监理工作重点、难点分析.docx

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1、监理工作重点、难点分析(-)质量控制重点难点和监理措施1、工程测量监理要点(1)本工程分若干标段施工，每个工程标段的监理单位除做好本工程标段的施工测量 及复测外，还必须与邻近工程标段进行贯通联测。各标段的控制点均由监理组织交桩。(2)监理单位应对平面、高程控制点进行检测，其中平面点实测理论值校差为：夹角突10；距离 W 10mm。相邻区间高程校差W10mm,如校差超限应立即以书面形式向业主汇报，由业主协调 解决。(3)监理单位检测控制点使用测量仪器要求：平面点检测仪器必须是(2+2PPM, 2)级以上的全站仪，水准点检测仪器必须使用精密 水准仪和锢钢尺。监理单位的测量人员必须具有相应的测量工程

2、师资格。(4)监理单位不得使用施工单位的测量仪器。监理单位使用的测量仪器必须按国家测量规范要求做好仪器的检验校正工作，测量仪器 必须具备由国家计量局授权的测量仪器鉴定单位出具的计量检定报告方有效，并将仪器检定 报告报业主备案。(5)监理单位前应审查承包商的测量方案，使用仪器的等级、测量仪器的检验报告单 以及操作人员的资质等。(6)监理单位必须对承包商放测的地面控制点进行检测(平面、高程)，以及承包商放 测的线路中心线、轴线。(7)监理单位必须对承包商在本工程邻近的地表、建筑物、路面、管线的监测点进行 抽检。2、地下工程施工监理要点监理单位应督促承包商及时编制、上报总体施工组织设计、 专项施工组

3、织设计以及有关施工方案，并及时做好审批工作。监测检查井形状、尺寸及相对位置的准确性，预留管及支管的设置位置、井口、井盖的 安装高程。破砌检查井应检查现场施工砂浆配合比，砌体灰缝、沟缝质量。检查井施工质量验收标准基本要求：砌筑用砖和砂浆等级必须复核设计要求，配比正确，不得使用过期砂浆；砖的抽检数量：按照检验批抽检试验。砌筑用砂浆应由中心试验室出具试验配合比报告单。检查井砌筑，每工作班可制取一组试块，同一验收批试块的平均强度不低于设计强度等 级，他一验收批试块抗压强度的最小一组平均值最低值不低于设计情况等级的75%o铸铁井盖、井圈应符合设计要求，选择有资质的生产厂家，进场材料应具有产品合格证 及检

4、验报告。井室盖板尺寸及留孔位置要正确，压墙缝应整齐。井圈、井盖安装平稳，位置要正确。检查井实测项目表外观鉴定墙角方正互相垂直，没有通缝、瞎缝，灰缝饱满、平整。抹面压光，不得有空鼓、裂纹等现象。内壁勾缝直顺坚实，不得漏勾、脱落。井内流槽应平顺、圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。井圈、井盖必须完整无损。5）排水管道闭水试验质量监理排水管道闭水试验监理工作要点闭水试验应在管道填土 前进行，且应在管道灌满水后24h后进行。试验水位应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶至检查口的高度小于2m 时，闭水试验水位可至井口为止。对渗水量的测定时间不少于30min,每井段测量一次。排水管道闭水试验允许渗水量6

5、）沟槽回填施工质量监理沟槽回填施工监理工作要点不 得带水回填，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。槽底至管顶以上50cm内不得回填大于5cm的石块、砖块等硬块杂物。检查穿越沟槽的地下管线，是否根据有关规定认真处理。要求地下管线的支墩不得设在管节上。检查施工单位每层回填砂的密实度，是否认真做试验进行控制。沟槽回填施工质量验收标准（3）电气工程监理要点1）电力变压器安装工程监理重点 全数检查变压器本体安装工程，应附件齐全，其轴线位置应与基础中心线一致。装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向应保持11.5%的升高坡度。变压器外壳接地应附有防松装置，其连接螺栓应紧固、可靠。变压器基础应高于室外

