《T_STIC 110078-2022 非合金钢药芯焊丝.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_STIC 110078-2022 非合金钢药芯焊丝.docx（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、学兔兔标准下载ICS号：中国标准文献分类号：团体标准发布实施发布学兔兔标准下载T/STIC110078-2022目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语与定义.13.1松弛直径.23.2翘距.24焊丝牌号.25技术要求.25.1焊丝尺寸.25.2焊丝线性.35.3焊丝净质量.35.4焊丝表面质量.45.5T型接头角焊缝.45.6熔敷金属化学成分.45.7熔敷金属力学性能.45.8多道焊焊缝射线探伤.55.9熔敷金属扩散氢含量.55.10焊丝试焊要求.56检验方法.66.1焊丝尺寸、线性、净质量、外表质量.66.2T型接头角焊缝试验.66.3化学成分试验.66.4力学性能试验.76.5
2、射线探伤试验.86.6熔敷金属扩散氢试验.86.7焊丝试焊试验.87检验项目.98复验.99标志.910包装.911贮存.1012供货.10附录A.11附录B.12I学兔兔标准下载T/STIC110078-2022前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海市检验检测认证协会提出并归口管理。本文件起草单位：上海通用重工集团有限公司、上海焊接器材有限公司、上海市焊接行业协会、中国船级社质量认证有限公司、上海焊接技术研究所有限公司、上海市检验检测认证协会。本文
3、件主要起草人：陈振刚、姚衡、吴伦发、俞华琴、罗茜、王志堂、乔晓薇、高文安、颜廷俊、张超、郭隆军。首批承诺执行单位：上海通用重工集团有限公司、上海焊接器材有限公司、上海市焊接行业协会、中国船级社质量认证有限公司、上海焊接技术研究所有限公司。本文件为首次发布。II学兔兔标准下载T/STIC110078-2022非合金钢药芯焊丝1范围本文件规定了非合金钢钢药芯焊丝（以下简称“焊丝”）的技术要求、检验项目、检验方法、标志、包装、贮存及供货等内容。本文件适用于直径1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm规格的T492T1-1C1AU、T492T1-0C1AU、T492T1-1M21AU、T492T
4、1-1C1PU和T492T1-1C1AUH5非合金钢药芯焊丝。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成该文件必不可少的条款，其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本引用适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T18591焊接预热温度、道间温
5、度及预热维持温度的测量指南GB/T25774.1焊接材料检验第1部分钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验GB/T25774.2焊接材料检验第2部分钢的单面单焊道和双面单焊道焊接接头力学性能试样的制备及检验GB/T25774.3焊接材料检验第3部分T型接头角焊缝试样的制备及检验GB/T25775焊接材料供货技术条件GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法ISO17632：2015非合金钢及细晶粒钢气体保护和非气体保护金属弧焊用药芯电极AWSA5.20：2005弧焊用碳钢药芯焊丝标准3术语与定义1学兔兔标准下载T/STIC110078-2022GB/T1591、GB/T33
6、23界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1松弛直径从规定重量的焊丝盘上（桶内）截取规定长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，所形成的圆或圆弧的直径。3.2翘距从规定重量的焊丝盘上（桶内）截取规定长度的焊丝，不受拘束地放在平面上,焊丝翘起的最高点到平面的距离。4焊丝牌号焊丝牌号T492T1-XXXX由八部分组成：1）第一部分“T”表示药芯焊丝。2）第二部分“49”：表示用于多道焊时焊态或焊后热处理条件下，熔敷金属抗拉强度最小值为490MPa，或单道焊时焊态条件下，焊接接头抗拉强度最小值为490MPa。3）第三部分“2”：表示冲击吸收能量（KV2）不小于27J时的试验温度为-20。4）第四部分“
