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1、Xxxxxxxxxxxxxx项目（引孔）沉管灌注桩工程施 工 组 织 设 计 审 定： 审 核： 编 制：XXXXXXXXXXX公司xxxx年xx月xxx日1目 录1.前言2.施工工艺及质量控制2.1施工工艺2.2质量控制 3.施工组织3.1组织机构3.2劳动力计划3.3设备投入计划3.4施工进度计划3.5临时设施平面布置4.施工质量控制4.1质量保证体系4.2质量控制标准4.3过程质量控制5.工程材料用量计划6.竣工资料整理7.安全文明施工措施1.1工程概况: 工程名称： 建设单位： 总承包商： 设计单位： 工程地点： 工程内容：引孔沉管灌注桩，共计351根桩，桩径均为450mm，桩长为18
2、20m不等，其中：GZZ1为243根，桩长为18m，GZZ2为49根，桩长为20m，GZZ3为59根，桩长为20m. 设计要求： 桩径450mm，有效桩长18-20m，桩身混凝土强度等级为C20，桩尖混凝土强度等级为C30，单桩竖向承载力标准值500 KN。1.2场地地质概况 根据岩土工程勘察报告可知，场地内地层均为第四系新近冲积层，主要为粉砂、粉细砂，上部为人工吹填砂，详见场地地质勘察报告。1.3执行的有关规范、标准及文件 （1）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283） （2）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ480） （4）凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492
3、） （5）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896） （6）建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386） （7）建筑桩基技术规范（JGJ9494） （8）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） （9）基桩低应变动力检测规程（JGJ/T9395） （10）基桩高应变动力检测规程（JGJ10197） (11)XXXXXXXXXXX公司质量体系文件2.施工工艺及质量控制2.1施工工艺本工程所采用地基处理工艺为引孔振动沉管混凝土灌注桩，其工艺为：桩位测放 钻机引孔 安放预制混凝土桩尖 振动沉管 下放钢筋笼 灌注混凝土 振动拔管 成桩。 工艺流程如图2.11所示。桩位测放高程测量定孔深砂、石、水
4、泥检验N钢筋检验桩位复测混凝土配合比确定计量投料焊接试验钻机引孔钢筋笼加工达到设计要求深度放置桩尖N混凝土搅拌钢筋笼成型质量合格 沉管静压 振动沉管 Y Y灌封底混凝土达到设计要求深度坍落度检验合格桩机就位下放钢筋笼灌注混凝土振动拔管成桩 桩机移位图2.11 引孔沉管灌注桩施工工艺流程图2.2 质量控制：2.2.1成孔控制a)引孔前进行试成孔，以取得必要的工艺资料：最佳引孔孔径，最佳引孔深度；最佳泥浆比重和粘度； b) 引孔顺序考虑振动沉管对相邻孔的影响情况和影响半径，并与桩机协调配合。 c) 在成孔过程中，注意钻进速度及给浆量，以稳定孔壁。2.2.1 成桩控制：a)桩机就位后，机长再次核对桩
5、位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管；静压不下时，启动振动锤振动沉管至设计深度；如振动沉管不能达到设计深度，则启动柴油锤，锤击内桩管至设计深度。 b)沉管至设计深度时，向桩管内灌注封底混凝土，安放钢筋笼达到设计要求，向桩管内灌满混凝土，先振动510s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.51.0m，停拔振动510s；如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层中，拔管速度宜为1.21.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.60.8m/min。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。c)混凝土坍落度宜采用80100mm。d)拔管过程中，要用锤击法
6、经常检查管内混凝土高度。如发现管内混凝土面迅速下降现象，停拔留振，灌注混凝土，待混凝土面不下降后方可继续振动拔管。e)为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于650mm。f）实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数1；若充盈系数1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。2.2.2 桩位允许偏差： 边桩70mm 中间桩150mm2.2.3 垂直度偏差： 1%2.2.4 桩径偏差：-20mm2.2.5钢筋笼制作与安放 （1）经检验合格后的钢筋平卧堆放，并做标识。 （2）钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。 （3） 钢筋焊接质量外观检查
