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1、1 LOGO第第5 5章章 ERPERP的物流供应链系统的物流供应链系统2 LOGO理论目标 学习和把握ERP的营销管理、采购管理和库存管理基本理论等陈述性知识，并能用其指导ERP的相关认知活动。实务目标能运用营销管理、采购管理、库存管理的主要概念、观念、基本理论和“业务连接”知识，规范ERP的相关技能活动。案例目标能运用所学ERP的营销管理、采购管理、库存管理等系统模块，培养和提高学生在特定业务情境中分析问题与解决问题的能力。3 LOGOContents Page目录页3 第二节第三节第一节销售管理采购管理库存管理4 LOGOTransition Page过渡页4 01 销售管理5 LOGO
2、第五章 ERP的物流供应链系统ERP 系统的销售管理通过对销售活动中各个环节所产生数据的处理，为企业领导和生产经营各部门提供有关销售目标、计划执行情况、订货情况、合同执行情况、销售成果和成品库存等信息。通过对这些信息的统计分析，可以及时掌握市场情况，及早发现各个环节发生的问题，采取相应的措施解决，使企业在市场竞争中获得最大的经济效益。5.1 销售管理销售管理是什么？6 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统（1）制定销售计划及相应的销售策略。（2）建立销售组织并对销售人员进行培训。（3）制定销售人员的个人销售指标，将销售计划转化为销售业绩。（4）对销售计划的成效及销售人员的工作表现进行评估。5
3、.1 销售管理销售管理的过程 7 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.1 销售管理支持带有有效期的物品报价，及时、快捷地调整产品的报价功能。支持销售计划的制定，按订单配置产品结构。根据不同的税种累计销售额，根据不同的税率自动计算税额。具有多种方式的折扣处理，支持灵活的价格和销售策略。支持退货、换货处理，支持同一订单多交货地点。可多角度分析销售成绩，查询在某段时间内产品的销售流向情况。处理外币销售业务，解决同一种产品可否按不同的货币报价问题。销售订单的实时管理，并自动统计数据、金额，提供对销售定金的管理。生成提货单，自动更改库存销售分配量、可用量。销售发票可同时开列各种费用，自动按不同角度
4、累计销售额。支持多种销售模式，直接销售、经销、代销，提供销售订单的复制功能。提供对销售订单的信用管理，可进行客户信用的自动控制。提供销售员回款情况和佣金管理。可随时查询产品报价和库存货物可用量情况，可提供产品可签合同数查询。提货单期限控制，支持客户货款拒付处理。销售管理系统的特点8 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.1 销售管理l业务跟踪监控l系统的快速反应l持续稳定性l系统的安全性l友好的人机界面l系统高度的开放性和扩充性销售管理系统的设计目标9 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.1 销售管理ERP销售模块和其他子模块的关系10 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.1
5、销售管理销售管理系统模块 u在线销售管理系统产品介绍价格查询在线销售在线咨询u内部销售管理销售分析销售计划客户信息管理员工信息管理票据合同管理配送信息管理柜台业务售后服务系统系统维护11 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.1 销售管理销售管理系统的模块结构图12 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.1 销售管理销售管理系统业务流程13 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.1 销售管理销售管理实训 实训目的该模块的实训要求学生了解销售管理流程，以及销售合同的制定、销售订单的生成及客户的管理等内容。实训项目(1)客户信息录入(2)业务合同(3)报价单生成实训步骤（见P124）1
6、4 LOGOTransition Page过渡页14 02 采购管理 15 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.2 采购管理采购管理指的是采购组织为了追求和实现它的战略目标而进行的一系列与生产和库存紧密相连的识别、采办、获取与管理它所需的或潜在所需的所有资源的活动的计划组织、协调与控制。采购的内涵16 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.2 采购管理采购管理的基本内容 17 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.2 采购管理采购管理的系统功能 采购订单的规划方式：由产销排程MPS或物料需求计划系统MRP自动生成、或由使用者自行输入。已审核请购单可自动转为采购订单。供应商的历史交
7、易往来资料记录。物料采购的询价资料记录。采购订单输入时，系统可以自动带出料品的询价或历史交易单价。采购订单请购/规划/锁定/审核/收料/验收/结转应付账款/关闭等状态追踪管理。采购订单逾期未交货物料资料追踪。请款作业处理：验退、验收单价查核、请款明细资料打印。采购项目：可分为库存品、非库存品（代/暂收费用之记录）。采购订单输入功能设定：供应商地址、收货厂商、收货厂商地址、允收上/下限、付款条件、币别、税别、预定交货日、预定验货日、验收仓库、原因码等。18 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.2 采购管理采购管理的作业流程 19 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.2 采购管理采购管
