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1、房建机电安装工程安全生产标准化一、加工车间及库房1.1加工车间及库房临时用电线路与照明1 .加工车间及库房电缆敷设统一使用桥架，桥架分为垂直桥架和 悬吊式水平桥架。照明线路桥架距离地面N 2500mm。（车间 的电缆架设要求）2 .垂直桥架固定方式：采用螺栓将桥架固定于墙面或围挡上，间 隔41000mm。悬吊式水平桥架固定方式：采用L25x3mm的型 钢托架和cplOmm全牙丝杆，间隔w 1500mm。（垂直桥架的定要求）3 .开关箱进出线使用pvc管或镀锌钢管进行保护，电缆末端伸出pvc管或镀锌钢管500mm ,使用波纹管进行保护。（开关箱进 出线电缆保护要求）4 .线管固定方式：垂直桥架采
2、用马鞍卡箍用螺栓和围挡进行固定, 悬吊式水平桥架采用吊杆将悬吊式线管进行固定。（桥架的固定 方式）5 .配电箱和设备要做好重复接地采用4x40mm扁钢及12mm钢进行环绕接地，焊接采用搭接焊。（配电箱及重复接地的设 置推荐做法）6 .加工车间照明变压开关箱单独设置，每8m2设置至少一盏 36V18W的LED灯管。（车间的照明用电和照明灯具的设置要 求）1.2加工车间通风排力1 .楼层（地下室）内进行集中喷涂、焊接作业的场所，空气质量 较差，提倡设置通风排烟设施。（楼层及地下室内提倡设置通风 排烟设施）2 .加工车间通风排烟系统施工前必须编制专项方案，经审核审批 后实施。（通风排烟系统需要编制专
3、项方案并经审核后实施）3 .根据加工车间面积和所在楼层层高测算换气风量和次数，选定 风机型号和风管尺寸。风机及风管高度不得低于2800mm。（风 机型号和风管尺寸根据计算确定，并且风管高度不得低于2.8米）4 .风机必须设置按钮式开关，按钮开关中包含急停开关。（风机开关的设置要求）5 .风机为轴流风机，整个系统为负压系统，排除加工车间内烟气。风口处设置调节阀，根据现场加工情况设置排风风量。（风机性 能方面的要求）、风管的加工与制作1 .加工区域使用高度为1200mm的网片式防护栏杆进行隔离。加工区域可按型或”一“字型进行布置。（加工区域安全防护 推荐做法）2 .流水线与各独立设备应有明显的作业
4、区域标识加以区分，并有 宽度不小于1000mm的安全通道。（加工区域安全文明推荐做 法）3 .机械转动部位及切割作业部位应加防护罩或使用围挡进行隔 离，转动机械应使用带急停开关的按钮式开关。（加工机械安全 防护推荐做法）4 .龙门架使用的脚轮应有可靠制动装置。（龙门架安全措施） 三、风管与管道的安装1 .风管组对的作业场所应铺垫柔性材料，使用液压抑钉枪进行锚，以达到成品保护、减小施工噪声的目的。风管组对使用的手持电动工具应使用蓄电式m类手持电动工具，风管组对作业优先 在加工车间完成。（风管作业场所应采取成品保护措施，手持电 动工具应符合安全性要求）2 .吊运竖向管道时，应编制专项施工方案，在管
5、道不能焊置吊耳 的情况下，可采用下图所示的吊装方式。（竖向风管吊装应编制 专项施工方案吊耳应经计算确定，保证吊装安全）3 .风管或管道安装作业时，所使用的电（手）动葫芦、卷扬机、 堆高车、登高车等施工机具，应符合施工机具的有关规定。（详 见本人文章房建工程安全生产标准化施工机械）所使用的操 作平台应符合高处作业的有关规定。（风管作业使用机械应符合 安全要求）、管道安装阶段防护1 .管道安装时，原有安全防护应随施工进度逐层拆除，严禁一次 拆除。（原有防护随干随拆，严禁一次性拆除）2 .安装阶段安全防护应在作业面安全防护移交后，安装开始前制 作，管道安装阶段，做到随安装随防护。（随安装随防护）3
6、.安装阶段，应根据管道形状用厚度不小于15mm的木模板对 管道井口进行防护，防护效果如下图所示。（防护推荐做法）4 .管道安装结束后，应将安全防护移交给负责管道并封堵的单位。（防护完成后移交给责任单位） 五、竖向大直径电缆敷设1 .竖向电缆敷设前，必须编制安全专项技术措施。（竖向电缆敷 设必须编制安全专项技术措施以保证施工安全）2 .电缆敷设必须设置专用的牵引装置，牵引装置的安全系数不得 小于5 ,严禁使用人力牵引。（电缆牵引装置要求）3 .电缆转向点需有防摩擦滑轮，并每隔30m设置一组防晃滑轮。（电缆转向时需设置转向滑轮）4.钢丝绳牵引法：使用旋转头网套连接器定在电缆始端）和覆式侧拉型中间网
7、套连接器（调整电缆位置）作为主吊具；每隔50m设置一副覆式侧拉型中间网套连接器作为辅助吊具，分担吊重。5 .阻尼缓冲器法：采用阻尼缓冲器制约重力加速度，把电缆由上 往下垂直敷设，滑轮缓冲器在安装前应进行阻尼试验。6 .电缆敷设完毕后，立即将电缆绑扎固定，检查确认固定装置可 靠后，吊装设备方可卸载。（电缆牵引到位后必须及时绑扎固定,定到位后方可撤掉吊装设备）六、设备整体吊装安装法1 .设备安装前，必须编制安全专项施工方案，报上级单位审批后 按方案实施。（设备吊装必须编制安全专项施工方案，经审批后 实施）2 .若设备无专用吊环或吊点时，应根据方案布置吊耳，并进行外观检测。吊装吊耳必须牢可靠）3 .
8、设备整体吊装作业前应对作业人员进行安全技术交底，并对吊 装使用的设备及吊索具进行检查。（吊装前进行技术交底和设备 检直）4 .特种作业人员必须持有效特种作业操作证。5 .设备整体吊装作业时应设置警戒区域，并由专人进行旁站监督。（吊装区域必须进行安全防护）6 .设备底部挂设溜绳，辅助设备就位。（严禁工人直接接触吊装 中的设备，需用溜绳辅助就位）七、联合调试安全管理1 .项目部应成立联合调试工作小组，依据项目联合调试方案对 相关责任人进行安全技术交底。（联合调试应成立工作小组，并责任到人分工明确）2 .调试前对调试现场、工具进行检直，现场各点之间应保持实时 联络，调试过程参数的变动有专人监控，并及时反馈。（调试前 准备工作）3 .调试时要采取必要的防护措施，调试人员需穿戴安全帽、绝缘 手套及绝缘胶鞋等。对所有带电设备、线路设置明显的闪电符 及“有电危险标示。（调试中应采取相应的安全保护措施）4 .停送电必须是“一人指挥“，且应分区、分段逐步送电。只有送 电区域反馈正常后，再进行下一次送电。调试端维护时应先验 电，后操作。5 .调试过程中，无关人员不得在危险区域逗留。6 .调试结束后，对不需要运行的系统采取断电、降压、泄水等措 施。（调试结束后及时断电降压和泄水）