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1、模具企业管理信息化解决方案i-M3深圳市伟博思技术有限公司ShenzhenWEBSTechnologyCo.,Ltd深圳市伟博思技术有限公司 深圳市伟博思技术有限公司成立于2000年7月，是一家专门从事制造业（模具、注塑、五金、压铸）等行业ERP管理系统开发的高科技公司。公司管理和开发团队是由一支有博士、硕士、学士所组成，集咨询、分析、设计、开发及实施为一体的强大队伍。公司管理层人员在制造业信息化建设，尤其在模具制造业信息化建设方面拥有丰富知识和经验。公司并拥有一支30多人的稳定、团结、高效、经验丰富的开发团队，将相继推出注塑、五金、压铸等行业的管理系统软件。深圳市伟博思技术有限公司凭借其雄厚
2、的技术实力及高尚的职业道德、通过企业管理信息化的实施服务于客户。公司主要骨干在5年的SAP应用基础上，成功开发了模具行业的管理系统I-M3（mold making management)系统，该产品得到国内外同行的普遍认同。且曾经成功组织和实施完成了国家863/CIMS应用示范工程和某集团模具公司的ERP系统实施，并获深圳市科技进步奖。现已先后在多家典型模具企业得到成功实施，为改善模具企业的管理信息化，提高管理水平发挥了巨大作用。做为专业的制造业管理软件提供商，优质的服务是我们对客户最好的承诺。我们建立了管理咨询顾问部与强大专业的i-M3系统实施队伍，我们的人员拥有丰富的咨询和实施经验，确保模
3、具企业管理系统的成功。为增强中国企业核心竞争力，接受WTO挑战，深圳市伟博思技术有限公司将与用户携手共进，同创中国制造业的辉煌！根据模具企业特征开发的模具企业ERP系统，包括市场/业务、计划与进程、BOM、生产/车间作业、采购、库存、人力资源及办公自动化等功能模块，各模块可分拆组合使用。模具企业管理系统i-M3有效地融合了ERP、CRM、SCM和PM等管理理念，将企业的业务流程、计划及控制、车间作业计划和调度、采购/库存、成本、品质、人力资源等活动全面管理起来，提高企业的业务流程运作效率，加强企业管理的有效性。模具企业管理信息化解决方案一、模具企业管理信息化的必要性二、i-M3模具企业管理信息
4、化解决方案三、对实施管理信息系统的正确认识四、管理信息系统实施不理想的原因管理信息系统实施不理想的原因五、管理信息系统实施成功的标志管理信息系统实施成功的标志六、六、i-M3i-M3系统实施流程系统实施流程一、模具企业管理信息化的必要性世界模具世界模具制造中心制造中心技术进步技术进步高水平高水平客户服务客户服务管理进步管理进步中国模具企业中国模具企业面临的挑战面临的挑战管理管理信息化信息化业务流程化市场全球市场全球化化技术现代技术现代化化工作规范工作规范化化管理信息化体现的先进管理思想1.1.体现对整个供应链进行管理的思想体现对整个供应链进行管理的思想仅靠企业自己不可能有效地参与市场竞争仅靠企
5、业自己不可能有效地参与市场竞争把把供供应应商商、外外协协厂厂、客客户户等等纳纳入入一一个个紧紧密密的的供供应应链链管管理理系系统统实实现现整整个个供供应应链链管管理理，适适应应市市场场竞竞争争需需要要 2.2.体现先进的制造理念体现先进的制造理念 在在产产品品开开发发初初期期就就充充分分地地考考虑虑其其在在制制造造、装装配配、销销售售、使使用用、售售后后服服务务等等环环节节中中的的发发现现可可能能存存在在的的问问题题，及及时时地地进进行修改与优化。行修改与优化。精益生产精益生产LPLP（Lean Lean ProductionProduction）以以“人人”为中心为中心 以以“简化简化”为手
6、段为手段 以以“尽善尽美尽善尽美”为最终目标为最终目标敏捷制造敏捷制造AMAM（Agile ManufacturingAgile Manufacturing）以计算机网络将企业内外的制造资源联成一个动态整以计算机网络将企业内外的制造资源联成一个动态整体体 是企业之间的集成是企业之间的集成 被称为被称为“虚拟企业虚拟企业”并行工程并行工程CECE（Concurrent EngineeringConcurrent Engineering）3.3.体现事先计划与事中控制的思想体现事先计划与事中控制的思想 项目计划与进程的控制项目计划与进程的控制成本预算与控制成本预算与控制追溯来龙去脉，便于事中控制和