8、理应考虑的问题 20 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.2 采购管理采购管理系统与ERP其他子模块之间的关系 21 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.2 采购管理采购管理系统与ERP其他子模块之间的关系 22 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.2 采购管理采购管理系统与ERP其他子模块之间的关系 23 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.2 采购管理采购流程的分析与设计24 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.2 采购管理采购管理系统的主功能设计25 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.2 采购管理采购管理实训实训目的：了解采购管理，理解采购与供应商之
9、间的关系，采购管理是为了建立企业与供应商的长期信任关系，保证企业产品质量，降低成本，提高企业盈利能力。实训项目(1)供应商信息建立。(2)供应商评价。(3)供应商产品管理。(4)物料请购单。实训步骤（P141）26 LOGOTransition Page过渡页26 03 库存管理27 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.3 库存管理(1)库存管理的概念 库存是联系供应、生产、销售的枢纽。库存管理的目的是在满足客户要求的前提下，力求尽可能地降低库存水平，减少资金积压，提高整个系统的效率，增强企业的竞争力，企业应保持最低限度的库存水平。库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存
10、储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。28 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.3 库存管理(2)库存管理的作用 p维持销售产品的稳定p维持生产的稳定p平衡企业物流p平衡流通资金的占用29 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.3 库存管理库存管理与ERP系统的关系 30 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.3 库存管理ERP库存系统的功能模块设计 31 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.3 库存管理库存管理系统的功能结构图 32 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.3 库存管理库存管理系统的功能结构图 33
11、LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.3 库存管理入出库业务操作流程图 34 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.3 库存管理库存作业业务流程 35 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统5.3 库存管理库存管理系统实训 实训目的了解库存管理主要功能，其中包括记录入库、出库、盘点等库存详细信息。帮助用户清楚地统一管理库存的每一次出库入库及盘点情况，提高库存管理效率。实训项目(1)材料入仓单。(2)发料单。(3)半成品/成品入仓单。(4)成品出仓单。实训步骤（P156）36 LOGO第五章 ERP的物流供应链系统单元训练单元训练 主要概念销售管理 采购管理 库存管理理解题1销售管理系统
12、包括哪些功能？2采购管理系统包括哪些功能？3库存管理系统包括哪些功能？4销售管理系统、采购管理系统、库存管理系统3者之间存在怎样的联系？37 LOGO课件制作谢谢观看38 LOGO演讲完毕，谢谢观看！39 LOGOERP系统主要功能模块系统主要功能模块 3.1 销售管理销售管理 1 销售环境与生产类型销售环境与生产类型 （1）现货生产 在未收到市场订单的前提下，进行计划并组织 生产。（2）订单生产 按客户的订单，销售合同来组织安排生产。2 销售管理内容销售管理内容 （1）开拓市场，对客户进行分类管理 （2）进行市场销售预测40 LOGO （3）编制销售计划 （4）接收订单 （5）组织货源，下达
13、提货单，组织发货 （6）销售发票管理 （7）向客户提供各种销售服务 （8）进行销售与市场分析 41 LOGO 3 销售系统功能销售系统功能 客户档案管理 国内客户档案 国外客户档案 报价管理 产品目录 对客户的报价 销售计划 年销售计划 季销售计划 月销售计划 客户订货管理 客户订单及来电记录 发货情况 退货登记 内部调拨42 LOGO 销售台帐 销售通知单 销售发票 销售应收款 回收资金登记 市场信息反馈 报表统计 产品发货汇总表 销售统计表 客户往来帐 销售汇总分析 销售绩效 发货绩效 售后服务 客户走访记录 客户投诉记录 客户调查表43 LOGO 相关信息查询 库存信息 在制品信息 网上
