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1、工程质量控制点（土建）A. 土建工程A.1根抵分部根抵土石方开挖工程1.【控制点】1）坑、桩根抵的定位轴线、标高。2开挖尺寸，挖孔桩的垂直度偏差。3坑（槽）、桩根抵嵌岩深度，持力层的岩石类别、强度。4）基底清渣，积水排除。5）基坑1槽）、基桩孔检验2【主要措施】1）根据控制点复核坑、桩根抵的定位轴线误差需符合施工测量要求，查对井圈上标 识的轴线编号、自编号与施工设计图及自编号一致，且有测量高程标识。2）开挖尺寸检查符合构造外形尺寸要求，根据井圈上的轴线检查挖孔桩每完成一圈护壁 的垂直度误差、标出下一圈开挖的正确尺寸。3开挖进入岩石后,每日查看挖出的岩质是否较大块不易碎，目测和参照（开挖根底附近
2、）详勘柱状图 检查嵌岩局部岩石中风化、嵌岩深度已到达勘察和设计要求，尽量减少超深开挖； 检查持力层的岩石类别、强度根据附近根抵持力层岩心取样试验结果（符合设计要 求），参照（开挖根抵附近详勘柱状图查对嵌岩桩持力层以下深度是否满足勘察规 和设计要求。4）持力层到达设计要求后，检查基底应无残渣、积水。5）检验基坑（槽）、基桩孔持力层岩质、嵌岩深度、构造外形尺寸符合勘察设计要5）钢筋安装标准样板点评确认，按样板标准对后续钢筋安装检查。6）转换层梁钢筋安装检验。7）钢筋隐检合格签字确认。4.【甲相制点】1）核查所用钢筋复验报告应齐全。2参加首次钢筋隐蔽检查点评、验收。3）参加钢筋安装标准样板点评确认。
3、4）参加转换层梁钢筋安装检验。5每3层抽查钢筋加工、安装实施质量。A2.3主表达浇混凝土工程1.【控制点】1）浇税许可证审签。2）作业面操作要求、浇筑顺序、下料振捣。3同层不同税强度等级的浇筑。4转换层碎的浇筑。5）校外表标高及收面。6）养护、上荷、拆模。7）成型碎尺寸偏差、外观。2【主要措施】1）浇砂前检查、准备工作已就绪，浇筑税许可证审签完成。2）作业面应设行走通道和下料操作平台，置于平面的送碎泵管应用废轮胎隔垫；浇筑按先高后低等级碎、后先竖向后平面、从短方向开场沿长方向浇顺序；分层下料，均匀振捣，不漏振、欠振和过振，振捣时避开碰撞钢筋。3）同层浇筑不同强度等级税应浇先高等级税后低等级碎，
4、送料车及浇筑部位应挂牌；高等级硅的 浇筑围及留设应符合设计要求；低等级碎与高等级碎的接头应在高等级碎初凝前发 展。4）浇筑转换层的砂应按专项方案要求。5）浇筑的税外表应按标高控制点拉线用尺测量整平，同时检查硅板的实际浇筑厚度，在初凝时去除浮浆第 二次压面收平（楼面采用划毛面，屋面采用收光面）。6）养护应根据不同气温和碎外形采用洒水或者覆盖方式；搭设支撑应待税强度到达1.2Mpa,且支撑材料应 分散堆放；撤除受力碎构件的支撑模板应根据同条件养护的碎强度试验报告到达拆 模要求后开场。7）拆模完后按分户检验的要求检查碎板底高度误差，检查柱和墙截面误差、平整误差、垂直误差、外观，现场标识实测数据。3.