7、实时决策追溯来龙去脉，便于事中控制和实时决策一个美国模具企业的经验1999年3月，美国模具制造协会年会上，一篇论文总结了一个成功模具企业的五条经验：q项目组项目组/交流与沟通交流与沟通q计划与进程跟踪软件计划与进程跟踪软件q更快的更快的CAD/CAMCAD/CAM和和CNCCNCq“始终如一始终如一”的做事态度的做事态度q持续改进持续改进需要信息化系统的支持需要信息化系统的支持模具按项模具按项目进行管目进行管理理设计的频设计的频繁更改繁更改设计设计/生产生产紧密集成紧密集成不完整和不完整和不确定的不确定的信息信息专业化的专业化的管理帮助管理帮助通用通用ERP软件软件通用ERP不能满足模具企业管
8、理需要i-M3与客户沟通与客户沟通交流的桥梁交流的桥梁内部信息内部信息共享的平台共享的平台进度监控与进度监控与管理的工具管理的工具模具成本模具成本控制的利器控制的利器实时的实时的车间监控器车间监控器与工程数据与工程数据集成的接口集成的接口远程异地远程异地办公的端口办公的端口二、i-M3模具企业管理信息化解决方案i-M3管理系统主要流程i-M3模具企业与客户沟通交流的桥梁模具企业与客户沟通交流的桥梁q模具是典型的按定单单件生产q每一套模具均要与客户进行详细的沟通q沟通既有业务方面，也有技术方面建立知识库，公司内部共享建立知识库，公司内部共享节省时间和金钱解决好沟通问题的意义 尽量一次把客户业务与
9、技术要求了解全面避免反复，节省费用和时间避免反复，节省费用和时间 详细了解客户的模具技术要求避免模具的修改和返工避免模具的修改和返工 记录和总结每一次沟通内容失败的案例失败的案例一结论结论：我们往往关注模具生产过程延误，实际上沟沟通问题造成的模具延期有时比生产还可怕通问题造成的模具延期有时比生产还可怕。某模具厂承接了一个新客户的定单，由于业务人员忽略了把公司的银行开户帐号提供给客户客户无法按期付出订金；客户无法按期付出订金；订金没到，模具设计完成后，不能采购；订金没到，模具设计完成后，不能采购；模具进程因此整整延期模具进程因此整整延期5天。天。失败的案例失败的案例二设计完成后，设计人员按以往做
10、美国客户的习惯，等待客户确认设计后再定模架和材料；业务人员误认为设计人员已经知道新客户的做法；一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸；该模具延期10天。结果：结果：客户不满意，从此不再下定单。某模具厂承接了一个新日本客户的定单，该客户习惯定单下达后，就与模具设计人员进行沟通，并提出细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计即可，不需要再确认设计图纸。失败的案例失败的案例三设计按本厂习惯，吊环比客户标准小了一个规格；模具交付后，客户发现不符合要求；模具运回，重新加工吊环孔；整个过程的费用就超过万元。某模具厂的一个新客户有一套严格的生产安全标准多少吨的模具必须使用多大的吊环。由于缺乏详细的技术沟通，
11、这个问题被忽略了。结论：结论：管理上的一个小小纰漏造成的损失，要管理上的一个小小纰漏造成的损失，要多少人工费用才可以弥补？！多少人工费用才可以弥补？！i-M3系统解决方案系统解决方案以e-mail直接发送报价单、合同、模具进度报告q知识共享整合了优秀模具企业的经验方便与客户技术和业务沟通q详细的模具技术/业务沟通模板记录总结客户业务和技术方面的习惯公司内部知识共享，避免犯重复的错误与国际接轨避免遗漏，减少反复和修改q快捷的Internet沟通模具技术沟通模板模具技术沟通模板i-M3企业内部信息共享的平台企业内部信息共享的平台下述信息完整录入在系统中：客户定单技术要求物料数据设计模型生产定单采购
