《T_ZZB 3436-2023 计算机控制辘脚缝缝纫机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_ZZB 3436-2023 计算机控制辘脚缝缝纫机.docx（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、学兔兔标准下载ICS61.080CCSY17团体标准T/ZZB34362023计算机控制辘脚缝缝纫机Computecontrolledfoot-rollingsewingmachine2023-11-20发布2023-11-25实施浙江省质量协会发布学标准兔兔下载学兔兔标准下载T/ZZB34362023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14产品分类.15基本要求.26技术要求.37试验方法.78检验规则.139附件、标志、包装、运输和贮存.1510质量承诺.16I学兔兔标准下载T/ZZB34362023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文
2、件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江耐拓机电科技有限公司。本文件参与起草单位：浙江振盛缝制机械有限公司、台州市标准化研究院、台州科技职业学院、杭州中州方略企业管理咨询有限公司。本文件主要起草人：洪鹏、林燕、周波、杨延磊、罗勇波、胡万锦。本文件评审专家组长：黄赢。II学兔兔标准下载T/ZZB34362023计算机控制辘脚缝缝纫机1范围本文件规定了计算机控制辘脚缝缝纫机的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、附件、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文
3、件适用于缝制牛仔布等中厚料织物的计算机控制辘脚缝缝纫机（以下简称“产品”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1912008包装储运图示标志GB/T1800.22009产品几何技术规范(GPS)极限与配合GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表GB/T42082017外壳防护等级（IP代码）GB/T45152008线迹的分类和术语GB/T5226.12019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T68
4、362018缝纫线GB/T121132003接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T133842008机电产品包装通用技术条件GB/T17626.22018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.42018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T243422009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T304212013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求FZ/T130012001色织牛仔布QB/T11772007工业用缝纫机噪声级的测试方法QB/T11782021工业用缝纫机振动测试方法QB/T15721992缝纫机零件电镀通用技术条
5、件QB/T25052000缝纫机零件发黑技术条件QB/T25282001缝纫机涂装技术条件QB/T42982012工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法QB/T57212022工业用缝纫机计算机控制辘脚缝缝纫机3术语和定义GB/T304212013、QB/T57212022界定的术语和定义适用于本文件4产品分类4.1型式1项目基本参数最高缝纫速度/（针/分）3600最大线迹长度/mm5最大卷边宽度/mm5压脚提升高度/mm8采用机针锁式线迹DP1718#或按产品使用说明书链式线迹DV5718#或按产品使用说明书采用缝线/tex19.73（30/3）9.83（60/3）涤纶缝纫线或棉缝
6、纫线（符合GB/T68362018的要求）学兔兔标准下载T/ZZB34362023本产品为直驱式机体，采用直针刺布、连杆挑线或针杆挑线、旋梭勾线或弯针勾线、拖布轮送料和针送料或下送料等，形成GB/T45152008规定的301线迹或401线迹。采用计算机控制，实现自动停针位、自动剪线、脚踏板控制等功能，示意图见图1。图1计算机控制辘脚缝缝纫机示意图4.2基本参数基本参数见表1。表14.3工作环境工作环境应符合下列要求：a)电源电压：交流（22022）V/交流（38038）V；b)电源频率：50Hz；c)使用空气压力（气动式机型）：0.3MPa0.6MPa；d)环境温度：040；e)相对湿度：3
7、0%85%（25无凝露）。5基本要求2学兔兔标准下载T/ZZB343620235.1设计研发5.1.1应采用计算机软件进行设计。5.1.2导轨、针杆、主轴的设计精度应达到GB/T1800.22009规定的IT6IT7标准公差等级。5.2原材料5.2.1针杆连接柱、针杆等重要零件应采用抗拉强度不低于20CrMo材料。5.2.2电机、电控等重要部件应采用安全认证通过的产品。5.3工艺和装备5.3.1关键钣金件采用激光工艺进行加工。5.3.2机壳、底板、小筒嘴等零件均采用数控机床进行加工。5.3.3整机装配关键工序采用定位块等专用工具。5.4检验检测5.4.1应配备有声级计、振动测试仪、三座标检测仪
