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1、ERP操作培训宁武林目录生产制造1.物料清单2.需求规划3.生产订单生产制造生产制造包含物料清单、需求规划、生产订单生产制造主要是通过联接到存货档建立物料清单再与销售订单及相应的需求进行物料计划、生产计划，根据销售订单的交期与存货档案的提前期进行交期推算生产排期。生产制造物料清单物料清单（物料清单（BOMBOM：Bill Of MaterialBill Of Material）：它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息。虚拟件：虚拟件：虚拟件可以将所需物料组合在一起产生一个子装配件。如果建立母件的物料清单，则可以指定子件是否为虚拟件。MPS/MRP系统可以通过虚拟件直接展开到
2、该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。虚拟件可协助：（1）作为共用件，让物料清单较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。（2）作为规划用料号，供预测、规划之用。如某类产品，其共用部分的子件较多，可将这些共用部分的子作合称为一虚拟件，编出物料代号，只要先建立其物料清单表，该类产品则可用虚拟件（事实上并不存在），再附加各差异部分料件，逐一定义。生产制造物料清单物料清单：能反应出产品的结构、工艺流程单位产品的物料成本等。物料清单在不同岗位人员处可表现出不同的功能，如：工程人员:产品的结构性能工艺等财务人员：物料成本 PMC人员：物料计划、生产计划 采购人员：采购计划 生产人员：领料计
3、划 物料清单是建立产品的子件用料清单，如：蛋炒饭蛋炒蛋炒饭序号阶次子件行号名称编码规格型号单位用量损耗（%）实际用量储存供应类型1+10盐精海盐g0.120.102冰箱领用2+20油菜油g0.120.102冰箱领用3+30酱老抽g0.120.102冰箱领用4+40水g525.1水缸领用5+50红萝卜丝g50251案板虚拟件6+10水g10210.2水缸领用7+20红萝卜g121.02菜架领用8+60白萝卜丝g50251案板虚拟件9+10水g10210.2水缸领用10+20白萝卜g121.02菜架领用11+70饭g1002102饭锅领用12+10水g20220.4水缸领用13+20米g0.252
4、0.255米缸领用14+10谷g0.320.306谷仓领用15+80蛋鸡蛋pcs121.02冰箱领用16+90碗中碗pcs101碗柜领用生产制造物料清单在此清单上可以看出：1.蛋炒饭蛋炒饭这个产品三个阶次 2.蛋炒饭蛋炒饭这个产品由9个物料组成，分别是：盐、油、酱、水、红萝卜丝、白萝卜丝、饭、蛋、碗3.有3个生产订单，分别是：蛋炒饭、蛋炒饭、饭、米，其中若米自己加工不了，那么米就是委外订单。4.采购物料有：盐、油、酱、水、饭、蛋、碗、红萝卜、白萝卜、谷5.有两个虚拟件，红萝卜丝、白萝卜丝6.储存的位置不即仓库7.产品结构如图生产制造物料清单盐蛋炒蛋炒饭油酱水蛋碗红萝卜丝红萝卜水白萝卜丝白萝卜水
5、饭水谷米蛋炒饭结构图生产制造物料清单物料清单主要包括物料清单维护、物料清单查询报表物料清单维护：物料清单资料维护、物料低阶码推算物料清单查询报表：母件结构表-单阶、母件结构表-多阶、子件用途表-单阶、子件用途表-多阶、物料清单资料查询生产制造物料清单物料清单资料维护：定义物料清单（BOM），创建物料清单（BOM）路径为:业务工作生产制造物料清单物料清单维护物料清单资料维护物料清单页面说明菜单区：编辑工具菜单物料清单表头区：红色字体为必录项物料清单编辑区：编辑物料清单的具体内容。物料清单表尾区开发部PMC采购部总经办行政部NYYNNYYN开始制作物料清单（exl档案）审核物料清单（纸档）修改物料
