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1、“ 区域环评+环境标准 ”改革降级文件建设项目环境影响降级登记表（污染影响类）项目名称：浙江摩钽汽车零部件制造有限公司年产6 万条减震器项目建设单位（盖章）：浙江摩钽汽车零部件制造有限公司编制日期： 2022 年 10 月 中华人民共和国生态环境部制目 录一、建设项目环境影响评价类别 1二、建设项目基本情况 2三、建设项目工程分析 9四、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 17五、主要环境影响和保护措施 21六、环境保护措施监督检查清单 40七、结论 42一、建设项目环境影响评价类别浙江摩钽汽车零部件制造有限公司位于浙江省台州市台州湾新区东部新区匠心路 188 号 2 号厂房，主要产品为
2、减震器，主要采用喷砂、抛光、机加工、焊接、喷漆等工艺，属于国民 经济行业分类 （GB/T 4754-2017 ，2019 年修订）及其注释中规定的 C3670 汽车零部件及配 件制造指机动车辆及其车身的各种零配件的制造。本项目年产 6 万条减震器，水性漆用量 约为 1.5t/a ，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目评价类别为报告表，具体见表 1- 1。表 1-1 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）对应类别项目类别报告书报告表登记表三十三、汽车制造业 3671汽车整车制造 361；汽车用 发动机制造 362；改装汽车制造 363；低速汽车制造 364；
3、电车 制造 365；汽车车身、挂车制造 366；汽车零部件及配件制造367汽车整车制造（仅组装的除外）；汽车用发动机制造（仅组装的除外）；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10 吨以下的除外）/根据原台州湾循环经济产业集聚区管理委员会关于印发台州湾循环经济产业集聚区东部 新区“ 区域环评+环境标准 ”改革实施方案（含“ 台州无人机航空小镇” ）（试行）的通知（台 集发2017115 号），本项目在原台州湾循环经济产业集聚区东部新区“ 区域环评+环境标准 ” 改革环评负面清单外且符合环境准入标准，故环评报告类型可由环境影响报告表降级为环境
4、影响登记表。为深化“ 区域环评+环境标准 ”改革，切实提升环评管理效能，做好环评与排污许可制度 衔接，服务企业高质量发展，特制定台州湾新区“ 区域环评+环境标准 ”降级登记表编制指 南（污染类）（试行），以污染影响为主要特征的建设项目环境影响降级登记表原则上依据该指南填写。本项目属于该指南适用范围内的污染影响类项目降级登记表，故依据该指南编制。第 1 页二、建设项目基本情况建设项目 名称浙江摩钽汽车零部件制造有限公司年产 6 万条减震器项目项目代码2206-331052-04-02-473892建设单位 联系人联系方式建设地点浙江省台州市台州湾新区东部新区匠心路 188 号 2 号厂房地理坐标
5、（121 度 32 分 27.403 秒，28 度 34 分 12.774 秒）国民经济 行业类别C3670 汽车零部件及配件制造建设项目行业类别33-071 汽车零部件及配件制 造 367建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门台州湾新区行政审批与投资服务 局项目审批（核准/ 备案）文号/总投资（万 元）2000环保投资（万元）50环保投资 占比（%）2.5%施工工期3 个月是否开工 建设否是： 用地（用海）面积（m2）租赁面积 4807.69m2规划情 况规划产业园区名称：台州湾循
6、环经济产业集聚区东部新区审批机关：中共台州市委办公室审批文号：台市委办【2011】19号规划环境影响评价情况规划名称：台州湾循环经济产业集聚区东部新区总体规划（20172035年）环境影响报告书（审查稿）审批机关：浙江省生态环境厅审批文件名称：浙江省生态环境厅关于台州湾循环经济集聚区东部新区总体规划（20172035年）环保意见的函审批文号：浙环函【2019】205号第 2 页其 他 符 合 性 分 析1 、“三线一单 ”符合性分析本项目位于台州市台州湾新区东部新区匠心路 188 号 2 号厂房，根据台州市区“三线 一单”环境管控生态环境准入清单，属于“ZH33100221003 台州湾循环经
7、济产业集聚重点管控单元” ，本项目的建设符合该管控单元的环境准入清单要求。具体符合性分析见表 2- 1。表 2-1 生态环境准入清单符合性分析一览表“三线一单”生态环境准入清单要求本项目情况是否符 合空间布 局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三 类工业项目。进一步调整和优化产业结构，逐 步提高区域产业准入条件。重点加快园区整合 提升，完善园区的基础设施配套，不断推进产 业集聚和产业链延伸。合理规划居住区与工业功能区，在居住区 和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活 绿地等隔离带。本项目为减震器建设项目，主要生产工艺 为喷砂、抛光、机加工、焊接、喷漆等， 属于台州市区“三线一单”生态环境