8、、耐压仪等检测设备。5.4.2应具备机器性能、缝纫性能、运转性能等项目出厂检测设备及能力。6技术要求6.1外观和结构要求6.1.1产品表面产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。6.1.2产品外露件表面产品可触及的外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。6.1.3涂装件表面涂装件表面应符合QB/T25282001中5.1的规定。6.1.4电镀件表面电镀件镀层表面应符合QB/T15721992中6.1.1的规定。6.1.5发黑件表面发黑件表面应符合QB/T25052000中3.1的规定。6.1.6塑料件表面同色系的塑料件表面应色泽一致，不应有明显的缩凹和划伤。6.1.7控制箱表面控制
9、箱表面色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。6.1.8标志控制箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志，标志应牢固、清晰。3学兔兔标准下载T/ZZB343620236.1.9电气线路和接插件外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。6.1.10连接和布线连接和布线应符合下列要求：a)所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；b)为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；c)只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗；d)布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护套防护；e)没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护
10、。6.2机器性能6.2.1机构调节线迹长度、缝线张力、压脚压力或拖布轮压力应能调节。6.2.2压脚提升高度压脚提升高度应符合表1的规定。6.2.3最大线迹长度最大线迹长度应符合表1规定。6.2.4速度调节及相对误差缝纫速度应能调节，最高缝纫速度应符合表1的规定，最高缝纫速度与系统显示的数值相对误差不应大于1.25%。6.2.5最小缝纫周长最小缝纫周长不大于190mm，不含拉筒。6.3缝纫性能6.3.1普通缝纫普通缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。6.3.2环形缝纫环形缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。6.3.3缝纫卷边宽度精度缝纫线迹到缝料边缘的距离误差值不应大于1mm。6.3.4高低速缝纫线迹长
11、度相对误差高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于12%。6.3.5缝纫卷边扭曲缝纫后缝料不应有明显的扭曲变形，纵向误差不大于2mm,横向误差不大于3mm。4被测保护导线支路最小有效截面积/mm2最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V1.03.31.52.62.51.94.01.4兔兔学标准下载T/ZZB343620236.4运转性能6.4.1异常声响空载运行时，应无异常声响。6.4.2噪声声压级链式线迹机型噪声声压级不应大于83dB(A)，锁式线迹机型噪声声压级不应大于86dB(A)。6.4.3振动位移振动位移值不应大于290m。6.4.4润滑运转时润滑系统供油及回油应良好。6.4.5
12、密封产品密封性应良好，主要结合面应无渗、漏油现象。6.5安全要求6.5.1控制系统外壳控制系统外壳应符合下列要求：a)控制系统外壳在不采用工具的状态下，应无法开启；b)控制系统外壳至少应符合GB/T42082017规定的IP20防护等级。6.5.2保护联结6.5.2.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。6.5.2.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最小截面积不应小于设备供电相线的截面积。6.5.2.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，采用符号或PE字母（图形符号优先），或采用黄/绿双
13、色组合，或这些的任一组合进行标记。6.5.2.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间的电压降不应超过表2所规定的要求，测试电压应使用安全特低电压（SELV）。6.5.2.5开关电器件不应接入保护联结电路。表26.5.3绝缘电阻绝缘电阻不应小于1M。6.5.4耐压强度5参数要求电压峰值/kV2上升时间（tr）/ns5脉冲宽度（tw）/ns50重复频率/kHZ5注：试验采用直接注入方式。学兔兔标准下载T/ZZB34362023产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1000V（50Hz）、持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），不应有电击穿或闪络现象。6.5.