5、1监理控制点】1）检查浇碎前的准备工作已落实，审签浇筑性许可证。2）平行检查成型碎误差、外观。3）巡视碎面的整平、第二次收面、养护、上荷、拆模应按要求。4）旁站碎浇筑顺序、浇捣应符合施工方案要求，碎坍落度检查，见证强度试件取样、送检，构造实体检验。5检查税强度试验报告。6）组织成型碎质量点评。4.【甲雄制点】1）核查浇碎许可证审签。2）抽查碎浇筑是否按要求。3）抽查成型碎误差现场标识实测数据。4）每月检查碎强度试验报告汇总表，碎浇筑监理旁站记录。5）参加成型碎质量点评，构造实体检验。主体砌体工程（页岩空心砖填充墙）1 .【控制点】1）砌体材料的质证书、检测报告，砂浆配合比报告。2）砌筑砂浆搅拌
6、配比计量。3）外墙的页岩空心砖强度、壁厚。4砌体空心砖湿润。5）砌体拉结筋，灰缝，门窗洞口尺寸、标高。6露台、洗手间的碎墙，栏杆锚固部位的砌体。7）刃构件8）砌体样板。2【主要f施】1）检查砌体材料的质证书、检测报告应齐全，外观尺寸合格；砂浆配合比报告符合 设计要求。2）每盘砂浆搅拌配比应按砂浆配合比报告换算，计量方确。3）外墙的页岩空心砖强度、壁厚应符合?市建立领域限制、制止使用落后技术通告第4号、第5号?相关规定。4页岩空心砖应在使用前提前2天在地面湿润。5埋设的砌体拉结筋应结子、位置与错模数相符、长度符合设计要求；灰缝均匀饱台、洗手间砌体墙下部碎墙浇捣密实、无变形，栏杆锚固部位应用页岩实
7、心砖或者6）露满、竖缝不得有透亮；门窗洞口尺寸、标高应符合设计和构造要求。碎块砌筑。7）税构件应密实、强度试验符合设计要求，成型尺寸误差符合检验要求。8）砌体位置、尺寸、组砌正确，灰缝平直,平整误差、垂直误差现场标识实测数据, 对影响安装和装修的部位调整、变更确认。3 .1监理控制点】 1）检查砌体材料的质证书、检测报告，砂浆配合比报告应齐全、结果合格。 2）平行检查拉结筋埋置，碎构件尺寸误差，砌体尺寸、平整、垂直误差应符合要求。3） 巡视砂浆搅拌配比计量、外墙的页岩空心砖使用、空心砖湿润、栏杆锚固部位砌体, 碎浇捣符合要求。4）见证砌体材料取样送检，砌筑砂浆、构件砂强度试件取样、送检。 5）
8、砌体样板点评确认，按样板标准对后 续砌体检查。4.【甲方控制点】 1）核查砌体材料的质证书、检测报告，砂浆配合比报告。2）组织砌体样板点评。3）抽查砌体误差现场标识实测数据。4）每月检查砂浆强度试验报告汇总表。A.3装饰装修分部A3.1抹灰工程（普通抹灰）L【控制点】 1）底层、面层抹灰砂浆配比，掺外加剂抹灰砂浆的配合比报告。2）外墙对拉螺栓孔、外架孔洞的封堵。3）不同材质墙面交接处挂网。4墙面基层清理，湿润。5）室净空尺寸、阴阳角方正，抹灰平整度、垂直度偏差。6）碎基层、加气砂基层的界面处理。7）分层抹灰，抹灰层超厚、埋管开槽处理。8）抹灰砂浆搅拌计量，停放时间。9）养护、抹灰面掉砂。2【主
9、要措施】1底层抹灰砂浆、面层抹灰砂浆的配比应按设计要求；掺外加剂的抹灰砂浆必须有 专项试验配合比报告，且严格控制掺量。2）外墙抹灰前，检查碎墙柱上的拉螺栓孔、外架撤除后的孔洞按要求全部封堵密实。3检查不同材质墙面交接处挂网按要求铺钉平整、结子，墙面接缝平整高差大于 10mm应处理高差后挂网。4检查基层外表的残渣浮灰全部去除，抹灰围的楼地面清扫干净，砖墙面淋水湿润 深度已到达（大于8mm）。5）做墙面灰饼应测量室净空尺寸，偏差不大于15mm；阴阳角方正偏差不大于3mm, 抹灰平整度、垂直度偏差现场标识实测数据。6）抹灰前应按要求对碎基层、加气砂基层发展界面处理。7）抹灰应分层，每层厚度应小于10
10、mm,后一层抹灰应待前一层抹灰凝固后，底层宜采用有齿抹子抹灰形成毛 面；抹灰层厚度大于35mm应钉网处理；埋管开槽部位铺网，宽度超过槽各边50mm o8）搅拌配比计量正确，拌合好抹灰砂浆，应在3小时使用完。9）抹灰完成24小时（常温）后应开场喷水养护；砂浆配比、放置时间应按要求，收面湿度适宜，宜用铁抹子粗压收面，不能用湿海绵收面，3.1监理控制点】1）抹灰砂浆配比符合设计要求；掺外加剂的抹灰砂浆有专项试验配合比报告，搅拌配比计量准确。2）平行检查外墙对拉螺栓孔、外架孔洞的封堵，不同材质墙面交接处挂网，抹灰层厚度大于35mm应钉网处理符合 要求，室净空尺寸、阴阳角方正、抹灰平整度、垂直度偏差符合
