《T_HEBQA 006-2023 自行车零部件组装技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_HEBQA 006-2023 自行车零部件组装技术规范.docx（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS43.150CCSY14团体标准T/HEBQA006-2023自行车零部件组装技术规范Technicalspecificationsfortheassemblyofbicycleparts2023-11-29发布2023-11-30实施河北省质量协会发布T/HEBQA006-2023目次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14部件分类和名称.34.1部件分类.34.2部件名称.35技术要求.45.1总则.45.2前叉.55.3车把.55.4鞍座.55.5中轴.55.6曲柄.55.7脚蹬.55.8变速装置.55.9链条和链罩.55.10辐条.65.11轮辋.65.12轮
2、胎.65.13车轮.65.14闸把.65.15车闸.65.16泥板.65.17车铃.65.18衣架和支架.76试验方法.76.1前叉灵活性.76.2中轴灵活性.76.3轮辋径向、端面圆跳动量测量.76.4轮辋中心面对前、后轴两安装平面两边相对偏差测量.76.5内外胎扭曲、折皱检查.76.6前、后轮辋与前叉、车架平、立叉两边间隙的相对偏差测量.76.7前、后轮中心面相对偏差测量.86.8前后轮灵活性.8IT/HEBQA006-20236.9闸皮与轮辆受闸部分平行离低一致闸皮与轮辋的间隙测量.86.10把心丝杆、把接头螺钉、鞍座夹紧螺栓、车架后接头螺栓、中轴锁母（中轴碗锁母），前、后轮的紧固扭矩测
3、量.86.11其他要求.87检验规则.87.1通则.87.2检验方法与判定.87.3强度试验.97.4中性盐雾（NSS）试验.97.5有害物质检验.98标志、包装、运输、贮存.108.1标志.108.2包装.108.3运输.108.4贮存.11IIT/HEBQA006-2023前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河北省质量协会提出并归口。本文件起草单位：唐山铧锋金属制品有限责任公司、唐山金帝达机电有限公司、唐山市铧硕金属制品有限公司、唐山嘉信盛业
4、印刷有限公司、河北省质量协会、首科（河北）企业管理咨询有限公司、华北理工大学、华科企元（北京）标准化技术发展有限公司、中德信息技术（天津）有限公司。本文件主要起草人：于克臣、窦川青、于东成、韩俊露、窦川雨、张继兴、张淑红、赵尚英、解峰、纪宏超、刘伟、安志军。IIIT/HEBQA006-2023自行车零部件组装技术规范1范围本文件规定了自行车零部件的术语和定义、部件和名称分类、规格和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于自行车相关零部件的设计和制造，其他特殊用途自行车所用车筐可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条
5、款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序GB/T30512汽车禁用物质要求GB3565-2005自行车安全要求GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB17761-2018电动自行车安全规范3术语和定义GB3565-2005、GB17761-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1自行车（bicycle）仅借骑行者的人力，主要以脚蹬驱动，至少有两轮的车辆，如图1。图1自行车简图1T/HEBQA006-20233.2电动自行车electricbike以车载蓄电池