6、清单（exl档案）审核物料清单（纸档）审核物料清单（纸档）文控受控物料清单物料清单入U8系统审核物料清单审核物料清单关变更权限结束物料清单入U8系统开变更权限填写物料清单变更申请单并修改物料清单（exl档案）审核物料清单（纸档）审核物料清单（纸档）审核物料清单（纸档）批准变更申请单文控受控变更后的物料清单YYYNNN生产制造物料清单序号部门活动说明输入处理方式输出时间要求关键监控点1开发部制作BOM按产品的的要求外电子档BOM2开发部由电子档输出纸档BOM由工程师核对物料的用量、损耗等和产品的BOM的阶次,开发部负责人审核纸BOM电子档BOM外开发部已审BOM3PMC审核开发部已审BOM开发部
7、已审BOM外PMC已审核BOM4采购部审核PMC已审BOMPMC已审核BOM外采购已审核BOM5开发部在各审核过程中任何一个环节审核不通过时，开发部须修改BOM并再次核对审核且修改后已审核过的部门须重新审核审核不通过的BOM外修改后的BOM6开发部将审核全部通过的BOM录入系统审核全部通过的BOM内U8系统内未审核BOM录入系统BOM必须与审核全部通过的BOM一致7开发部开发部负责人审核U8系统内BOMU8系统内未审核BOM内U8系统内已审核BOM录入系统BOM必须与审核全部通过的BOM一致生产制造物料清单序号部门活动说明输入处理方式输出时间要求关键监控点8总经办文控中心对审核全部通过的BOM
8、进行受控审核全部通过的BOM外受控BOM受控BOM必须是审核全部通过的BOM9开发部BOM要变更时,开发部填变更申请单,同时对要变更的BOM电子档进行修改须变更BOM电子档案外已变更BOM电子档案10开发部由电子档输出纸档BOM由工程师核对物料的用量、损耗等和产品的BOM的阶次，开发部负责人审核纸BOM电子档BOM外开发部已审BOM核实变更内容11PMC审核开发部已审BOM开发部已审BOM外PMC已审核BOM核实变更内容12采购部审核PMC已审BOMPMC已审核BOM外采购已审核BOM核实变更内容13总经办批准变更申请未批准变更申请.审核全部通过的BOM外已批准变更申请核实变更原因生产制造物料
9、清单序号部门活动说明输入处理方式输出时间要求关键监控点14开发部在各审核过程中任何一个环节审核不通过时，开发部须修改BOM并再次核对审核且修改后已审核过的部门须重新审核审核不通过的BOM外修改后的BOM15行政部给开发部开通BOM变更权限已批准变更申请外必须要有已批准变更申请16开发部将审核全部通过的BOM录入系统审核全部通过的BOM内U8系统内未审核BOM录入系统BOM必须与审核全部通过的BOM一致17开发部开发部负责人审核U8系统内BOMU8系统内未审核BOM内U8系统内已审核BOM录入系统BOM必须与审核全部通过的BOM一致18行政部关闭BOM变更权限外19总经办文控中心对审核全部通过的
10、BOM进行受控审核全部通过的BOM外受控BOM受控BOM必须是审核全部通过的BOM生产制造物料清单操作流程Y申请变更BOM申请变更BOM审批打开BOM变更权限变更BOM有效的存货档案有效的纸档BOM创建系统BOM保存BOM修改BOM弃审BOMY审核BOM申请弃审BOMBOM维护完成试产阶段BOM已授控BOMNN在做物料清单之前要确认:1存货档的正确性2纸BOM的正确性生产制造物料清单物料低阶码推算计算物料的低阶码,作为成本管理系统物料成本计算的依据.路径为:业务工作生产制造物料清单物料清单维护物料低阶码推算作业说明如果要执行物料低阶码运算,请直接按执行键.进行物料低阶码推算时,系统只考虑主要清
11、单及订单物料清单,不考虑替代清单.推算完毕各物料低阶码可在存货主档查得.新增或更改主要物料清单、订单物料清单后,各物料的低阶码应重新推算.生产制造物料清单物料清单逻辑查验查验物料清单中物料有逻辑错误者,即主要物料清单中所有物料包括替换料是否有成为自我子件的错误逻辑.路径为:业务工作生产制造物料清单物料清单维护物料清单逻辑查验作业说明请按执行键,即可自动执行物料清单逻辑校验.依主要物料清单、订单物料清单(不考虑替代BOM),校验物料清单中所有物料是否有成为自我之子件的错误逻辑(产出品互为母子关系除外).逻辑检查考虑BOM子件替换料(替代料资料中的替换料),即将BOM子件的替换料视同该子件的子件一
