《T_ZZB 3062-2023 自行车用二件套曲柄组件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_ZZB 3062-2023 自行车用二件套曲柄组件.docx（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、学兔兔标准下载ICS43.150CCSY14团体标准T/ZZB30622023自行车用二件套曲柄组件Two-piececranksetassemblyforbicycles2023-06-30发布2023-07-30实施浙江省质量协会发布学标准兔兔下载学兔兔标准下载T/ZZB30622023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14产品零部件、产品分类、产品型式尺寸.15基本要求.66技术要求.77试验方法.98检验规则.109标志、包装、运输、贮存.1110质量承诺.12I学兔兔标准下载T/ZZB30622023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：
2、标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：兰溪轮峰车料有限公司。本文件参与起草单位：深圳市喜德盛自行车股份有限公司、宁波兴隆巨创机电科技有限公司。本文件主要起草人：宋福江、宋泽宇、宋福华、方建平、袁明、刘广西、唐明湘、牟兴留。本文件评审专家组长：王丽英。II学兔兔标准下载T/ZZB30622023自行车用二件套曲柄组件1范围本文件规定了自行车用二件套曲柄组件的术语和定义、产品零部件、分类、型式尺寸、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺
3、等内容。本文件适用于主要由中空中轴、左曲柄、右曲柄、链轮等组成的自行车用二件套曲柄组件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3077合金结构钢GB/T3098.12010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3565.1自行车安全要求第1部分:术语和定义GB/T3565.32022自行车安全要求第3部分：一般试验方法GB/T3565.82022自行车安全要求第8部分：脚蹬与驱动系统试验方法GB/T3880.1一般工业用铝及铝
4、合金板、带材第1部分：一般要求GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB6675.1玩具安全第1部分：基本规范GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB12742自行车检测设备和器具技术条件QB/T1220自行车米制螺纹和量规QB/T1221自行车英制螺纹和量规QB/T1884自行车中轴QB/T18852023自行车链轮和曲柄3术语和定义GB/T3565.1中界定的术语和定义适用于本文件。4产品零部件、产品分类、产品型式尺寸4.1产品零部件产品零部件示意图见图1：1学兔兔标准下载T/ZZB30622023标引序号说明：垫圈；左轴碗；右轴碗；左曲柄；中空
5、中轴；锁紧螺钉；中轴螺钉；链轮；右曲柄；链轮对锁螺母/螺钉。图1产品零部件示意图4.2产品分类按链轮类型分为：单级链轮二件套曲柄组件；多级链轮二件套曲柄组件。2项目型式尺寸右曲柄螺纹（英制）B0.568206H左曲柄螺纹（英制）B0.56820L6HL1152155160165170172.5175178180注：“L”为曲柄两孔间距。标准学兔兔下载T/ZZB306220234.3产品型式尺寸4.3.1曲柄型式尺寸曲柄型式尺寸见表1。表1曲柄型式尺寸4.3.2曲柄长度规格曲柄长度规格见表2。表2曲柄长度规格单位为毫米4.3.3链轮型式及零部件4.3.3.1单级链轮单级链轮结构型式及零部件名称如
