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1、金工数控加工技术实习目的金工数控加工技术实习目的篇一数控技术专业大学生为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认 识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数 控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵 活的应用到工作中。实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制 车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方 便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求 非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的
2、难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需 要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀 途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看 见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章， 让我们在科技的伟大力量面前深深折服！2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套 丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、铿削 方法和质量的检测。首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削 的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种。铿刀推进时，前
3、手压力逐渐减小后手 压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力 逐渐减小后压力加大。神刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件 结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及 验收标准.渗碳件加工工艺路线一般为：下料一锻造正火一粗加工一半精加工一 渗碳一去碳加工（对不需提高硬度部分）一淬火一车螺纹、钻孔或铳槽一粗磨一低温 时效一半精磨一低温时效一精磨;粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作 为粗基准。对所有表面都需加
4、工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平 整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使 用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位 基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位 基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析（西门子802s数控系统）i、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺 处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编 程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以
5、及计算较简单， 程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲 面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计 算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难 以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计 算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工 编程，二者相辅相成。ii、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定 零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定
6、位方法等），加工路线（如进给路线、对 刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。 其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何 元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即 可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结 合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并 输入cnc装置的存储器中。出、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺 纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较 合
7、适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编 程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。（1）确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓 进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。（2）装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交 点。选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车 刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出 来。(4)确定切削用量金工数控加工技术实习目的篇二实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，
8、加深机械制造在工业各领域应用的感性认 识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数 控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵 活的应用到工作中。金工数控加工技术实习目的篇三数控加工实习目的【1】1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调 试。3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻 研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能 力。5、本实训也是针对
9、数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训 练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工 能力的重要措施。数控加工实习目的【2】一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机 床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的 编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的. 发展和需要。二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工 工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标 系的设定和对刀，能
10、熟练编制车削和铳削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力， 掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铳削加工中心的操作，提高一般铳削类零件的工艺分析及程序 编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铳试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括 控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排 除。线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚，特 别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。金工数控加工技术实习目的篇四毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重 要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地 位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知 识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了 解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务 进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业 知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解 决问题的能力。