《施工组织设计-中建三局施工工艺质量管理标准化指导手册土建部分下册.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计-中建三局施工工艺质量管理标准化指导手册土建部分下册.pdf（139页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 前 言 前 言 为了落实中建总公司和工程局“十二五”发展规划的要求，进一步推进项目施工质量标准化管理，公司组织质量、技术管理人员编制了公司建筑工程施工工艺质量管理标准化指导手册（试行）。本手册以国家质量验收规范、工艺标准和总公司建筑工程施工工艺与质量标准为依据，从土建施工管理部分入手，内容包括地基与基础、主体结构、装饰与装修和屋面工程四个分部工程的施工工艺质量标准。手册重点选录了司属项目施工生产中常见的施工工艺，如：钻孔灌注桩、防水工程、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑施工工艺。手册对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明，是一本
2、对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件。公司各单位、项目在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对手册中未选编的施工工艺按照总公司施工工艺与质量标准及国家相关规范要求执行。在手册应用过程中各项目要坚持高标准、严要求、强化过程管控，为全面提升公司整体质量管理水平，履行工程合同质量目标，建造更多的用户满意工程而努力！第 1 页 共 139 页 第 2 页 共 139 页 目 录 目 录 03 建筑装饰装修.1 0301 地面.1 030101 水泥砂浆面层.1 030102 水泥混凝土面层.5 030103 水泥钢（铁）屑面层.
3、10 030104 砖面层.15 030105 实木地板或实木复合地板面层.20 030106 大理石面层与花岗岩面层.24 0302 抹灰.29 030201 一般抹灰.29 0303 门窗.34 030301 木门窗安装.34 030302 金属门窗安装.39 03030201 钢门窗安装.39 03030202 铝合金门窗安装.43 030303 塑料门窗安装.48 030304 门窗玻璃安装.53 0304 吊顶.60 030401 轻钢骨架活动罩面板顶棚.60 030402 轻钢骨架活动罩面板顶棚.69 030403 轻钢骨架金属罩面板顶棚.78 0305 饰面板（砖）.87 030
4、501 饰面板安装.87 030502 饰面砖粘贴.104 0306 涂饰.118 第 3 页 共 139 页 030601 水性涂料涂饰.118 03060101 一般刷（喷）浆工程.118 03060102 室内混凝土及抹灰面刷乳胶漆.124 03060103 室外混凝土及抹灰面刷涂料.128 030602 溶剂型涂料涂饰.132 03060201 金属面混色油漆.132 第 4 页 共 139 页 103 建筑装饰装修 0301 地面 030101 水泥砂浆面层 03 建筑装饰装修 0301 地面 030101 水泥砂浆面层 1、施工工艺流程 1、施工工艺流程 2、施工工艺标准图 2、施
5、工工艺标准图 序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人 责任人 形成记录 形成记录 1 施工准备 1.1 设计图纸确认及施工方案编制；技术负责人 施工方案 1.2 技术交底；技术负责人 责任工程师 技术交底记录 1.3 砂浆配合比、水泥砂体积比、稠度、砂浆强度；责任工程师 配合比试验报告 商品砂浆报告 1.4 机具准备及作业条件检查；检查记录 1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；测量员 测量放线记录 1.6 基层预埋管线验收及管线固定；1.7 检查地漏、穿板管线等细部处理；1.8 检查预埋地脚螺栓、铁件及预留孔洞；1.9 作业层天棚（
6、天花）、墙柱施工完毕。责任工程师 检验批验收记录 第 5 页 共 139 页 2序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人 责任人 形成记录 形成记录 2 基层处理 2.1 浮渣清理、缺陷处理，平整洁净；2.2 提前湿润但不得有积水及灰泥。责任工程师 隐蔽验收记录 3 刷（刮）素水泥浆结合层 3.1 刷水灰比 0.40.5 素水泥浆结合层 责任工程师 隐蔽验收记录 第 6 页 共 139 页 3序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人 责任人 形成记录 形成记录 4 铺砂浆面层 4.1 在两冲筋之间均匀铺上砂
7、浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实；4.2 待表面水分稍干后用木抹子搓压打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；责任工程师 施工记录 5 面层压光 5.1 打磨完后即用纯水泥浆均匀满涂在面上，用铁抹子抹光；5.2 第二遍压光：初凝后用铁抹子压抹，要求不漏压，凹坑、砂眼和脚印压平压实压光；5.3 第三遍压光：终凝前（脚踩有轻微印迹，试抹无抹纹）进行第三遍抹压，把第二遍压光留下的抹纹、细孔等抹平。责任工程师 施工记录 第 7 页 共 139 页 4序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人 责任人 形成记录 形成记录 6 养护 6.1 压光 12