12、计划库存状况车间作业成本/财务人力资源从系统中获得及时、准确和唯一的信息企业内部信息共享物料信息共享案例物料信息共享案例某厂模具装配前，钳工经常因外购顶针到货不及时，需要电话询问仓库和采购部门，甚至打电话给供应商，才能确认交付时间，非常麻烦。如果中间某个环节信息出现断路，就无法确定准确的交付日期，那么模具试模时间则因此不能确定。i-M3解决方案解决方案模具钳工登录系统，直接查询该物料状态，即时了解交付日期（已交付、已领用等）。真方便！管理信息共享案管理信息共享案例例 某大型模具企业，每天晚上要开生产会议，检讨模具的生产情况（进度、质量），研讨如何改进出现问题模具。这需要花费大量的精力和时间去了
13、解、查询，从中筛选出非正常的模具。这将增加管理人员的压力，且往往因收集的信息不准确而影响决策。i-M3解决方案解决方案q制定生产计划，确定生产过程的关键控制点。制定生产计划，确定生产过程的关键控制点。q根据生产计划跟踪和记录模具生产进度信息。根据生产计划跟踪和记录模具生产进度信息。方便查询模具生产状态；系统定时自动查询模具关键控制点；某控制点偏离生产计划时，系统自动报警；筛选出非正常的状态，供管理者决策参考；减轻了模具管理人员的工作压力。不需要每天开会了！技术信息共享案例技术信息共享案例v某客户要求将模芯材料改为718H，该重要信息没有记录下来，仅口头传递给设计主管。v设计部主管因为工作繁忙，
14、没有将这一重要信息传递给具体的设计人员。v设计人员按照客户以往的要求，想当然使用了MUP材料。技术信息共享案例（续）技术信息共享案例（续）业务人员到车间了解进度时，发现了该问题；报废即将完工模芯，重新定料，重新加工；造成工期严重延期。i-M3解决方案解决方案客户提供的技术资料（CAD文档、传真、更改资料）集中电子化管理；内部信息共享，方便各部门查询；当客户资料更改时，自动通知相关人员；详细技术模板，方便采集相关技术要求。模具管理还可以如此轻松！i-M3模具进度监控与管理的工具模具进度监控与管理的工具纳期保证失败的案例失败的案例一某大型模具厂承接了美国客户的定单，因缺乏有效的进度监控和管理手段，
15、不能按期试模。市场人员得知后，因不了解实际情况，担心延期会使客户不高兴，侥幸地认为生产部门能够抢回时间，仍承诺既定试模日期。当客户从万里之外来试模时，发现一周内根本不能试模。结果：客户非常失望，从此不再下定单。问题的根源问题的根源缺乏有效的生产进度监控手段，不能及时发现、及早解决生产过程中出现的问题。模具生产过程的状况不能得到有效反馈和记录，往往凭感觉来判断模具的进程。习惯用“差不多、差很远、很快做完”等模糊概念来说明进度，数据不准确及时。致使业务人员有侥幸心理。问题的根源问题的根源（续）公司内部缺乏信息共享的环境与平台对模具实际进程的了解程度因人而异信息层层反馈会造成信息越来越不准确往往注意
16、重要的和难的问题，忽视小问题实际上，模具生产中出现的问题，几乎都是小的而且是经常重复发生的问题。i-M3解决方案解决方案引入项目管理工程对模具的整个生命周期（定单确定设计采购生产T1模具修改交付）进行管理。实时监控每一过程，发现问题及早解决。系统具有自动监控功能，当某一控制点出现延期时，系统会自动报警提示。报警i-M3解决方案（续）解决方案（续）i-M3是企业内部信息共享的平台。具有权限的人可以随时查询模具生产的状态，而且这些信息是实时的、准确信息。i-M3可以对模具的每一物料进行监控和管理，避免采购和生产遗漏的发生，从而保证模具的进程。项目计划与进程（甘特图）项目计划与进程（甘特图）i-M3
17、模具企业成本控制的利模具企业成本控制的利器器q成本控制是模具企业管理的一个难点q成本控制能力体现了企业的核心竞争力q模具行业面临价格越来越低的沉重压力q多几次修改，模具利润全无，甚至赔本q如不根本上解决问题，面临淘汰出局几个关键的模具成本要素几个关键的模具成本要素q材料费用q加工费用q模具修改费用q设计费用i-M3成本控制的解决方案成本控制的解决方案i-M3基于报价时的成本估算制计划成本实时统计物料消耗、工时费用等成本系统设置成本预警，实时监控模具成本有效控制各项费用，确保利润目标达成材料成本的控制材料成本的控制设计时依据计划材料总成本合理选择材料系统自动产生每件物料的计划成本审批BOM时，比