12、样.若有逻辑错误,则显示错误清单并可打印出来.执行物料清单逻辑查验时,系统以生产制造参数中设定的物料清单展开层数为参照基准,所以维护该参数时应注意大于系统中所有主要物料清单的最大阶层数.生产制造物料清单物料清单查询报表母件结构表-单阶：依指定母件代号范围，打印依指定母件代号范围，打印母件其下一阶的子件资料。母件结构表-多阶：依指定母件编码范围，打印母件其下各阶的子件资料。路径为:1.业务工作生产制造物料清单物料清单查询报表母件结构表-单阶2.业务工作生产制造物料清单物料清单查询报表母件结构表-多阶生产制造物料清单母件结构表-单阶生产制造物料清单母件结构表-多阶生产制造物料清单物料清单资料查询：
13、物料清单资料查询是对BOM按级展开查询，按级层层展开展现了BOM的父子件信息，基本用量，累计用量等各种用量，单位成本，使用成本，累积成本等信息。路径为:业务工作生产制造物料清单物料清单查询报表物料清单资料查询界面说明生产制造物料清单菜单区：物料清单资料查询工具菜单物料清单资料查询表头区物料清单资料查询内容显示区所查物料清单（BOM）列表显示区生产制造物料清单表头主要栏目表头主要栏目累计最新成本合计：累计最新成本合计：原材料则等于存货档案中的最新成本;半成品，成品等于下层的最新成本的和。累计参考成本合计：累计参考成本合计：原材料则等于存货档案中的参考成本;半成品，成品等于下层的参考成本的和。累计
14、最低成本合计：累计最低成本合计：原材料则等于存货档案中的最低成本;半成品，成品等于下层的最低成本的和。表体主要栏目表体主要栏目基本用量基本用量：BOM子件在BOM清单资料中的基本用量。基础用量：基础用量：BOM子件在BOM清单资料中的基础用量。子件损耗率子件损耗率%：BOM子件在BOM清单资料中的损耗率。单位最新成本：单位最新成本：存货档案中的参考成本。单位参考成本：单位参考成本：存货档案中的参考成本。单位最低成本：单位最低成本：供应商存货价格表中有数据对应的最低成本。累计最新成本：累计最新成本：单位最新成本*累计用量。生产制造物料清单累计参考成本：累计参考成本：单位参考成本*累计用量。累计最
15、低成本：累计最低成本：单位最低成本*累计用量。使用最新成本：使用最新成本：单位最新成本*使用用量。使用参考成本：使用参考成本：单位参考成本*使用用量。使用最低成本：使用最低成本：单位最低成本*使用用量。参考成本合计参考成本合计:下级累计参考成本合计。最新成本合计最新成本合计:下级累计最新成本合计。最低成本供应商：最低成本供应商：单位最低成本所应的供应商。使用数量：使用数量：单耗，此BOM子件在本层BOM清单资料中的基本用量/基础数量/（1-母件损耗率）*（1+子件损耗率）。累计用量：累计用量：BOM子件从第一层累计到本级次的用量。例如它在第二级次，使用数量为3，它的母件是第一级次，母件在第一级
16、次中使用用量为 2，那么累计数量就是2乘3,为6。生产制造需求规划需求规划：系统针对MRP件，依客户订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。生产制造需求规划1.物料清单系统中的物料清单，是MRP系统所必须先行建立的基础资料。2销售管理和系统中，已锁定/已审核销售订单是MRP/BRP计算的需求来源。3库存管理系统中，各MRP物料的“现存量、预计入库量、预计出库量、冻结量、未指定仓库的到货量”等，是MRP计算必须考虑的有效供应。需求规划销售管理物料清单库存管理生产管理采购管
17、理委外管理生产制造需求规划4.生产订单系统中，各MRP物料的锁定、已审核生产订单余量，是MRP必须考虑的有效供应量之一，同时各订单MRP子件的需求余量则是MRP展开时的需求量之一。需求规划系统中MRP/BRP展开自动产生的建议计划量，则是生产订单系统自动生成生产订单的依据。5.采购管理系统中，各MRP物料的锁定、已审核请购单和采购订单余量，是MRP必须考虑的有效供应量之一。需求规划系统中MRP/BRP展开自动产生的建议计划量，则是采购管理系统自动生成请购单、采购订单的依据。6.委外管理系统中，各MRP物料的锁定、已审核委外订单余量，是MRP必须考虑的有效供应量之一，同时各订单MRP子件的需求余
