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1、金工实习铳工报告总结(5篇)金工实习铳工报告总结(精选5篇)金工实习铳工报告总结篇1纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在近一个月实习中，我 对自己鉴定如下：(1)这次电工实习，带给我们的是我们在平时的理论课堂中不 可能触及到的知识，这将对我们以后不管是学习、生活有很大的 帮助，并对接下来的其它工种实习有很大的帮助。更重要的是在 这次电工实习中我学到的是一种认真、科学的态度，这将为我以 后本专业的学习打下一个态度。(2)通过这次电工实习，使我对电气元件及电工技术有一定的 感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。 同时，通过实习获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识， 培养自己理
2、论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力， 增强独立工作能力，培养同学间团结合作，共同探讨，共同前进 的精神。(3)通过四周的电工实习，使我更深刻地了解到实践的重要性, 通过实习更加体会到了学以致用这句话的道理，终于体会到实习 前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思这句话的含义了，有感 习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还 是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。实习期间，通过学习车工，铳工，钳工。我们作出了自己的 工艺品，铳工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铳床的 最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在 一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有
3、工种中，钳工是最费 体力的，通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母， 再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来 虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平 生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就 感。金工实习铳工报告总结篇5短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务. 实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许 多。一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的， 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我 们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。第一项，我们要进行最累一项工种
4、&钳工，老师告诉我们，钳 工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了 钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配 前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很 了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工 具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我 们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工 作台面下摆放着锯、各种铿刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉 下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意 识到要真正能够掌
5、握它，还需付出长久的努力。钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地 来回运动。刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用， 看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对 锯过的端面进行锂工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锂 的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的 时候，还是很辛苦的。钳工还需要人的耐性。钳工第二次时我们用了一上午只干一件事&锂。由于一上午 只锂，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们 的身体，同时锤炼我们的精神。最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项
6、还是比较快 的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样 冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻 丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工， 要注意螺纹深度。最后，我还用锂磨了一下毛边。最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。 钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车 床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解， 让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基 本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习 惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师
7、带领进行各自的学 习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回 转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车 工所用的刀具有：车刀、键刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车 销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或 纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老 师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐 渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师 要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达 到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到 一定程度后可开车练习，每项操作都进行到
8、我们熟悉为止。经过 几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进 行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无 异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加 紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的 这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败&只做出一个 半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会 先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样 的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误， 半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并 总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品！
9、当看到我们自己的作品得到满分10分时，焦虑烟消云散，快 乐接踵而至。数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初 步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装 备。数控铳床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适 应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的 零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我 们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的 精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个 正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进 行了改动，让它在
10、正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。 所以编程时要注意刀位点、切入点等可见，理论重要，但是实践更重要！数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类 等回转体零件的加工，编程比数铳的要麻烦些，毕竟数铳是用于 平面，它是用于立体吗！在编程时注意不可让机床进给过度，否则 对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设 定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编 程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细 致的编程，尽量不出错。特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位
11、上，以实现材料的去除、变形、改 变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广， 可以达到以柔克刚的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要 合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下 产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。 除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我 们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习&令人难以忘怀。九 次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技 能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多 的
12、则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反 思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。1 .延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的 工种难度较大。2 .十分先进的设备没有见到。最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解，和不倦的帮助，这些给了我很大的提升，谢谢你们.思就有收获，有感思就有提高。理论与实践是有很大区别的，许 多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，就有收 获，就意味着有提高，就增强了实践能力和思维能力。(4)这四周的学习时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面 的，更学