14、信息查询 产品目录 产品报价 企业概况 业务咨询 信息发布 系统管理 用户注册 权限设置 口令更改44 LOGO 3.2 主生产计划管理（主生产计划管理（MPS）1 主生产计划的制定主生产计划的制定 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的 生产数量。安排生产数量销售计划量客户订单库存在制品 安全库存量 检查计划完成情况：（1）工时负荷是否在能力容许的范围内；（2）订货是否按期交货（时间，品种，数量）；（3）生产流水线是否保持均衡稳定生产；（4）计划的执行是否处于受控状态。45 LOGO 某自行车厂的一个某自行车厂的一个MPS举例：举例：一月 二月 三月 周 次 1 2 3 4 5 6 7
15、8 9 10C型产量（千辆）1.6 1.6 2.4 2.4 3.2D型产量（千辆）1.5 1.5 1.5 1.5 2.25 2.25 2.25 2.25 3.0 3.0 R型产量（千辆）0.4 0.4 0.6 0.6 0.8 月 产（千辆）10 1546 LOGO 2 粗能力计划粗能力计划 用来检查MPS方案的可行性 （1）关键工序的总劳动时间 主生产计划数量 关键工序的直接劳动因子 直接劳动因子：为每件产品的直接劳动时间。（2）每个工序所需劳动时间 关键工序的总劳动时间关键工序的负荷因子 负荷因子：该关键工序的劳动时间占全部关键工序总劳动时 间的百分比。（3）比较各关键工序的实际能力和上述计
16、算出的负 荷估计量，决定是否接收该MPS方案或进行修改。47 LOGO 举例说明某公司生产三种产品的MPS方案：产品 周 次 总 计 1 2 3 4 5 6 7 8 A 25 25 25 25 35 35 35 35 240 B -50 -50 -50 -50 200 C 72 -75 -56 -68 -271 (1)确定关键工序 本例中确定了两个关键工序:0810A 0820B48 LOGO (2)估计直接劳动因子 将各关键工序的直接劳动时间汇总,得出一个直接 劳动因子,再将非关键工序的直接劳动时间汇总,得 出第二个直接劳动因子,例:产品 关键工序的 非关键工序的 总计 直接劳动时间 直接劳
17、动时间 A 1.60(H)0.00(H)1.60 B 6.07(H)8.00(H)14.07 C 5.04(H)4.00(H)9.04 (3)确定每一关键工序的负荷因子 49 LOGO (4)计算负荷估计量 每期全部关键时间 =每种产品的MPS量关键工序的直接劳动因子 某关键工序所需劳动时间(负荷估计量)=每一关键工序的负荷因子全部关键时间 工 序(H)季 度 总 计 负荷 1 2 3 4 因子(%)0810A 1140 1285 1175 1300 4900 34 0820B 2430 2540 2100 2380 9450 66 关键时间 3570 3825 3275 3680 14350
18、 100非关键时间 5200 5150 5000 5300 20650 (计算负荷估计量举例)50 LOGO (5)检查MPS是否可行 (6)调整能力/负荷 调整能力的方法有调整能力的方法有:加班 增加人员和设备 提高工作效率 改进工艺路线 增加外协处理等 调整负荷的方法有调整负荷的方法有:修改生产计划 调整生产批量 推迟交货期 交叉作业等51 LOGO 3 主生产计划管理系统功能结构 编制生产计划 月生产计划制定、修改 周生产计划制定、修改 月、周生产计划评审 增补生产计划 粗能力计划 关键工序标准定额查询 计算MPS的负荷估计量 调整负荷方案及评审 执行计划监控 生产计划查询 生产进度查询
19、 在制品动态流水帐查询 在制品成品率查询 产品的出货达成率查询 综合数据查询 工艺材料消耗查询 生产设备产能查询 .52 LOGO 3.3 采购管理 采购工作主要为企业提供生产所需的各种物料 1 采购业务内容采购业务内容 (1)接受采购物料需求 物料需求主要来自生产计划产生的需求,采购部门 必须按物料规格、数量、需求时间及质量要求提供 给生产部门.(2)生成采购计划 根据MRP的物料需求计划及库存子系统的物料 需求来生成采购计划(或采购建议订单).(3)选择供应商 (4)下达采购订单 (5)定单跟踪 (6)验收货物 (7)结帐与费用核算53 LOGO 2 采购系统与其他业务系统的关系采购系统与
20、其他业务系统的关系 3 采购管理系统功能结构采购管理系统功能结构 采购计划管理 物料采购计划编制 物料需求计划查询 物料采购计划查询 订单管理 订单录入、修改、查询 订单审批 到货管理 到货情况登记 到货情况查询 退货管理 退货登记、修改、查询 退货统计、查询 供应商管理 供应商档案 计划执行情况 订单执行情况查询 采购汇总统计查询 库存情况查询 品种、规格、数量等信息54 LOGO 3.4 库存管理库存管理 1 库存分类库存分类 (1)按物品的价值划分 库存ABC分类法.(2)按物品在企业的产品成型状态划分 原材料库存、半成品库存和成品库存.(3)按库存物品的形成原因划分 安全库存 为了应付
21、需求,制造与供应的意外情况而设立的 一种库存.储备库存 用于应付季节性市场采购与销售.在途库存 由于材料和产品运输而产生的库存.正常周转库存 指一般用于企业生产经营需要而产生的库存.55 LOGO 2 库存的主要作用库存的主要作用 (1)维持销售产品的稳定 (2)维持生产的稳定 (3)平衡企业物流 3 ABC库存控制法库存控制法 ABC库存控制法是根据库存物品的价格来划分物品 的重要程度.4 库存作业内容库存作业内容 (1)物料的入库 (2)物料的出库 (3)库存盘点 5 库存管理系统与其他系统的关系库存管理系统与其他系统的关系 库存管理系统与采购、生产、销售、质量、财务 等系统之间有着密切的