14、5泄漏电流泄漏电流不应大于3.5mA。6.5.6温升主驱动电机和拖布轮电机表面温升不应大于35K，控制箱表面温升不应大于30K。6.5.7警告标志警告标志应符合下列要求：a)在操作维修过程中对人体易造成伤害的部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合GB/T304212013中附录B的规定。b)能清楚表明其中装有会引起电击风险的电气设备外壳，都应标记电击危险标志，标志应符合GB/T5226.12019中16.2.1的要求。6.5.8保护功能产品面板打开时，产品应无法启动。运行时打开面板，产品应立即停止运行。6.6电磁兼容6.6.1静电放电抗扰度在4000V接触放电电压和8000V空气放
15、电电压环境中，产品应能正常工作，性能判据应为GB/T17626.22018中9b。6.6.2电快速瞬变脉冲群抗扰度产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应承受表3规定的电快速瞬变脉冲群抗扰度，性能判据应为GB/T17626.42018中9b。表36.7控制功能6.7.1停针位6.7.1.1开机停针位设置开机停针模式，启动产品后，机针应能自动停在上针位。6.7.1.2针位选择缝纫过程中停止运行，上、下针位应能选择设定。6学兔兔标准下载T/ZZB343620236.7.2自动剪线缝纫后，应能自动剪断缝线，再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。6.7.3脚踏板控制脚踏板应能控制启动、停止、缝纫速度、抬压
16、脚和自动剪线功能。6.7.4计数缝纫计数模式时，产品的缝纫针数应能设定。6.7.5慢启动慢启动模式时，应能设定5针以内（含5针）慢启动缝纫速度和针数。6.8扩展功能6.8.1拖布轮控制拖布轮应能通过脚踏板控制抬起。6.8.2拉筒开合控制拉筒的开合应能通过脚踏板或膝控控制。6.8.3自动拨线剪线后拨杆应能将缝线拨出针板孔，拨杆不应碰擦机针。6.8.4自动夹线自动夹线应能在产品启缝时夹住缝线，使缝料上表面无线头。6.8.5密缝缝纫密缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线；密封速度、针数、针距长度应能调节。6.8.6状态显示缝纫时，控制面板应正确显示当前工作参数和状态。7试验方法7.1外观和结构要求在光照
17、度为（600200）lx光线下，检验距离为300mm，用目测和手感检查判定。7.2机器性能7.2.1机构调节线迹长度、缝线张力、压脚压力、拖布轮压力和拉筒拉力的调节在缝纫性能试验中进行，目测检查判定。7.2.2压脚提升高度抬起压脚，用压脚高度专用量规测量。7序号试验项目采用机针采用缝线试料线迹长度缝纫速度规格尺寸（mm）层数（mm）（针/分）1最大线迹长度随机机针按表1选用5001003最大最高缝纫速度的80%色织100010033最高缝纫速度牛仔周长400，宽150布3-9-33最高缝纫速度的80%环形试料按QB/T42982012的规定2普通缝纫3环形缝纫4高、低速缝纫线迹长度相对误差注：
18、色织牛仔布应符合FZ/T130012001的规定,厚度为0.7mm0.8mm。学兔兔标准下载T/ZZB343620237.2.3最大线迹长度按表4规定的试验条件进行缝纫，用游标卡尺在线缝上测量10个线迹长度，取其算术平均值。表47.2.4速度调节及相对误差速度调节及相对误差试验按下列方法进行：a)手动设置或程序控制调节，检查控制面板的显示值变化，目测检查判定；b)在额定电压和额定频率下，将压脚抬起，按表1规定设定最高缝纫速度并空载运行，检查控制面板显示值，目测判定；c)以最高缝纫速度空载运转，用非接触式测速仪测量，将测量结果与控制面板显示值相比，按公式（1）计算其相对误差。d=R1R0R010
19、0%（1）式中：最高缝纫速度与显示值相对误差；R0控制面板显示值；R1实际测量结果。7.2.5最小缝纫周长制作一个缝纫周长为190mm的环形缝料，按7.3.3的试验方法试验判定。7.3缝纫性能7.3.1试验前的准备试验前的准备应符合下列要求：a)试验前将产品外表面擦净，清除台面、旋梭或弯针以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝纫速度的80空载运行1min；b)缝纫速度用非接触式测速仪检测，如产品不能精确调整到规定转速时，则不能低于规定转速；c)每项试验前允许调节缝线张力、线迹长度、压脚压力、拖布轮压力、拉筒拉力和各辅助装置的参数并进行试缝，但在正式试验时则不允许再调节。7.3.2普通缝纫按表