6、作为辅助能源，具有脚踏骑行能力，能实现电助动或/和电驱动功能的两轮自行车。来源：GB17761-2018,3.13.3中心基准面centraldatum通过前管、上管、立管和下管的中心线组成的平面。3.4链条线chainline平分飞轮和链轮且与中心基准面平行的理论直线。3.5链条线距离chainlinedistance自链条线至中心基准面的距离。3.6车架高度frameheight从中接头中心到后接头或立管顶端的距离。3.7中轴偏差axialdeviation中接头中心与前、后轴中心连线的高低差，向下为正、向上为负。3.8前叉翘度frontforkwarping从前轴中心到前立管中心线的距离
7、。3.9前、后轮中心距frontandrearwheelcenterdistance前轴中心与后轴中心之间的距离。3.10前叉伸距frontforkelongation自行车直放，从前轴中心在地平面上的垂直投影到把立管轴线与地平面交点的距离。3.11曲柄长度cranklength中轴与脚蹬轴两中心线之间的距离。2部件名称主要形式车架部件男式车架、女式车架、折叠车架、鞍管前叉部件斜肩前叉、平肩前叉、管肩前叉、直式前叉、前叉合件车把部件固定式车把、组合式车把鞍座部件双立簧鞍、三立簧鞍座、撑板鞍座中轴部件曲柄销式中铀、无曲柄销中轴、连体曲柄中轴、链轮曲柄脚蹬部件整体式脚蹬、组合式脚蹬链条部件普通链条
8、、薄型链条飞轮部件单级飞轮、多级飞轮前轮部件前轴；普通前轴、长闸前轴、快卸前轴轮胎轮辋、软边、直边、勾边、管形轮胎和轮辋辐条、条母、衬带T/HEBQA006-20233.12把立管伸度stretchtheriser把立管轴线与把横管夹紧部分的中心线之间的距离。3.13车把倾角handlebarangle水平面与把立管轴线的夹角。3.14车轮直径wheeldiameter轮胎与轮辋组合后，将轮胎充气至推荐的充气压力，使轮胎处于无负荷状态下，车轮两端的直线距离。4部件分类和名称4.1部件分类自行车的部件分为两大类，即基本部件和附属部件4.2部件名称4.2.1基本部件基本部件有：车架部件、前叉部件、
9、车把部件、鞍座部件、中轴部件、脚部件、链条部件、飞轮部件、前轮部件、后轮部件、前拨链器部件、后拨链器部件、前闸部件、后闸部件、链罩部件、车铃部件、反射器部件。各基本部件的主要形式如表1所示：表1各基本部件的主要形式3部件名称主要形式前泥板部件短泥板、长泥板后泥板部件保险叉部件直式保险叉、弯式保险叉衣架部件前衣架、后衣架、侧衣架、置物篮支架部件单支架（侧支架、中支架、后支架）、双支架照明部件前灯、后灯车锁部件蟹钳形锁、条形锁气筒部件手动气筒、脚踏气筒后轮部件后轴；普通后轴、涨闸后轴、抱闸后轴、脚闸后轴、内变速后轴、飞轮后轴、快留后轴轮胎轮辋、软边、直边、勾边、管形轮胎和轮辋辐条、条母、衬带、调链
10、螺钉前闸部件普通闸、钳形闸、前触闸、涨闸、悬臂闸后闸部件普通闸、钳形闸、涨闸、抱闸、脚闸、悬臂闸、盘闸车铃部件大车铃、小车铃、转铃链罩部件半链罩、全链罩反射器部件前反射器，后反射器、侧反射器、脚蹬反射器T/HEBQA006-20234.2.2附属部件附属部件有前泥板部件、后泥板部件、保险叉部件、衣架部件、支架部件、照明部件、车锁部件、气筒部件。各附属部件的主要形式如表2所示：表2各附属部件的主要形式4.2.3其他附件维修工具、各种仪表。5技术要求5.1总则5.1.1自行车各零部件在组装前应符合各自的国家标准或行业标准的要求。5.1.2凡经油漆、电镀等表面装饰处理的零部件表面均不得有明显的损伤。
