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1、地基基础工程实体质量标准化指导做法 一.地基加粉喷桩(加固土桩)(1)工艺流程放线定位T钻机对位T送风钻进T喷粉提升一复搅-钻机移 位。(2 )控制要点粉喷桩施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬 时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管 路、接头和阀门的密封性、可靠性。随时记录桩试验确定的技术参数的变化，定时检查粉喷桩 搅拌均匀程度。严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体 长度。(3 )质量要求每个锚杆四周均做防水加强层，加强层做完后再做普通防 水层。锚杆钢筋需做止水钢板，止水钢板应与锚杆钢筋满焊。(3 )质量要求锚
2、杆长度最大负偏差不得大于30mm ,最大正偏差不得大 于100mm。锚杆锁定力满足设计要求。锚杆位置最大偏差不得大于土 100mmo锚杆倾斜度不得大于1度。浆体强度(试样送检)满足设计要求。注浆量大于理论要求。全长粘结型锚杆杆体插入长度不小于设计长度的95%，预 应力锚杆杆体插入长度不小于设计长度的98%。控制各锚杆的定位误差在20mm以内，高程误差在 10mm以内。5.独立基础(1)工艺流程地基验槽一垫层浇筑T放线定位一钢筋绑扎一模板支设T混 凝土浇筑一混凝土养护。(2 )控制要点承台垫层底以上20-30cm 土方采用人工清底，清底要避 免对天然地基产生扰动，严禁雨天开挖造成基槽泡水。开挖完
3、后 必须经过地基验槽后方可后续施工。混凝土垫层面层平整性符合要求，垫层面积应从承台底部 四周外扩100mm。基础底筋长方向为下层钢筋。模板支撑体系受力点在基础外，不宜借助钢筋或落于基础 内。模板安装应具有足够的承载力、刚度和稳定性独立基础侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不受损坏 后方可拆模。(3 )质量要求独立基础模板轴线位置最大允许偏差为5mm模板尺寸最 大允许偏差为土 10 m m。独立基础现浇外观轴线位置最大允许偏差为10mm。现浇 外观截面尺寸最大允许偏差为-10mm , + 15mm o独立基础纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度最大允 许偏差为10mm。表面平整度不得大于8mm。
4、6 .筏板基础(1)工艺流程地基验槽一垫层浇筑-防水施工一放线定位-钢筋绑扎一模 板支设一混凝土浇筑一混凝土养护。(2 )控制要点垫层底以上20-30cm 土方采用人工清底，清底要避免对天 然地基产生扰动，严禁雨天开挖造成基槽泡水。开挖完后必须经 过地基验槽后方可后续施工防水施工前对基层进行找平处理，转角等细部防水施工需 做加强层。根据筏板厚度、钢筋网的重量及荷载进行钢筋支架的设计 和计算，确保满足整体稳定性，合理选择钢筋支撑体系。面筋的绑扎过程中，应同时穿插墙柱插筋。插筋时应首先 保证墙柱插筋的定位，必要时对面筋的局部间距做适当调整。筏板面在振捣后、初凝前出现早期塑性裂健，应通过控制 下料和
5、二次振捣予以消除，以免成为混凝土缺陷，导致应力集中, 从而影响温度收缩裂健的防治效果。浇筑完毕后及时进行收光和覆盖养护，大体积混凝土同时 进行测温工作。(3 )质量要求现浇外观轴线位置最大允许偏差15mm ,现浇外观截面尺 寸最大允许偏差为-10mm , +15mm，现浇外观表面平整 度最大允许偏差为8mmo电梯将中心位置最大允许偏差为10mm ,长、宽尺寸最大 允许偏差为0mm , +25mmo预留洞、孔中心线位置最大允许偏差为15mm。7 .地下室钢筋绑扎(1)工艺流程放线定位一施工缝剔凿一复核钢筋定位一钢筋绑扎一预埋件 (管)施工-止水措施一验收。(2)控制要点地下室墙全部钢筋相交点都要
6、扎牢，扎丝丝扣均扣入墙内。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，扎丝丝扣 均扣入柱内。迎水面钢筋保护层厚度宜为50mm。穿外墙预埋管需有止 水措施。钢板止水带接头处应满焊。地下室墙有暗柱、暗梁，应先绑暗柱、暗梁再绑周围横筋。第一道竖向钢筋与暗柱间的距离宜为竖向钢筋间距的一半，第一 道水平筋应距离混凝土板面50mm。人防地下室钢筋绑扎需满足人防地下室设计荷载及结构 构造，钢筋隐蔽需人防监督站验收。其他控制要点同主体结构施工。(3 )质量要求钢筋加工拉筋端头应弯成135。，平直段长度不小于10do钢筋规格、型号、尺寸、数量、间距、锚固长度及接头位 置必须符合设计要求和施工规范要求。地下