20、4规定的试验条件，试验2次，目测检查判定。8学兔兔标准下载T/ZZB343620237.3.3环形缝纫缝纫宽度设为15mm，其余按表4规定的试验条件和图2，试验3次，目测检查判定。图2环形缝纫目测判定7.3.4缝纫卷边宽度精度“环形缝纫”试验后，用精度不低于0.02mm的游标卡尺分别测量缝料3层段缝纫线迹到缝料边缘的距离，取3层段中的最大值和最小值，其差值即为误差值。7.3.5高、低速缝纫线迹长度相对误差按表4规定的试验条件和QB/T42982012规定的试验方法进行试验。7.3.6缝纫卷边扭曲7.3.6.1纵向扭曲距离试验缝纫前，在试料正面距离接缝处100mm的位置，从缝料边缘起用0.5mm
21、的红色笔画一条80mm且垂直于缝料边缘的直线标记线，并在试料反面画一条相同的直线标记线(可使用机针穿刺两点定位)使用6.3.3项目试验条件和方法进行缝纫。缝纫后，距试料接缝50mm处平行于接缝剪开缝料，用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量卷边处正反直线标记线偏差距离判定。7.3.6.2横向扭曲距离试验缝纫前，在试料反面距离缝料边缘80mm处用05mm的红色笔画1条平行于试料边缘的环形直线标记线。使用6.3.3项目试验条件和方法进行缝纫。缝纫后，距试料接缝50mm处平行于接剪开缝料，用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量环形直线标记线到缝料边缘距离的最大值和最小值，其差值即为横向扭曲距离，计算
22、后判定。7.4运转性能7.4.1异常声响从启动逐渐加速到最高缝纫速度状态下空载运行，耳听检查判定。7.4.2噪声声压级按QB/T11772007的规定进行试验。7.4.3振动位移9学兔兔标准下载T/ZZB34362023测量位置见图3，其余按QB/T11782021的规定进行试验。S=d2n（2）注：振动传感器位于机头上方，沿主轴方向距机针孔中心L的位置，L=100mm。图3测量位置示意图7.4.4润滑目测油窗或拆下机头面板查看油线，检查供油情况判定。7.4.5密封7.5.6项目后，检查针杆、压紧杆、面板、机壳结合面等部位是否有渗油现象，目测判定。7.5安全要求7.5.1控制系统外壳控制系统外
23、壳按下列方法进行试验：a)外壳开启形式，手感、目测检查判定；b)防护等级采用符合GB/T42082017规定的专用检具检查。7.5.2保护联结保护联结按下列方法进行试验：第6.5.2.1、6.5.2.3、6.5.2.5项，目测检查判定；第6.5.2.2项，取一段黄/绿双色的接地导线，剥去绝缘护套，清点芯线的根数（n）并记录，随意抽取一根芯线，用精度为0.001mm的外径千分尺测量其直径（d），按公式（2）计算接地导线截面积S。14第6.5.2.4项，按GB/T243422009中6.2规定的方法进行试验。7.5.3绝缘电阻绝缘电阻按下列方法进行试验：绝缘电阻按下列方法进行试验：10部件检测点位
24、置主驱动电机外壳表面几何中心拖布轮电机外壳表面几何中心控制箱接近人体一侧表面中心a无拖布轮的产品不适用。兔兔学标准下载T/ZZB34362023a)试验前，应断开被测电路和保护接地电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将产品电源开关置于接通位置；b)如产品包含浪涌保护器件，试验前允许断开后再进行测量；c)用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联结电路间施加直流500V，读取绝缘电阻的数值；d)试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。7.5.4耐压强度耐压强度按下列方法进行试验：a)试验前，应断开被测电路和保护接地电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将产品电源开关置于接
25、通位置；b)试验前允许将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量；c)测量仪器的漏电流选择为10mA；d)在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到交流1000V并保持5s的试验时间。然后在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源；e)试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。7.5.5泄漏电流交流电源进线侧应接入隔离变压器，产品在额定电压的1.06倍、最高缝纫速度下空载运行，按GB/T121132003中5.4.1图6的电路装置，用泄漏电流测试仪或者精度误差不大于5%的交流电流表测量正常极性和相反极性两种状态，取其中的最大值