11、验收要求。3）巡视墙面基层清理、湿润，碎基层、加气砂基层的界面处理，分层抹灰，埋管开 槽部位铺网，抹灰砂浆停放时间，喷水养护应符合要求。4检查抹灰面应不掉砂。4.【甲雄制点】1抹灰砂浆配比符合设计要求；掺外加剂的抹灰砂浆有专项试验配合比报告。2）检查外墙对拉螺栓孔、外架孔洞的封堵。3）抽查墙面基层清理、湿润，碎基层、加气碎基层的界面处理，分层抹灰。4）抽查抹灰砂浆搅拌计量，停放时间。5）抽查抹灰室净空尺寸、阴阳角方正、平整度、垂直度偏差现场标识实测数据。楼地面工程（整体面层）1 .【控制点】1）面层材料的配比。2）管孔、管井空隙封堵。3）楼层面残留砂浆、浮浆清理，冲洗湿润。4）灰饼标高。5）界
12、面结合层。6）原浆收面，平整偏差，样板点评。7）养护，分格缝。2【主要措施】1面层材料的体积比或者碎强度应按设计或者交底要求。2）检查穿楼板的管道、管井安装后周边空隙应按要求封堵、不渗漏。3）用小型除渣刨毛机具去除碎楼面的残留砂浆和浮浆；提前2天冲洗干净、排除积水、保持湿润, 并在下层检查顶板有无裂缝渗水，如有应按要求对裂缝处理。4）设置面层控制 标高的灰饼应依据水平控制线测量，同时应满足室净空高度极差不大于15mm。5）检查界面结合层的水泥浆应搅拌均匀后涂刷，一次涂刷面积不能太多和过早，应满足面层浆料铺筑时水泥浆结合层为湿润状。6检查面层应按原浆初凝前滚压密实提浆收面，平整度偏差小于4 mm
13、,收光面或者划毛面外观要 求标准。7）养护宜采用蓄水方式（蓄水高度20mm）,各房间门口应及时切割分格缝。3 .【监醒制点】1）面层材料的体积比或者性强度应符合设计或者交底要求。2）平行检查灰饼标高应满足室净空高度极差要求，平整度偏差符合验收要求。3）巡视碎 楼面的残留砂浆和浮浆去除、冲洗湿润，水泥浆界面结合层的涂刷，原浆收面，养 护，分格缝应符合要求。4）旁站管道、管井安装后周边空隙封堵，碎楼板有裂缝处理应符合要求。5）组织楼面样板质量点评。4 .【甲雄制点】1）核查面层材料的体积比或者税强度应符合设计或者交底要求。2抽查管道、管井安装后周边空隙封堵蓄水不渗漏，碎楼面的残留砂浆和浮浆去除、冲
14、洗 湿润。3检查碎楼板有裂缝检查记录、处理。4）参预楼面样板质量点评。A3.3门窗工程（铝门窗、塑门窗）1.【控制点】1）所用材料及配套件要求。2）门窗主要性能检测。3）洞口安装尺寸检查交接。4）铝门窗加工接口处的防水密封；共挤有色塑门窗的焊角。5）门窗框连接，防雷连接，框边密封防渗。6）玻璃安装、密封打胶。7）门窗安装位置、开启方向、开启灵便，尺寸、垂直度偏差、观感。8）成品保护。9）样板点评。10）外窗淋水试验。2【主要措施】1）检查所用材料、配件、五金件质证和检测报告应符合设计和相关标准的规定要求，对确认的实样封存。2）检查门窗的抗风压性、水密性、气密性、传热系数性能指标检测应符合设计和
15、现行验收规要求。3）交接围门窗安装的水平、垂直控制线齐全，洞口尺寸偏差符合要求，总、分包检 查交接应有实测记录表和交接条件合格的签字。4）铝门窗加工接口处应采用柔性防水软垫片、涂注组角胶防水密封，横向料和竖向 料的头，尾宜设封口垫及密封胶封口；塑门窗的焊角的角强度应符合标准要求， 共挤有色料的角缝涂色处理应耐久、颜色一致。5）检查门窗框或者钢护框固定片与墙体连接方式、间距正确，固定结子，防雷连接符合要求；钢护 框与墙体间缝隙应用防水砂浆填塞密实，无钢护框时应先在框安装位置用防水砂 浆抹好安装洞口；框与安装洞口两侧及上部缝隙用发泡剂填塞、下部用防水砂浆 填塞应密实。框上的连接螺钉注胶密封防渗，框