8、分区 管控方案附件中规定的二类工业项目。项目厂区周边 500m范围内无环境敏感 点。是污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域 环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到 同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区” 建设，所有企业实现雨污分流。实施工业企业 废水深度处理，严格重污染行业重金属和高浓 度难降解废水预处理和分质处理，加强对纳管 企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染 物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管 理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气 清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。 二氧化硫、氮氧化
9、物、颗粒物、挥发性有机物 全面执行国家排放标准大气污染物特别排放限 值，深入推进工业燃煤锅炉烟气清洁排放改造。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目为二类工业项目，厂区实现雨污分流，项目工艺废水经厂区内废水处理设施处理后与经化粪池预处理的生活污水一起纳管进入台州市水处理发展有限公司处理达标后排放，各废气经收集后达标排放。本项目实施后，污染物排放严格落实总量控制制度，总量控制值CODCr0.064t/a、氨氮 0.003t/a 、烟粉尘0.082t/a、VOCs0.031t/a 。新增污染物削减替代比例 CODCr 为 1：1 、氨氮为 1：1、VOCs 为 1：1；削减替代量 CODCr0.0
10、64t/a、氨氮 0.003t/a 、VOCs0.031t/a。是环境风 险防控定期评估沿河工业企业、工业集聚区环境 和健康风险，落实防控措施。加强对危化品物 流企业和危化品运输工具的排污管理。相关企 业按规定编制环境突然事件应急预案，重点加 强事故废水应急池建设，以及应急物质的储备 和应急演练。落实产业园区应急预案，加强风 险防控体系建设。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目实施过程中提高环境风险防控意识，加强环境风险防范设施设备建设和正 常运行监管。是资源开 发效率 要求推进重点行业企业清洁生产改造，大力推 进工业水循环利用，减少工业新鲜水用量，提 高企业中水回用率。落实最严格水资源管理
11、制 度落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目能源采用电，用水来自市政管网，实施过程中加强节水管理，减少工业新鲜 水用量。是2、台州湾新区建设项目环境准入指导意见符合性分析根据台州湾新区建设项目环境准入指导意见，台州湾新区包括三大区域：台州湾循 环经济产业集聚区东部区块、台州高新技术产业园区东扩区块和滨海工业区块、台州市椒江区委托管理区块。本项目位于台州湾循环经济产业集聚区东部区块(区块 7)。本项目所在区第 3 页其 他 符 合 性 分 析块环境准入条件清单见下表：表 2-2 区块 7 环境准入清单区块名称行业清单工艺清单产品清单制定依据禁止类限制类禁止类限制类台州湾循环经济 产业
12、集聚区东部新区总体规划（20172035 年） 环境影响报告书区块 7（集聚区东部 新区）二十五、 汽车制造业71 、汽车 制造电镀工艺、有钝化工艺的热镀 锌磷化、有铬钝化、发黑、 蚀刻等重金属污染工 序；油性漆喷涂工艺；铸造工艺/符合性分析：本项目位于浙江省台州市台州湾新区东部新区匠心路 188 号 2 号厂房，主 要生产减震器，主要生产工艺为喷砂、抛光、机加工、焊接、喷漆等，不涉及工艺清单中禁止类和限制类工艺，符合台州湾新区建设项目环境准入指导意见中区块 7 相关准入要求。3 、与台州市机电和汽摩配涂装行业挥发性有机物污染整治规范的符合性分析表 2-3 与台州市机电和汽摩配涂装行业挥发性有
13、机物污染整治规范的符合性分析分类内容序号相关要求本项目情况是否符合源头控制原辅物料1禁止使用高污染、高环境风险产品名录 （2014 年版）所列涂料种类本项目采用水性漆， 不涉及上述涂料。符合2新建涂装项目低 VOCs含量的涂料使用比 例达到 50%以上本项目喷漆工序采 用水性漆。符合工艺装备储存设施3单班同一种溶剂型涂料、稀释剂、清洗剂等 含 VOCs 的原辅材料使用量大于 3 桶（210L/ 桶），采用储罐集中存放，并采用管道输送。本项目喷漆工序采 用水性漆，采用桶 装。符合4储罐应配备呼吸阀、防雷、防静电和降温设 施，并按相关规范落实防火间距；易挥发介 质如选用固定顶储罐储存时，须设置储罐
14、控 温和罐顶废气回收或预处理设施，储罐的气 相空间应设置氮气保护系统，储罐排放的废 气须收集、处理后达标排放，装卸应采用装 有平衡管的封闭装卸系统。本项目无储罐。符合输送设施5稀释剂、溶剂型涂料等调配应设置独立密闭 间，溶剂调配宜采用全密封的金属油斗抽吸 装置或接口密封的泵吸装置，产生的废气收 集后进行处理；所有盛装溶剂型涂料和稀释 剂的容器在调配、转用和投料过程宜保持密 闭。本项目喷漆工序设 置独立密闭调漆房， 调漆工序在调漆房 内完成。符合涂装工艺6原则上不允许无 VOCs 净化或回收措施的 敞开式涂装作业。本项目设有VOCs收 集和处理设施，无敞 开式涂装作业。符合末端处理废气收集7涂装
15、和烘干等产生 VOCs废气的生产工艺 应设置于密闭车间内，集中排风并导入VOCs 污染控制设备进行处理；无法设置密 闭车间的生产线，VOCs 排放工段应设置集 气罩、排风管道组成的排气系统，风机等设 备应符合防爆要求。本项目喷漆工序密 闭作业，喷漆烘干采 用烘箱，密闭性较 高。符合8采用吸罩收集，排风罩设计必须满足排风 罩的分按要求执行。符合类及技术条件（GB/T 16758-2008）要求，尽量靠近污染 物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求 外，控制集气罩口断面平均风速不低于0.6m/s ，确保废气收集效率。按要求执行。符合9收集系统能与生产设备自动同步启动，涂装 工艺设计及废气收集要求满