11、5.1.3自行车应按其型号要求组装，不得错装和漏装。4T/HEBQA006-20235.1.4自行车各紧固件应紧固。各转动部件应运转灵活，5.1.5组装后的自行车应符合GB3565的相关要求。5.1.6组装后的自行车应附有出厂合格证，其内容包括生产厂名、装配日期、装配员工号和检验员工号。5.1.7组装后的自行车应附有说明书，其内容包括使用、保养说明、质量保证说明和特约维修点。5.2前叉前叉应回转灵活且无松动。5.3车把5.3.1把立管插入前叉立管的深度应在最小插入深度标记位置以上，但车把在回转时闸把不得与车架上管相碰擦。5.3.2把心丝杆把接头螺钉的紧固扭矩不小于18Nm。5.3.3把横管应与
12、前轮的中心面保持垂直，不得有明显的偏斜。5.3.4把套、把盖应装配到位。5.4鞍座5.4.1管插入车架立管的深度应在最小插入深度标记位置以上。5.4.2鞍座位置应装正，不得有明显的偏斜。5.4.3座夹紧螺栓、车架后接头螺钉的紧固扭矩不小于18Nm。5.5中轴5.5.1中轴锁母（中轴碗锁母）的紧固扭矩不小于30Nm。5.5.2AC型中轴的轴碗应平整地压入车架接头中，B型中轴右中轴碗应旋紧到底，中轴锁母，（中轴碗锁母）旋紧后，中轴应回转灵活且无松动。5.6曲柄两曲柄销的安装方向应相反，中轴棍两端面应与曲柄外侧面装平。5.7脚蹬脚蹬应和曲柄紧固，不得松动。5.8变速装置5.8.1外变速装置安装后，在
13、变速范围内，应变挡正确，灵活，不得有卡顿现象。5.8.2内变速安装后，其变速位置应清晰，中间不得有空档。5.9链条和链罩5.9.1链条应松紧适度，转动灵活。5.9.2链条弹簧片应装在外侧，开口端应与链条运动方向相反。5.9.3链罩应定位良好，不得有松动，不得与链条轮曲柄相碰擦5T/HEBQA006-20235.10辐条5.10.1气门嘴孔应于两辐条之间。5.10.2辐条应均匀张紧，辐条螺纹头部不得突出于条母外。5.11轮辋5.11.1装轮缘闸的轮辋，其径向、端面圆跳动量不大于2mm。不装轮缘闸的轮辋，其径向、端面圆跳动量不大于4mm。5.11.2轮辋的中心面应位于前后轴两安装平面的正中央，两相
14、对位置偏差不大于2mm。注：1）普通轴指两轴档的外端面，若有锁紧螺母的轴档，指两锁紧螺母的外端面；多级飞轮后轴上装有套筒者指轴档和套筒的外端面。5.12轮胎轮胎按标准气压充气，自行车轮胎的充气范围通常在30-50PSI（磅力/平方英寸）之间，内外胎不得有明显扭曲折现象。气门嘴不得偏斜。5.13车轮5.13.1前后轮辋与前叉、车架平。立边两边间隙的相对偏差，装轮缘闸的车轮不大于3mm，不装轮缘闸的车轮不大于6mm。5.13.2前、后轮中心面相对偏差不大于7mm。5.13.3前轮的紧固扭矩不小于18Nm，后轮的紧固扭矩不小于30Nm。5.13.4前、后轮应回转灵活且无松动。5.14闸把5.14.1
15、前闸把应安装在车把右侧，后闸把安装在车把的左侧。5.14.2闸把应操纵灵活并能借助闸管迅速复位。5.15车闸5.15.1普通闸和钳形闸左右闸皮应与轮辋受闸部分平行，高低一致。闸皮与轮辋的间隙不大于3mm。制动时闸皮除了轮辋外不得与其他任何部件相碰，两侧闸皮能同时与轮辋接触，松闸后能借助闸簧弹力使闸皮迅速复位。5.15.2涨闸和抱闸涨闸和抱闸的闸皮间隙应调节适宜，能达到制动目的，松闸后能迅速复位。5.16泥板泥板不得有明显的扭曲。5.17车铃车铃应保证使用方便灵活。6T/HEBQA006-20235.18衣架和支架5.18.1衣架应与车轮左右对称，无明显的偏斜。5.18.2双支架应与车轮左右对称