16、与墙面间应注耐候密封胶防渗。注 胶外表应平整干净、枯燥，胶缝密实、均匀。6）检查玻璃安装的垫块位置正确。玻璃外侧采用胶条应压紧无间隙；假设采用耐候密封胶密封，注胶应粘接密实、饱满、均匀。7）检查门窗安装的位置、开启方向、尺寸及垂直度偏差应符合设计和验收要求，开闭应灵便可靠。8）检查所有外露型材应贴保护膜。制作安装应保证不划伤型材、玻璃外表、清洗时 不腐蚀型材外表。9检查安装样板的使用功能，外观效果。1。）安装完成后对外窗发展淋水检查渗漏，底层多层每3层、高层每5层为一段，连续淋水时间4小时, 每半小时记录C3 .【监醒制点】1）检查所用材料、配件、五金件质证和检测报告应符合设计和相关标准的规定
17、要求。2）检查门窗的抗风压性、水密性、气密性、传热系数性能指标检测报告应符合设计 和现行验收规要求。3）抽查铝门窗加工接口处防水密封，塑门窗的焊角的角强度。4）平行检查洞口安装尺寸，门窗安装的位置、开启方向、防雷连接、固定片与墙体连接、尺 寸及垂直度偏差应符合设计和验收要求，开闭应灵便可靠。5）巡视框与安装洞口两侧及上部缝隙用发泡剂填塞、下部用防水砂浆填塞应密实；框上的连接螺 钉注胶密封防渗，框与墙面间应注耐候密封胶防渗；玻璃安装、注胶密封，外露型 材保护。6）旁站外窗淋水试验，见证门窗性能检测取样、送样。7）参预交接检查，组织样板的质量点评。4 .【甲；睹制点】1）核查所用材料、配件、五金件
18、质证和检测报告，对照留存实样。2）核查门窗的性能指标检测报告。3）抽查洞口安装尺寸，门窗安装的位置、开启方向、框缝隙填塞。4）抽查框与墙面间耐候密封胶防渗，玻璃安装密封，门窗开闭灵便，外露型材保护。5参加样板的质量点评，外窗淋水试验。A3.4外墙外保温工程（EPS板）1.【控制点】1）所用材料的要求、进场复验。2）界面交接检查。求，确认开挖总深度，形成检查记录资料。第一次基坑（槽）、基桩孔检验除建立、监理、施工方外，必须有地勘、设计、质监参加；地勘需对持力层岩质、嵌岩段岩性、嵌岩深度界面作出鉴定，设计需明确是否符合设计图要求，形成检验记录。如其后检验需委托监理行使相应职责，必须在记要中明确。3
19、 .1监理控制点】1）平行检验测量复查坑、桩根抵的定位轴线及标高，开挖总深度，开挖后的构造外形尺寸，嵌岩深度符合设计要求，桩孔的垂直度误差符合验收规要求。2）巡视井圈上标识的轴线编号、自编号与施工设计图及自编号致。3）旁站基底残渣去除、积水排除。见证持力层岩心取样、送样。4)对每一个基坑槽）、基桩孔发展检验，签字确认。4【甲方控制点】1）检查持力层岩心取样试验强度是否到达设计要求，如未能到达,及时通知勘察设计现场查看解决。2）参预每一个基坑槽）、基桩孔构造外形尺寸、持力层岩质、嵌岩深度、开挖总深度、桩护壁深度的检验，签字确认。A12根抵模板工程L【控制点】1）轴线，模板安装截面尺寸，模板底及顶
20、面标高。2）地梁、挡墙带基、独立柱基、筒体筏基的模板安装。3）后浇带、施工缝的模板安装。2【主要措施】3）检验批划分。4）有效粘接面积。5）铺贴方法，平整度。6）门窗洞口角部、女儿墙顶的铺设。7网格布铺设抹面胶浆。8）现场实体检验。2【主要措施】1所用保温隔热及配套材料的质证、检测报告应符合设计和相关标准要求，进场的 EPS板、粘结剂、耐碱网格布应见证取样送检复验。2）移交的基层应坚实无掉砂、开裂空鼓，洞口及收边收口完，平整、垂直度误差符合要求，总、 分包检查交接应有实测记录和交接合格的签字。3检验批划分应与监理、甲方共同商议确定，检验批面积划分较大时应征求主管质监部门意见。4）检查EPS板反
21、面涂抹粘结剂的方法应符合要求，保证粘结剂有效粘接面积不小 于EPS板面积的40% （面层为饰面砖的EPS板容重、有效粘接面积比例按专项方 案要求。5） EPS板粘贴应按顺砌错缝方法，与基层粘贴结子，EPS板面平整度、垂直度偏差 应不小于3mm。6门窗洞口角部接缝应离开角部至少200mm,并用整块板切割成形铺贴，门窗洞 口侧面应满粘铺贴密封；女儿墙顶收口符合施工方案要求。7网格布应随抹面胶浆抹刮铺贴在抹面胶浆中间，网格布不得干铺、干搭接或者外露；网格布的 搭接宽度不应小于65 mm,阴阳角铺贴应连续、包角宽度不小于200 mm,端部应翻包、宽度不小于100mm,门窗洞口角部应铺贴宽度200mm的