6、地坪。干式变压器电气交接试验应符合下列要求：绕组连同套管的直流电阻测量值与出厂值比较，在同温度下变化不大于2%（6KV或10KV 电压等级）；在分接头各个位置检查变压比，与变压器铭牌所示应相同（6KV或10KV电压等级）；检查结线组别，应与变压铭牌所示相同，且与出线符合一致（6KV或10KV电压等级）；绕组绝缘电阻测量值，经测量时温度换算后不低于出厂值70%（6KV或10KV电压等级）;绕组连同套管交流工频耐压试验，应分别为：17KV1分钟（6KV电压等级），24KV1分钟（10KV电压等级）；与铁芯绝缘的紧固件绝缘电阻值用2500V摇表测量1分钟，应无闪烁，击穿现象（6KV 或10KV电压等

7、级）；相位检查应与设计要求一致（6KV或10KV电压等级）；按设计要求、技术标准、规范及合同验收各类材料设备及安装工程质量，审核材料设备 与安装过程质保资料。干式变压器安装过程应有详情记录，并及时做好隐蔽工程验收。附有温控装置的变压器，应将测温数据定时记录在册，且并入现场试运行记录数据。成套配电柜及动配电柜设备到达现场后，应在规定的期限内组织验收检查，作好记录, 检查包装，密封应良好；型号、规格应符合设计要求，设备应无损伤，附件备件应齐全，与装箱单相符合；产品的技术文件齐全；外观检查合格。落地安装的配电柜，底座应设置基础型钢，柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，柜与 柜间接缝平整。基础型钢的不直

8、度小于1%。，全长小于5mm；水平度小于1%,全长小于5mm。柜、盘安装时，相邻两盘顶部水平偏差小于2mm；成排安装盘的水平偏差小于5mm；配电柜与配电柜之间的接缝小于2mm。盘面应排列整齐，相邻两盘偏差应小于1mm,成排盘面全长偏差应小于5mm。柜与基础型钢应有明显可靠的接地，并不宜与基础型钢焊死，装有电器的可开启的门、 应用裸铜线与PE汇流排作可靠连接。设备安装用的竖固件应用镀锌制品，并宜采用标准件。柜盘内所安装电器原件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。所有二次回路接线正确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘电阻值必须大于1MQ。变配电室的盘、柜安装调试完毕后，室内通往外界的所有孔洞、线槽及电

9、缆管口均应做 好封堵。成套配电柜、控制柜、动力柜、内接线应排列整齐，不伤芯线，不断股，端子排应无损 坏，固定牢固，绝缘良好，离地高度宜大于350硒。柜内接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。柜上的小母线应采用直径不小于6 nrni的铜棒或铜管。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。柜内配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电 缆；除了电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V,芯线 截面积不

10、小于1.5mm的铜芯绝缘电线或电缆。柜内二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分 别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。配电柜、盘及控制台等面板上的电器的可动部位的电线应采用多股铜芯软电线敷设长度 留有适当的裕量，电线成束绑扎，并在线束外套塑料管等加强绝缘保护。手车及抽出式配电柜，推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触;退出时接地触头后于主触头脱开。线槽、桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺。桥架产品应经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证。金属线宽小于400

11、mm的板材厚度不得小于1.5mm；宽度为400800mm的板材厚度不应小于2mm；宽度大于800mm的，板材厚度不应小于2.5mm。电线、电缆线槽敷设应平整，水平或垂直偏差为其长度的2%。，且全长允许偏差20mm, 线槽接口处应平直，严密，槽盖应齐全，平整无损，并列安装时，槽盖应便于开启。线槽桥架在正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可 靠连接，镀锌金属线槽桥架可不做跨接接地，但防松装置应设在明显部位，且在连接部位的 两端不少于二处。电线线槽桥架连接处的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架的外侧。金属线槽敷设时应在线槽的转角处，线槽的首端，终端及进出接线盒0.5m处设置

12、吊点 或支点。金属线槽应在线槽的接头处设置吊点或支点，但是直线段吊点及支持点间的距离不应大 于3米。线槽内敷设的导线，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面 积的60%o金属线槽布线，不得在穿过楼板或墙壁等处进行连接。电缆桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m,垂直敷设时距地1.8m以下部分应 加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层）内时除外。电缆桥架水平敷设时，其吊支点的距离一般为L53m,垂直敷设时，其固定间距不宜 大于2m。电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方，和腐蚀性液体管道的下方，否 则应采取防腐或隔热措施。电缆在桥架内

13、垂直敷设时电缆的上端及每隔L52m处进行固定；水平敷设时电缆应在道、首端及尾端、转弯及每隔510m处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号，型号及起迄点标记。金属线槽在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火隔离措施。电线保护管敷设线路暗敷时，电线保护管宜沿最近的路线敷，与建筑物表面的距离不 应小于15mm。电线保护管的弯曲处不应有皱折，凹陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%。当线路明敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，电线保护管的弯曲半径应不小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯

