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1、泥浆护壁钻孔灌注桩交底1 .作业条件地上、地下障碍物都处理完毕，达到三通一平。施工用的临时 设施准备就绪。场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高 程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。按设计要求做好钢筋笼。要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好 技术交底。2 .材料要求水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品 合格证，出厂检验报告和进场复验报告。砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，有进
2、场复验报告。水：自来水或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证， 出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。火烧丝：规格18 20#铁丝烧成。3 .施工机具回旋钻孔机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、平尖头铁 锹、胶皮管等。4 .质量要求原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工 规范的规定。成孔必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm ,以端承力为主的桩
3、，沉渣厚度严禁大于100mm。5 .工艺流程钻孔机就位一钻孔一注泥浆一下套管T继续钻孔T排渣一清孔一吊 放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插 桩顶钢筋6 .操作工艺6.1 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳，不发生倾斜、位移， 为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施 工中进行观测、记录。6.2 钻孔及注泥浆：调直机架，对好桩位，开动机器钻进，出土，达 到一定深度（视土质和地下水情况M亭钻,孔内注入事先调制好的泥浆， 然后继续进钻。6.3 下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。6.4 继续钻孔:防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水
4、位下降, 当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入 深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。6.5 孔底清理及排渣在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣 泥浆的相对密度应控制在1.1 12在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3 ; 在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制 在 1.3 1.5。6.6 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位, 吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。6.7 清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软 管与高压泵连接，开动泵水即
5、射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之 中。6.8 浇筑混凝土 ：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断 增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.813m ;导管的第一节底管长度应4m06.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的 上顶标高一定要符合设计要求。6.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固 长度和保护层”方止插偏和插斜。7 .成品保护钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩 孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合
6、理的施工顺序和技术措 施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场 的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。8 .应注意的质量问题泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆 以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、 钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18 22s ,含砂率不大于4% 8%o胶体率不小于90%o清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加 强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补 桩。