16、足涂装作业安 全规程-喷漆室安全技术规定要求企业收集系统 与生产设备自动同 步启动，涂装工艺设符合第 4 页其 他 符 合 性 分 析(GB14444-2006)、涂装作业安全规程浸涂 工艺安全(GB/T 17750-2012) 、涂装作业 安全规程涂层烘干室安全技术规定(GB14443- 1993)、涂装作业安全规程涂漆工艺 安全及其通风净化(GB 6514-2008)。计及废气收集要求 满足各文件要求。10VOCs 的收集和输送应满足大气污染治理 工程技术导则(HJ2000-2010)要求，管路应 有明显的颜色区分及走向标识。按要求执行符合废气处理11喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，
17、 处理效果以满足后续处理工艺要求为准；涂 料用量少的涂装线宜采用过滤棉、无纺布、 石灰石为滤料的干式漆雾捕集系统，涂料用 量大的涂装线宜采用干式静电漆雾捕集装 置、湿式漆雾捕集装置。本项目喷漆产生的 废气经水帘去除漆 雾后与调漆废气、烘 干废气各自经收集 后，再采用“两级水 喷淋 ”处理。符合12溶剂型涂料废气末端治理技术不得仅采用 水或水溶液洗涤吸收方式处理，应根据废气 产生量、污染物组分和性质、温度、压力等 因素，考虑吸附法、静电除雾、低温等离子、 湿式氧化、强氧催化等工艺路线，综合分析 后合理选择。本项目采用水性漆/13对于规模较大且含 VOCs 的原辅材料使用 量大的企业，含 VOCs
18、废气宜采用吸附浓缩 -（催化）燃烧法、蓄热式热力焚烧法（RTO）、 蓄热式催化燃烧法（RCO）等净化处理后达 标排放；对于规模不大、不至于扰民的小型 涂装企业也可采用吸附法、低温等离子法等 方式净化后达标排放。本项目采用水性漆， 采用“两级水喷淋” 装置处理有机废气/14中高浓度 VOCs 废气的总净化率不低于90%，低浓度 VOCs 废气的总净化率原则上 不低于 75%；废气排放应满足大气污染物 综合排放标准（GB16297- 1996）和恶 臭污染物排放标准（GB14554-93）及环 评相关要求。本项目水性漆废气 采用“两级水喷淋 ” 装置处理，处理效率 可达 75%，经处理后 能达到相
19、应的处理 效果，能达标排放。符合15烘干废气原则上应单独处理，若混合处理， 应设置溶剂回收或预处理措施，并符合混合 废气处理设施的废气温度要求。本项目喷漆产生的 废气经水帘去除漆 雾后与调漆废气、烘 干废气各自经收集 后，再采用“两级水喷淋 ”处理。符合环境管理内部环境管理16制定 VOCs 防治责任制度，设置 VOCs 防治 管理部门或专职人员，负责监督废生产过程 中的 VOCs 防治相关管理工作，并制定废气 设施运行管理、废气处理设施定期保养、废 气监测、粉末涂料使用回收等制度。按要求执行符合17建立 VOCs排放相关的原辅料使用档案，记 录生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向 以及挥发性
20、有机物含量，并按要求进行申报 登记。按要求执行符合18建立 VOCs 治理设施运行台账，包括每日电 耗及维修保养记录、废气处理耗材（吸附剂、 催化剂）更换记录等。废气处理设施产生的 废吸附剂应和 VOCs 产生量相匹配；每日 电耗应与生产情况及处理设施装机容量相 匹配。按要求执行符合19制订环保报告程序，包括出现项目停产、废 气处理设施停运、检修等情况时企业及时告按要求执行符合第 5 页其 他 符 合 性 分 析知当地环保部门的报告制度。环境监测20建立废气监测台账，企业每年定期对废气排 放口、厂界无组织进行监测，监测指标须包 含主要特征污染物和 TVOCs等指标；废气 处理设施须监测进、出口
21、参数，并核算处理 效率。按要求执行符合4 、与关于印发浙江省“十四五 ”挥发性有机物综合治理方案的通知符合性分析表 2-4 与关于印发浙江省“十四五 ”挥发性有机物综合治理方案的通知符合性分析主要任务相关要求本项目情况是否 符合（一）推 动产业结 构调整， 助力绿色发展优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、 合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂 等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励 的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和
22、装备，加大引导退出限制类工艺和装备 力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。本项目主要生产汽车减震器， 使用的涂料为水性漆，所用水 性漆符合低挥发性有机化合 物含量涂料产品技术要求 （GB/T38597-2020） 中表 1 水 性涂料 VOCs 含量的要求（汽 车原厂涂料客车（机动车）- 其他底漆250g/L）。符合严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分 区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿 色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区 域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污 许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于 同一设区市