18、量则是MRP展开时的需求量之一。需求规划系统中MRP展开自动产生的建议计划量，则是委外管理系统自动生成委外订单的依据。7.需求规划系统中MRP展开产生的建议计划量，是产能管理系统计算细能力计划的依据。生产制造需求规划累计提前天数:物料固定提前期或主要物料清单更改时,执行本作业,以计算各物料的累计提前天数,并更新存货主档及MRP系统参数的最长累计提前天数路径为:业务工作生产制造需求规划MRP计划前稽核作业累计提前天数.生产制造需求规划库存异常状况查询:查询各仓库中现存量为负值的不正常物料资料,供MRP展开前查核用路径为:业务工作生产制造需求规划MRP计划前稽核作业库存异常状况查询.生产制造需求规
19、划订单异常状况查询:查询预计完工/交货日期逾期的订单资料,包括锁定/审核状态的销售订单、请购订单、采购订单、委外订单和生产订单,供MRP展开前查核,以免这些异常资料导致MRP计算结果不合实际而无法执行路径为:业务工作生产制造需求规划MRP计划前稽核作业订单异常状况查询.从路径进选择择单据类型后确定可查得异常的销售订单、请购单、采购订单、委外订单、生产订单生产制造需求规划异常的销售订单异常原因显示在异常原因栏生产制造需求规划异常的请购单、采购订单异常原因显示在异常原因栏生产制造需求规划异常的委外订、生产订单异常原因显示在异常原因栏生产制造需求规划计划作业 路径为:业务工作生产制造需求规划计划作业
20、计划作业模块下有:MRP计划生成、BRP计划生成、MRP计划维护、供需资料查询、供需追溯资料查询等MRP计划生成：系统依据物料的需求来源,按物料清单,考虑现有物料存量和锁定、已审核订单(采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单)余量,及物料提前期、数量供需政策等,自动产生MRP件的供应计划路径为:业务工作生产制造需求规划计划作业MRP计划生成生产制造需求规划生产制造需求规划MRP计划维护:根据实际需求及相关资料对MRP运算出的数据进行维护。路径为:业务工作生产制造需求规划计划作业MRP计划维护1.提供MRP计划供应资料过滤、新增、修改、删除、锁定、弃锁、图形、查询和打印等基本功能.2.查询状态
21、下,点工具栏修改按钮时,可对计划代号中现有资料进行修改,或增加新的计划订单资料.3.在查询状态下,点生效按钮,可将未生效的MRP计划改为生效状态；点失效按钮,可将生效状态的MRP计划改为未生效状态.系统允许最多只能存在一个当前有效的MRP计划.4.在表体点右键弹出界面查询计划参数,可以查询自动生成该MRP计划所设定的各项参数.5.在表体行,点右键弹出界面查询供需资料,可以以明细方式查询该计划代号当前版本、该物料的供需资料.6.在表体行,点右键弹出界面查询供需追溯资料,可以查询该计划代号原始版本、该计划订单的供需追溯资料.生产制造需求规划计算现存量这儿选是就可以算出现存量、在单量、预约量，并在各
22、物料对应的栏目中显示出来这儿选“是”默认为“否”生产制造需求规划MRP计划维护生产制造需求规划生产制造需求规划供需资料查询订单订单列表生产制造需求规划订单原量：订单原量：订单的原始计划数量或接单数量，如采购订单的计划采购数量。订单余量：订单余量：订单尚未完成的数量，如采购订单的未交货数量。PE件的销售订单/生产订单子件/委外订单子件，显示未作库存预留的余量。生产制造需求规划状态：状态：显示供应订单的状态，供进行例外管理。系统提供以下七种状态：逾期：计划订单的审核日期小于系统日，或锁定/审核供应订单其供应日期小于系统日。冲突：计划生产订单的审核日期介于系统日期与冻结日期之间。提前：锁定/审核供应
23、订单，系统建议其计划供应日期提前。取消：因为需求减少，锁定/审核供应订单应取消。延后：锁定/审核供应订单，系统建议其计划供应日期延后。减少：因需求减少，锁定/审核供应订单的计划数量应减少。审核日：计划订单的审核日期等于系统日期。生产制造需求规划自动规划错误信息表本作业供打印MPS/MRP/BRP展开后，物料出现展开错误的讯息资料。MPS/MRP/BRP展开时，会记录被计算物料的供需日期是否超过公司工作日历范围、非采购件计划订单母件无有效BOM等例外信息。本作业即可打印此例外报告。MRP计算进行物料清单逻辑校验时，若有错误资料；或MRP执行替换料处理时，若有替换标志的计划供应（计划订单）未产生计
