气燃烧加热方式烘干固化。烘干 后的产品转入组装工序。喷罩光漆前部分工件需进行贴水标，贴水标后的工件在水标炉烘干后转入罩光漆工序。喷漆车间废气处理工艺及原理：项目喷涂废气经喷漆房设置的送风装置将喷涂废气引入湿式喷淋装置，在喷淋室中 废气以 2.0m/s 左右的缓慢速度通过，接触时间为 1.5 秒。喷淋室内喷淋液经过雾化器的 雾化形成层层水膜，废气中的细微颗粒（漆雾）被除尘器中的水捕获
36、，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到初步净化。喷漆废气经湿式喷淋装置处理后在经过干式过滤器干燥后引入“ 固定吸附床装置 ”， 该装置是利用活性碳强大吸附能力，在治理工艺中喷漆废气经过水喷淋装置后，再通过 风管流到活性碳吸附床，与活性炭充分接触，在其中进行气尘吸附捕集、除味、氧化等 过程，经该工艺治理后有机废气各项指标去除率均在 90%以上，经处理后的通过 15m 高排气筒排放。（4）组装涂装后的铝件与外购的各类配件进行组装，组装后的产品即为整车。 16 2 、项目产污环节分析项目产污环节情况如下表所示。表 3-8 本项目污染源产生及分布情况表污染物污染工序主要污染因子废水铝件加工除油
37、清洗废水（W1）铝件加工CODCr 、SS、石油类清洗废水（W2）铝件清洗CODCr 、SS、石油类清洗废水（W3）铝件除油CODCr 、SS、石油类清洗废水（W4）铝件皮膜CODCr 、SS、石油类水帘废水（W5）废气处理CODCr 、SS、石油类废气喷淋废水（W6）废气处理CODCr 、SS、石油类生活污水（W7）员工生活CODCr 、氨氮废气研磨废气（G1）铝件研磨颗粒物焊接废气（G2）硬焊颗粒物热处理废气（G3）T4/T6 热处理SO2 、NOx 、烟尘打磨废气（G4）打磨颗粒物烘干废气（G5）皮膜烘干SO2 、NOx 、烟尘喷塑粉尘（G6）喷塑颗粒物塑粉固化有机废气（G7）塑粉固化非
38、甲烷总烃喷漆漆雾（G8）面漆涂装颗粒物流平有机废气（G9）面漆涂装非甲烷总烃烘干有机废气（G10）面漆涂装非甲烷总烃、SO2 、NOx 、烟尘水标烘干废气（G11）水标烘干SO2 、NOx 、烟尘调漆废气（G12）调漆二甲苯、醋酸丁酯、非甲烷总烃喷漆漆雾（G13）罩光漆涂装颗粒物喷漆有机废气（G14）罩光漆涂装二甲苯、醋酸丁酯、非甲烷总烃流平有机废气（G15）罩光漆涂装二甲苯、醋酸丁酯、非甲烷总烃烘干有机废气（G16）罩光漆涂装二甲苯、醋酸丁酯、非甲烷总烃、SO2 、NOx 、烟 尘脱附燃烧废气（G17）废气处理二甲苯、醋酸丁酯、非甲烷总烃固废边角料（S1）机加工边角料除油废液（渣）（S2）除
39、油除油废液（渣）废皮膜液（渣）（S3）皮膜废皮膜液（渣）漆渣（S4）喷漆漆渣 17 废包装桶（S5）油漆包装废包装桶废活性炭（S6）废气处理废活性炭废水处理污泥（S7）废水处理废水处理污泥废包装材料（S8）原料使用塑料、纸等废过滤棉（S9）废气处理废过滤棉废催化剂（S10）废气处理废催化剂生活垃圾（S11）员工生活生活垃圾噪声机械设备噪声设备运行各类机械设备、空压机、离心风机、喷枪等设备噪 声与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建（迁建）项目，企业委托金华市环科环境技术有限公司编制了金华 市乔博电动科技有限公司年产 4 万台锂电自行车项目环境影响报告表，2019 年 5 月 24 日通过了金
40、华市生态环境局的审批，审批文号，金环建开201924 号。锂电自行车纯 组装项目，不涉及机加工、涂装等工序。主要污染物为生活废水，生活废水纳管排放。其主要污染物排放情况见下表 3-9 现有项目污染物排放情况污染物类型产生量削减量排放量废水生活污水废水量（t/a）194401944CODCr（t/a）0.680.5830.097氨氮（t/a）0.0580.0480.01废气固废一般固废废包装材料（t/a）110生活垃圾（t/a）40400噪声LAeq7085dB(A)南厂界：昼 60dB（A）、 夜 50dB（A）其余厂界：昼 65dB（A）、 夜 55dB（A）现有项目存在的问题及整改建议公司现有项目未完成环保“三同时 ”验收，要求企业抓紧对现有项目进行环保“三同时 ”验收