8、 小时后覆盖、洒水或喷水养护，每天洒水 3-4 次，必要时蓄水养护,蓄水厚度大于 20mm。6.2 养护时间不宜少于 7 天。责任工程师 养护记录 3、预控措施 3、预控措施 序号序号 质量预控项目 质量预控项目 产生原因 产生原因 预控措施 预控措施 1 面层起砂、开裂 1）原料质量不合格，如水泥强度等级低、安定性不达标、砂过细或含泥量大等；2）配合比不当、水灰比过大、表面强度低；3）砂浆搅拌不均匀，压光遍数少或操作时机不佳；4）面层养护时间不足、覆盖、保湿不到位；5）冬季施工保温抗冻措施不到位。1）控制水泥、砂原材质量，严格按配合比搅拌，控制水灰比。砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于
9、 35mm；2）掌握面层压光时间和遍数，地面压光不少于三遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍在终凝前进行，用于消除抹痕和封闭毛细孔，忌在终凝后再抹压；3）确保连续养护时间、不宜少于 7 天；4）冬季应该采取抗冻保温措施。2 空鼓（起壳）1）基层清理不干净或表面酥松、铺浆前未湿润或基层有积水，导致砂浆与基层结合不牢；2）基层平整度差异大，砂浆厚薄不一导致收缩失水不一致，造成开裂空鼓；3）砂子粒径不达标、水灰比大；4）工艺流程不严谨，未做到结合层与砂浆随刷随铺；1）面层施工前严格处理好基层，包括含水率、平整度、基层强度等；2）严格控制砂浆材料品质和水灰比等技术需求；3）素水泥
10、浆结合层与砂浆层应同步随刷随铺；4）做好成品保护，养护期间严禁堆重物、禁止动荷载碾压。第 8 页 共 139 页 5030102 水泥混凝土面层 030102 水泥混凝土面层 1、施工工艺流程 1、施工工艺流程 2、施工工艺标准图 2、施工工艺标准图 序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人 责任人 形成记录 形成记录 1 施工准备 1.1 设计图纸确认及施工方案 技术负责人 施工方案 1.2 技术交底 技术负责人 责任工程师 技术交底 1.3 混凝土配合比确定（石子粒径不大于面层厚度的 2/3）责任工程师 商砼配合比、配合比报告 1.4 机具准备及
11、检查；责任工程师 检查记录 1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；测量员 测量放线记录 1.6 基层验收 责任工检验批验收记录 第 9 页 共 139 页 6序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人 责任人 形成记录 形成记录 1.7 基层预埋管线验收及管线固定；1.8 检查地漏标高并固定；1.9 在周边墙体上弹出施工厚度控制线；程师 隐蔽验收记录 2 基层处理 2.1 基层冲洗干净，基层表面提前湿润并不得有积水、灰泥；责任工程师 3 铺混凝土面层 3.1 在基层表面均匀涂刷水泥浆一遍（水灰比 0.40.5），随刷随摊铺混凝土，并用刮尺
12、按灰饼或冲筋拉平。责任工程师 开盘鉴定 试验员 试块试验报告 4 振实 4.1 用平板振动器振捣密实（或用滚筒滚压，直至表面泛浆均匀）；4.2 低洼处用补充混凝土补平。责任工程师 施工记录 第 10 页 共 139 页 7序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人 责任人 形成记录 形成记录 5 面层压光 5.1 混凝土振捣密实后用刮尺初平；待表面水分稍干后用木抹子搓压打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；并进行第一遍压光；5.2 初凝后用铁抹子进行第二遍压光；5.3 终凝前用铁抹子进行第三遍压光。责任工程师 施工记录 6 施工缝留置 6.1 施工缝留置
13、在伸缩缝处，撤除伸缩缝模板时用捋角器将边捋压齐平。6.2 也可在模板撤除后将边角用切割机切平。责任工程师 隐蔽验收记录 第 11 页 共 139 页 8序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人 责任人 形成记录 形成记录 7 养护 7.1 压光 12 小时后覆盖、洒水或喷水养护，每天洒水 3-4 次（根据天气情况增减次数），确保覆盖物湿润。7.2 养护时间不少于 7 天。责任工程师 养护记录 第 12 页 共 139 页 93、预控措施 3、预控措施 序号序号 质量预控项目 质量预控项目 产生原因 产生原因 预控措施 预控措施 1 面层起砂 配合比不
14、当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂过细或含泥量大以及水泥混凝土的水灰比过大、施工环境大风表面失水快、养护不到等原因造成。1）控制水泥、砂、石等材料的强度、粒径等品质，同时控制面层的抹压工艺和成活遍数（见施工控制要点）；2）做好施工现场规划，防止大风高温环境操作；3）确保养护时间充足、冬季抗冻措施到位。2 面层起皮 成形后的地面早期受冻、压光时撒干水泥灰面过多、混凝土压光过程中洒水抹压用量过多等。1）洒水抹压用水应适量，宜用同配合比干拌水泥砂浆铺平后拍实压光；2）在混凝土面层产生泌水现象时，严禁撒干水泥灰面，必要时采用 1：1 干水泥砂子拌合均匀后铺撒在泌水过多的面层上进行压光；3）冬施期间