24、划需求，即未找到合法的替换料，也会出现错误讯息。生产制造需求规划逾期订单，已超出日历范围建立并审核BOM或审核BOM无BOM或BOM未审核外理逾期订单，使订单在工作日历范围这内生产制造需求规划业务部PMC对应系统功能开始销售订单结束销售订单下达生产计划下达委外计划下达采购计划报表、跟踪维护BOM存货档案、供需政策、时栅、时格、计划代号、MRP参数等资料的维护销售订单输入MRP运算自动规划错误信息表待处理订单明细表、采购、委外、自制计划、供需资料查询采购请购单委外请购单生产订单生产制造需求规划序号部门-岗位活动说明输入实现方式输出时间要求关键监控点1PMC部-PC根据计划要求维护计划参数基础资料
25、维护内计划部门要进行存货档案MRP、供需政策、时栅、时格、计划代号、MRP参数等资料的维护2工程部-文员维护工程技术资料BOM维护内工程部需根据产品设计情况，及时在系统中维护产品BOM；3业务部-业务员根据客户需求和历史销售数据做销售预测客户需求、历史销售数据内销售预测3业务部-业务员根据客户需求在系统中下达正式销售订单内销售订单4总经理业务员将下达的销售预测和销售订单给总经理审核。内审核后的销售预测和销售订单5MCMRP计划前稽核作业，计划参数维护等信息BOM、提前期、库存异常、计划参数等资料内为计算做好准备工作生产制造需求规划序号部门-岗位活动说明输入实现方式输出时间要求关键监控点6MC根
26、据需求运算MRPMRP计划生成内计划员根据参数进行MRP运算；7MC查询规划错误自动规划错误信息表内提示计划员系统中数据错误,请修正后重新运行;提示系统中BOM数据错误，8MCMRP计划结果检查、分析直至准确无误；MRP计算结果内准确的MRP计划结果9MC查询报表待处理订单明细表内可以通过此表,查询经过物料需求计划运算后的各订单状况,提醒计划员与业务部门沟通订单状况；10MC查询报表待处理订单明细表内可以通过此表,查询经过物料需求计划运算后的各订单状况,提醒计划员与业务部门沟通订单状况；生产制造需求规划序号部门-岗位活动说明输入实现方式输出时间要求关键监控点11MCMRP计划信息生产待处理订单
27、明细表内查询经过需求计划运算后,已下达的成品生产计划的进度执行报告,提示计划员关注的生产计划状况；计划员可根据待处理订单表来进行计划的调整；12PMC部MCMRP计划信息采购待处理订单明细表内查询采购订单在新计划条件下的订单状况，提醒计划员与采购、委外部门及时沟通变化以便于调度计划管理。13PMC部MC建议计划查询建议计划量明细表内可按计划版本等信息查询系统规划的建议计划量明细情况，提醒计划员应注意系统规划订单的下达；14PMC部MC供需追溯查询供需资料查询-物料内帮助计划员理解系统对计划的运算过程生产制造需求规划序号部门-岗位活动说明输入实现方式输出时间要求关键监控点15PMC部PC根据MR
28、P计算结果和主生产计划下达生产订单主生产计划内生产订单16PMC部-MC/PC计划维护，调整、修改生产计划审批委外计划审批采购计划审批外需求规划运算结果为半成品生产计划、委外计划和采购计划；17PMC部-经理计划生效MRP计划维护内根据发布的计划，在系统中予以生效处理。18PMC部-MC/PC计划执行，将MRP计划生成对应的请购单、生产订单采购计划委外计划生产计划内采购请购单委外请购单生产订单生产制造需求规划操作流程生成委外需求生成生产需求生成采购需求累计提前天数推算有效销售订单有效BOM库存异常状况查询订单异常状况查询MRP计划维护自动规划错误信息MRP计划生成委外管理MRP计划生效MRP计
29、划失效采购管理生产订单MRP计划整批栅除处理错误信息YNYNMRP是否要重跑NY公司以订单式生产为主，每次下达新销售订单或销售订单变更以及其他计划变更时需要重新运行MRP计划，PMC部根据新的需求调整采购计划和生产计划。长交期物料采用MRP算出安全库存量下达采购计划；短交期物料根据销售订单跑出的MRP需求做采购计划；所有物料计划一般根据采购和委外提前期+3天,下达给采购部,未到此日期的不转成采购和委外请购单生产制造需求规划MRP计划生成操作:在作MRP计划生成操作之要确认:1销售订单是否审核2所有必须有物料清单的物料是否有有效的物料清单,所有的物料清单是否审核生产制造需求规划MRPMRP运算基