16、，无明显的偏斜，支起成车后，能使成车垂直站稳。5.18.3支架应使用灵活复位方便。6试验方法6.1前叉灵活性用手来回转动车把，前叉轴承处不得出现紧点、僵呆和松动现象。6.2中轴灵活性用手转动曲柄，轴承处应转动灵活，不得出现紧点、侧呆和松动现象。6.3轮辋径向、端面圆跳动量测量将成车放置在专用试验架上，用百分表在轮辋一侧测量其径向、端面圆跳动量。6.4轮辋中心面对前、后轴两安装平面两边相对偏差测量用专用工具见图2，分别在轮辋两侧测出安装平面与专用工具侧面的距离，其差值为相对偏差。测二点，先任选一点进行测量，再在垂直方向测另一点，以最大值为准。图2专用工具6.5内外胎扭曲、折皱检查按标准压力充气，
17、目测检查外胎。然后放气，翻起外胎检查内胎。6.6前、后轮辋与前叉、车架平、立叉两边间隙的相对偏差测量将车架撑起，在前叉、车架平、立叉外侧取定点用深度游标卡尺作垂直于轮辋轴向平面的测量，其两侧测得值之差为相对偏差。7T/HEBQA006-20236.7前、后轮中心面相对偏差测量将专用工具轮辋卡分别紧固在前、后轮远端的轮缘上，与前、后轴中心成一直线(见图3)在专用工具一侧距轮缘规定距离c处，拉一水平线与后轮平面平行(使a=b)调整前轮，使d(或c)与a、b相等，三点成一直线，测量不在直线上一点的距离c(或d)减去(或b)后除以2即为中心偏差。6.8前后轮灵活性用手轻轻转动前、后轮，检查转动是否灵活
18、，在将要停转时，车轮应能作前后轻快地摆动，不得突然停住。6.9闸皮与轮辆受闸部分平行离低一致闸皮与轮辋的间隙测量闸皮与轮辋受闸部分平行，高低一致采用目测法。用专用塞尺测量每块闸皮二端距轮辋的间隙，塞尺不能入为合格。专用塞尺：厚度为30.08mm。6.10把心丝杆、把接头螺钉、鞍座夹紧螺栓、车架后接头螺栓、中轴锁母（中轴碗锁母），前、后轮的紧固扭矩测量用量程为0-50Nm的扭力扳手测量。6.11其他要求对技术要求一篇中的其他技术要求采用手感和目测法测量。7检验规则7.1通则7.1.1产品应经生产企业质量检验部门检验合格，并附合格证后方能出厂。7.1.2检验项目：主要有外观、型式尺寸、规格、精度、
19、强度、数量、包装、标记等。7.2检验方法与判定7.2.1感官鉴定利用量具、检具或直观方法对产品的规格、尺寸、形状、颜色、电镀、电泳、油漆等表面处理后的外观质量进行检验判定的过程为感官鉴定。规格检验凡有一个不合格，应加倍复验，复验仍有不合格，则判定该批为不合格。其它外观项目的检验判定按SNT0248.1-2007（附录A表A1A.2及附录B表B,1B.3）执行。7.2.2精度测量将试样用专用夹具夹持并置于平板上，通过百分表等量具测量试样的某个部位，比较出某个被测点、线、面相对于基准的平行度、垂直度、对称度和圆摆跳的偏差值。此项检验如初验发现不合格率超过抽样数的10%，则应加倍复验，复验不合格率仍超过10%，则判定该批为不合格。8生锈等级锈蚀面积（%）Ri00Ri10.05Ri20.5Ri31Ri48Ri540-50注：样品边缘和孔不纳入评级范围。沉降盐液浓度(505)g/LNaCl试验箱温度(35+2)C盐雾沉降率(1.0-2.0)ml/(80cm2h)沉降盐液pH值（25+2）C6.5-7.2暴露时间400小时T/HEBQA006-20237.3强度试验7.3.1根据零部件实际使用的环境和受力状况，用相似的条件对试样进行测试，以判定其质量水平。经测试发现一个不合格应加倍复验，复验仍有不合格，则判定该批为不合格。采用GB2