13、到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。这对我今后 踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更 好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人 认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重 要的基石。实习是每一个技校生必须拥有的一段经历，它使我们 在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的 知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会 打下了坚实的基础。(5)通过这次电工实习，我得到了一些收获，这些都是平时在 课堂理论学习中无法学到的。通过实践，深化了一些课本上的知 识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏， 激励自己
14、以后更好的学习。信息时代，基本的动手能力是一切工 作和创造的基础和必要条件，只有不断增加自身能力，具有十分 丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总结这次实习，我感觉自己有时候十分的粗心。在日后的学 习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。金工实习铁工报告总结篇2这次近两个月的实习虽然很累，但我却学到了很多：1、我们知道了钳工的主要内容为划线、塞削、锯削、锂削、 刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹、装配、 和修理等等。了解了铿刀的构造、分类、选用、锲削姿势、铿削方 法和质量的检测。2、了解机械制造工艺知识和
15、新工艺、新技术、 新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实 践能力、创新意识和创新能力。3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质, 使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提 高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩 固了我们的所学的知识。4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦 地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可 老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽 自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师 会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习 过程中我们也
16、发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能 力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。5、在实习过程中我们取得的劳动成果&精美的螺母、螺钉等。 这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这 种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。体会：这次的实习，我可谓是获益匪浅。很多知识都是我这两年大 学中难以学到的宝贝知识。在这段实习期间，我的与人交际能力 方面有了大大的提升，同时也让我对于社会适应能力得得到了改 善。实习期间，我的专业知识得到了很好的应用，通过各种实践 活动让我的专业知识得到更为深刻的印象。在实习中我同时也看 到了自己的不足，
17、对于实际操作能力上我还有待于提高，因此我 在后期学习生活中应该更加注重这些能力的培养，让自己能在毕 业后可以更优秀的踏入社会，迎接挑战金工实习铳工报告总结篇3一、实习目的：金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生 学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要 必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机 械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强 了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!二、实习时间：年月一日年一月一日三、实习单位：四、实习过程：在这两个月的实习期间，我感觉车工不是由数控来完
18、成的， 它要求较高的手工操作能力。在实习期间，我们的主要工作内容 总结如下：首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分， 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾 座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进 行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们 加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范 了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车 床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要 把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和 加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一 条主
19、切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用 小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球 面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀， 却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的 产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径.这 样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受 的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那 种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有 通过亲身参加实习才能感受
20、得到。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活 儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我 们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们 的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次 除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就 这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与 合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复 的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为 你的一点点修补让你前功尽弃！ 一整天下来尽管我们都给累得腰 酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想
21、其实那也不 算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和 热处理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要 领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺 早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实， 是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展 也是受益良多的。五、实习总结：这次的金工实习只有短短的两个月时间，让人意犹未尽。在 这实习期间，我深深的感受到了作为金工，安全最为重要。 稍 有不慎都将可能对身体造成很大的伤害。在这实习期间，我感觉 到金工
22、实习让人在辛苦之后更多的是充实。在经过了车工、钳工， 磨工，铸工，铳工等一系列工种的磨练，虽然身体上会有着很大 的酸痛感，但是每当看着自己在金工这一工种上拥有的专业技能 得到不断的提升时，内心总是有种丰收的喜悦感溢满心田。在这次实习中，除了对自己的专业知识和专业技能有了巩固 和提升，同时我也看到了自己的不足，自己在实际操作上还有待 加强，我想这大概是因为自己的专业知识掌握的不够全面、彻底， 因此，才会在动起手来的时候会不够熟练，因此自己在以后的学 习生活中应该更加注重对专业知识的掌握，同时还要注重理论与实践的结合，争取让自己在金工方面能够更加专业、优秀。金工实习铳工报告总结篇4车工不是由数控来
23、完成的，它要求较高的手工操作能力。刚开始的时候老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组 成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、 刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手 柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就 让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了 一 下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加 工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所 给圆柱的直径由28MM车到26MM,然后换刀用两轮网纹滚花刀把 圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。随即，我们每组都领到了一个毛杯圆柱棒，这就是我们
24、要加 工的。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔 内卡紧。然后调速（一般在140-180r/niin）,打开开关，将刀架移 到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手 柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄 的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信 心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被 告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真, 也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给
25、了 我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感 受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、 耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受 到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际 的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力， 包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运 用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大 学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过 渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是 培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课 以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自 己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌 握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。 这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补 其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还 是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实