22、加强网；抹面胶浆的平整度偏差不大于2mmo8）保温施工完成检查合格后，监理组织确定部位，见证由委托的检测单位对现场实 体葩芯取样检验。3.1监理控制点】1）检查所用的EPS板、粘结剂、耐碱网格布、抹面胶浆的质证、检测报告及进场 复验报告应符合相关标准和设计要求。2参预界面交接检查、检验批划分确定。3平行检查EPS板有效粘接面积，门窗洞口侧面满粘铺贴密封，女儿墙顶收口，平整度、垂直度偏差；网格布不同部位的搭接宽度，抹面胶浆的平整度偏差。4巡视EPS板粘贴的方法，门窗洞口角部接缝位置及加强网，抹面胶浆抹刮及网格 布铺贴方法。5）见证进场材料EPS板、粘结剂、耐碱网格布的取样、送检，粘结强度、锚栓抗
23、 拔现场检测，现场实体检验取样。4.【甲雄制点】1）核查所用的EPS板、粘结剂、耐碱网格布、抹面胶浆的质证、检测报告及进场复验报告应符合相关标准和设计要求，节能设计图审查要求。2）参预检验批划分确定。3抽查EPS板粘贴的方法及有效粘接面积，门窗洞口侧面满粘铺贴密封，抹面胶 浆抹刮及网格布铺贴、搭接方法。4）抽查EPS板粘贴平整度、抹面胶浆的平整度偏差。5）参加进场材料的取样，现场抗拔检测，现场实体检验取样。A. 4屋面工程分部涂膜、卷材防水屋面（倒置式）1.【控制点】1）屋面构造基层。2）所用材料的产品合格证、检测报告、材料复检报告。3）界面交接检查。4）基层处理剂。5）防水涂膜分遍涂刮、厚度
24、、胎布铺设及搭接。防水卷材的铺贴及搭接。6）排水口、泛水、管道出屋面、变形缝细部7蓄水或者淋水试验。8）保温隔热板、找坡层9）刚性防水保护层。2【主要措施】1）屋面构造基层应为原浆抹平压光收面，井道孔周边、泛水部位应设碎墙体，阴阳角应园弧，排水口安装下口挨近构造面。2）所用材料的产品合格证、检测报告、防水材料复检报告应符合检测标准和设计要求。3）检查细部处理符合要求，基层平整枯燥，基层残渣清理、冲洗干净晾干，检查合 格交接双方签字确认。4）检查基层处理剂涂刷应均匀、且无漏刷。5）检查防水涂膜分遍涂刮及厚度应符合要求，与基层粘结严密结子，后一遍涂刮应待前一遍涂层枯燥结膜后发展，胎布应在涂刮第二遍
25、防水涂膜时边涂刮边铺设，胎 布铺贴应平整、粘结严密、无胎布外露，胎布搭接宽度长边不小于50mm、短边 不小于70mm。检查卷材铺贴应先做排水口、泛水、管道出屋面、变形缝的附加层，卷材铺贴宜从 排水口开场向屋脊铺设，铺贴平整顺直；火焰热溶卷材方确、加热应均匀、滚铺粘 结结子，接缝粘结严密，卷材搭接尺寸准确、相邻接缝应错开。6）检查排水口、泛水、管道出屋面、变形缝的封边收头应严密，附加层及构造做法应符合 设计和相关规及施工方案要求。7）防水完成后，应发展蓄水48小时或者连续淋水4小时试验，检查防水不得有渗漏。8）检查保温隔热板的材质、厚度应符合设计要求，铺设时屋面应无积水，铺贴应平 整，除排气槽外
26、，其他接缝应严密。找坡层的材料、坡度应符合设计要求。9）碎刚性防水保护层的做法应符合设计要求，面层不得有裂缝、应平整、压光收面。3.1监理控制点】1）检查所用材料的产品合格证、检测报告、防水材料复检报告应符合检测标准和设 计要求。2）平行检查防水涂膜的厚度、胎布搭接，卷材搭接，保温隔热板的厚度偏差应符合 要求，淋水试验。3）巡视防水涂膜分遍涂刮，卷材铺贴、保温隔热板铺设应符合施工方案要求。4）旁站排水口、泛水、管道出屋 面、变形缝的防水做法、碎刚性防水保护层的做法应符合设计和相关规及施工方案 要求。5）见证防水材料、保温隔热板材料、碎强度的取样、送样。4.1甲方控制点】1核查防水材料、保温保温