23、。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化 等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度 环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢 复等量削减。本项目严格执行“三线一单”生 态环境分区管控方案，严格执 行建设项目新增 VOCs 排放量 区域削减替代规定。符合（二）大 力推进绿 色生产， 强化源头控制全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用 原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生 产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生 产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在 线调和技术、密
24、闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重 点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、 高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧 化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备 替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推 广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、 醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工 艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企 业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理 水平。本项目采用空气辅助/混气喷涂 工艺，独立设置全封闭喷漆房， 调漆、喷漆烘干均在房内实施， 密闭性较高，并配备有机废气收集和处理系统。符合全
25、面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格 执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、 水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料 和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所 使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂 料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的 VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料 的使用量、废弃量、去向以及 VOCs含量。本项目主要生产汽车减震器， 使用的涂料为水性漆，所用水 性漆符合低挥发性有机化合 物含量涂料产品技术要求 （GB/T38597-2020） 中表 1 水 性涂料 VOCs 含量的要求（汽 车原
26、厂涂料客车（机动车）- 其他底漆250g/L）。符合第 6 页其 他 符 合 性 分 析大力推进低 VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使 用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的 企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定 低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源 头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代” 的原则，实施 一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅 材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使 用低 VOCs含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、 油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目主要生产汽车减震
27、器，使用的涂料为水性漆。符合（三）严格生产 环节控 制，减少 过程泄漏严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目采用空气辅助/混气喷涂工艺