7、包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。 （4）工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范要求制作完成，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50，且相邻两接头纵向间距不小于540mm。 （5）箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。 （6）钢筋笼制作偏差： 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼直径 10mm钢筋笼长度 50mm （7）钢筋笼安放应垂直、居中、安放牢固，定位标高允许偏差50mm。2.2.6 混凝土配制、搅拌及运输 a.搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按砂、水泥、碎石依次投入料斗中，再送搅
8、拌机； b.严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：水泥 2% 砂 3% 碎石 3% 水 2% c.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀； d.每台班至少留取一组试块（150150150），其留置及养护应符合有关规定； e.在混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬； f.现场暂不用料时，不得将搅拌好的混凝土卸到送料车等候； g.因中途停电或要停歇一小时以上时，须将搅拌筒内混凝土全部掏出，并将搅拌筒清洗干净。2.2.7桩基检测 小应变检测应在成桩7天后进行，大应变检测在成桩28天后进行。3.施工组织3.1组织机构为确保工程顺利进行，优质高效地完成桩基施工
9、任务。我公司对此项目实行项目法管理，成立项目经理部，在工程实施过程中，严格按照我公司ISO9001：2000质量体系文件的规定，对工程质量实施控制和管理。项目组织机构见图3.11。项目经理安全经理费控经理采购经理质量经理施工经理安全管理组材料管理组混凝土搅拌组桩基施工组费控组技术组钢筋加工组图3.11 项目组织机构图3.2各部门、人员岗位职责。3.2.1项目经理：负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。3.2.2施工经理：负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。3.2.3安全经理：负责现场人员的安全教育、预防并消除安全隐患
10、，发现施工过程有安全隐患时，有权令其停工，确保现场的施工安全。3.2.4 质量经理：负责对内、对外的技术联络和竣工报告的整理编制，组织技术人员对各工序施工质量进行检验，对不合格品进行评审和处置。对外业施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格品，有权令其停工，进行纠正或停止使用，且不得转入下一工序，并通知施工经理或项目经理进行处理。3.2.5费控经理：负责工程成本控制、进度款核算、施工计划的编制及调整。3.2.6采购经理：负责工程材料的采购和供应。3.2.7各工序组长：负责本工序现场具体施工编排，确保施工机械正常运转和施工质量符合规定要求，并做好施工记录。3.3
11、劳动力计划针对本工程，我公司将派出精兵强将对桩基施工进行全面控制和管理，在施工管理、技术管理和施工操作等各方面配备足够的力量，现场主要管理人员组成见表3.3.1。施工人员组成见表3.3.2。 拟投入本工程主要管理人员一览表 表3.3.1姓 名本工程拟任职务职 责联系电话办公室电话、传真项目经理项目全面管理施工经理项目施工组织与管理安全经理现场安全费控经理费用控制质量经理负责现场施工技术采购经理施工材料采购管理3.4设备投入计划根据现场场地实际情况，施工设备的生产能力、有效性，业主对工期的要求等我公司拟投入设备见表3.4.1。3.5施工进度计划根据我公司实际施工能力、投入的人员、机械设备情况以及
12、业主对工期要求、工程规模，我公司对施工进度进行了综合排定。因原工程量为348根桩，总工期为42天，而现有工程量为371根桩，故总工期应调整为45天。详见附表二（施工进度计划表）。3.6临时设施数量及平面布置本工程主要有钢筋堆放场、钢筋笼加工、砂、石堆放场、水泥存放处、混凝土搅拌站等部分组成。其具体位置详见桩基施工临设布置表（表3.6.1），各部示意图见施工临设平面布置图，。 按施工先后顺序投入现场的施工人员计划表 表3.3.2 日期工种开工前开工后（145）备注141412627-373845设备安装桩位测放钢筋笼制作混凝土搅拌桩基施工混凝土搅拌桩基施工桩基检测桩基检测操作工2111111测量