27、隔热板材料复检报告应符合检测标准和设计要求。2） 检查防水涂膜分遍涂刮及厚度，卷材铺贴方法符合规及施工方案要求。3）检 查排水口、泛水、管道出屋面、变形缝的防水做法符合规及施工方案要求。4）参加蓄水或者连续淋水试验检查。A. 5景观局部A 5.1景观挡墙1 .【控制点】1）高度超过1.5米的景观构造挡墙设计图。2）砌筑或者现浇挡墙所用材料。3）挡墙根抵处理；条石挡墙砌筑，碎挡墙。4）挡墙回填区滤水层。2【主要措施】1）高度超过1.5米的景观构造挡墙，必须由建造施工图设计单位出构造图，不能由 无构造设计资质的景观单位设计出图。2）检查挡墙所用材料的检测报告、砂浆或者碎配合比报告符合设计要求。3）
28、挡墙根抵处理应符合设计及施工方案要求；条石挡墙砌筑乾坤座应凿平，砌筑砂 浆应饱满，丁头应搭砌、砌筑填箱应错缝，排水孔设置符合要求；碎挡墙参照现 浇混凝土工程。4）挡墙回填区滤水层应符合要求，保证泄水孔排水通畅。3.1监理控制点】1检查挡墙所用材料的检测报告、砂浆或者碎配合比报告符合设计要求。2平行检查挡墙根抵处理，条石挡墙砌筑砂浆饱满度、搭砌错缝，排水孔设置应符合设计和验收规及施工方案要求。3）巡视挡墙砌筑过程。4）旁站挡墙回填、碎挡墙浇筑。见证条石、砂浆、碎取样、送检。5挡墙根抵隐蔽验收合格确认签字。4.【甲雄制点】1）核查高度超过1.5米的景观挡墙构造设计图的设计单位资质。2）核查挡墙所用
29、材料的检测报告、砂浆或者碎配合比报告齐全、符合设计要求。3） 参加挡墙根抵隐检。4）抽查实施过程。A. 52回填土和种植土1 .【控制点】1） 土质要求2）车库顶板上的回填顺序。3）构造板上回填土高度。2【主要措施】1）回填土土质应符合施工合同中的技术要求，种植土土质、厚度应符合景观施工合 同中的技术要求。2）车库顶板上回填土顺序应采用向前推进卸土回填方式，卸土车辆、挖土机械只能 从回填土层上驶过，不能损坏土工布和碎石滤水层。3）构造板上的填土高度严禁超过构造设计限制的高度。3.1监理控制点】1）平行检查填土的高度严禁超过构造设计限制的高度。2）巡视填土的土质符合要求。3）旁站车库顶板上回填土
30、顺序应采用向前推进卸土回填方式。4、【甲方控制点】1）组织填土要求交底。2、确定土质样板要求。3、抽查车库顶板上回填土顺序、填土高度。A. 5.3围墙、小亭、环境梯步、硬铺等1.【控制点】1）地基及根抵处理。2）硬铺地面变形。2【主要措施】1地基及根抵处理应按设计要求；与建造物必须相连的局部，应采用建造物挑梁方式处理；回填区地基处理围宜适当加大，填夯处理应按要求做到位；回填区宜早回 填，减小后续沉降。2）环境梯步铺贴于构造相接部位应设沉降变形缝，围墙、人行道等应按设计和规要 求设置沉降变形缝。3 .【监理控制点】1）平行检查地基及根抵处理应按设计要求。2巡视沉降变形缝设置。3）地基及根抵隐蔽验
31、收合格确认签字。4、【甲方控制点】 1）组织设计交底。2）参加地基及根抵隐蔽检查。3抽查实施过程。1）检查模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、无底模的垫层面标高或者底模的外表标高误差应符合施工验收规要求；桩、柱模的顶标高控制点不应少于2点（钉钉标识），地梁模顶标高控制点宜每2.5m测设。2）检查地梁、挡墙带基、独立柱基、筒体筏基的模板刚度应不变形，外表平直，接缝缝隙应不漏浆。支撑应稳定、结子，在土质坑壁上的支撑应有垫杨。模板外表干净并刷脱模剂。3）检查后浇带、施工缝的模板安装应满足钢筋间距及保护层厚度要求，支撑应稳定、结子，固定在模板中的钢板止水带或者止水槽预埋木材位置应正确、稳固。3.1 监理