15、，提高原料水泥强度等级，并在混凝土中掺加抗冻剂，采取保温养护措施；4）浇水养护夏季在 24 小时后养护至少 5 天，其余至少 7 天。3 空鼓 基层清理不干净或表面酥松、压实密度差 1）基层强度必须满足设计要求，表面坚实，否则应铲除且清理后修补；2）对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆方可铺面层；3）混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。4 表面裂缝 贯通裂缝 1）装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向开裂；2）基层土松散、地面下沉等原因使承重基体的承载力弱，受力后产生变形，导致地面面层贯通开裂；3）表面压光遍数不够，造成混凝土表面收缩裂缝；4）超长大面积地面伸缩缝设置不合理。
16、1）严格控制预制楼板安装、板与墙或梁的连接及嵌缝质量；2）控制混凝土地面垫层、回填层施工质量；3）终凝前进行二次压光，封闭表面毛细孔及细小收缩裂纹，终凝后及时采取养护措施；4）根据设计及规范要求设置伸缩缝，缩缝在混凝土终凝 24 小时后切缝，缝宽按设计要求，缝深为面层厚度 1/3；伸缝采用预埋聚苯板或其他材料，终凝后及时清缝。第 13 页 共 139 页 10 030103 水泥钢（铁）屑面层 030103 水泥钢（铁）屑面层 1、施工工艺流程 1、施工工艺流程 2、施工工艺标准图 2、施工工艺标准图 序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人 责任人
17、 形成记录 形成记录 1 施工准备 1.1 设计图纸确认及施工方案 技术负责人 施工方案 1.2 技术交底 技术负责人 责任工程师 技术交底 1.3 委托检测中心进行水泥钢（铁）屑配合比试验，出具配合比通知单 试验员 施工配合比 1.4 机具准备及检查；责任工程师 检查记录 1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；测量员 测量放线记录 第 14 页 共 139 页 11序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人 责任人 形成记录 形成记录 1.6 基层验收 1.7 基层预埋管线验收及管线固定；1.8 检查地漏标高并固定；1.9 检查预埋地脚
18、螺栓预留孔洞或预埋铁件；1.10 坡度调整（如有）。1.11 作业层天棚（天花）、墙柱施工完毕。责任工程师 检验批验收记录 隐蔽验收记录 2 基层处理 2.1 将基层上灰尘、灰浆皮和灰渣层清理干净；2.2 提前湿润并不得有积水。责任工程师 3 搅拌水泥钢（铁）屑 3.1 以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，其强度等级不低于 M40，密度不应小于 2000Kg/m，稠度不大于 10mm，现场要求搅拌均匀，颜色一直，严格按配合拌制；3.2 钢（铁）屑粒径应为 15mm，过大的颗粒和卷状螺旋应予以破碎，小于 1mm 的可以应予以筛去。3.3 钢（铁）屑使用前用稀酸溶液除锈，再用清水冲洗后烘干使用。责
19、任工程师 施工记录 第 15 页 共 139 页 12 序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人 责任人 形成记录 形成记录 4 结合层 4.1 水灰比 0.40.5 素水泥浆结合层，随刷随铺面层砂浆。4.2 素水泥浆刷完后即铺水泥砂浆结合层，厚度控制在 20mm，配合比为水泥：砂子1：2（体积比），稠度不大于 35mm 责任工程师 隐蔽验收记录 5 铺砂浆及钢（铁）屑面层 5.1 在水泥砂浆结合层初凝前铺设水泥钢（铁）屑面层，在两冲筋之间均匀铺上水泥钢（铁）屑，用刮尺以冲筋为准刮平、拍实；5.2 待表面水分稍干后用木抹子搓压打磨，要求把砂眼、凹坑、
20、脚印打磨掉；5.3 如水泥钢（铁）屑灰饼或标筋已经硬化，刮尺刮平后将灰饼或标筋敲掉，并用水泥钢（铁）屑填平。灰饼或冲筋（灰饼不小于 50mm50mm），间距不大于 2m；责任工程师 施工记录 第 16 页 共 139 页 13序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人 责任人 形成记录 形成记录 6 面层压光 6.1 第一遍：应在初凝前完成；木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如表面泌水，均匀撒一遍干水泥和钢（铁）屑（1：1）拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与已铺设的水泥钢（铁）屑紧密结合为一体，然后用铁抹子压平；6.2 第二遍压光：初
21、凝后人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，边抹压边把凹坑、砂眼和脚印压平压实压光；6.3 第三遍压光：终凝前（人踩上去有轻微脚印，试抹无抹纹）把第二遍压光留下的抹纹、细孔等抹平。责任工程师 施工记录 7 养护 7.1 压光 24 小时后铺锯末或其他材料覆盖洒水或喷水养护，保持湿润 7.2 养护时间不少于 7 天。责任工程师 施工记录 第 17 页 共 139 页 14 3、预控措施 3、预控措施 序号序号 质量预控项目 质量预控项目 产生原因 产生原因 预控措施 预控措施 1 面层起砂 1）配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂过细或含泥量过大、水灰比过大；2）搅拌不均匀，