30、本条件运算基本条件1)为达到生产需求计划和采购需求计划的准确性，其生产周期和相关物料的采购周期必须设定准确;2）BOM清单也必须设定准确;3）现存量账面数与实物数必须一致，不能出现负库存;4）销售订单、生产订单、采购订单必须与实际业务相吻合，及时变更处理6）车间严格按照生产订单进行领料、退料及完工入库;7）仓库严格按照采购订单进行生单入库;8）仓库严格按照销售订单进行发货;生产制造需求规划模块模块数据整理内容数据整理内容说明说明存货档案固定提前期指物料的采购周期指生产的生产周期存货档案变动提前期/变动基数指生产和采购周期会随着数量的变化而变化,可以模拟为生产车间和供应商的生产能力,如某一物料固
31、定提前期为3天,变动提前期为1天,变动基数为2000,经计划后需求量为10000,则该物料的总共提前期为:10000/2000*1+3=8存货档案供应期间供应期间指的是多少天内采购的物料需要合并;如:录入3,那相邻3天需要的物料在MRP运算时会合并;(前提是设为PE策略状下生效)存货档案供应倍数供应倍数指整包装数,采购的物料,如电阻整包为5000;当实际需求为4000时,系统自动补充到5000,如实际需求为7000,系统自动补充到10000;存货档案切除尾数领料切除尾数MRP运算时自动将需求为小数的材料取整;领料时切除尾数生产制造需求规划模块数据整理内容说明存货档案计划方法R/N此数据维护确定
32、参与计划选项,默认为R,建议非生产性物料和公司通用且有规律性的物料,由仓库去作控制需求!可以给计划部减减压存货档案供需策略PE/LP(PE为考虑库存基于批量规则LP为完全按订单需求,不考虑库存)此数据维护确定供需方法,一般默认为PE,除非是完全按订单式进生考虑需求。（天丽不使用LP）存货档案计划部门和计划员此数据维护有利于订单自动生成维护效率销售摸块销售订单要准确记得让销售部每次发完货后,执行一下关闭已发完货的订单动作销售摸块销售发货单要参照销售订单生成,确保销售订单准确;要求业务与系统一致,有变更及时进行维护采购模块采购请购单准确每天的请购每天处理,建议所有的需求只走请购单方式传递给采购部,
33、统一部门之间的接口采购模块采购订单要准确(运行MRP后采购要严格按照请购单采购)采购订单发供应商时不建议去审核,而是供应商回签确认后,进行核对无误再进行审核,并严格要求供应商回签日期一天为好.生产制造需求规划模块模块数据整理内容数据整理内容说明说明生产订单 生产订单要准确生产订单要求有变动,如工程变更需及进给更新以及子件维护,包括生产订单实际开工日期有延误,也需求进行开工日期变更.保持与实际业务一致。库存管理 库存要准确必须的!库存管理仓库要按照生产领料,入库;确保生产订单准确;所有出入库的单据为保存单据时就扣可用量,单据审核时方可扣现存量!采购管理采购订单、请购单、到货的期初状况采购环节的期
34、初数据要整理清楚，否则影响原材料的在单量生产管理生产订单按照没有完工入库的订单数量进行整理，作为生产环节的期初。处理方案：1）、成品按照未完工入库数量下达生产订单后，系统运行MRP，跑出半成品的计划；2）、手工下达；3）、系统外处理。委外管理委外订单处理同生产订单采购、生产、委外整理不清晰，会会造成材料、半成品、产成品的在单量、预约量不正确。生产制造生产订单生产订单：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。生产订单状态：1.未审核：未审核的生产订单不能进
35、行任何库存交易作业（领/退料、入/退库）,不能执行报检、转车间处理。MPS/MRP计算时不考虑。2.锁定：锁定状态的生产订单不能进行任何库存交易作业（领/退料、入/退库）,不能执行报检、转车间处理.MPS/MRP将纳入计算之中。3.审核：审核状态的生产订单为可执行订单，即可以进行库存交易作业（领/退料、入/退库），或报检、转车间处理。MPS/MRP将纳入计算之中。4.关闭：关闭状态的生产订单不可进行任何库存交易作业（领/退料、入/退库），或报检、转车间处理。MPS/MRP计算时不考虑。路径：业务工作生产制造生产订单生产制造生产订单生产订单包含：1、生产订单生成2、生产订单处理3、报表生产制造生
