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1、如何选择双螺杆挤出机是平行双螺杆挤出机好，还是锥形双螺杆挤出机好？是用户在选 购双螺杆挤出机时常会提出的问题。双螺杆挤出机的分类按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机， 同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆 工作时旋转方向相反。按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交 的两种挤出机。轴心线平行的为双螺杆挤出机，轴心线相交的为锥形双 螺杆挤出机。双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推动的 输送机理，良好的混合塑化本领和脱水本领，有着基本相同的对物料和 塑料制品成型工艺的适应性。平行与锥形双螺
2、杆挤出机的不同之处：1、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角, 中心距的尺寸大小沿轴线变化。2、直径：平行双螺杆的直径相同，锥 形双螺杆的小端直径与大端直径不同。3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效长度与螺杆外圆之 比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效长度与大端直径和小端直径的 平均值之比。从以上所述，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机zui 显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸 多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。平行双螺杆挤出机由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，予以 支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动
3、齿轮的空间很有限， 尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载本领、齿轮的模数、直 径小、两螺杆的尾部直径小的现实，导致抗扭力差的结果。输出扭距小、 抗负荷本领差，是平行双螺杆挤出机zui为显著的缺陷。但长径比的可 塑性是平行双螺杆的优势，它可依据成型条件的差异，可增大和减小长 径比以适应塑料加工工艺要求，可以扩展平行双螺杆的适用范围，但这 点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。锥形双螺杆挤出机两根圆锥形螺杆水平排列，两轴线呈一夹角装入机筒内，两轴线 的中心距由小端向大端渐渐变大，使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中 心距，这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承 和推力轴承留有较大的安
4、装空间，它可以装置较大规格的径向轴承和推 力轴承，各传动轴有足以充足传递扭距的轴径，所以大工作扭距、大承 荷本领是锥形双螺杆挤出机的一大特点。这点平行双螺杆挤出机是*的。双螺杆挤出机的止退轴承双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生特别大的压力（机 头压力），压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这 种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。1、锥形双螺杆挤出机因两根螺杆的排列有夹角，所以传动齿轮箱 两输出轴有较大的中心距，在齿轮箱中装置两个前后交叉排列较大的推 力调心滚珠轴承，足以阻拦由机头压力所形成的轴向力，其特点承载本 领大，齿轮箱制造成本低，维护和
5、修理较为便利。2、平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限制，止退轴承的承 载本领与其直径大小有关，直径大承载本领大，明显用大直径的止退轴 承是不可能的。这个冲突局面通常是用数个小直径止退轴承串联起来作 用，共同承受强大的轴向力，使用这种方法的核心问题是必需每个推力 轴承所承受的载荷要均匀相同，否则，承受大的轴承因超载而提前破坏,其所应承受的载荷加到其他轴承上使其超载，这种连续性的破坏其后果 是特别严重的。由此可以看出平行双螺杆挤出机传动系统结构比较多而 杂，与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比，齿轮箱的制造成本高，维 护和修理较多而杂。对于用户来说，双螺杆挤出机的选购是很紧要的，不同类型的双 螺
6、杆挤出机有不同的性能和应用场合，因此，必需要弄清楚各种双螺杆 挤出机的性能和应用场合。例如，啮合式同向旋转双螺杆挤出机因其转 速高，剪切速率大，组合式的螺杆，它广泛地适用于不易热分解聚合物 的改性共混，填充，纤维加强和物料的反应挤出。例如，啮合 式异向旋转双螺杆挤出机，因其有良好的混合塑化功能，其zui大的特 点是PVC粉料直接成型加工。如更改螺杆的几何结构，还可以用于其他 物料的成型加工，但它的强项仍是PVC成型加工。依据塑料截面的尺寸 大小，确定挤出量，再由挤出量来选择双螺杆挤出机的规格。在塑料加 工成型工艺条件基本相同的情况下，锥形双螺杆挤出机能适应较大的机 头压力，平行双螺杆挤出机能适应较小的机头压力。