7、室柱底部箍筋加密高度不应小于柱的长边尺寸、所在 楼层柱净高度的1/3，且不应小于500mm。柱顶部箍筋的加密 高度不应小于“柱底部箍筋加密区高度+柱顶部截面最大梁的截8 .地下室模板安装(1)工艺流程放线定位一清理杂物一模板支设加固一垂直度校正一模板验 收。(2 )控制要点地下室密闭空间配模需考虑模板拆除作业，需有利拆除和 减少浪费。模板支撑体系落于稳固结构或单独架体加固，不得落于土 体或边坡上。地下室外墙水平施工缝设置在距地下室底板的板面 30cm-50cm 之间。对拉螺杆符合模板施工方案及计算要求，有防水要求的墙 必须采用止水对拉螺杆。其他控制要点同主体结构施工。(3 )质量要求墙、柱模板
8、轴线位置最大允许偏差为5mm，截面尺寸允许 偏差5mm。墙、柱模板垂直度允许偏差：层高小于等于6m时，垂直 度最大允许偏差为8mm;层高大于6m时，垂直度最大允许 偏差为10mmo墙、柱相邻两模板表面高低差允许偏差2mm，表面平整度 最大允许偏差为5mm。9.地下室混凝土浇筑(1)工艺流程设标高控制线一模板浇水湿润一佐进场验收一浇筑振捣一混 凝土养护。(2 )控制要点施工缝混凝土凿毛深度不小于5mm,直至露出均匀的石 子。外墙施工缝需采取止水措施，加强结构自防水能力。有抗渗要求混凝土需留置抗渗试件。竖向混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣，连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。振
9、捣时注意钢筋密集、预埋件及洞口部位。其他控制要点同主体结构施工。(3 )质量要求按规范要求留置混凝土标养、同条件养护试块。凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能 保持混凝土足够湿润，防水混凝土养护期不小于14天。当温度 低于5。（：时，不得浇水养护，应采取保温养护或延长混凝土养护 时间。粉喷桩轴线偏移(纵横方向)最大允许偏差为100mm。钻杆倾斜度最大允许偏差为1%。桩长不得小于设计规定。单桩粉喷量不得超过设计的8%0桩体无侧限抗压强度不小于设计规定。搅拌头达到设计桩底1.5m时即开始喷粉作业，提升至地 面下500mm时应停止。停灰面应高于设计标高300500mm桩顶以上500m
10、m 土层及顶端桩段应挖除。基坑开挖时应将桩顶以上500mm 土层及桩顶端质量较差 的桩段人工挖除。地基强度或承载力检验结果必须符合设计要求，对于不满 足设计要求的地基，应有经设计单位确认的地基处理方案，并有 处理记录。复合地基的承载力检验结果必须符合设计要求。2.高压旋喷桩(1)工艺流程放线定位一钻机就位一建立泥浆和水泥浆系统一成孔清孔一 供浆供风供水一高喷作业-补浆回灌。(2 )控制要点施工前复核高压喷射注浆的设计孔位、施工参数(压力、 水泥浆量、提升旋转速度等)。用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工 I己习高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而 停顿后，重复高喷灌
11、浆长度不小于0.3m。高压喷射注浆完毕应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝 缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。(3 )质量要求桩孔位中心线偏移不得超过50mmo桩垂直度不得超过1%。桩孔深偏差不得超过200mmo桩体搭接不得小于300mm。桩体直径不得超过50mmo桩身中心允许偏差不得超过0.2桩径。施工后应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体 质量(28d )及承载力(28d)。地基强度或承载力检验结果必须符合设计要求，对于不满 足设计要求的地基，应有经设计单位确认的地基处理方案，并有处理记录。复合地基的承载力检验结果必须符合设计要求。复合地基承载力的检验数量不应少于总