14、曲半径不应小于管外径的10倍。电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设过路盒；管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有两个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲；镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接，管端螺纹的长度不应小于管 线接头长度的皿，连接后螺纹就在外露23扣镀锌钢管连接处应采用专用接地线卡连接接 地线。卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。紧定管的连接处两端可不用跨接线。黑色钢管（厚壁管）采用螺纹连接时，连接处两端应跨接接地线，圆钢跨接线的直径不 应小于6mm,焊接长度为其直径的6倍，焊接应饱满、牢固、平整，不得有点焊，咬肉夹 渣

15、和钢管焊穿等现象。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平整，管口应光滑。暗配的黑色钢管与接线盒、配电箱连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁35mm,且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与接线盒、配电箱连接应采用锁紧螺母固定，用锁紧螺母固 定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于 1m的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管管口应平整光滑；管与管、管与接线盒、配电箱等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂, 接口应牢固、密封。管与管采用套管连接时，套管的长度应为管外长戏的L53倍，管与器件连接时

16、，插 入深度宜为管外径的L1L8倍。金属非金属柔性导管敷设中，刚性导管经柔性导管与电气设备，照明器具连接，柔性导 管的长度在动力工程中，不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。紧定管安装时要符合设计要求，管口应平整、光滑、无毛刺，管内无铁屑。管与管、管与接线盒、配电箱等器件连接应采用插入法，采用专用管接头连接，连接时 紧定螺丝要并紧，不得松脱；管与套管的接触处应涂导电膏。明配钢管或塑料管排列应整齐，其水平度或垂直度的允许偏差为1.5%,全长偏差不应 大于管内径的皿，固定点均匀一致，管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒、配电箱 的边缘的距离宜为150500mm。电线管管卡间的最大距离：料管

17、直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应派专人监护，采取防止塑料管发生机械 损坏的措施。配线各项用电配线采用的导线型号、规格要符合设计规定。穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V,不同回路，不同电压等级和交流与 直流的导线不得穿在同一根管内。同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。导线在管内不应有接头和扭接。导线的绝缘电阻不应小于0.5MQ,管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内 空截面积的40%,导线敷设于垂直管内时应增设固定用的拉线盒。导线的色标：从供电部门配电装置引出线至电表箱，配电柜及各回路配线均应按规范要求分色，A相 为黄色，B相为绿色，C相为红

18、色，N相为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。导线的连接：多股铜芯线应用同截面积规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接 螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全型压接帽、压接或搪锡。压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳，搪锡部位应做到均匀， 饱满、光滑、不损伤导线的绝缘层。导线在箱、柜内应绑扎、固定，接线端子编号清晰。导线在柜内不应有接头，电缆头在柜内应固定牢固，排列整齐，并及时挂标志牌，标志 牌上应注明编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格，及起迄地点，标志牌上字迹应清晰、 端正且不易脱落。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。同一交

19、流回路的电线应穿于同，根金属管内。电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒，配电箱的垂直管口穿入电线，电缆后管口应密封。2)开关、插座安装控制要点开关、插座盒的安装应符合以下要求开关、插座安装高 差和并列安装的距离的控制，从根本上还是对开关盒、插座盒的高差和相互距离的控制，因 此，开关盒、插座盒高差的控制应该有一个统一的基准，而不能以各个开关、插座所对应当 各自土建地面为基准，否则可能因地面平整度的误差造成开关、插座的高度超出允许的偏差 范围；在实际施工中，应以土建在墙上所弹出的标高控制线做为安装的控制基准(结构50线 或装饰50线)；照明开关安装应符合以下要求：同

20、一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接 触可靠；相线经开关控制，民用住宅的床头开关不得用明敷软线连接；开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.150.2m,开关距地面高度 为 1.3m；相同型号并列安装及同一室内的开关安装高度应一致，且控制有序不错位；并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20 mm；暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤, 装饰帽齐全。插座安装应符合以下要求：当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择 不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或