22、压光遍数不够或压光过早或过晚；3）养护不当。1）控制水泥、砂质量及施工配合比，严格控制水灰比，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于 35mm；2）掌握好面层压光时间和遍数，地面压光不少于三遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍在终凝前进行，用于消除抹痕和封闭毛细孔，忌在终凝后进行；3）养护期满方准上人行走。2 面层空鼓（起壳）1）基层清理不干净或表面酥松，基层表面不够湿润或有积水；2）砂子粒径过细、水灰比过大；3）未做到素水泥浆结合层随扫随铺面层；1）面层施工前严格处理好基层；2）严格控制材料质量和水灰比；3）素水泥浆结合层应随刷随铺面层。3 有地漏房间倒泛水 1）
23、垫层坡度控制不好 2）灰饼和标筋坡度未控制好 1）对于有排水坡度的房间，通过垫层按设计要求找坡；2）灰饼和标筋时应控制好排水坡度。第 18 页 共 139 页 15030104 砖面层 030104 砖面层 1、施工工艺流程 1、施工工艺流程 2、施工工艺标准图 2、施工工艺标准图 序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人 责任人 形成记录 形成记录 1 施工准备 1.1 施工方案（含深化设计及排砖图）技术负责人 施工方案 深化设计图 1.2 技术交底 技术负责人 责任工程师 技术交底 1.3 原材料复检 试验员 材料检测报告 1.4 机具准备及检查
24、；责任工程师 1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；责任工程师 测量放线记录 1.6 基层验收 1.7 基层预埋管线验收及管线固定；1.8 检查地漏标高并固定；责任工程师 基层检验批验收记录 隐蔽验收记录 第 19 页 共 139 页 16 序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人 责任人 形成记录 形成记录 2 基层处理 2.1 将杂物浮渣、基层不平整部分及落地灰浆清理干净；责任工程师 隐蔽验收记录 3 抹找平层砂浆 3.1 找平层水泥砂浆体积比不应小于 1：3 3.2 找平层厚度应符合设计要求，不应小于 20mm 责任工程师 施工记
25、录 4 弹铺砖控制线 4.1 弹房间中心十字线，复核房间方正；4.2 根据深化设计图，自中心开始横纵方向试排砖，通过砖缝做适当调整以满足设计要求；4.3 根据试排砖情况从房间中间向四周弹铺砖控制线（每 45 块砖弹一根控制线）；4.4 缝宽：密贴缝宽不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝宽 5-10mm。4.5 平行与门口的第一排应为整砖，非整砖用于靠墙为止；垂直于门口方向对称分中，非整砖堆成排布在两墙边。非整砖尺寸不小于整砖边长的 1/3（高档装修不小于 1/2）。测量员 测量放线记录 第 20 页 共 139 页 17序序号号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任
26、人 责任人 形成记录 形成记录 5 铺砖 5.1 铺贴前将砖浸水湿润，晾干无明水后方可使用；5.2 基层洒水湿润，随铺贴随刷素水泥浆结合层；5.3 从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线；5.4 按水平标高先铺 1：4 水泥砂浆，砖背面朝上抹粘结砂浆或胶粘剂，砖上表略高于水平标高线，找直、找方后用橡皮锤轻敲拍实；5.5 铺贴顺序：从内向外铺贴，铺完 23行应拉线检查缝格的平直度，拨缝修整，并用橡皮锤拍实；责任工程师 施工记录 检验批验收记录 6 勾缝、擦缝 6.1 面层铺贴后 24 小时内进行勾缝、擦缝工作，采用同品种、同强度等级、同颜色水泥。6.2 缝宽 5mm 时用
27、 1：1 水泥细砂浆勾缝，缝要求成圆弧形，凹近面砖外表面 23mm，随勾随清理、擦净水泥砂浆；6.3 密缝用水泥浆壶灌缝，然后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦揉将缝隙挤满。随擦缝随清理水泥浆。责任工程师 施工记录 第 21 页 共 139 页 18 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 7 养护 7.1 砖铺贴完成 24 小时后洒水养护，养护时间不少于 7 天。责任工程师 养护记录 8 踢脚线镶贴 8.1 踢脚线品种规格一般同地面砖，宜根据设计踢脚线高度在工厂加工成型；8.2 铺贴时在房间两端阴角各镶贴一块砖，以此砖上皮为标准挂线，
28、踢脚线立缝位置及宽度同地面砖，工艺同地面砖。责任工程师 质检员 检验批验收记 施工记录 第 22 页 共 139 页 193 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 防止板块空鼓 基层清理不干净，洒水湿润不均匀，砖未浸水湿润，水泥浆结合层铺刷质量不好，上人过早等。严格进行基层和作业条件验收；严格按施工工艺要求做好基层洒水、砖浸水湿润及结合层施工；铺贴完成 24 小时内严禁上人。2 防止边角料过小，砖缝不均 未进行深化设计及排砖设计；施工前未检查房间方正，铺贴时未试铺；铺贴时未带线和及时拨缝修整。1）施工前进行深化设计及排砖设计；2）铺贴
29、前检查房间方正，通过墙面抹灰调整房间方正；3）大面积铺贴前先试铺排砖，按照排砖设计图根据现场尺寸进行砖缝微调；4）每铺贴 2-3 行进行以此检查及修整；3 防止地面铺贴不平 地砖未挑选，部分砖偏差过大；铺贴时未严格按水平标高线进行控制。1）铺贴前应对进场砖进行选砖，偏差过大的剔除不用于工程施工；2）砖厚薄偏差可通过砂浆或胶粘剂适当调整厚度，每行砖均要求带水平标高线控制。4 防止房间倒坡 找平层未按设计要求调坡；冲筋未按设计坡度控制。1）在找平层（或回填层）施工时严格按设计坡度找坡；2）地漏及坡度方向减小冲筋间距，控制坡度。5 防止踢脚线出墙厚度不一致 墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差 施工前