28、，独立设置全封闭喷漆房，调漆、喷漆烘干均在房内实施，密闭性较高，并配备有机废气收集和处理系统。符合全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化 学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs物料设备与管线组 件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数 量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化 管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化 管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR数字化管理。本项目
29、不涉及。/规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合 理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗 等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽 可能不在 O3 污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下 旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和 储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs排放；确实不能 调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。本项目不涉及。/（四）升级改造 治理设施，实施 高效治理建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治 理设施实施改
30、造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况 等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以 稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸 附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按 要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、 光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级 改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs综合去除效 率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。本项目采用“
31、两级水喷淋 ”处 理后 VOCs 综合去除效率能达 到 75%以上。/第 7 页其 他 符 合 性 分 析加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启 后停 ”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求， 在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生 产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理 设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备 应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产 设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。要求企业加强治理设施运行管 理。符合规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、 包装
32、印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。 因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当 地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并 通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、 视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不涉及。/第 8 页三、建设项目工程分析与项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问题本项目为新建项目，租赁浙江广乾铜业有限公司的已建 2 号厂房实施生产。浙江广乾铜业有限公司于 2016 年 9 月委托浙江东天虹环保有限公司编制了浙江广 乾铜业有限公司年产 3100 吨超细铜丝项目环境影响报告表，将 2
33、号厂房作为原辅料和成品仓库，并未投入过生产。因此无原有污染情况和环境问题。建 设 内容1 、排污许可管理类别判定根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版），判定企业实行排污许可登记管理。3-1 排污许可分类管理名录对应类别序号行业类别重点管理简化管理登记管理三十一、汽车制造业 3685汽车整车制造 361 ，汽车用发动机制造 362 ，改装汽车制造363 ，低速汽车制造 364 ，电车制造 365 ，汽车车身、挂车制造 366 ，汽车零部件及配件制造 367纳入重点排污单位名录的除重点管理以外的汽车整车制造 361，除重点管理以外的年使用 10 吨及以上 溶剂型涂料或者胶粘剂（含稀释剂