36、产订单生产订单手动输入：用制作返工单、维修单等非标生产订单。生产订单自动生成：1.查核并确认MRP所产生的建议自制（或委外）量，并自动生成生产订单。2.按建议计划量自动生成生产订单时，系统可自动按产生的生产订单量消抵建议计划量余量生产制造生产订单生产订单成本管理质量管理需求规划销售管理物料清单库存管理产能管理采购管理委外管理车间管理生产制造生产订单物料清单系统中的物料清单，是生产订单生成子件用量所必须先行建立的基础资料。需求规划系统通过MRP展开自动产生的自制物料的建议生产量即自制计划订单，是本系统自动生成生产订单的依据；同时生产订单系统中已锁定、已审核未关闭的生产订单，是MRP计算时必须考虑
37、要素之一，即MRP净算时将考虑上述生产订单的有效供应量（母件）和有效需求量（子件）。生产订单系统中已审核未关闭的生产订单，是库存管理系统按生产订单领/退料和产品入库的依据；同时库存系统中按生产订单的领/退料单，将自动更新生产订单的子件已领料量，产品入库单将自动更新生产订单的累计入库量。可按生产订单系统中已审核未关闭的生产订单，生成质量管理系统的报检单；同时质量系统的报检单自动更新生产订单的累计报检量。生产订单系统中未审核、锁定、已审核未转车间管理系统的生产订单，是产能管理系统进行工作中心资源负载计算的依据。生产订单系统中已审核生产订单（含已关闭生产订单），是成本管理系统按生产订单计算物料成本的
38、依据。生产制造生产订单生产订单生成 生产订单手动输入生产制造生产订单生产制造生产订单生产订单自动生成生产制造生产订单生产订单处理：一、生产订单整批处理：整批审核、弃审、关闭、还原、删除、重载生产订单，包括手动输入和自动生成的标准/重复计划/非标准的生产订单资料，并可执行产品入库报检作业。二、已审核生产订单修改：1.修改或查询已审核标准和非标准生产订单母件的生产数量、开工/完工日期等。2.新增、修改、删除或查询已审核生产订单的子件需求资料。三、生产订单综合查询：本作业供查询生产订单子件用料及工序进度情况，供相关人员及时掌握生产订单的执行进度状况。四、补料申请单：可记录生产过程中子件报废状况，以作
39、为子件补料的申请依据。五、补料申请单整批处理：整批审核、弃审、关闭、还原、删除、打印补料申请单，并支持审批流。生产制造生产订单生产订单整批处理 已审核生产订单修改生产制造生产订单生产订单综合查询生产制造生产订单生产订单生产订单查询列表查询列表栏目栏目订单子件查订单子件查询栏目询栏目完工应领：完工应领：依生产订单母件已入库量按入库倒冲逻辑计算出的理论耗用量。数量差异：数量差异：等于已领用量-完工应领。生产制造生产订单订单工序查询栏目订单工序查询栏目加工加工/检验检验/合格合格/拒绝拒绝/报废数报废数量：量：指生产订单各工序状态的数量。完成数量：完成数量：指生产订单工序的累计合格数量。未完成量：未
40、完成量：生产订单的生产数量减去该工序的累计合格数量。最早开工日最早开工日/最早开工时间：最早开工时间：为最早移入该工序的工序转移单的单据日期、单据时间；首道工序最早开工日/最早开工时间为最早移出加工状态的转移单的单据日期和单据时间。最晚完工日最晚完工日/最晚完工时间：最晚完工时间：为最晚移出该工序的工序转移单的单据日期、单据时间。末道工序最晚完工日/最晚完工时间为最晚移入完工状态的转移单的单据日期和单据时间。生产制造生产订单补料申请单补料申请单菜单区：编辑工具菜单补料申请单红色字体为必录项补料申请单补料申请单编辑物料清单的具体内容。生产制造生产订单补料申请单整批处理生产制造生产订单生产订单在制
41、物料分析表生产订单在制物料分析表生产订单在制物料分析表提供各生产订单的已领料数量、已完工入库产品的理论耗用数量以及已领仍在加工现场的数量，以协助现场管理人员对生产订单现场物料进行有效管控销售部开发部PMC生产部生产制造生产订单已审核销售订单物料清单维护根据需求运算MRP/BRPMRP/BRP计划维护生产订单生成.实施生产生产订单审核NY生产制造生产订单部门活动说明输入输出关键监控点销售部下达销售订单并审核客户采购订单已审核销售订单工程部维护工程技术资料BOM维护已审核物料清单;PMC计划生成：根销售订单或计划需求、物料清单运行MRP/BRP销售订单物料清单采购、委外、生产计划PMC计划维护采购