30、检查墙体抹灰垂直度、平整度和房间方正，修补完成后进行地面及踢脚线砖镶贴。第 23 页 共 139 页 20 0 03 30100105 5 实木地板或实木复合地板面层实木地板或实木复合地板面层 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备工作 1.1 性能检测报告、人造木板甲醛含量复验。责任工程师 质检员 出厂合格证、检验报告 1.2 实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。责任工程师 质检员 隐蔽验收记录 1.3 主要机具准备到位。
31、责任工程师 检查记录 第 24 页 共 139 页 21序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 2 基层清理 2.1 房间内进行清理，将基层上的浮灰清扫干净。2.2 施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。责任工程师 隐蔽验收记录 3 放线定位 3.1 根据室内+1000mm 线，在墙、柱上按设计要求弹出地面标高线。要求弹线清楚、准确，其水平允许偏差为2mm；3.2 根据房间布置和设计要求，在地面上弹出固定点位置线及木格栅分布线。
32、责任工程师 施工记录 4 安装木格栅 4.1 将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。责任工程师 施工记录、检验批验收记录 第 25 页 共 139 页 22 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 5 铺毛地板 5.1 根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。5.2 毛板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开
33、槽，槽的深度为板厚的 1/3，方向与格栅垂直，间距 200mm左右。责任工程师 施工记录、检验批验收记录、隐蔽验收记录 6 铺实木（实木复合）地板 6.1 从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm 左右，以后逐块排紧。6.2 粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。6.3 铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设，不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。责任工程师 施工记录、检验批验收记录、隐蔽验收记录 第 26 页 共 139 页 23 3 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控
34、措施预控措施 1 行走有响声 1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；3）地板的含水率过大，铺设后变形。木格栅必须固定牢固且严格控制垫层平整度，安装面层时，刮胶要均匀密实不得漏刷。在面层安装时发现有凸起地方要及时进行调整，主要是底层出现误差。地板进场后要及时进行封闭保存，防治地板受潮变形。2 地板面不干净出现划伤 施工完毕后未及时对地面进行保护造成后续施工进行破坏。施工完毕后设置禁止进入施工标牌，相关单位要进入施工必须向项目部申请，保护得当后方可施工。采用地板革对地面进行保护，并请专人不定时的进行
35、清理。第 27 页 共 139 页 24 0 03 30100106 6 大理石面层与花岗岩面层大理石面层与花岗岩面层 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量 1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在 32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。1.2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%。1.3 大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确
36、，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。责任工程师、质检员 出厂合格证、质量检测报告 2 试拼编号 2.1 在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。责任工程师 施工记录 第 28 页 共 139 页 25 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 3 找标高 3.1 根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。责任工程师 施工记录 4 基层处理 4.1 把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝
37、刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。责任工程师 施工记录、检验批验收记录 第 29 页 共 139 页 26 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 5 铺设结合层砂浆 5.1 铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。责任工程师 施工记录、检验批验收记录 隐蔽验收记录 6 铺大理石或花岗岩 6.1 将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约 1mm 的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的
38、干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6.2 铺设大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。6.3 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。责任工程师 施工日志、工程检验批验收记录 第 30 页 共 139 页 27 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 7 养护 7.1 当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于 7d。责任工程师 施工日志 8 勾缝 8.
39、1 当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。8.2 缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，颜色与石材颜色一致。责任工程师 施工日志 第 31 页 共 139 页 28 3、预控措施3、预控措施 序号 序号 质量预控项目 质量预控项目 产生原因 产生原因 预控措施 预控措施 1 板面空鼓 混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等因素。严格遵守操作工艺要求，基层必须清理
40、干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2 接缝高低不平、缝系宽窄不匀 板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素。1）严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用；2）铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝系必须拉通线不能有偏差；3）房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3 过门口处板块易活动 一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考
41、虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。4 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致 由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。第 32 页 共 139 页 290302 抹灰 030201 一般抹灰 0302 抹灰 030201 一般抹灰 1、施工工艺流程 1、施工工艺流程 2、施工工艺标准图 2、施工工艺标准图 序号序号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人责任人 形成记录 形成记录 1 施工准备工作 1.1 主体结构验收通
42、过，各项资料验收合格；1.2 抹灰前砌体隐蔽工作完成；1.3 抹灰工程施工方案及技术交底完成。质检员 责任工程师 1.1 主体结构验收合格记录 1.2 交底、方案 2 基层清理 2.1 将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整；2.2 对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺 801 胶的水泥砂浆（掺量为 10%）填塞密实；2.3 用笤帚将墙面杂物清扫干净。责任工程师 工序交接检查记录 第 33 页 共 139 页 30 序号序号 施工步骤 施工步骤 图示说明 图示说明 质量控制要点 质量控制要点 责任人责任人 形成记录 形成记录 3 钉钢丝网 3.1 在砌体墙与剪力墙、柱、梁等
43、不同材质墙体交接处和砂浆抹平的线槽、封堵的洞口等处钉钢丝网；3.2 钢丝网直径不小于1.2mm，网眼为 2020，剪力墙上用粘贴连接铁片固定，砌体墙上用射钉固定，挂网要均匀、平整、牢固。责任工程师 隐蔽工程验收记录。4 墙面甩浆 4.1 先浇水湿润墙面，后甩浆。甩浆量不小于墙面面积的 80%，甩浆后洒水养护至少 2 天。责任工程师 施工日志 5 找方、吊垂直、抹灰饼 5.1 灰饼用 1:3 水泥砂浆做成 5cm 见方；5.2 确定抹灰厚度后，进行挂线开始打灰饼，用激光测距仪测量房间开间、进深，作好记录，确定抹灰厚度，以保证满足分户验收的要求。责任工程师 施工日志 第 34 页 共 139 页