18、较物料总成本与计划成本差异，决定是否下达。采购人员在计划成本的指导下，合理选择供应商，把交易价格控制在计划成本以内。库存收货时，系统比较交货价格与计划价格的差异，决定是否可以收货。加工成本的控加工成本的控制制系统记录每一工件在每个工序产生的加工工时。系统自动比较实际加工费用与计划费用的差异。当实际费用超过计划费用时，系统会自动报警，通知相关管理人员。成本控制案例成本控制案例q某模具厂设计电视机前壳模具时，采用四块价格昂贵的铍铜。供应商供货时，将四块铍铜的边角料也一起计价，送货价格超出计划价格6000多元。q由于该模具公司采用了i-M3管理系统，收货入库时，系统自动检测出物料严重超出计划费用，拒
19、绝收货。q经过采购主管与供应商交涉后，剔除不合理的6000元费用后，才收货。统计显示模具的各项费用统计显示模具的各项费用加工费用、材料费用、外协加工费用加工费用、材料费用、外协加工费用外协费用材料费用加工费用i-M3模具企业的车间监控器模具企业的车间监控器实时车间监控，帮助生产主管监控每台设备的生产情况，及工件的加工进程。提高设备利用率，控制工件的生产进度。车间监控查看设备负荷情况正在加工工件状态待加工工件的状态工作中心正在加工和待加工的工件状态工作中心负荷图模具进程查看通过甘特图查看模具的实际进程应用案例应用案例一管理人员检查生产车间情况时，通过远程或本地登录i-M3，进入车间监控模块。选择
20、各工作中心，点击查看。系统实时显示各加工设备（组）的生产情况，用不同的颜色清晰反映各正在加工和待加工工件的状态。应用案例应用案例一（续）包括包括：正在加工的工件本工序是否延期正在加工的工件本工序是否延期；待加工工件是否移交本工序；待加工工件是否移交本工序；上道工序是否延期，物料是否到位上道工序是否延期，物料是否到位。一目了然，方便及时，一目了然，方便及时，大大减轻工作强度。大大减轻工作强度。应用案例应用案例二以往检查模具进度时，要一个工位一个工位去看，且只能看到主要的部件，小零件完成情况可能根本无法了解，甚至连班组长也不知道小零件在哪里。应用案例应用案例二（续）或者召开生产会议，把班组长召集起
21、来，一一汇报模具的进度。由于班组长不是第一线的加工人员，只能以自己的感觉和经验来判断模具的进度，这是有很大误差的。应用案例应用案例二（续）应用应用i-M3i-M3系统，输入模具编号，系统自动显示该系统，输入模具编号，系统自动显示该模具每个工件的进度；模具每个工件的进度；以甘特图形式显示各工序的计划进程和实际进程；以甘特图形式显示各工序的计划进程和实际进程；不同颜色清楚表示工序的完成状态（延期、提前不同颜色清楚表示工序的完成状态（延期、提前完成、正常生产等），以及目前工件所处的位置。完成、正常生产等），以及目前工件所处的位置。帮助管理人员跟踪模具的生产进度。第一时间准帮助管理人员跟踪模具的生产进
22、度。第一时间准确发现生产上的问题，及时解决，从而有效保证确发现生产上的问题，及时解决，从而有效保证模具生产按期完成。模具生产按期完成。i-M3真是好帮手i-M3与与CAD数据集成的接口数据集成的接口 qi-M3系统结合2D/3D的浏览工具，可以在系统中方便浏览2D/3D文档。q不需购买昂贵的CAD软件，就可在公司内任一电脑查看CAD图形。通过通过BOM直接查询零部件的直接查询零部件的3D图形图形应用案例应用案例一工艺人员制订工艺时，可以点击查看3D图形按钮，系统自动检索该工件的3D文档。通过专用的浏览工具，查看3D图形，借助浏览工具可以旋转、检查尺寸等操作。方便工艺人员制订合理完整的工艺流程。
23、应用案例应用案例二借助车间生产终端方便浏览工件的3D图形。通过对比加工工件与3D图形，检查是否加工正确，判断加工是否完全，避免返工和报废。以往只看2D图形，很难判别工件的最终形状，经常因CNC程序漏做或电极漏做而造成返工、生产负荷无谓增加，影响模具生产。不会漏做了！应用案例应用案例二（续）由于工件形状复杂，当碰数错误，或者对称电极用反时，不能及时检查出来，EDM打坏工件是模具工厂经常发生的质量事故之一。通过车间终端随时查看实际3D模型将有效避免此类事故出现。不会再错了！应用案例应用案例三模具报价人员借助与i-M3集成的3D浏览工具，可以直接查看客户提供的CAD文档，提高报价业务的效率。i-M3