21、不同电压等级区别使用；用于接插有触电危险家用电器的插座，应采用能断开电源的带开关插座，开关必须断开 相线；潮湿场所应采用密封型并带有保护接地(PE)或接零(PEN)触头的安全型插座，安装高度不低于1.5m；当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所的插座安装高度不得低 于 1.8m；车间及试验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座高度不小于0.15m；同一室内插座的安装高度应一致；暗装的插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全;地插座的面板应于地面平齐或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。开关、插座的接线应符合以下要求接地保护线（PE

22、或PEN线）必须单独敷设，不得 与工作零线混用；不论采用住宅工程可采纳的任何接地型式，在户内的接地保护线与N线都是严格分开 的，不能在任何地方连接，插座接地端不得与零线端子直接连接；导线应按照要求分色，接线前应校线，保证接线正确；强电插座不得与弱电插座互通，线路不得在盒内交叉穿过。3）电气照明器具及配电箱路灯安装应符合以下要求：每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MQ;在人行道等人员来往密集场所安装的 落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上；金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有 标识。电气照明器具及配电箱的型号、规格应符合设计要求。灯具

23、安装应牢固，严禁使用木楔,嵌装在吊平顶上的灯具应有加强龙骨框加或专用吊架, 灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。灯具重量大于3KG时，固定在螺栓或预埋吊钩上。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防烟火。当灯具距地面高度低于2.4米时，灯具的金属外壳必须接地或接零可靠，并应有专用接 地螺栓，且有标识。当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露金属部分。装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间

24、距离小于5mm时，灯泡和绝缘台间应采取隔热措施。变电所内、高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。应急灯的电源除正常电源外另设一路备用电源，在电箱末端自动切换。应急灯在正常电源切断后，电源转换时间为：疏散照明W 15s；备用照明W 15s；安全照明W0.5s。疏散照明电安全出口标志灯，和疏散标志灯组成安全出口标志灯距地面高度不低于2 米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散照明线路采用耐火电线，电缆穿管敷设，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。插座安装的高度为底边距地0.3米，插座箱的安装

25、高度为底边距地0.5米。照明电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分 应涂防腐漆。电线管进配电箱内所开孔洞直径应与管子相匹配，开孔直径应大于管子直径1mm为宜, 应用专用机械开孔工具，保证切口光滑，严禁电气焊切割开孔。明装电箱接地应用在明配电线管（厚壁钢管）上焊一只1012mm镀锌螺栓加防松件 与配电箱，内专用接地点连接，严禁用园钢跨接。组合式有面盖框的配电箱，可直接跨接，并刷防腐漆。照明配电箱及电表箱内均应设置N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线 多股绞接或压接在铜接头内；PE线截面设计无规定时，相线截

26、面16mm2及以下时，PE线与相线截面积相同；相线截面积在1635mm2时，PE线为16mm?相线截面积大于35mm?以上时，PE线截 面积为相线截面积的二分之一。配电箱内线路的线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MQ;二次回路必须大于1MQ。配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等 零件齐全。配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30mA,动作时间不大于O.lSo防雷与接地防雷接地利用剪力墙及柱内2X 016mm以上的主钢筋或与独立接地体或 建筑物基础钢筋联

27、合接地体焊接引上，连接方式应符合建筑物防雷设计安装（99D562）；设备保护接地与工作接地通过不少于25X4mm热镀锌扁钢与总等电位箱连接；接闪器，防雷接地线的焊接应采用搭接焊接；当采用扁钢时，搭接焊接的长度应不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；当采用园钢时，搭接焊接的长度应不小于其直径的6倍，焊缝应平整、饱满，不得有咬 边、夹渣、焊瘤等现象。焊缝处严禁用砂轮机打磨，焊接部位应立即清除药渣，暴露在空气中的焊缝应涂刷两度 防腐漆。进出综合管廊和建筑物的各种金属管道应在进出口处与防雷接地装置可靠连接。防雷接地装置的接地电阻值不得大于1。O防雷接地装置在地面+0.5米处留有接地电阻测试点，其坐标

28、位置及具体做法应符合设计 要求。在钢制管道的法兰连接或与阀门、设备连接时应做跨接线，跨接线的截面积不得小于 lOOmri?,搭接应符合规范要求，不同金属的连接处应做防电化锈蚀处理。屋面接闪器至墙内防雷接地引上的主钢筋的连接应采用40X4mm热镀锌扁钢，并在其 端部焊接一块100X 100X 10mm钢板，搭接钢板不得设置在墙体内。变压器室高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺 栓。变压器的金属外壳应与接地装置直接连接。变配电室的避雷器要用最短的接地线与接地干线连接。4）照明、插座系统测试和通电试运行控制要点照明系统通电，灯具回路控制应与照 明配电箱及回路的标识一致；

