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1、学兔兔标准下载ICS93.040CCSP28团体标准T/JSJTQX49-2023桥梁用钢绞线斜拉索高密度聚乙烯外护套管Highdensitypolyethylenestaypipeofmulti-strandcableforbridge2023-12-28发布2024-1-1实施江苏省交通企业协会发布学标准兔兔下载学兔兔标准下载T/JSJTQX49-2023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24符号.35分类、结构形式、型号和规格.36技术要求.67试验方法.98检验规则.109标志、包装、运输和储存.11附录A（资料性附录）外护套管热熔焊接方法.13I学兔兔标准下载
2、T/JSJTQX49-2023前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省交通企业协会提出并归口。本文件起草单位：江阴法尔胜住电新材料有限公司、华设设计集团股份有限公司、江苏法尔胜缆索有限公司、苏交科集团股份有限公司、中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司。本文件主要起草人：李正、金平、徐瑞丰、杨晓海、潘军、单继安、谭仁兵、费汉兵、薛花娟、许奇峰、姜平、徐尚村、袁丹、李佳兴、朱峰、谈宏伟、李涛、游晓祥、何费。II学兔兔标准下载T/JSJTQX49-20
3、23桥梁用钢绞线斜拉索高密度聚乙烯外护套管1范围本文件规定了桥梁用钢绞线斜拉索高密度聚乙烯外护套管的分类、结构形式、型号和规格、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存的要求。本文件适用于桥梁用钢绞线斜拉索高密度聚乙烯外护套管的设计、制造和安装，其他拉索结构可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能
4、的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8804.1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则GB/T8804.3-2003热
5、塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T13021聚烯烃管材和管件炭黑含量的测定煅烧和热解法GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定GB/T19278-2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19809塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或
6、管材/管件热熔对接组件的制备GB/T19810聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接GB/T32434塑料管材和管件燃气和给水输配系统用聚乙烯（PE）管材及管件的热熔对接程序GB/T39385塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定1学兔兔标准下载T/JSJTQX49-2023CJ/T297桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高密度聚乙烯外护套管HDPEstaypipe采用高密度聚乙烯为主要材料制造的套管，安装在斜拉索自由段。3.2双层外护套管doublelayer
7、staypipe管壁由两层不同颜色的高密度聚乙烯材料构成的套管。3.3公称外径nominaloutsidediameter外护套管外径的规定值。来源：GB/T19278-2018，2.3.8，有修改3.4平均外径meanoutsidediameter外护套管任一横截面的外圆周长除以（圆周率）并向大圆整到0.1mm得到的值。来源：GB/T19278-2018，2.3.11，有修改3.5最小平均外径minimummeanoutsidediameter平均外径的最小允许值。3.6最大平均外径maximummeanoutsidediameter平均外径的最大允许值。3.7不圆度out-ofroundn
8、ess在外护套管的同一横截面上，最大和最小外径测量值之差。来源：GB/T19278-2018，2.3.19，有修改3.8公称壁厚nominalwallthickness外护套管壁厚的规定值。注1：外护套管的公称壁厚应为规定的最小壁厚。注2：双层外护套管（3.2）的公称壁厚为两层材料的总体壁厚。来源：GB/T19278-2018，2.3.20，有修改2学兔兔标准下载T/JSJTQX49-20233.9外层厚度outerlayerthickness双层外护套管（3.2）外层材料构成的厚度。3.10壁厚公差wallthicknesstolerance外护套管圆周上任一点的壁厚和公称壁厚之间允许的偏差