24、模具企业远程异地办公的端口模具企业远程异地办公的端口i-M3系统基于WEB技术开发与互联网无缝联结客户端只要有iE的浏览器可与手机/PDA进行连接业务主管异地办公情形一业务主管异地办公情形一当某客户有询价要求时，公司文员将客户提供的报价资料（图纸、CAD文档）上载到i-M3系统，并打电话或发短信息通知业务主管。业务主管异地办公情形一业务主管异地办公情形一业务主管通过任意一台与互联网相连的电脑，输入密码进入公司内部系统i-M3，查阅浏览客户的询价资料，同时进入报价模块，进行报价。报价完成后，直接通过发送e-mail把报价单发送给客户。业务主管异地办公情形一业务主管异地办公情形一经过与客户洽谈后，
25、确认模具定单。进入i-M3定单管理模块，把客户确认的定单录入系统，系统自动通知公司计划主管新定单来了！业务主管异地办公情形二业务主管异地办公情形二当某客户向业务主管查询模具进程时，业务主管通过任一与互联网相连的电脑，进入公司内部系统i-M3，查询模具的生产进程。通过手机发送短信息到系统查询模具进程，系统通过GSM把模具进度以短信息形式发送给业务主管。迅速及时反馈给客户。模具公司总经理远程异地办公情形模具公司总经理远程异地办公情形 总经理长时间出差到国外，开拓国际市场。由于时差、长途电话费用昂贵、手机制式的不同等原因，和本工厂的联络比较麻烦。总经理远程异地办公总经理远程异地办公借助互联网和i-M
26、3，总经理完全可以消除这种时空的差异。总经理远程异地办公总经理远程异地办公把笔记本电脑连接到互联网，查看邮件，i-M3把一些重要业务的摘要信息以电子邮件形式有选择的发送给总经理，比如：“新定单下达”；“某项业务需审批”；“M02020模具CNC加工延期”；“M02020模具采购成本超出计划”等总经理远程异地办公总经理远程异地办公 总经理根据邮件信息提示，登录i-M3，直接审批某项业务，查询新定单的情况，查询延期模具的进度，审核某套模具的成本内容。对公司各部门主管以E-mail形式下达任务。三、对管理信息化应具有的正确认三、对管理信息化应具有的正确认识识1管理信息化管理信息化是企业管理全方位的变
27、革是企业管理全方位的变革企业领导层是现代管理理论的贯彻者和实施者。企业领导层是现代管理理论的贯彻者和实施者。规范企业管理环节，成为员工自觉行动，成为规范企业管理环节，成为员工自觉行动，成为企业文化的一部分。企业文化的一部分。2企业管理层需要取得共企业管理层需要取得共识识练好内功，做好管理础工作。练好内功，做好管理础工作。没有一把手参与和授权，很难调动全局。没有一把手参与和授权，很难调动全局。4.信息化管理系统的学习曲线信息化管理系统的学习曲线3管理信息化管理信息化是一个系统工程是一个系统工程是一个系统工程，不能立竿见影。是一个系统工程，不能立竿见影。长期起作用、创效益，在不断深化中向管理要效益
28、。长期起作用、创效益，在不断深化中向管理要效益。时间麻木开窍找回感觉挫折厌恶兴趣学习热情领悟三、对管理信息化应具有的正确认三、对管理信息化应具有的正确认识识5管理信息管理信息系统应用水平的阶梯式提升过程系统应用水平的阶梯式提升过程三、对管理信息化应具有的正确认三、对管理信息化应具有的正确认识识技术实技术实现现分析、决策分析、决策管理改进管理改进应应用用水水平平应用时间应用时间四、管理系统实施不理想的原因四、管理系统实施不理想的原因需求不明确，决策层没有真正领会信息化管理的思想。没有认识到实施信息化管理是管理模式和方法的变革过程。应用了管理信息软件，不等于实现了信息化管理。缺乏强有力的支持，缺乏
29、企业内部管理人员和职工的支持，缺乏软、硬件供应商的支持。国外学者研究表明：中国企业的IT系统主要是面向技术人员，而不是面向管理人员的。软件不能适应本企业的具体情况，二次开发的工作量大，软件功能和集成性不强。不重视基础数据工作。缺乏既懂管理，又懂计算机技术的复合型人才。很少有企业能在实施的短时间内获得明显效果，一般系统磨合期为一年。四、管理系统实施不理想的原因四、管理系统实施不理想的原因五、管理信息系统应用成功的标志1系统运行集成化系统运行集成化 管理系统在技术实现方面最基本的表现。管理系统在技术实现方面最基本的表现。跨越多个部门，甚至多个企业，集成化应用。跨越多个部门，甚至多个企业，集成化应用