29、开关与灯具控制的顺序相对应。公用建筑照明系统的通电连续试运行时间应为24h,民用住宅照明系统的通电试运行监理单位应及时编制监理大纲和有关监理细则报甲方，并及时向承包商做好交底工作。在工程监理过程中，应重点做好以下工作：1）原材料监理要点严格检查并控制原材料的产地和来源。审查材料供应商的供货货质证明、产品合格证等相关的证明文件。对在其他类似工程中被应用并取得良好效果的材料监理应向施工单位推荐使用。检查并督促承包商将原材料按规定进行存储和堆放。严格的检查每批材料的质保书。对不具备质量证明文件的材料不许进场。督促并检查承包商按规范要求进行材料的取样和复试，并对现场取样进行见证，对复 试结果予以确认。

30、按规范要求对原材料进行抽检。检查并督促承包商将检验不合格的材料及时退场。2）深基坑土方开挖及支撑监理要点基坑开挖前，监理应督促并协助承包商根据施工 图纸及地质条件、建（构）筑物情况、地下管线情况和相邻的其它地下工程的情况，制定详 细的施工组织设计；对于环境保护要求高、工程难度大的基坑工程，监理应督促承包商对周边环境进行详 细调查并留有记录（包括监测数据、影像资料等）。督促承包商制定详细的环境保护方案及细则并督促其实施；监理应督促并协助承包商根据设计要求、施工现场要求、交通组织要求、管线搬迁要 求、环境保护要求、施工工期要求等条件，优选合理的开挖方法，如明挖法、逆作法或盖挖 法等；基坑开挖前，监

31、理必须检查围护结构、地基加固、降水等工程是否达到设计要求，以 及各项开挖准备工作是否满足开挖施工参数要求，在达到要求，通过验收后，方可书面批准 承包商开挖；基坑开挖过程中，监理必须督促并协助承包商采取可靠措施确保周围建（构）筑物、 地下管线及公共设施的安全；在开挖中，监理必须要求承包商按照“时空效应”规程进行施工；编制监理实施细则，必须旁站检查各项有关开挖、支撑、垫层、底板施工等的施工参数, 并独立做好详细记录，对不符合规定的参数则应立即书面要求承包商整改;时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内应无故障。插座通电后要用专用设备逐一检测插座的接线是否正确，

32、漏电保护装置是否动作。电动机等电气设备要逐一通电空载试运行，以检测电动机的正反转。（4）热力管道安装监理要点市政热力工程含有开挖沟槽，基础处理、管道安装、检查 井施工、无损试验、基坑回填等项工作流程。在开工之前，应认真熟悉设计文件和图纸，查勘施工现场，复查地下隐蔽设施的位置和 标高，了解施工临时排水的位置等。其中开挖沟槽，基础处理、检查井施工、基坑回填等工作流程参照市政排水工程，下面 重点介绍管道安装、无损试验两项内容。1）材料设备管理热力管道所使用的主要材料、配件、器具和元器件必须具有质量合格 证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师

33、核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面物划痕及外力冲击破损。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。2）管线工程施工定线测量应符合下列规定：应按主干线、支干线、支线的次序进行；主干线起点、终点，

34、中间各转角点及其它特征点应在地面上定位；支干线、支线，可按主干线的主法定位；管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方 法定位。3）各种焊缝应符合下列规定:钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避 开应力集中的区域；有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茴节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；管道任何位置不得有十字形焊缝；管道支架处不得有环形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与

35、其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径, 且不得小于70mm。4）组对时的定位焊应符合下列规定：焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺；在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接；在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；焊缝长度及点数可按表43.1的规定执行。5）在零度以下的气温中焊接，应符合下列规定：清除管道上的冰、霜、雪；在工作场地做好防风、防雪措施；预热温度可根据焊接工艺制定；焊接时应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；应在焊口的5mm范围内对焊焊件进行预热；在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。6）焊缝表面质量检验应符合下列规定

36、：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡;不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬合长度不得大于该焊缝总长的10%o表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口 边缘23mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；焊缝表面检查完毕应填写检测报告，检测报告内容应符合规定。7）焊缝无损探伤检验应符合下列规定：管道无损标准应符合设计规定，且为质量检验的主要项目。焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位