9、。3.11螺旋线helicalrib设置于外护套管外表面的螺旋状筋条。4符号下列符号适用于本文件。B：外护套管热熔焊接后卷边宽度，单位为mm；dem：平均外径，单位为mm；dem.max：最大平均外径，单位为mm；dem.min：最小平均外径，单位为mm；dn：公称外径，单位为mm；en：公称壁厚，单位为mm；ey：壁厚公差，单位为mm；h：螺旋线的高度，单位为mm；P：压力，单位为MPa；P1：初始卷边压力，单位为MPa；P2：吸热压力，单位为MPa；P3：热熔焊接压力，单位为MPa；Pt：拖动压力，单位为MPa；p：螺旋线的螺距，单位为mm；t：时间，单位为s；t1：初始卷边时间，单位为s
10、；t2：吸热时间，单位为s；t3：切换时间，单位为s；t4：热熔焊接升压时间，单位为s；t5：焊机内保压冷却时间，单位为min；t6：移除焊接后冷却时间，单位为min；V：外护套管热熔焊接，焊缝两侧外圆周的错边量，单位为mm。5分类、结构形式、型号和规格5.1分类5.1.1按外护套管的组成层数可分为：3学兔兔标准下载T/JSJTQX49-2023a)单层外护套管，代号D，颜色根据标准色卡定制；b)双层外护套管，代号S，内层黑色，外层颜色根据标准色卡定制。5.1.2按外护套管外表面是否设置螺旋线可分为：a)无螺旋线外护套管，代号G；b)有螺旋线外护套管，代号L。5.2结构形式5.2.1单层外护套
11、管的结构见图1。5.2.2双层外护套管的结构见图2。5.2.3螺旋线单层外护套管的结构见图3。5.2.4螺旋线双层外护套管的结构见图4。图1单层外护套管的结构示意图12标引序号说明：1外护套管内层；2外护套管外层。图2双层外护套管的结构示意图4标兔学兔准下载T/JSJTQX49-20231标引序号说明：1螺旋线。图3螺旋线单层外护套管的结构示意图213标引序号说明：1外护套管内层；2外护套管外层；3螺旋线。图4螺旋线双层外护套管的结构示意图5.2.5外护套管外表面上设置的螺旋线宜采用对称双螺旋布置，外护套管双螺旋线的结构见图5。AA-AhpAa）主视图b）A-A剖视图标引序号说明：p螺旋线的螺
12、距，单位为mm；5公称外径dn（mm）公称壁厚en（mm）适用的斜拉索钢绞线根数a905.6571255.68121455.613191605.620271806.228372007.738552358.656612608.662852809.6869131510.79210933011.911012735012.612813936012.6140151注：公称外径和公称壁厚可根据工程设计需要进行调整。a斜拉索钢绞线公称直径为15.20mm或15.70mm。标准学兔兔下载T/JSJTQX49-2023h螺旋线的高度，单位为mm。图5外护套管双螺旋线的结构示意图5.3型号外护套管型号表示方法见图
13、6。分类代号应符合5.1的要求。HTG有无螺旋线代号，无螺旋线为G，有螺旋线为L层数代号，单层为D，双层为S公称壁厚，单位为mm公称外径，单位为mm外护套管图6外护套管型号表示方法示例1：公称外径200mm，壁厚7.7mm的无螺旋线双层外护套管，型号表示为HTG2007.7SG。示例2：公称外径235mm，壁厚8.6mm的有螺旋线双层外护套管，型号表示为HTG2358.6SL。5.4规格外护套管的规格见表1。表1外护套管规格6技术要求6.1材料外护套管用高密度聚乙烯材料不应使用回收料和再生料，材料性能应符合表2的规定。6序号项目单位指标试验方法黑色其他颜色1密度g/cm30.9420.965G
14、B/T1033.12熔体质量流动速率g/10min0.45GB/T3682.13拉伸断裂强度MPa25GB/T1040.34拉伸屈服强度MPa21155断裂标称应变%3504006拉伸弹性模量MPa500GB/T1040.27弯曲弹性模量MPa750550GB/T93418简支梁缺口冲击强度kJ/m225GB/T1043.19邵氏硬度-50GB/T241110耐环境应力开裂F05000h-通过GB/T184211脆化温度-76-通过GB/T547012耐热应力开裂F096h-通过GB/T1506513200氧化诱导期min60GB/T1739114耐荧光紫外老化3000h拉伸断裂应力变化率断裂