30、。建立企业决策需要的数据体系和信息共享机制。建立企业决策需要的数据体系和信息共享机制。2业务流程合理化业务流程合理化 管理系统管理系统在改善管理效率方面的体现。在改善管理效率方面的体现。成功的前提是必须对企业实施业务流程改进成功的前提是必须对企业实施业务流程改进。应用成功则业务处理流程趋于合理化。应用成功则业务处理流程趋于合理化。3绩效监控动态化绩效监控动态化 为企业提供丰富的管理信息。为企业提供丰富的管理信息。用好这些信息并在管理决策中真正起到作用。用好这些信息并在管理决策中真正起到作用。利用系统信息设计出动态监控绩效变化的体利用系统信息设计出动态监控绩效变化的体系。系。及时反馈和纠正管理中
31、存在的问题。及时反馈和纠正管理中存在的问题。4管理改善持续化管理改善持续化 对企业管理水平进行综合评价对企业管理水平进行综合评价建立起不断进行自我评价和不断改善管理的机制。建立起不断进行自我评价和不断改善管理的机制。五、管理信息系统应用成功的标志六、i-M3模具企业管理系统实施流程1.1.总体需求调查总体需求调查q成立成立I-M3I-M3实施项目组。实施项目组。q总体需求调研，制定实施范围、计划。总体需求调研，制定实施范围、计划。q安装产品测试环境。安装产品测试环境。q项目小组进行软件标准功能培训。项目小组进行软件标准功能培训。2.2.总体解决方案设计总体解决方案设计q 分析企业现有业务流程，
32、并进行业务流程重新设计。分析企业现有业务流程，并进行业务流程重新设计。q 把企业的业务需求与软件功能进行匹配。把企业的业务需求与软件功能进行匹配。q 使用使用I-M3I-M3建立测试原型，并进行初步模拟测试。建立测试原型，并进行初步模拟测试。q 基于上述工作，提出基于上述工作，提出I-M3I-M3总体解决方案。总体解决方案。q 讨论、审批并形成最终总体解决方案。讨论、审批并形成最终总体解决方案。3.3.详细方案设计详细方案设计 q软件模块设置分析。软件模块设置分析。q根据确定的业务流程，进行系统配置，建立实际测试环境。根据确定的业务流程，进行系统配置，建立实际测试环境。q在测试环境中进行详细模
33、拟测试。在测试环境中进行详细模拟测试。q讨论、审批并形成最终方案。讨论、审批并形成最终方案。4.4.用户培训（分布在不同阶段进用户培训（分布在不同阶段进行）行）q系统管理理念的培训。（领导层，形成共识，支持和推动项目）系统管理理念的培训。（领导层，形成共识，支持和推动项目）q项目小组培训。项目小组培训。q最终用户培训。最终用户培训。q技术人员的培训。（培训统管理员对系统的维护和技术支持）技术人员的培训。（培训统管理员对系统的维护和技术支持）q新业务流程的培训。新业务流程的培训。六、i-M3模具企业管理系统实施流程5.5.基础数据准备基础数据准备 q公司组织结构公司组织结构 q员工数据及角色分配
34、员工数据及角色分配 q客户数据客户数据 q供应商数据供应商数据 q整理各种物料，制订编码规则，准备物料数据整理各种物料，制订编码规则，准备物料数据 q工作中心确定工作中心确定 q成本中心确定成本中心确定 q常用原材料数据常用原材料数据 q使用权限制定使用权限制定 q六、i-M3模具企业管理系统实施流程6.6.试运行试运行 q以实际数据在配置好的以实际数据在配置好的i-M3i-M3上进行实际业务过程测试。上进行实际业务过程测试。q所有最终用户均以实际业务过程进行测试。所有最终用户均以实际业务过程进行测试。q根据测试结果的需要，调整有关流程或文档格式。根据测试结果的需要，调整有关流程或文档格式。q为切换做数据准备。为切换做数据准备。8.8.实施后支持、评估实施后支持、评估 q实施后期支持。实施后期支持。q正式实施正式实施3 3个月后，评估使用效果，改进不合理之处。个月后，评估使用效果，改进不合理之处。7.7.系统切换系统切换 六、i-M3模具企业管理系统实施流程i-M3模具企业管理系统帮助模具企业管理步入信息化！深圳市伟博思技术有限公司深圳市伟博思技术有限公司演讲完毕，谢谢观看！