13、员3起重工2电焊工131电工11钢筋工2驾驶员2维修工11检测人33普 工41797722 施工设备配备表 表3.4.1序号机械设备名 称型号或规格数量额定功率（KW）备注1长螺旋钻孔机DZ-901台90钻孔1沉管桩机ZJ601台2振动锤DZ120KS1台1203搅拌机JS3501台84电缆70m2300m5电焊机BX13002台326手推车12辆7钢筋切断机GQ401台108调直缠丝机CS151台7.59经纬仪J21台11水准仪TD21台12磅称1台13试块模1501501503组14坍落度筒1002003001个15测尺50m2把4.施工质量控制4.1质量保证体系图质量保证体系见图4.11
14、。4.2 质量控制标准本次施工所依据的规范及标准有国家标准、行业标准和我公司有关文件： (1) 国家标准： 混凝土质量控制标准（GBJ5016492） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188） 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283） (2) 行业标准： 建筑桩基技术规范（JGJ9494） 基桩低应变动力检测规程（JGJ/T9595）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范（JGJ480）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）(3) 公司标准： 程序文件（C版） 有关作业文件图4.11 质量保证体系项目 项目经理责任人 分项内容 采购经理 施工经理 质量经理 质量工程师采购员 材料进场
15、 技术员 材料检验 测量员 测量放线 机 长 桩基部分施工 钢筋笼加工组长 钢筋加工、焊接 搅拌站长 混凝土搅拌 4.3过程质量控制在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。4.3.1做好图纸会审工作施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，质量经理会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。4.3.2做好施工技术、质量交底工作开工前，质量经理和质量工程师向全体施工人
16、员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术、质量交底单”交相关责任人。4.3.3测量放线质量控制（1）测量工程师对质量经理提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。（2）质量经理和技术人员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。4.3.4进场材料质量控制（1）采购经理按照公司工程材料采购控制程序规定进行工程材料采购。（2）质量经理根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料
17、通知施工经理可以使用，不合格的工程材料通知采购部处置。 a.水泥：应附有出厂合格证及化验报告，同一批号每100t取样一组进行“安定性、初凝、终凝时间，抗压强度”等项试验； b.钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每60t取样一组进行抗拉、抗弯试验； c.碎石：同一批号每500t取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性，含泥量、密度”等项试验，含泥量2%以内； d.砂：同一批号每500t取样一组进行“筛分、物理性质”等试验，含泥量5%以内； e.水：考虑到现场无洁净水源，打深水井一口使用。 4.3.5 做好产品的标识（1）工程材料的标识（水泥、钢筋、碎石、砂） a. 工程材
18、料运到现场后，由验收人进行适当的标识，经过检验和试验合格后，由技术人员进行明确标识； b. 标识内容包括材料名称、规格型号、检验和试验状态、标识人、标示日期等； c. 标识方法可采用设置标识牌，当发现标识内容不清，标识牌损坏、丢失，及时通知标识人重新标识；（2）过程产品的标识 a. 点位（桩位、测量控制点）的标识一般采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时通知技术人员重新测放； b. 各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交质量经理。（3）最终产品
19、的标识 a. 桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和施工记录，对完成的基桩在“桩位平面图”上进行标识，以防止漏桩； b. 施工组织设计、竣工报告的封面应按作业文件规定进行标识。4.3.6 质量问题及质量事故处理措施（1）质量问题及质量事故的“三不放过”原则 a. 发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过； b. 造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过； c. 对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；（2）对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。（3）对出现的不合格品按照我公司的程序文件不合格品控制程