15、标称应变变化率%2525GB/T16422.315耐光色牢度级-7GB/T842716炭黑分散级3-GB/T1825117炭黑含量%2.50.3-GB/T13021准标学兔兔下载T/JSJTQX49-2023表2外护套管用高密度聚乙烯材料性能6.2外观和尺寸6.2.1外观6.2.1.1外护套管表面应清洁、光滑，色泽应均匀一致，无色差，不应有气泡、凹陷、杂质等缺陷。表面划痕深度应小于2mm，外层不应有破损。6.2.1.2外护套管两端口应切割齐平。6.2.1.3外护套管的外层颜色宜优先选用耐光色牢度高的色系，一般依次为白色系、灰色系、红色系、黄色系、橙色系、蓝色系。6.2.1.4螺旋线不应有断裂、
16、脱落、扭曲、变形等现象。6.2.2尺寸6.2.2.1公称外径外护套管的公称外径应与斜拉索钢绞线根数适配，并符合表1的规定。6.2.2.2公称壁厚外护套管的公称壁厚应满足公称外径与公称壁厚的比值不大于32，且不应小于5mm。7公称外径dn平均外径dem不圆度的最大值dem.mindem.max9089.590.51.8125124.5125.52.5145144.5145.53.1160159.0161.03.2180179.0181.03.6200199.0201.04.0235234.0236.05260259.0261.06.6280279.0281.09.8315314.0316.011
17、.1330329.0331.011.7350349.0351.012.5360359.0361.012.5公称外径dn公称壁厚en壁厚公差ey905.6（0，+0.7）1255.6（0，+0.7）1455.6（0，+0.7）1605.6（0，+0.7）1806.2（0，+0.8）2007.7（0，+0.9）2358.6（0，+1.0）2608.6（0，+1.0）2809.6（0，+1.1）31510.7（0，+1.2）33011.9（0，+1.3）35012.6（0，+1.4）36012.6（0，+1.4）标准学兔兔下载T/JSJTQX49-20236.2.2.3平均外径、不圆度外护套管的平均
18、外径和不圆度应符合表3的规定。表3平均外径和不圆度单位为mm6.2.2.4壁厚公差外护套管的壁厚公差宜符合表4的规定。表4壁厚公差单位为mm6.2.2.5外层厚度8序号项目性能要求试验方法1拉伸屈服强度（MPa）15GB/T8804.1-2003GB/T8804.3-20032断裂伸长率（%）350GB/T8804.1-2003GB/T8804.3-20033真实冲击率（%）10GB/T141524环柔性直径方向变形量为30%时，管壁不开裂、无分层和屈服现象。GB/T393855焊接接头拉伸破坏形式a试验至破坏：母材断裂通过焊接面韧性破坏通过焊接面脆性破坏不通过GB/T8804.3-2003G
19、B/T19809GB/T19810a外护套管宜采用附录A规定的焊接方法接长准标学兔兔下载T/JSJTQX49-2023双层外护套管的外层厚度应不小于2mm。6.2.2.6长度外护套管以节段形式供货，节段长度宜为6m12m，长度不应有负偏差。6.2.2.7螺旋线螺旋线的螺距p宜为46倍外护套管公称外径，凸出高度h宜为（20.5）mm。6.3性能外护套管的力学性能应符合表5的规定。表5外护套管力学性能7试验方法7.1材料外护套管用材料按表2规定的试验方法进行试验。7.2外观根据6.2.1进行目测。7.3尺寸测量平均外径、不圆度、壁厚公差、外层厚度、长度按GB/T8806规定的方法测量，螺旋线尺寸采
20、用卷尺和游标卡尺进行测量。7.4拉伸屈服强度、断裂伸长率按GB/T8804.1-2003和GB/T8804.3-2003规定的试验方法进行试验。7.5真实冲击率9公称外径dn（mm）落锤质量（kg）冲击高度（m）901.02.01252.52.01453.21.81603.22.01804.01.82004.02.02355.01.82605.02.02806.31.83156.32.03306.32.03506.32.03606.32.0学兔兔标准下载T/JSJTQX49-2023在温度为(205)条件下，按GB/T14152规定的试验方法进行试验，冲击高度和落锤质量要求符合表5的规定。表6
21、冲击高度和落锤质量要求7.6环柔性按GB/T39385规定的试验方法进行试验。7.7焊接接头拉伸破坏形式按GB/T8804.3或GB/T19809的规定制样，按GB/T19810规定的试验方法进行试验。8检验规则8.1检验分类8.1.1出厂检验出厂检验为生产单位在每批产品出厂前进行的厂内产品质量控制性检验。外护套管的出厂检验以批为单位，以同一材料、同一配方、同一工艺、同一设备生产同一工程的产品为一批，每批不超过10t，生产期7天尚不足10t，则以7天产量为一批。8.1.2型式检验型式检验为对产品全面性能控制的检验,有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）