32、控制点】1）模板安装应符合施工方案要求。2平行检验模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、桩模或者柱模或者地梁模顶标高点误差应符合施工验收规要求。3）巡视模板安装是否有变形，外表是否平、直，支撑是否结子，在土质坑壁上的支撑是否有垫防。模板外表是否干净、刷了脱模剂。4）对检验合格的模板安装签字确认。4 .【甲雄制点】1）检查主要施工方法是否按方案要求。2）参加首次模板检查点评、验收。根抵钢筋工程1.【控制点】1）所用钢筋规格、级别。2钢筋安装的桩、坑、槽清理。3钢筋笼外形尺寸，加劲箍间距、与纵筋的焊接，箍筋间距、加密区围。4）柱及墙插筋位置、锚入及预留尺寸，固定支撑是否结子、不变形。5）梁筋锚入尺寸，
33、保护层厚度。2【主哪施】1）检查所用钢筋的复检试验报告齐全、结果应合格，查看所用钢筋在钢筋上标志的 牌号（级别）、直径与设计图要求应一样（无标识可用游标卡尺检查钢筋直径。2） 检查钢筋安装时的桩、坑、槽应无渣土杂物，清扫干净。3）检查钢筋笼断面尺寸、加劲箍间距及箍筋间距符合设计要求，未硬化场地加工钢筋笼应用垫材 垫离地面，绑扎点宜采用十字穿插方式，加劲箍与纵筋点焊应饱满，钢筋笼吊点 应在加劲箍处，防止吊放变形。4）根据轴线换算成柱及墙插筋边线，拉十字线检查插筋位置及断面尺寸偏差应符合 规定要求；用卷尺测量锚入倍数及预留搭接尺寸应不小于设计要求；下部支撑应与 插筋点焊为一体、并结子撑于坑壁上，上
34、部钢管定位卡箍应纵横与支撑连接稳固， 防止位移；插筋锚入围，碎应对称下料和振捣。5）梁筋锚入布置应避开插筋位置，主要检查梁筋在边桩、角桩的锚入长度应符合要 求，梁底、梁侧保护层应垫到位。3 .【监醒制点】1）钢筋加工安装应符合施工方案要求。2）平行检验所用钢筋规格、复验结果，钢筋笼的长度及直径、箍筋间距，插筋位置、锚入及预留尺寸的误差应符合设计及验收规要求。3巡视桩、坑、槽是否干净，钢筋绑扎是否结子，插筋固定是否稳固。4）见证所用钢筋的进场取样、送样。5对钢筋隐检合格签字确认。4 .【甲雄制点】1）核查所用钢筋复验报告应齐全。2）参加首次钢筋隐蔽检查点评、验收。3）抽查插筋留设位置误差，钢筋加
35、工、安装是否按方案要求。AL4根抵混凝土工程5 .【控制点】1）浇碎前桩、坑、槽的渣土、浮浆清理，积水排除。2）挖孔桩的浇筑、振捣。3）大体积碎的浇筑。4）役外表标高及平整、裂纹控制。5）预留插筋、孔洞部位的浇捣要求，轴线位置检校。6成型碎外观、尺寸偏差，桩身碎完整性。2【主要措施】1）浇碎前挖孔桩底的积水应用潜水泵和人工排除，积水深度不大于5cm；如渗水较 大排水艰难，应采用水下浇筑方法。坑、槽如有渣土、杂物、积水应排除干净。2） 挖孔桩浇筑应用泵管或者串筒送料，自由落料高度应小于3m,每次浇筑高度应小 于1.2m,随浇随振捣。3）筒体筏基碎厚度大于1m应按大体积碎的专项方案要求按顺序、分层
36、浇筑，振捣时避开碰撞钢筋。4）浇筑完成的税外表应按模板上的标高控制点发展整平，在初凝时第二次收面。5）浇筑插筋、孔洞部位应对称 下料和对称振捣，在碎初凝前应对轴线校核，偏差超过要求应及时调整。6）浇碎前模板淋水润湿；浇硅中正确振捣，防止漏振、欠振和过振，支撑松动或者模板变形的应及时恢复处理； 桩身碎浇筑应一次完成，不得有施工缝。3.1监理控制点】1平行检查成型硅外观、尺寸误差、预留插筋轴线误差、孔洞位置及标高误差。2） 巡视孔、坑、槽渣土、杂物、积水清理应干净，桩顶碎浮浆去除，碎外表的整平、第二 次收面。3）旁站挖孔桩下碎前底部的积水排除完，对碎浇筑部位、取样发展旁站，对桩身碎 的现场检测旁站
37、。4）检验合格，签发硅浇灌许可证。4.【甲雄制点】1浇税部位的检验合格，浇碎的人员、机具、供料准备就绪。2）抽查孔、坑、槽底在浇碎前的清理应完成。3抽查性浇筑是否按方案要求。4）参预桩身碎的现场检测。A.2主体分部A2.1主体模板工程1.【控制点】1）支撑系统、模板的搭设标准。2）在土面上的支撑基层处理，楼面支撑搭设时支撑面碎强度。3模板安装的轴线、截面尺寸、垂直度，梁、板模的标高。4）后浇带、转换层的支撑系统、模板安装。5）模板安装的拼接缝。2【主要措施】1）支撑系统的材料、配件、搭设的方法及紧固应符合施工方案要求，搭设标准样板 点评。2检查土面基层应平整夯实，支撑立杆垫板宜通长设置；楼面支