20、序的有关规定进行处置。4.3.7做好检查及验收工作（1）每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由质量经理请示项目经理组织各工序负责人、质量工程师共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由质量经理通知业主和监理单位办理验收手续。（2）对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。（3）施工过程中，质量经理、质量工程师在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。（4）施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，质量经理组织施工资料整理，提交甲方和监理后，办理交工验收手续。4.3.8质量控制
21、点及监测措施施工质量主要控制点及监测措施详见附表一（质量控制点及监测措施一览表）。5.工程材料用量计划 工程材料用量计划如表51所示： 材料用量计划表 表51材料名称型号及规格单 位数 量进场时间水 泥普硅32.5t42010月25日前钢 筋16t36开工前3天6t7.812t2.6石 子2040 mmt1650砂 子中砂t8906.竣工资料整理 桩基施工结束后，技术负责人按照有关规定进行竣工报告的编制，竣工报告包括以下内容： .文字部分1. 前言2. 地质概况3. 施工工艺4. 施工组织5. 施工质量评定 .附件及图纸 1. 开工报告2. 竣工报告3. 交工验收证书4. 测量成果表5. 图纸
22、会审记录6. 重要部位技术交底7. 钢筋笼制作检查表8. 工程材料质量证明书及试验报告9. 混凝土配合比通知单10.坍落度、试块试验记录11.试块抗压强度报告及统计表12.施工记录13.隐蔽工程记录14.桩位偏差记录15.分项工程质量评定表16.基桩大、小应变检测试验报告17.竣工图7.安全文明施工措施为确保工程顺利安全进行，必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，职工上岗前要进行安全教育和培训，合格后方可上岗，由安全经理负责安全施工，并应采取如下保证措施：7.1开展文明施工活动7.1.1现场材料堆放整齐，按材料的品种、规格、型号分别堆放，并作标识。7.1.2文明施工，虚心接受甲方及监理的指导，
23、与甲方、监理、设计及周边群众友好相处。7.1.3随时清理施工现场，保持现场清洁、干净。7.1.4开展文明竞赛活动，营造文明施工氛围。7.2开展安全生产活动7.2.1严格贯彻我公司的安全预防制度。职工上岗前必须进行安全教育，合格后方可上岗。7.2.2成立以安全经理为组长的安全生产领导小组，各工序负责人负责本工序安全工作，受安全员监督，并长期进行安全管理。7.2.3施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。7.2.4施工人员进入施工现场必须穿戴劳保用品，禁止非作业人员进入工作区。严格执行各工序操作规程，坚持持证上岗制度，严禁换岗操作，坚持文明生产。
24、7.2.5机械设备操作人员上岗前，对设备必须进行检查，并经常检查桩机螺丝、销扣，及时修复或更换，定期检查各种吊具、绳索、桩机上的钢丝绳，视破损情况及时更换。7.2.6进行2米以上高空作业时必须佩戴安全带，挂好保险钩，严禁双层作业。7.2.7桩机设专人操作，行走扭转时设专人看护拖地电缆，严防因电缆破损造成触电事故。7.2.8现场的各种电器要采取防潮、防水措施，下班前必须切断电源，逾大风、雷雨天气必须停工。7.2.9夜间作业，现场应有足够的照明。7.2.10施工现场电线、电缆应无破损老化现象，并架空或埋设，用电装置必须安装漏电保护装置设标识符。7.2.11工地易燃材料应单独存放远离施工场地。应设防
25、火消防措施。7.2.12低压用电时做到36V手持电动工具多加一层保护。7.2.13现场安全检查人员要佩戴明显标志，对违反安全生产规章制度又不听劝告的人员，安全检查人员有权停止其工作，提请项目经理给予经济处罚。7.2.14安全目标：伤亡率为0。 施工临时设施平面布置图施工便道施 工 区 域水 泥 场钢 筋 制 作 场搅 拌 站砂 堆 场石 料 堆 场质量控制点及监测措施一览表 附表一项目质量项目质量要求保证措施检查方法责任者标准依据材料检验钢筋抗拉、抗弯符合要求质保书、实验单查验质保书、原材试验质检者、采购员规范、设计水泥矿硅32.5质保书、实验单查验质保书、原材试验质检者、采购员设计碎石含泥量