7、T1”焊丝特性代号，表示药芯类型为金红石，熔滴过渡形式为喷射过渡，焊接时需要气体保护，电源极性采用直流反接，可用于单道焊或多道焊。5）第五部分“X”：表示焊接位置代号，”0”可用于平焊或平角焊；“1”可用于全位置焊接。6）第六部分“X”：表示保护气体类型代号，“C1”表示焊接时需用100%CO2气体保护，“M21”表示焊接时需用75%80%CO2+15%20%Ar气体保护。7）第七部分”X”：表示焊后状态代号，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理态。8）第八部分“X”:可选附加代号，a)字母“U”表示在规定-20试验温度下冲击吸收能量（KV2）不小于47J。b）扩散氢代号“HX”，其中“X”可
8、为数字，表示熔敷金属扩散氢含量不大于“X”mL/100g。5技术要求5.1焊丝尺寸焊丝直径公差和椭圆度应符合表1规定2类别焊丝直径mm标称重量kg盘（桶）直径mm截取长度圈松弛直径mm翘距mm盘装1.0110023200155200345001527034750201.25200342505501.215270347501.434650151.623450桶装1.21005105710005200标称重量/kg净质量/kg1.000.971.055.004.975.0315.0014.9015.0510099101200199201焊丝直径/mm公差/mm椭圆度/mm1.00.000-0.03
9、00.0051.20.000-0.0350.0081.40.000-0.0400.0081.60.000-0.0400.010标准兔学兔下载T/STIC110078-2022表1焊丝直径公差及椭圆度5.2焊丝线性5.2.1焊丝的线性包含焊丝的松弛直径和翘距。5.2.2截取焊丝长度及松弛直径和翘距应符合表2规定表2截取焊丝长度及松弛直径和翘距5.3焊丝净质量焊丝净质量应符合表3规定表3焊丝净质量3焊丝牌号化学成分（质量分数）%CMnSiSPNiCrMoVT492T1-1C1AU0.030.080.801.600.200.600.0150.0250.500.100.100.05T492T1-0C1
10、AUT492T1-1M21AUT492T1-1C1PUT492T1-1C1AUH5注1：焊接参数、保护气体、焊接电源极性见附录A。注2：焊丝牌号和型号对照表见附录B。焊脚尺寸/mm焊缝凸度/mm两焊脚长度差/mm7.02.0（0.5焊脚尺寸0.5）7.02.5标准下学兔兔载T/STIC110078-20225.4焊丝表面质量焊丝表面应光滑，不应有毛刺、凹坑，划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷，也不应有其它不利于焊接操作或对焊缝性能具有不良影响的杂质。5.5T型接头角焊缝5.5.1角焊缝的试件检查按GB/T25774.3规定，其中焊缝根部未熔合长度不应超过焊缝总长度的20%。5.5.2焊缝凸度及两焊脚长度
11、差应符合表4规定。表4焊缝凸度及两焊脚长度差5.6熔敷金属化学成分多道焊熔敷金属化学成分应符合表5规定表5焊丝熔敷金属化学成分5.7熔敷金属力学性能5.7.1总则对于单道焊和多道焊都适用的焊丝不要求进行单道焊试验。5.7.2熔敷金属拉伸试验多道焊熔敷金属拉伸试验结果应符合表6中抗拉强度（Rm）、屈服强度（Rel）、伸长率（A）的规定。4焊丝牌号抗拉强度RmMPa屈服强度RelMPa断后伸长率A%V型缺口冲击吸收能量KV2试验温度/冲击吸收能量/JT492T1-1C1AU49064040022-2047T492T1-0C1AUT492T1-1M21AUT492T1-1C1PUT492T1-1C1
12、AUH5注1：预热温度：室温；道间温度：15015。注2：状态：牌号中有“A”为焊态，有“P”为焊后热处理态。注3：焊接参数、保护气体、焊接电源极性见附录A。注4：焊丝牌号型号对照表见附录B。焊丝牌号扩散氢代号扩散氢含量mL/100gT492T1-1C1AUH88T492T1-0C1AUH88T492T1-1M21AUH88T492T1-1C1PUH88T492T1-1C1AUH5H55准学兔兔标下载T/STIC110078-2022单道焊焊接接头抗拉强度应不小于490MPa。5.7.3熔敷金属冲击试验熔敷金属冲击试验结果应符合表6中V型缺口冲击吸收能量的规定。按照表6规定的温度，测定三个冲击