38、撑搭设应待楼面硅 强度大于L2Mpa后开场。3检查模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、垂直度、梁、板底模面及外表标高误差应符合施工验收规要求；柱、 墙模板根部和顶部的限位措施应可靠结子，柱、墙、梁模板截面尺寸误差控制宜取负 值，固定支撑或者对拉螺杆固定；跨度大于4m梁、板应起拱，梁、板模的标高控 制点应准确，且便于碎浇筑使用。4）搭设后浇带的支撑系统及模板安装应相对独立，不受相邻部位拆模影响；转换层的支撑系统搭设应按转换层专项施工方 案要求，模板安装顺序应结合梁筋绑扎发展。5）模板安装的拼接缝应平整严密、不 漏浆。3 .【监酶制点】1）检查支撑系统搭设、模板安装应按施工方案要求，对搭设标准样板点
39、评、确认。2）平行检验模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、垂直度、梁、板底模面及外表标 高误差应符合施工验收规要求；柱、墙、梁固定支撑间距，梁、板的起拱应符合施 工方案要求；预留孔洞或者埋件的位置、标高应符合设计要求。3）巡视模板的支撑安装应结子，楼面碎强度应到达上载要求，模板的拼接缝是否平整、不 漏浆，模板是否干净。4）根据专项施工方案要求对后浇带、转换层的支撑系统搭设发展检查。5）对检验合格的模板安装签字确认。4 .【甲雄制点】1）参加支撑及模板标准样板的点评。2）抽查支撑系统搭设、模板安装按标准样板或者施工方案的实施情况。3参加后浇带、转换层的支撑系统、模板的检验。A22主体钢筋工程5 .
40、【控制点】1）所用钢筋规格、级别要求。2）钢筋接头位置。3钢筋机械连接、焊接连接接头。4）柱梁节点的柱加密箍筋间距，外伸柱钢筋偏位。5）梁筋锚固长度。6）梁上部二排筋位置、固定。7）柱、梁同宽的柱、梁主筋相碰。8梁筋同高度纵横相交的布置，钢筋保护层。9转换层梁钢筋的安装。10）密集钢筋部位的振捣通道。2【主要措施】1）检查所用钢筋的复检试验报告齐全、结果应合格，查看所用钢筋在钢筋上标志的 牌号（级别）、直径与设计要求应一样（无标识可用游标卡尺检查钢筋直径）。2）钢筋配料、安装应计算接头在同一连接区段相互错开N35d并N500mm,接头位置应 符合设计要求。3）检查机械连接接头的钢筋套筒规格、钢
41、筋加工的丝头长度、牙形应符合要求，钢筋连接拧紧后的外露丝牙应小于一个有效牙距。电渣压力焊接头夹紧后的轴线应同 心、偏移小于2mm,熔接施压后焊包应均匀、凸出高度不小于4mm；电弧焊钢 筋接头的弯折轴线同心度、焊缝长度及高度应满足规要求，焊缝不应未焊透或者夹 渣。4柱梁节点的柱加密箍筋随梁筋穿插穿入顺序逐个安装固定。外伸的柱钢筋在 板面用卡箍或者箍筋点焊对柱筋间距、位置定位，防止偏移。5）梁筋配料和安装的平直锚固长度和总锚固长度应符合设计和03G101-1图集要求。6）梁 上部二排筋位置与上部筋的净距宜为2550mm,二排筋多于2根用U箍筋钩挂在上 部角筋上定位绑扎。7柱梁同宽的梁角筋宜按1 ：
42、 6弯折锚入，避让与柱主筋相碰，满足梁箍筋绑扎到位， 设计图无做法时应在图纸会审补充要求。8）梁筋同高度纵横相交，梁筋的上下交织布置、保护层厚度应按设计图要求。设计 未明确时应在图纸会审补充要求。9）转换层梁钢筋安装应按专项方案要求和复杂部位现场试安装结果，确定不同钢筋先后安装顺序。10）柱、梁密集钢筋部位安装应留设满足振捣棒插入振捣的尺寸要求。3.1 监理控制点】1）检查所用钢筋的复检试验报告齐全、结果应合格。2）平行检验钢筋的接头位置、锚固长度、柱梁节点的柱加密箍筋间距应符合设计，接头连接质量、 梁上部二排筋位置、钢筋加工绑扎误差应验收规要求。3）巡视柱、梁同宽的主筋相碰处理、梁筋同高度纵横相交交织布置应符合要求，钢筋绑扎方确、结子。 转换层梁钢筋现场试安装。4）见证所用钢筋的进场取样、送样。