22、数据传递关系.56 LOGO 6 库存管理系统功能结构库存管理系统功能结构 实物入库管理 物料到货通知单录入修改查询 开出物料送检单 物料送检合格录入、确认 实物出库管理 物料送检不合格退货登记 配料单的生成、发货确认 提货单录入修改查询 实物盘点 实物盘存表录入 盘存结果自动转入实物帐 月末结算和初始化 帐面库管理 开收料单+供应商发票 帐面红冲 综合信息查询 实物库查询、发票查询 收发料查询 统计报表 物资消耗明细表 .57 LOGO 3.5 车间作业管理车间作业管理 3.5.1 车间作业管理内容车间作业管理内容 1 按按MRP计划生成车间任务计划生成车间任务 2 加工计划与加工单加工计划
23、与加工单 说明某任务的加工工序、工作中心、工作进度、使用的工装设备等,即进行作业排序.作业排序的目的:(1)将作业任务按优先级编排;(2)按能力(设备、人力)分配任务;(3)保证任务如期完成;(4)完成任务时间最短.3 生产控制生产控制 生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制.58 LOGO 4 在制品管理在制品管理 5 统计分析统计分析 统计分析的数据有在制品物流分析、进度分析、投入产出分析、工作效率分析、车间成本分析、人员考勤分析等.3.5.2 作业排序作业排序 把企业自加工工件的生产计划转变为每个班组、人员、每台设备的工作任务称为作业排序.1 作业排序分类作业排序
24、分类 (1)生产作业排序 (2)劳动力作业排序 2 作业排序工具作业排序工具-甘特图甘特图 把活动和时间联系起来,有两种基本形式:59 LOGO (1)作业进度图 作业进度图表示一项工作计划的开始日期、计划 完成日期以及现在的进度.例如,一个汽车零件制造公司有三项工作在进行中,它们分别是加工三种汽车零件A、B、C.工作 4/17 4/18 4/19 4/20 4/21 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26 A B C 符号说明:当前日期 计划所用时间 实际进度60 LOGO (2)机器图 机器图描述不同工作 在每一台机器上的工作次序,可被用来管理生产进度.例如上面三项工作都在等待
25、进行磨削加工,然后进行抛光.机器 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26 4/27 4/28 4/29 磨床 A B C抛光机 A B C 当前日期 符号说明:非生产性时间61 LOGO 3 优先调度规则优先调度规则 运用若干预先规定的优先顺序规则,顺序决定下一个 应被加工的工件的排序方法.常用优先顺序规则:(1)FCFS(First Come First Served)优先选择最早进入可排序集合的工件.(2)EDD(Earlist Due Date)优先选择完工期限最紧的工件.(3)SPT(Shortest Processing Time)优先选择加工时间最短的工件.(4)SCR(
26、Smaliest Critical Ratio)优先选择临界比最小的工件,其中临界比为工作 允许停留时间和工件余下加工时间之比.62 LOGO (5)MWKR(Most WorK Remaining)优先选择余下加工时间最长的工件.(6)LWKR(Least WorK Remaining)优先选择余下加工时间最短的工件.(7)MOPR(Most OPerations Remaining)优先选择余下工序数最多的工件.(8)RANDOM 随机地挑选下一个工件.在确定排序规则之前,需要了解两类信息:加工要求信息;现状信息.63 LOGO 举例:一个加工车间负责加工发动机机壳,共有五个 机壳等待加工
27、,一名技工做此项工作.各个机壳 的标准加工时间已经被估算出来,用户已经明确 提出了他们所希望的完工时间.(H)发动机机壳 标准加工时间 用户取货时间 机壳1 8 10 机壳2 6 12 机壳3 15 20 机壳4 3 18 机壳5 12 2264 LOGO 方法一方法一:采用采用SPT规则进行作业排序规则进行作业排序 (H)加工 开始工 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前 拖延 次序 作时间 时间 时间 时间 货时间 货时间 时间 时间机壳4 0 3 3 3 18 18 15机壳2 3 6 9 9 12 12 3机壳1 9 8 17 17 10 17 7机壳5 17 12 29 29 22
28、 29 7机壳3 29 25 44 44 20 44 24 总数 102 102 18 38平均数 20.4 3.6 7.6 平均在制品库存=102/44=2.32 个 平均总库存=120/44=2.73个65 LOGO 方法二方法二:采用采用EDD规则进行作业排序规则进行作业排序 (H)加工 开始工 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前 拖延 次序 作时间 时间 时间 时间 货时间 货时间 时间 时间机壳1 0 8 8 8 10 10 2机壳2 8 6 14 14 12 14 2机壳4 14 3 17 17 18 18 1 机壳3 17 15 32 32 20 32 12机壳5 32 12 44 44 22 44 22 总数 115 118 3 36平均数 23.0 0.6 7.2 平均在制品库存=115/44=2.61 个 平均总库存=118/44=2.68个