6、图2所示。标引序号说明：1盘链罩；2链轮。图2单级链轮二件套曲柄组件示意图3齿数节距节圆直径齿根圆直径基本尺寸极限偏差2212.789.2481.440-0.552497.3089.5026105.3697.5627109.40101.6028113.43105.6329117.46109.6630121.50113.7031125.53117.73兔学兔标准下载T/ZZB306220234.3.3.2多级链轮多级链轮结构型式及零部件名称如图3所示。标引序号说明：1外片链轮；2内片链轮；3-盘链罩。图3多级链轮二件套曲柄组件示意图4.3.4链轮型式尺寸链轮齿数规格见表3，链轮主要参数见表4，链
7、轮与盘链罩的间距见表5。表3链轮齿数单位为毫米4齿数节距节圆直径齿根圆直径基本尺寸极限偏差3212.7129.57121.770-0.5533133.61125.8134137.64129.8435141.68133.8836145.72137.9237149.75141.9538153.79145.9939157.83150.0340161.87154.0741165.91158.1142169.94162.1443173.98166.1844178.02170.2245182.06174.2646186.10178.3047190.14182.3148194.18186.3849198.2
8、2190.4250202.26194.4651206.30198.5052210.34202.5453214.38206.5054218.42210.6255222.46214.6656226.50218.70齿厚节距滚子直径基本尺寸极限偏差2.00-0.1012.77.83.40-0.412.77.8标准兔兔学下载T/ZZB30622023表3（续）表4链轮主要参数单位为毫米5车种中空中轴直径中空中轴长度山地自行车24（-0.02/-0.05）143竞赛自行车24（-0.02/-0.05）138注：其他中轴的尺寸可参考QB/T1884。代号间距H（）单级链轮4.2多级链轮10.5D1-D2（
9、）10准下学兔兔标载T/ZZB30622023表5链轮与盘链罩的间距单位为毫米4.3.5中空中轴系列及尺寸中空中轴系列及尺寸见表6。表6中空中轴系列及尺寸单位为毫米4.3.6轴碗尺寸螺纹式轴碗和压入式轴碗配合中轴孔应为24mm（公差）。5基本要求5.1设计研发5.1.1采用三维软件对产品进行三维造型。5.1.2采用有限元分析软件对产品强度进行分析、校核。5.2原材料5.2.1链轮铝材应采用抗拉强度不小于320MPa的，并符合GB/T3880.1的要求。5.2.2中空中轴铬钼钢应采用抗拉强度不小于985MPa的，并符合GB/T3077的要求。5.2.3左曲柄对锁螺钉应符合GB/T3098.120
10、10中10.9级的要求。5.2.4左曲柄、右曲柄、链轮原材料的可迁移元素应符合GB6675.1规定的限量要求。5.2.5塑料件增塑剂应符合GB6675.1规定的限量要求。5.3工艺及装备5.3.1采用限压定位精密锻打和全自动复合加工工艺。5.3.2机械加工、表面抛光和表面阳极氧化工序采用全自动加工设备。5.4检验检测5.4.1链轮齿形采用二次元设备进行检测。5.4.2具备三坐标检测设备、轮廓检测设备、疲劳试验机、静负荷试验机等检测设备，开展疲劳强度、静负荷、水平和垂直冲击等项目的检测。6项目要求右曲柄与链轮组合强度承受2000N的力，持续1min后，链轮与曲柄连接处应无移位，链轮端面圆跳动量1
11、.0mm。链轮与曲柄组合破坏强度承受3000N的力，持续1min后，链轮、曲柄应无断裂或可见裂纹。项目单级链轮多级链轮链轮径向圆跳动量0.150.35链轮端面圆跳动量0.20项目要求曲柄两孔平行度公差值1.5曲柄中轴安装孔中心与脚蹬安装螺纹孔中心对称度偏差100：1.4项目单级链轮多级链轮链轮铆合后径向圆跳动量0.30.4链轮铆合后端面圆跳动量0.40.5下标准学兔兔载T/ZZB306220236技术要求6.1外观表面无锈蚀、无毛刺，曲面圆弧连接、色泽一致，表面细致均匀。6.2曲柄精度应符合表1、表2、表7的规定。表7曲柄精度单位为毫米6.3链轮精度应符合表8的规定。表8链轮精度单位为毫米6.