42、、委外、生产计划已生效的采购、委外、生产计划PMC生产订单生成：根据已生效的计划数据生成生产订单生产计划生产订单生产制造生产订单部门活动说明输入输出关键监控点PMC生产订单下达生产订单锁定生产订单PMC生产订单审核锁定生产订单已审核生产订单PMC生产通知已审核生产订单生产通知单生产部根据生产订单要求进行领料生产、入库处理生产订单产成品 生产制造生产订单操作流程销售发货销售发票领料生产MRP计划失效打单发料产品入库生产订单自动生成生产订单审核后资料有变便NY标准领料不够生产生产订单审核有效销售订单有效BOMMRP计划生成MRP计划维护MRP计划生效生成委外需求生成生产需求生成采购需求NY已审核生
43、产订单修改申请审核补料申请生效后发现要更改打单单发料、产品入库见库存管理销售发货、销售发票见销售管理生效后未发现要更改生产订单关闭销售订单关闭演讲完毕，谢谢观看！ERP软件系统的实现4.1 自行开发还是购买商品软件4.2 商品软件的选择4.3 控制对软件的修改4.1 自行开发还是购买商品软件F自行开发软件的缺点F购买商品软件的比例日益增加F购买商品软件存在的问题自行开发软件的缺点l 耗时过长l 未必成功l 起点较低购买商品软件的比例日益增加F据国外统计，购买商品软件的比例，在1970年代还不到50，进入1980年代则超过80。F近年来，几乎所有实现ERP的企业都是购买商品软件。购买商品软件存在
44、的问题F由于商品软件的通用性，系统可能过于复杂F可能需要二次开发F可能难于连接已有的程序F可能存在故障隐患4.2 商品软件的选择F选择商品软件的原则F选择商品软件的方法F签订合同选择商品软件的原则F选择一个实用的和适用的软件F选择有成功用户先例的软件F不要操之过急首先接受关于ERP的先行教育F不要拖延太久选择商品软件的原则F确定要对软件作那些修改或扩充，以及如何实现WhatCostScheduleF要保留原有系统中好的部分选择商品软件的原则F根据性能价格比来评价软件系统 软件初始成本 软件价格 软件修改成本 接口成本 推迟实施的机会成本选择商品软件的原则F软件选择队伍的组织要包括可以作决策的人
45、软件选择队伍和实施队伍的统一IT部门应参与软件选择与评价F要有预算并得到批准选择商品软件的方法F考察软件的功能功能需求问题单参照MRPII/ERP标准F考察软件技术FGartnerGroup的评价选择商品软件的方法F考察软件文档F考察供应商实力财政技术支持和服务F考察供应商的用户签订合同F要有准备F一般不要签标准的合同F要包括处理故障隐患的条款F文字表达要清楚准确签订合同F所有生意内容均以书面形式表达清楚F合理的付款日程表，控制财务杠杆F如有惩罚条款，则应和付款日程表相结合F关于软件维护，一般只签一年的合同4.3 控制对软件的修改F教育和培训F标准软件F有效的管理教育和培训F使用户了解ERP逻
46、辑F使用户能在ERP的总体框架内考虑问题，而不仅仅是基于业已习惯的工作方式来考虑问题。标准软件F用户对ERP的了解和要求都能在软件中得到反映F从而减少修改软件的请求有效的管理F控制软件修改的原则F控制软件修改的方法控制软件修改的原则F对于修改软件的请求，项目小组和指导委员会应当坚持两条原则：抵制区分软件系统的两类功能控制软件修改的原则F抵制如果一项修改软件的请求对于企业的运营和ERP的实施都不是本质的，则应予以抵制。因为任何修改都会推迟ERP项目的实施、提高成本并减少成功的机会。控制软件修改的原则F区分软件系统的两类功能必须由计算机来做用计算机代替手工工作方式控制软件修改的方法F对于在软件选择阶段已估计到、已有预算的修改请求，照计划做。控制软件修改的方法F对于新出现的修改软件的请求，首先由IT部门估算工作量，确定是较大的修改或较小的修改。控制软件修改的方法F对较小的修改，项目小组可以决定是否接受、拒绝或推迟。F对于一项较大的修改，由项目小组进行审查并向指导委员会提出建议，由后者作出决定。控制软件修改的方法F项目小组的建议：立即或尽快做：对企业的运营和ERP的运行是必须的，且必须由计算机来做推迟：如果所请求的修改是好的，但不是本质的