12、桩数的0.5% ,且不应少于3点。有单桩承载力或桩身强度检验要求时，检验数量不应少于总桩数 的0.5% ,且不应少于3点。二、基础1.人工挖孔桩(1)工艺流程放线定位T浇筑桩口护壁一型钢护壁支撑一分段开挖一基底 验收一钢筋笼绑扎一混凝土浇筑一混凝土养护。(2 )控制要点开挖过程需防止地表水流入孔内导致塌孔，孔内有渗水需 采取截水降水措施后再开挖。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行 全过程检查。桩基扩底及浇捣混凝土前应做相关的试验检测，以确定桩 基基底承载力满足设计要求。混凝土浇筑时相邻孔内不得进行开挖作业，相邻孔的开挖 须在桩基混凝土强度达到70%以上才能展开。需跳挖的孔必须
13、在上一批次桩混凝土浇筑完后隔一个批次开挖。(3 )质量要求人工挖孔桩桩孔位中心线偏移最大允许偏差为50mmo人工挖孔桩桩孔直径最大允许偏差偏为50mm。人工挖孔桩垂直度不得超过0.5%。上下节护壁的搭接长 度不得小于50mm。人工挖孔桩不容许有桩底沉渣 积水深度不得超过50mm。人工挖孔桩混凝土浇注时必须一桩1组试件，并做桩身质 量及承载力的检验，确保桩身质量和桩基础承载力检验结果符合 设计要求。桩基应确保承载力与桩身完整性符合设计与规范要求，并 进行现场实体检测。2 .冲击钻成孔灌注桩(1)工艺流程放线定位一埋设护筒一成孔清孔一终孔验收一安放钢筋笼一 二次清孔一灌注混凝土后注浆一桩基检测。(
14、2 )控制要点钻机位置要平整、坚实，在钻进过程中不应产生位移或沉 降，以免影响桩身垂直度。护筒安装须严格控制垂直度，确保垂直度误差在1%范围 内，与桩中心的偏差不大于50mm。冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，排渣时必须及时向孔 内补充泥浆防止塌孔。钢筋笼起吊后检查钢筋笼是否顺直，入孔过程严禁摆动碰 撞孔壁。垂直提升导管法施工灌注桩基混凝土，首批混凝土的数量 应能满足导管首次埋置深度(21m )和填充导管底部的需要。后注浆应采用钢管且与钢筋笼加筋箍绑扎固定或焊接。注 浆作业宜于成桩后2天开始，不宜迟于成桩30天后。注浆作 业与成孔作业点的距离不宜小于8rom。(3 )质量要求灌注桩主筋间距最大允
15、许偏差 10 mm。灌注桩钢筋笼长度最大允许偏差士 100mm ,直径最大允 许偏差10mm。钢筋笼必须设置保护层垫块，且要有防变形加措施，保证钢筋连接质量及声测管安装质量。基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用小应变、声 波透射检测桩身混凝土的质量，采用静载试验检测桩基承载力, 确保桩基础承载力检验结果符合设计要求。桩基承载力及桩身完整性检验同时应满足人工挖孔桩中相 关质量要求。3 .旋挖成孔灌注桩(1)工艺流程放线定位一钻机就位一埋设护筒一成孔清孔-终孔验孔安 放钢筋笼T安放导管T混凝土灌注一桩基检测。(2 )控制要点旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正，施工中应随时检 查钻机水平并校核深
16、度仪。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度， 通过电子控制和人工观测两个方面来保证钻杆的垂直度。钢筋笼起吊后检查钢筋笼是否顺直，入孔过程严禁摆动碰 撞孔壁。按试桩施工所确定的参数进行施工，及时准确记录成孔过 程的各项参数。通过旋挖钻机的电子控制和人工观测保证钻杆的 垂直度。垂直提升导管法施工灌注桩基混凝土，首批混凝土的数量 应能满足导管首次埋置深度(Nlm )和填充导管底部的需要。(3 )质量要求灌注桩主筋间距最大允许偏差 10 m m。灌注桩钢筋笼长度最大允许偏差土 100mm ,直径最大允 许偏差10mm。钢筋笼必须设置保护层垫块，且要有防变形加措施，保证钢筋连接质量及声测管安
17、装质量。基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用小应变、声 波透射检测桩身混凝土的质量，采用静载试验检测桩基承载力, 确保桩基础承载力检验结果符合设计要求。桩基承载力及桩身完整性检验同时应满足人工挖孔桩中相 关质量要求。4 .抗浮锚杆(1)工艺流程底板垫层施工一放线定位-钻机就位一成孔清渣验收一推送 锚杆一一次注浆一二次注浆一孔口补浆一泥浆清理一成品保护。(2 )控制要点钻机安装应做到“正、平、稳、,钻孔垂直度误差不超过1%清除锚杆钢筋表面的油污和膜锈。成孔后以中压风清孔提钻，清除孔内余渣，直到孔口返出 之风，手感觉不到尘屑为止，避免孔内沉渣存在。清孔必须彻底, 孔内沉淀物清除后直至出清水为止。对于具有腐蚀性地下水而言，锚筋伸入底板处应采取防腐措施，以免锚筋被腐蚀而丧失抗浮作用。