22、正常生产时，每三年进行一次；c）配方、材料和工艺有较大改变时；d）产品停产超过两年，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出要求时。10序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验进场检验取样规定1材料6.17.1-+-按CJ/T297的取样规定2外观6.2.17.2+100%3尺寸平均外径6.2.2.37.3+10%4不圆度+-10%5壁厚公差6.2.2.4+10%6外层厚度6.2.2.5+10%7长度6.2.2.6+10%8螺旋线螺距6.2.2.7+10%9螺旋线高度+10%10性能拉伸屈服强度6.37.4-+-10%11断裂伸长率-+-10%12真实冲击率7.5-+-10%13环柔性7.6-
23、+-10%14焊接接头拉伸破坏形式7.7-+每批6件试样注：“+”为检验，“-”为不检验。下准标学兔兔载T/JSJTQX49-20238.1.3进场检验进场检验为外护套管到工地后进行的质量检测性试验。8.2检验项目出厂检验、型式检验和进场检验的检验项目及取样规定见表7。表7外护套管检验项目8.3判定规则与复验当检验结果有任何一项不符合本文件要求时，应重新自该批产品中取双倍试样，对该不合格项目进行复验；当复验结果全部符合本文件要求时，判该批产品为合格品，否则，判为不合格品。9标志、包装、运输和储存9.1标志标志内容一般应包括：工程名称、外护套管型号、长度和颜色，宜采用喷码或挂牌方式，字体清晰可见
24、。9.2包装每根外护套管宜整体套装塑料保护袋，并应采取合适措施，防止吊装、运输和存储过程中外护套管变形、碰伤、污染。每包装单位中必须有合格证。9.3运输11学兔兔标准下载T/JSJTQX49-2023外护套管运输和装卸过程中，应小心操作，不应受到抛摔、剧烈的撞击，防止碰伤，并防止油污和化学品的污染。9.4储存外护套管的储存应注意防火，远离热源，温度不宜超过60，储存场地应平整。外护套管应按规格区分、水平逐层整齐堆放，堆放高度不宜超过2m，不可有外物挤压、堆压和污染。12项目单位工艺参数a加热板温度200235初始卷边压力P1MPa1b(0.150.01)+Pt2最小初始卷边尺寸mm12初始卷边
25、时间t1s达到最小初始卷边尺寸所需的时间最短吸热时间t2s10en吸热压力P2MPa0Pt最长切换时间t3s510热熔焊接压力P3MPa1b(0.150.01)+Pt2最长热熔焊接升压时间t4s510最短焊机内保压冷却时间t5min720最短移除焊接后冷却时间t6min30a以上参数基于环境温度为20。在寒冷气候(-5以下)或风力大于5级的环境条件下进行焊接操作时，应采取保护措施。bS1为外护套管的截面积(mm)；S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm)，由焊接设备生产厂家提供。标准兔兔学下载T/JSJTQX49-2023附录A（资料性附录）外护套管热熔焊接方法A.1焊接设备外护套管热熔焊接
26、设备应符合GB/T20674.1的规定。A.2环境条件外护套管热熔焊接操作的环境温度范围宜为-540。在寒冷气候(-5以下)或风力大于5级的环境条件下进行焊接操作时，应采取保护措施。A.3焊接要求外护套管的热熔焊接要求应符合GB/T32434中的规定。A.4焊接工艺外护套管的热熔焊接工艺见表A.1，焊接工艺示意图见图A.1。表A.1外护套管热熔焊接工艺13公称外径dn（mm）公称壁厚en（mm）初始卷边尺寸（mm）初始卷边压力P1（MPa）吸热时间t2（s）吸热压力P2（MPa）切换时间t3（s）升压时间t4（s）热熔焊接压力P3（MPa）焊机内保压冷却时间t5（min）卷边宽度Ba（mm）9
27、05.61(0.150.01)1+Pt2600.025656(0.150.01)1+Pt27671255.616056567671455.616056567671605.616056567671806.21655656867兔标兔学准下载T/JSJTQX49-2023Ptt1t2t3t4t5t6标引序号说明：P压力，单位为MPa；P1初始卷边压力，单位为MPa；P2吸热压力，单位为MPa；P3热熔焊接压力，单位为MPa；Pt拖动压力，单位为MPa；t时间，单位为s；t1初始卷边时间，单位为s；t2吸热时间，单位为s；t3切换时间，单位为s；t4热熔焊接升压时间，单位为s；t5焊机内保压冷却时间，单位为min；t6移除焊接后冷却时间，单位为min。图A.1外护套管热熔焊接工艺示意图A.5焊接参数A.5.1外护套管的焊接参数见表A.2。表A.2外护套管热熔焊接参数14公称外径dn（mm）公称壁厚en（mm）初始卷边尺寸（mm）初始卷边压力P1（MPa）吸热时间t2（s）吸热压力P2（MPa）切换时间t3（s）升压时间t4（s）热熔焊接压力P3（MPa）焊机内保压冷却时间t5（min）卷边宽度Ba（mm）2007.71.5(0.150.01)1+Pt2800.026868(0.150.01)1+Pt211672358.61.590686812672608.61.59068