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1、铝合金门窗渗漏水的原因及防治措施门窗 漏水客户对于生活品质的要求持续提升，对于门窗也提出了更高 的要求。幕墙窗、凸窗和落地大窗已成为高档住宅的重要组成部分, 单个门窗面积日趋增大，外用铝合金门窗雨水渗漏现象在民 用建筑中较为普遍，由此引起的问题也越来越突出，给生活 带来了诸多不便。从设计、加工、材料三个环节对铝合金门窗渗漏的现象进行 分析，并提出防治措施。01设计缺陷 干硬性水泥砂浆塞缝前必项先将缝隙清理干净，并将窗框和 洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡剂前必须先将缝隙清理干 净，并将窗框和洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡剂应满填缝 隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前压入缝隙中，严禁化后用刀片切割
2、。发泡剂固化后取出临时固定的木楔，并 在缝隙中打入发泡剂并压入缝隙中，同样不得在固化后用刀 片切割。二尺寸复核施工过程中对门窗洞口尺寸须进行复核，对超过门窗洞口允 许偏差尺寸的进行整改闭合，减少交付渗漏水隐患。三样板先行做好交底策划后，样板先行，对样板中发现的问题进行优化， 并将优化后的施工工序传达给施工单位做好交底工作，通过 一系列措施实现PDCA闭环，减少铝合金门窗雨水渗漏隐患。铝合金门窗雨水渗漏问题是一个比较常见的质量通病，解决 问题的关键还是应当在施工进程中提高专业人员的技术素质和施工管理水平,强化质量意识，加大监控力度。施工过 程中也可以对厂家进行不定期的考察，对已经进入现场的单 位
3、必须做好质量检查及跟踪，如果发现不满足要求的单位必 须及时进行退场等严肃处理。在施工中逐步采用新材料、新 工艺和新技术，逐步提高建筑门窗的安装质量。防渗漏是一项系统性工程，材料是基础，设计是前提，施工 是关键，管理是保证，也是完美交付的保证。导致雨水渗漏铝合金门窗的铝材选型不当，未按照建筑设计防水规范的要 求合理选择窗型。现在市面上的门窗用铝材品种繁多，截面与阻排水构造设计多样化，最常见的是普通的铝合金推拉，铝合金推拉窗气密性远远不及平开窗，雨水过后必定产生渗漏。目前大洞口 的推拉门在民用建筑中应用较广泛，如果未在推拉门的结构 上采取必要的防水措施或排水措施，会造成大面积渗漏。为了规避设计上的
4、缺陷，项目团队通过多次会议评审及样板 先行，极大程度上减少了渗漏水风险。铝合金门窗的主体结构强度和刚度未能达到当地抗风压性sis能要求。市面上有些门窗型材壁厚可能达不到规范的要求，比如门 因素，造成铝合金门窗的受力杆件（铝型材）、五金配件、 连接材料在正常风荷载作用下产生严重的塑性变形、拉裂或 损坏或玻璃破裂，门窗的气密性和水密性能降低，致使门窗 本体丧失了遮风挡雨的基本功能。框上墙片或定点偏少、门窗五金件的配合性不好或失效等铝合金门窗防水结构设计不合理。在门窗型材的设计过程中没有利用等压腔的基本原理，未设 置多个排水通道，没有考虑门窗框料的组角对接腔配合关系等原因，导致设计出的铝型材断面的密
5、封层次不够。加工时采用各种比较勉强的方式连接定，设计和加工时就可能存在漏水隐患，当雨水在室内外风压差的作用下很容易进入铝 合金门窗腔内并进入室内。进入的雨水却不能通过排水系统 顺畅地排出至室外，留在门窗内会造成积水并产生漏水现象; 在室外风压较大时，室内有可能出现冒水现象，这会对室内 装修造成破坏，也给业主生活带来不便。通过修改门窗的铝型材断面来提高门窗的水密性能，如在窗 扇顶部的外框上增加一道披水形成类似屋檐的滴水线，减少 雨水对窗扇的直接冲洗。另外可增加门窗密封层次，设多道密封胶条。对于较大的平 开扇，增加开启窗的锁点，采用三点锁或多点锁；对于推拉 门窗用胶条代替毛条，窗框和窗扇四角的密封
6、胶条进行粘接 在一起；利用等压原理在门窗框下方的室外表面适当开启小 口以实现内腔气压与室外压力的平衡；连接门窗外框四周的 螺钉头用密封胶密封等多种方法来防止雨水渗漏。在门窗框安装前，选取抗风压最不利的或批量大的整体窗进 行三性检测，以确保设计符合要求，并确定门窗所能达到的 性能指标。02铝合金门窗辅材质量不合格 导致渗漏水门窗的辅材质量不合格导致雨水渗漏的现象也较多，主要是 密封胶、密封胶条、五金 等。以上辅材生产厂家较多，同种产品价格相关较大。以密封胶 为例，在选材时，采用酸性玻璃胶、使用过期或假冒伪劣产 品都会导致密封胶与玻璃和型材粘接不牢。密封胶条如果过 硬，则会缩短抗老化时间，收缩后容
7、易断裂。其他五金配件 如果质量不达标，在多次使用或风压较大的情况下容易变形 或断裂，也会导致门窗无法正常关闭。辅材质量不合格引起的雨水渗漏的危害大，一般更换质量较 好的材质即可解决渗漏问题。因此，送样选样工作在招标、 合同、打样中务必明确。根据工程管理的过往经验总结，玻璃与铝型材接触的室内外 两面固定不使用胶条，而是采用中性硅酮密封胶进行密封, 能减少密封胶条带来的渗漏水现象，又能有效防止门窗出现 掉扇的现象（特别是一些型材壁厚较小，扇尺寸较大的门窗）, 这样也容易施工和维护。03加工.组装精度达不到要求导致渗漏水如果铝合金门窗构件加工精度达不到质量要求，且组装过程 中操作不够完善，比如构件之
8、间（如门窗框、扇料的拼接组 角等）间隙较大，组装前未涂密封胶，装配尺寸控制不当等， 都会导致相互有搭接密封的位置错位。如此一来，雨水也容 易通过各种装配间隙渗入门窗体内形成渗漏。对于这种情况，解决办法主要有两种。一是采用精度高的加 工设备，提高制作工人的素质；二是在装配前将有间隙的构 件先涂上密封胶，如在框或扇的四角装配缝和棒头连接的各 个禅头位上涂密封胶。结合绿景控股集团产品管控标准一材型选择标准1 .门窗框与洞口间的间隙在施工中因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间 增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm ;副框与门窗框间的缝隙为5mm ,副框与洞口边的缝隙不得大于20mm ;无副框时完成后的饰面表面须压 门窗框5mm,有副框时饰面表面与副框顶平齐。2 .门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形 式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充 填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。3 .门窗框与墙体间缝隙处理:作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝。作法二：门窗框底边和两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边和两侧剩余部分采用打发泡剂塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡剂塞缝，塞缝必项保证密实。