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1、一建必考知识点机电实务25 （工 业管道吹洗）【考点】工业管道吹洗的规定L吹扫与清洗方案的编制管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗）。吹洗前应编制吹扫与清洗方案。2 .管道吹扫与清洗方法管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求.工作介质.系统 路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符 合施工规范的规定。例如：（1 ）公称直径N600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。(2 )公称直径v 600mm的液体管道宜采用水冲洗。(3 )公称直径v 600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。(4 )蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。(5 )非热力管道不得采用蒸汽吹扫。3 .吹洗的顺序及
2、清洗排放的要求(1 )管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议 的部位应进行加同，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。(2 )吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。(3)清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。(4)吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。【考点】工业管道吹洗的实施要点1 .水冲洗实施要点(1 )水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镁及银合金钢管道， 水中氯离子含量不得超过25ppmo(2 )水冲洗流速不得低于冲洗压力不得超过管道的设计压力。(3 )水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60% ,排 水时不得形成负压。(4)水冲洗应连续进行，当设计无规
3、定时，以排出口的水色和透明度与入口水测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。2 .空气吹扫实施要点(1 )宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/so(2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油。3 .蒸汽吹扫实施要点(1 )蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。(2 )蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹 扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。(3 )蒸汽吹扫应按加热-冷却一再加热的顺序循环进行，并采F 每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。4 .油清洗实施要点(1 )油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在407(TC内反复升降油温23次，并及时更换或清洗滤芯。(2)当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。(3)油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。5 .化学清洗实施要点(1 )当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。(2 )化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。(3 )管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无 油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系 统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。(4)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或 充氮保护措施。