12、4链轮和曲柄铆合后精度应符合表9的规定。表9链轮和曲柄铆合后精度单位为毫米6.5链轮、曲柄强度应符合表10的规定。表10链轮、曲柄强度7项目要求左曲柄静负荷能力承受1500N的力，持续1min后，测量其负荷点处的永久变形量1.0mm。曲柄水平冲击强度10kg（含重锤座）重锤从150mm高度落下，冲击负荷点，重复冲击50次后，在离曲柄最长边缘向脚蹬孔2mm处的测量点测量永久变形量应3mm。曲柄垂直冲击强度10kg（含重锤座）重锤从1000mm（曲柄长度L=140mm以下的，500mm）高度落下，冲击施力点，曲柄不得有破损。学兔兔标准下载T/ZZB30622023表10（续）6.6螺纹精度曲柄螺纹
13、、中轴左端内孔螺纹、左曲柄对锁螺纹的尺寸及精度应符合QB/T1220或QB/T1221中规定的6级精度要求。特殊规格参照QB/T18852023中附录C的要求。6.7疲劳强度经7.8疲劳强度试验后，曲柄组件各部件不应有断裂或可见裂纹，或链轮从曲柄上松开或脱离。6.8盐雾试验6.8.1CASS试验：连续喷雾16h后，腐蚀等级曲柄9级以上；齿盘8级以上。6.8.2中性盐雾试验：连续喷雾72h后中轴达到8级以上。6.9硬度6.9.1铝曲柄的硬度应不低于60HRB。6.9.2钢链轮的硬度应达到（8090）HRB。铝链轮的硬度应达到（7585）HRB。6.9.3铬钼钢中空中轴的硬度应达到（3540）HR
14、C。6.10塑料件耐候性能在-40低温下，塑料件不得破裂；在+90高温下，不应有软化、变形现象。6.11锁紧力曲柄组件经7.8疲劳强度试验后，锁紧螺钉锁紧力应不小于10N.m。6.12电镀质量应符合QB/T18852023中5.3.1的要求。6.13油漆质量应符合QB/T18852023中5.3.2的要求。6.14铝合金阳极氧化质量应符合QB/T18852023中5.3.3的要求。6.15电泳质量8学兔兔标准下载T/ZZB30622023应符合QB/T18852023中5.3.4的要求。7试验方法7.1试验条件本章试验所用的检测设备及器具应符合GB12742的规定。7.2外观采用目测法检验。7
15、.3曲柄精度按QB/T18852023中6.1.2的规定进行。7.4链轮精度按QB/T18852023中6.1.3的规定进行。7.5链轮和曲柄铆合后精度采用精度为0.01mm的百分表检验。7.6链轮、曲柄强度7.6.1组合后强度、静负荷能力、破坏拉力按QB/T18852023中6.2.1的规定进行。7.6.2曲柄水平冲击强度：在水平与曲柄的方向进行落锤试验（水平方向），以10kg砝码行程150mm连续冲击50次后，测定点的永久变形应3mm。7.6.3曲柄垂直冲击强度：在垂直与曲柄的方向进行落锤试验（垂直方向），以10kg砝码行程1000mm冲击1次，曲柄应无破损现象。7.7螺纹精度精度用螺纹量
16、规测量，量规使用按QB/T1220或QB/T1221的规定。7.8疲劳强度试验7.8.1通用要求7.8.1.1按GB/T3565.82022中4.6.2描述的方法累计每1万批次进行一次试验。7.8.1.2除此之外,对于复合材料制成的曲柄,在试验时,任一曲柄的施力点运行位移(峰-峰值)不应大于其初始值的20%(见GB/T3565.32022中4.6)。7.8.2山地自行车的特殊要求7.8.2.1对于山地自行车，规定了两种类型的疲劳试验,第一种是曲柄位置相对于水平为45,模拟脚蹬产生的力,第二种是曲柄位置相对于水平为30,模拟骑行者站在脚蹬上冲下山坡时的力。两个试验需要在不同的组件上进行。7.8.