37、焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍 有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场子焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟 及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水

38、下管道在岸边各10m 范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。8）阀门安装应符合下列规定：按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口的封闭物及其他杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；

39、阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀 门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；9）焊接蝶阀应符合下列要求：阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60。，严禁垂直安装;焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；阀门焊接要求应符合本规范第4章的规定；焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。10）焊接球阀应符合下列要求：球阀焊接过程中要进行冷却；球阀安装焊接时球阀应打开；阀门在焊接完后应降温后才

40、能投入使用，在水平管道上装设法兰连接的阀门时，当管径 大于或等于125mm时，两侧应设支、吊架；当管径小于125mm时，一侧应设支、吊架。11）波纹管补偿器安装应符合下列规定：波纹管补偿器应与管道保持同轴。有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。12）焊制套筒补偿器安装应符合下列规定：焊制套筒补偿器应与管道保持同轴。焊制套筒补偿器芯管外露长度及大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间 的距离应大于管道冷收缩量。采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的 接口应做成与填料箱圆柱轴线成45的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口

41、应相 互错开。采用非成型填料的补偿器，填注密封填料时应按规定压力依次均匀注压。13）直埋补偿器的安装应符合下列规定：回填后固定端应可靠锚固，活动端应能自由活动。带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器处，预警系统连线应做相应的处理。14） 一次性补偿器的安装应符合下列规定：一次性补偿的预热方式视施工条件可采用电加热或其他热媒预热管道，预热升温温度应 达到设计的指定温度。预热到要求温度后，应与一次性补偿器的活动端缝焊接，焊缝外观不得有缺陷。15）球形补偿器的安装应符合下列规定：与球形补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保 持一致。试运行期间，应在工作压力和工作温度下

42、进行观察，应转动灵活，密封良好。16）方型补偿器的安装应符合下列规定：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。方形补偿器处滑托的预偏移量应符合设计要求。冷紧应在两端同时、均匀、对称地进行，冷紧值的允许误差为10mm。17）强度试验和严密性试验应符合下列规定：供热管网工程的管道和设备等，应按设计要求进行强度试验和严密性试验；当设计无要求时应按本规范的规定进行。一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为L5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于 0.6MPao（5）防腐和保温工程安装监理要点1）

43、防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规 格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资 质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。防腐材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料应在有效期内使用。涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，明装无保温层 管道、设备等，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层时，应涂两道防锈漆；暗装管道应涂两道防锈漆；涂层厚度，应符合产品质量要求；涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。多种涂料配合使用，应按照产品说明书对涂料

44、进行选择，各涂料性能应相互匹配，配比 合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并应按涂刷工艺要求稀释至适当稠度, 搅拌均匀，色调一致，及时使用，涂料应密封保存。涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级GB8923的规定执行。涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当无要求时，环境温度宜在540之间，相对湿度不应大于75%。涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。当相对湿度大于75%时或金属表面潮湿时，应采取措施，保证在清洁、干燥、通风良 好的环境中进行涂刷。在雨雪和大风天气中进行涂刷，应有遮挡。涂刷后四天内应免受雨淋；当环境温度低于一

45、5C时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜 的金属面加热至3040c再进行涂刷。当环境温度低于一25C不宜进行涂料施工。在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂刷时，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动 和湿度剧烈变化，并应做好成品保护，不得踩踏或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补，并进行检验。安装后无法涂刷或不易涂刷的部件，安装前应预先涂刷。在安装过程中应注意保护漆膜完好。预留的未涂刷部位，在其他工序完成后，应

46、按本节要求进行涂刷。管道的焊口部位应加强防腐和检查。涂层上的一切缺陷、不合格处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并应达到质量标 准的要求。用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，除遵守上述的有关规定外，尚应符合下列规定：按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的V2. 压边量宜为1015mm。用机械缠绕时，缠布机应稳定匀速前进，并与钢管旋转转速相配合；玻璃纤维两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白，不得淌油和滴油;防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃纤维与管壁应粘结牢固、缠绕紧密均匀。表面应光滑，不得有气孔、针孔和

47、裂纹。钢管两端应留200250mm空白段。工程竣工验收前，管道、设备外露金属部分所刷涂料的品种、性能、颜色等应与原管道 设备所刷涂料相同。2）保温工程保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产 品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保 要求。材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任 选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。如钢管预先做保温，则应将环形焊缝等需要检查处留出，待各项检验合