26、。若产品有接地导体故障风险，应将GB/T121132003中5.4.1图6的开关e处于断开状态。7.5.6温升产品按正常使用要求安装，缝纫速度为最高缝纫速度的90%，针距设至3mm，抬起拖布轮或压脚。按运行3s停止2s的周期连续空载运行。运行前测量起始温度，每10min测量记录发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。温升检测点位置见表5。表57.5.7警告标志目测判定。7.5.8保护功能保护功能试验按下列方法进行：a)产品处于停止状态下，打开面板后启动产品，目测检查判定；b)产品处于任意运转状态下，打开面板，目测检查判定。
27、11学兔兔标准下载T/ZZB343620237.6电磁兼容7.6.1静电放电抗扰度外壳端口的静电放电抗扰度按GB/T17626.22018规定的试验设备和方法进行试验。7.6.2电快速瞬变脉冲群抗扰度电快速瞬变脉冲群抗扰度按GB/T17626.42018规定的试验设备和方法进行试验。7.7控制功能7.7.1停针位7.7.1.1开机停针位产品上轮处于3个任意角度位置时接通电源，目测检查判定。7.7.1.2针位选择缝纫过程中，上针位或下针位停车，连续试验3次，目测检查判定。7.7.2自动剪线普通缝纫后自动剪线，试验50次，目测检查判定。7.7.3脚踏板控制脚控制脚踏板，对产品的启动、停止、低速至高
28、速缝纫、抬压脚和自动剪线功能各试验5次，目测检查判定。7.7.4计数缝纫采用普通缝纫的试验条件，设定针数20针缝纫模式，试验5次，目测检查判定。7.7.5慢启动设置慢启动模式，在5针以内（含5针）设置任意针数，慢启动速度为800针/分，试验5次，目测检查判定。7.8扩展功能7.8.1拖布轮控制触动脚踏板，试验5次，目测检查判定。7.8.2拉筒开合控制触动脚踏板或膝控装置，试验5次，目测检查判定。7.8.3自动前后加固缝设置不同的前后加固针数和速度，试验5次，目测检查判定。7.8.4自动拨线自动剪线试验时，打开拨线开关，目测判定。7.8.5自动夹线12序号检验项目要求试验方法不合格分类检验分类A
29、BC出厂型式1外观质量和结构产品表面6.1.17.1产品外露件表面6.1.2涂装件表面6.1.3电镀件表面6.1.4发黑件表面6.1.5塑料件表面6.1.6控制箱表面6.1.7标志6.1.8电气线路和接插件6.1.9连接和布线6.1.102机器性能机构调节6.2.17.2.1压脚提升高度6.2.27.2.2最大线迹长度6.2.37.2.3速度调节及相对误差6.2.47.2.4最小缝纫周长6.2.57.2.53缝纫性能普通缝纫6.3.17.3.2环形缝纫6.3.27.3.3缝纫卷边宽度精度6.3.37.3.4高、低速缝纫线迹长度相对误差6.3.47.3.5缝纫卷边扭曲6.3.57.3.6密缝缝纫
30、6.8.67.8.6标准兔兔学下载T/ZZB34362023在缝纫性能试验中，目测检查判定。7.8.6密缝缝纫设置不同的密缝针距和针数，试验5次，目测检查判定。7.8.7状态显示在“缝纫性能”试验过程中检查，目测判定。8检验规则8.1检验分类8.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。8.1.2检验项目不合格分类及检验分类见表6。表613序号检验项目要求试验方法不合格分类检验分类ABC出厂型式4运转性能异常声响6.4.17.4.1噪声声压级6.4.27.4.2振动位移6.4.37.4.3润滑6.4.47.4.4密封6.4.57.4.55安全要求控制系统外壳6.5.17.5.1保护联结保护联结电路
31、6.5.2.17.5.2保护导线6.5.2.2保护导线连接点6.5.2.3保护导线连接点6.5.2.4禁止开关电路接入6.5.2.5绝缘电阻6.5.37.5.3耐压强度6.5.47.5.4泄漏电流6.5.57.5.5温升6.5.67.5.6警告标志6.5.77.5.7保护功能6.5.87.5.86电磁兼容静电放电抗扰度6.6.17.6.1电快速瞬变脉冲群抗扰度6.6.27.6.27控制功能停针位开机停针位6.7.1.17.7.1.1针位选择6.7.1.27.7.1.2自动剪线6.7.27.7.2脚踏板控制6.7.37.7.3计数缝纫6.7.47.7.4慢启动6.7.57.7.5状态显示6.8.77.8.78扩展功能拖布轮控制6.8.17.8.1拉筒开合控制6.8.27.8.2