17、2.2第一种按照GB/T3565.82022中4.6.2描述的方法累计每1万批次进行一次试验,试验周期为100000次。7.8.2.3第二种按GB/T3565.82022中4.6.3描述的方法累计每1万批次进行一次试验。9序号检验项目出厂检验型式检验1外观2曲柄精度3链轮精度学兔兔标准下载T/ZZB306220237.8.2.4除此之外,对于复合材料制成的曲柄,在试验时,任一曲柄的施力点运行位移(峰-峰值)均不应大于其初始值的20%(见GB/T3565.32022中4.6)。7.9盐雾试验参照GB/T10125执行，评级按照GB/T6461进行评定。7.10硬度采用洛氏硬度计测量，测三点取平均
18、值。7.11塑料件耐候性能在-40环境下，2h后取出，0.5h恢复常温，用R12.5mm重500g的冲头自300mm高落下，不得破裂；在+90环境下，2h不得软化变形。7.12锁紧力试验前先将中轴螺钉的锁紧力矩锁至（89）N.m，再将锁紧螺钉的锁紧力矩锁至（1315）N.m，经疲劳强度试验后采用扭力扳手测量锁紧螺钉锁紧力。7.13电镀质量按QB/T18852023中6.3.1的规定进行。7.14油漆质量按QB/T18852023中6.3.2的规定进行7.15铝合金件阳极氧化质量按QB/T18852023中6.3.3的规定进行。7.16电泳质量按QB/T18852023中6.3.4的规定进行。8
19、检验规则8.1组批以同一次投料生产的同一规格型号的产品为一批。最大批次量不超过500个。8.2检验分类及检验项目检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表11。表11检验项目10序号检验项目出厂检验型式检验4链轮和曲柄组合后精度5链轮、曲柄强度6螺纹精度7疲劳强度8盐雾试验9硬度10塑料件耐候性能11锁紧力12电镀质量13油漆质量14铝合金阳极氧化质量15电泳质量注：“”为检测项目，“”为不检项目。批量抽检样本量010全检113001030150020下准标学兔兔载T/ZZB30622023表11（续）8.3出厂检验8.3.1出厂检验项目见表11，出厂检验抽检样本量见表12规定。8.3.2每一批
20、产品出厂前应进行出厂检验，经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。8.3.3出厂检验项目全部合格则判定为合格，如有不合格则加倍抽样，结果为合格则判为该批合格，否则判为该批不合格。表12出厂检验抽检样本量8.4型式检验8.4.1有下列情况之一应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；正常生产时，对批量产品进行抽样检查,每年至少一次；产品停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家监督机构提出进行型式检验的要求时。8.4.2型式检验的样品应从同批次出厂检验合格的产品中随机抽取3件。8.4.3型式检验
21、项目见表11，检验项目全部合格则判定型式检验合格。9标志、包装、运输、贮存11学兔兔标准下载T/ZZB306220239.1标志9.1.1产品标志产品标志应包括但不限于以下内容：a)在产品的醒目部位应清晰和永久性地标上特征符号的标志，链轮齿数用Z+数字表示；左曲柄用L表示；右曲柄用R表示。b)在产品的醒目部位应清晰和永久性地标上可溯源的特征符号标志，如制造商名号或商标、型号规格、制造日期或代码等。合同环境下可按需方要求标志。9.1.2包装标志产品包装箱外应有以下标志：a)生产厂名称；b)产品名称；c)商标；d)产品型号（代号）或标记；e)标准代号、编号、名称（也可标在产品或说明书上）；f)箱体
22、尺寸；g)数量；h)出厂日期或生产批号。9.2包装9.2.1出厂产品应附有产品说明书，合格证。9.2.2产品应采用单件小包装，外用纸箱或其他箱包装，捆扎牢固。特殊情况可根据需方（合同）要求确定。9.3运输装有产品的包装箱应按包装储运图示标志进行装卸和运输。搬运时应轻拿轻放，不得抛掷。在运输过程中不得日晒、雨淋，严禁与易燃品和活性化学品混装。9.4贮存9.4.1产品应存放在干燥、通风的室内，不得同活性化学物品或起尘物品存放在一起。箱体应放妥垫起，距地面不少于100mm。堆垛高度不得超过2m。9.4.2产品自生产之日起，在正常的运输和贮存条件下，9个月不应发现生锈和变色。10质量承诺10.1正常使用和维护条件下，自销售之日起12个月内。如因用户操作不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用，制造商应根据用户的需求协助解决问题。10.2用户有诉求时，应在24小时内响应，并及时提供解决方案。_12