13、试样的冲击吸收能量（KV2），三个值中有一个试样的值可小于47J，但应不低于规定值的75%，三个值的平均值不应小于47J。仅适用于单道焊焊丝不要求做冲击试验。表6熔敷金属力学性能5.8多道焊焊缝射线探伤多道焊焊缝射线探伤应符合GB/T3323中的级要求。5.9熔敷金属扩散氢含量熔敷金属扩散氢含量应符合表7规定，也可根据供需双方协商，可在焊丝型号后附加扩散氢代号“HX”，表示扩散氢含量不超过最大值“X”。表7熔敷金属扩散氢5.10焊丝试焊要求5.10.1焊丝试焊工艺性能5学兔兔标准下载T/STIC110078-2022按照6.7.1的要求进行试焊，焊接时应电弧稳定，飞溅小，焊渣覆盖完全，脱渣容易
14、，焊缝表面成型良好。5.10.2焊接气孔敏感性按照6.7.2的要求进行试焊，焊丝应裸放24小时，气流量10L/min焊接时应无气孔或气带。5.10.3送丝性能按照6.7.1和6.7.2的要求进行试焊，试焊时，焊丝应在自动或半自动送丝机上应送丝顺畅，无卡顿、打结、断丝等情况。6检验方法6.1焊丝尺寸、线性、净质量、外表质量6.1.1焊丝尺寸焊丝直径范围和椭圆度检验采用最小分度不低于0.001mm的适宜量具进行，在同一位置的互相垂直方向进行测量，测量部位不少于两处。6.1.2焊丝线性从规定重量的焊丝盘上（桶内）截取规定长度的焊丝不受拘束地放在平面上，用卷尺测量其松弛直径，用直尺测量其翘距。6.1.
15、3焊丝净质量盘装焊丝采用30kg量程，精度为最小分度5g的电子秤，桶装焊丝采用500kg量程，精度为最小分度0.5kg的电子秤，称取去除焊丝盘（桶）重量后盘（桶）裝焊丝的重量。6.1.4焊丝表面质量焊丝表面质量按GB/T25775规定，对焊丝任意部位采用目测方法进行检验。6.2T型接头角焊缝试验6.2.1试验用母材试板采用含碳量不大于0.30%的非合金钢。6.2.2试件制备T型接头角焊缝试验的试件制备按GB/T25774.3进行，对焊接位置平焊、平角焊的焊丝在平角焊位置上角焊试验；对全位置的焊丝在仰焊和向上(或向下)立焊的位置上角焊缝试验。6.3化学成分试验6焊丝直径（mm）试件类型a平均热输
16、入（KJ/mm）每层道数层数预热温度道间温度第一层其他层b1.0、1.21.31.02.01或22或369室温150151.4、1.61.31.02.21或22或358a试板宽度不小于125mm。b最后一层可由4道完成。兔学兔标准下载T/STIC110078-20226.3.1熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777规定制备，也可在力学性能试件上或拉断后的拉棒上制取，仲裁试验时按GB/T25777规定进行。6.3.2化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验可按供需双方确认的分析方法进行。6.4力学性能试验6.4.1试验用母材6.4.1.1多道焊试验用母材采用符合GB/T700或GB/T
17、1591中强度级别相当的Q235A级/B级、Q345A级/B级碳钢或低合金钢钢板。若采用其他母材，应使用试验焊丝在坡口面和垫板面堆焊隔离层，其厚度加工后应不小于3mm。6.4.1.2单道焊焊接接头拉伸试验用母材应采用其抗拉强度与焊丝接头抗拉强度相当的钢板。6.4.2试样制备6.4.2.1多道焊熔敷金属试件制备多道焊熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型、焊接道数、层数、热输入、预热温度和道间温度应按表8执行。焊丝选用直径1.2mm，或由供需双方协定其他规格焊丝，焊接参数见附录A。6.4.2.2单道焊焊接接头试件制备单道焊焊接接头力学性能试件按GB/T25774.2进
18、行制备，采用试件类型2.1或2.3，焊接参数见附录A6.4.2.3试件类型、焊接道数、层数和热输入、预热温度及道间温度试板定位焊后，多层多道焊启焊时试板温度应达到规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，试板温度超过时，应自然冷却。按照GB/T18591用表面温度计测量预热温度和道间温度。表8试件类型、焊接道数、层数和热输入、预热温度、道间温度6.4.3拉伸试验7学兔兔标准下载T/STIC110078-20226.4.3.1多道焊熔敷金属拉伸试验多道焊熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按CB/T25774.1规定，拉伸试样可进行去氢处理，拉伸试验按GB/T2652进行。6.4.3.2多道焊熔敷金