44、31序号序号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 6 做护角 6.1 室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用 1：2 水泥砂浆（M20 以上）做暗护角，其高度不应低于 1.8m，每侧宽度不应小于 50mm。责任工程师 施工日志、施工记录 7 抹底灰 7.1 底层砂浆每遍厚度 5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。责任工程师 第 35 页 共 139 页 32 序号序号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 8 修抹预留孔洞、电箱槽、盒等 8.1 对预留孔洞和配
45、电箱、槽、盒进行检查，箱、槽、盒外口应与抹灰面齐平或略低于抹灰面；8.2 当基层灰抹完后，要随即用钢锯条沿孔洞的内壁将预留孔洞、配电箱、槽、盒内多余的水泥砂浆刮掉，并清除干净。责任工程师-9 抹罩面灰 9.1 基层抹灰固化凝结后，方可进行面层抹灰；9.2 面层抹灰前将基层抹灰面洒水湿润，面层用铁抹子用力抹平、压实、赶光，达到表面光滑平整、无裂纹标准。责任工程师 检验批质量验收记录表 第 36 页 共 139 页 333 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰 1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，
46、故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。灰浆收水后压光、底灰保持一定湿润。2 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正 吊直、套方及打灰饼不认真。抹灰前要认真挂线、做灰饼，阴阳角处亦要顺杠、找规矩。3 门窗洞口、墙面、墙裙和踢脚板位置面灰接槎有明显抹纹或颜色不一 抹灰留槎位置不正确，罩面灰压光操作方法不当，砂浆原材料不一致，没有统一配料，基层或底层浇水不匀。抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象，接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。4 窗台
47、等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致 1）在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易纠正；2）抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。3）抹灰前应在柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。第 37 页 共 139 页 34 0303 0303 门窗门窗 030301030301 木门窗安装木门窗安装 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图
48、序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备工作 1.1 技术准备：图纸已通过审核；门洞口的位置、尺寸与施工图相符；按施工要求已做技术交底工作。责任工程师 技术交底记录 1.2 材料准备：木门的型号、数量必须符合设计要求，半成品有出厂合格证；墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求；小五金及其配件的种类、规格、型号必须与门框扇相匹配，且是合格产品。材料员 材料进场验收记录 1.3 作业条件具备：材料及半成品堆场符合要求，防潮及通风条件良好；门窗扇无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况；门窗洞口
49、防腐木砖埋设齐备；一般情况下，木门框安装必须在地面工程和墙面抹灰工程前完成。责任工程师 检查记录 第 38 页 共 139 页 35序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 2 弹线找规矩找出门框安装位置 2.1 检查门洞口位置的准确度。根据室内100cm 控制线检查门框安装的标高，在墙体上弹出门框安装位置线，对不符合门洞口尺寸的结构边楞进行处理。2.2 根据门的高度合理设置木砖数量。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证门框安装的牢固性。责任工程师 测量记录 施工记录 3 门框安装 3.1 将门框立在墙厚中间，用木楔临时固定在洞口
50、内的相应位置。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。3.2 门框锯口线，应调整到与地面建筑标高一致。用水平尺校正框子冒头的水平度。3.3 用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并检查门框表面的平整度。最后调整木楔楔紧门框。3.4 门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内 12mm，每块木砖要钉两处。3.5 门框固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料填缝。责任工程师 施工记录 第 39 页 共 139 页 36 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 4 木门扇的安装 4.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门