34、、固 化剂、清洗溶剂）的汽车用发动机制造 362 、改装汽车制造 363 、低速汽车制造 364 、电车制造 365 、汽车车身、挂车制造 366 、汽车零部件及配件制造 367其他2 、本项目工程组成表 3-2 本项目基本情况表工程内容及生 产规模企业租用浙江广乾铜业有限公司的已建厂房，购置超声波清洗机、喷砂机、抛光机等用于实施本项目，项目主要采用喷砂、抛光、机加工、焊接、喷漆等工艺进行生 产，项目建成后可实现年产 6 万条汽车减震器的生产能力。主体工程总成车间、机芯车间辅助工程成品仓、零件仓、办公区、原料仓库公用工程供水系统由当地供水管网供水排水系统本项目废水经预处理后纳管供电系统由市政电
35、网供电环保工程废气喷砂粉尘通过设备自带的布袋除尘设施 TA001 处理后通过 15m 的排 气筒 DA001 高空排放；抛光粉尘产生量较少，加强车间通风后在车间无组织排放；打磨粉尘和焊接烟尘可采用移动式烟尘净化器 TA002 净化后排放；本项目设一套废气处理设施，喷漆废气经密闭收集后通过废气处理设 施经二级水喷淋处理后通过 15m 的排气筒 DA002 高空排放。废水企业废水处理站拟在厂房南侧建设 l 套处理能力为 1500t/a（5t/d）的 工艺废水处理设施，采用“混凝沉淀+缺氧+好氧 ”处理工艺。生活污 水采用化粪池进行预处理，处理达标后纳入污水管网，进台州市水处 理发展有限公司处理达标
36、后外排。固废企业在厂房三楼西面建设一个面积为 6m2（3m2m1.9m) 的一般固 废仓库，建议企业在一楼西侧建设一个面积为 14m2 (4.7m3m1.9m) 的危废暂存间。储运工程本项目原辅料贮存在原料仓库依托工程本项目废水经预处理后达标排放，依托租赁厂区总排口，最终进入台州市水处理发 展有限公司达标后外排。3 、产品方案本项目产品为汽车减震器，全厂产品方案见下表。第 9 页建 设 内容表 3-3 产品方案一览表产品名称年产量单位备注汽车减震器6000条旧减震器修复生产12000条需喷漆42000条无需喷漆4 、生产设备表 3-4 主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量/台位置1卡簧压
37、装机/32F、1F2总成分解机/32F、1F3铝壳拉开机/22F4电动液压机/12F5台式钻床Z4120D12F6砂轮机/22F、1F7吸尘台/12F8超声波清洗机大型0.84m1.46m0.83m32F、1F小型1m0.6m0.7m9振动抛光机/12F10端头测漏机/12F11磁力清洗机/22F12喷砂机/32F13烘箱0.8m0.8m1m12F14喷漆台2m1.2m2m12F15净化器/12F16F02 端头测漏机/12F17吊耳胶套安装机/12F18小磨床/22F19防尘套清洗机/22F20吸尘器/22F21高压清洗机/22F、3F22冲洗台/22F、3F23总成测漏机/12F24液压机
38、/22F25卡簧压装机/22F26打胶机/22F27扣压机/42F、1F28折皮机/12F29裁皮机/12F30手动液压机/12F31对位置平台/22F32数控车床CK613621F33车床C6140/HK、CA6140A21F34摇臂铣床X6323A11F35台式钻床Z4120D11F36落地砂轮机M3025-T250B11F37电火花线切割机床DK773211F38四柱液压机/11F39压装机/11F40减振器双动疲劳综合测试平台/11F41定位焊YD-350GS511F42吊环焊YD-350GS521F43变位焊YD-350GS511F第 10 页建 设 内容44氩弧焊机YC-400TX
39、421F45充气抽真空专用焊机/11F46激光焊FS- 150011F47点焊机SMFT-80011F48充气焊机/11F49烘干箱0.8m0.8m1m11F50减振器示功疲劳综合测试平台TS-3600B11F51封口机F53B11F52铆接机JM-9811F53全自动弹簧拉压试验机/11F54爆破试验机/11F55手动下压机/11F56检测平台/11F5 、主要原辅材料及能源本项目原辅材料详见表 3-5。表 3-5 主要原辅料一览表序号名称用量厂内最大暂存量性状及包装规格备注1润滑油1.5t/a0. 17t液，170kg/桶/2切削液1t/a0. 125t液，25L/桶/3无铅焊丝1t/a0
40、.04t固，20kg/卷焊接4焊条0.06t/a0.02t固，20kg/包焊接5氮气0.65t/a0.026t气，120MPa/瓶/6二氧化碳0.6t/a0.04t气，15kg/瓶/7钢珠0.05t/a0.025t固，25kg/包抛光8水性漆1.5t/a0. 1t液，1L/桶树脂 48.8% ，1-丁 氧基-2-丙醇 4%， 溶剂油 1% ，N,N-二甲基乙醇胺 1.2% ，水 45%。9石英砂0.975t/a0.5t固，25kg/包/10清洗剂3.7t/a0.625t液，25kg/桶脂肪醇聚氧乙烯醚10 15%，烷基糖苷1025%，去离子水 5070%。11金属扣压环12.2 万个5000 个宽度 10mm/12橡胶囊皮6. 1 万个3000 个长度 130mm/13丁腈胶圈32 万个1.5 万个线径 1mm/14缓冲块6. 1 万个3000 个高度 70mm/15金属锁箍扣环7 万个4000 个宽度 8mm/16旧减震器6 千条1000 条/17铝制金属限位外筒6.