19、属拉伸试验单道焊熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按CB/T25774.2规定，拉伸试验按GB/T2651进行。6.4.4熔敷金属V型缺口冲击试验6.4.4.1多道焊冲击试样尺寸和取样位置按CB/T25774.1规定。6.4.4.2每组冲击试样中至少应测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影仪上或金相显微镜上进行。6.4.4.3V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行。6.5射线探伤试验6.5.1焊缝射线探伤试验应在截取力学试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。6.5.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行。6.5.3在评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑。6.6
20、熔敷金属扩散氢试验熔敷金属扩散氢含量的测定按GB/T3965规定进行。6.7焊丝试焊试验6.7.1焊丝试焊工艺性能试验测试焊接工艺性能时，应在平焊位置进行，焊丝干伸长15mm20mm，焊接电流300A350A，焊接电压32V35V，焊接气流量15L/min25L/min。6.7.2气孔敏感性试验测试焊接气孔敏感性时，应在平焊位置进行，焊丝干伸长15mm20mm，焊接电流180A300A，焊接电压28V32V，气流量调至510L/min焊接，焊丝第一次焊接后放置24小时再次进行气流量510L/min焊接。6.7.3送丝性能试验进行焊接试焊试验6.7.1和6.7.2时，同时检查焊丝送丝性能。8序号
21、检验项目技术要求章条号检验方法章条号1焊丝尺寸5.16.1.12焊丝线性5.26.1.23焊丝净质量5.36.1.34焊丝外表质量5.46.1.45T型接头角焊缝5.56.26熔敷金属化学成分5.6.16.37熔敷金属力学性能5.6.26.48多道焊射线探伤5.76.59熔敷金属扩散氢含量5.86.610焊丝试焊要求5.96.7学兔兔标准下载T/STIC110078-20227.检验项目检验项目及技术要求和检验方法按照表9规定表9检验项目及技术要求和检验方法8复验8.1任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。对于化学成份，仅复验那些不符合要求的元素。当复验拉伸试验时，抗拉强度及断后伸长率同时作为
22、复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新焊制的试件上截取，加倍复验结果均应符合该项检验的规定。8.2在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进行。在此种情况下，不要求加倍复验。9标志9.1焊丝盘固定位置应贴有内标签，注明焊丝牌号、规格、净质量、批号、跟踪号等信息。9.2焊丝外包装固定位置或标签上应注明焊丝使用说明、牌号、规格、净质量、执行标准、型号、批号、制造日期、认证标志、公司名称、商标、健康安全警告语等信息。10包装10.1盘裝焊丝盘面固定位置应贴有内标签，最外层表面缠绕防锈纸（5公斤以上），单盘裝镀9学兔兔标准下载T/STIC110078-2
23、022铝袋或铝泊袋，抽真空，抽真空压为0.05MPa0.15MPa，外装瓦楞纸箱。10.2桶装焊丝应加入干燥剂，胶袋缠绕密封桶盖，桶体固定位置贴有外标签。10.3盘（桶）装焊丝应整齐堆放于木托盘上，每托打包带打包，上盖套袋，周边缠绕膜缠绕。11贮存焊丝应存放在干燥、通风良好的库房内。库存超过2年的焊丝，应重新进行包装质量、外观质量、工艺性能及气孔敏感性检验。12供货供货技术条件应符合GB/T25775的规定。10焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V干伸长mm气流量L/min保护气体电源极性1.0180220283015252025CO2(C1)：纯度99.98%以上;混合气(M21)：(75%80%)CO2+(15%20%)Ar直流反接1.224028028301.424028030321.62403003032标准下学兔兔载T/STIC110078-2022附录A（资料性）焊接参数、保护气体和电源极性焊接参数、保护气体和电源极性见表A.1。表A.1焊接参数、保护气体和电源极性11牌号GB/T10045-2018AWSA5.20:2005ISO17632:2015T492T1-1C1AUT492T1-1C1AE71T-1CB:T492T1-1C1AT492T1-0C1AUT492T