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1、楼地面炉渣垫层技术交底1 .材料要求炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，容重应为 800kg/m3以内粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2 ）, 粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%。水泥：宜采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 或矿渣硅酸盐水泥。熟化石灰：生石灰使用前34d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不 得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化 后方可使用。2 .主要机具搅拌机、手推车、石制或铁制压滚（直径200mm ,长600mm ）、 平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、 笞帚、铁饕子、钢
2、丝刷等。3 .作业条件结构工程已经验收，并办完验收手续，墙面上+500mm水平标高线 已弹好。预埋在垫层内的电气及其他设备管线已安装完用细石混凝土或1： 3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐 蔽验收手续。穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐 蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。4 .操作工艺4.1 工艺流程:基层处理一炉渣过筛与水闷T找标高、弹线、做找平墩-基层洒水 湿润、拌合炉渣一铺炉渣垫层一刮平、滚压一养护4.2 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子
3、等用铁 鎏子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用管帚清扫干净，洒水湿润。4.3 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛第一遍过大孔径筛筛孔径为40mm , 第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm,主要筛去细粉沫，使粒径5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的40% ,这样做使炉渣具有粗细粒 径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型 和早期强度提高很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，应在使用前深水闷透，水闷时间 应不少于5d0水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰水拌合闷透，闷制时间 不得少于5do找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+500mm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时
4、，其压实厚度不应小于60mm ）往下 量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩，其 间距为2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低 的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。4.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用管帚清扫基层，洒水湿润。4.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥石灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求，设计 无要求时，水泥炉渣宜采用1 ： 6 （体积比），水泥石灰炉渣宜采用1 : 1 ： 8 （体积比）机械拌合。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量 具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，铺设时垫层 表面不得出现泌水现象。水泥石
5、灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌 合均匀。4.6 铺设炉渣拌合料:铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.40.5 ）,将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度和压实厚度的比例宜控 制在1.3 : 1 ,如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大 于虚铺厚度的3/4 ）。4.7 刮平、滚压:以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮 杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器）， 并随时用2m靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。直到滚压平 整出浆为止。
6、对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打 密实。水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完 成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方 或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为04 0.5 ）后，再继续铺炉渣拌合料。4.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后 方可进行面层施工。4.9 冬期施工：冬期施工水闷炉渣不得受冻，应用保温材料覆盖。做垫层前三天做好房间保暖措施，使操作和养护温度不低于5o 已做好的垫层不得受冻。5 .质量标准详见建筑地面工程施工质量验收规范GB50209o6 .成品保护垫层施工
7、操作和运输中不要碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完 成的装饰面层。施工完的垫层注意养护，常温3 d后方能进行面层施工。7 .应注意的质量问题垫层空鼓开裂：基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺 垫层前没洒水，影响垫层与基层之间的粘结力。炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥 初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整 个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程 过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过 早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。