26、2%试验单原材实验质检者、采购员设计砂含泥量5%试验单原材实验质检者、采购员设计钢筋笼制作主筋间距10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工设计箍筋间距20mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工设计钢筋笼直径10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工设计钢筋笼长度50mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工设计混凝土搅拌混凝土强度桩身C20，桩尖C30试验检测混凝土试块检验质检员、混凝土工设计配合比混凝土配合比通知单计量现场计量质检员、混凝土工规范、设计坍落度80100mm试验现场试验质检员、混凝土工规范、设计混凝土试块强度达C20（桩身）试验检测每台班一组质检员、混凝土工规范、设计搅拌时间大于
27、90秒计量时间继电器控制质检员、工序负责人规范材料用量偏差水泥：2%；粗细骨料：3%；水：2%计量磅秤质检员、工序负责人规范 质量控制点及监测点一览表 （续附表一）项目质量项目质量要求保证措施检查方法责任者标准依据桩位偏差测放桩位20mm乙方测、监理检经纬仪、钢尺测量员、质检员规范、设计桩机就位20mm质检员检验钢尺机长、质检员方案规定成桩偏差边桩70mm实测实量监理复检测量仪器机长、质检员规范中间桩150mm沉管垂直度1%桩机平稳、垂直实测实量机长、质检员规范桩径-20mm灌入量检测实测实量机长、质检员规范沉管长度设计要求实测实量测绳、钢尺机长、质检员规范钢筋笼高度偏差50mm按设计要求固定
28、钢尺机长、质检员方案位置偏差10mm按设计要求固定钢尺机长、质检员方案灌注混凝土灌注时间小于混凝土初凝时间按规范要求实测机长、质检员规范混凝土灌注量设计灌入量实测实量每盘计算机长、质检员规范成桩质量等级优良确保合格率100%检测检测单位规范、设计桩 基 施 工 临 设 布 置 表 序号用 途使用时间（从桩基开工之日起）范 围备 注1砂堆场40天(1095,1119),.(1095,1139),(1125,1119),(1125,1139)2石料堆场40天(1095,1158),(1095,1178),(1125,1158),(1125,1178)3搅拌站40天(1090,1143),(1085
29、,1143),(1090,1153),(1085,1153)4水泥罐40天(1095,1158),(1090,1158),(1095,1168),(1090,1168)5钢筋笼制作场40天(1094,1201),(1074,1201),(1094,1241),(1074,1241)6施工便道40天见布置图附录资料：不需要的可以自行删除某大厦基坑支护施工组织设计方案目录第一章 工程概况2第二章 地质条件5第三章 施工准备6第四章 施工顺序7第五章 土钉施工8第六章 土钉施工的配合要求15第七章 土钉抗拉拔试验17第八章 施工监测及应急措施17第九章 施工机械与人员配备25第十章 工程进度计划与工
30、期保证措施26第十一章 工程质量保证措施27第十二章 安全生产与文明施工保证措施30第十三章 应提交的交工资料31工程概况（一）建筑工程概况拟建场地位于台州市区人民西路北，东临天开大厦，南临小内河，西靠市花鸟市场，北临住宅楼。拟建建筑物包括主楼和裙房，主楼地上为2125 层（共3 幢），框架-剪力墙结构，裙房2 层，框架结构，均设1 层地下室，基础桩型采用大直径钻孔灌注桩。（二）基坑工程概况1.基坑概况地下室基坑呈发V 形，长约150m，宽约25m， 基坑开挖较深，大面积开挖深度为5.2m 。自然地面平整相对标高为-0.500m，基坑开挖深度考虑到地梁垫层底（垫层厚200mm ）标高为-5.7
31、00。2.周边环境拟建场地所濒临的花鸟市场、小内河、天开大厦距基坑均较远，对基坑的影响较小。但场地内有一些临时设施距基坑较近：基坑南侧为施工临时设施，距基坑开挖底边线约3.2m；基坑西侧围墙距轴线约8.5m，基坑边有一配电房，在围护施工中需拆除；基坑东南角距基坑开挖底边线约5.8m 处有一配电房，东北角为现场施工道路，在施工中应进行保护和考虑。3.围护结构设计要求（1）本工程拟采用单一的土钉墙围护结构。具体剖面结构如下所示：1-1 剖面：采用土钉墙、两排木桩、竖向土钉相结合的结构形式。基坑上部2.4m 采用单一土钉墙，基坑边壁按1:0.6 放坡，共设置三排土钉，土钉长1215m，同时基坑顶部打
32、入一排6m 长竖向土钉，间距500mm。下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长1215m， 同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。2-2 剖面：采用土钉墙、两排木桩相结合的结构形式。基坑边壁按1:0.7 比例放坡至坡底，共设置五排土钉，土钉长1215m。同时在基坑底部打入两排木桩，可有效防止基坑的隆起和滑移。3-3 剖面：采用土钉墙、木桩、竖向土钉相结合的结构形式。基坑上部2.4m 采用单一土钉墙，基坑边壁按1:0.6 放坡，共设置三排土钉，土钉长1518m， 在基坑顶部打入一排6m 长竖向土钉。下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长15m，同时配合两排木桩施工，可有效的
33、防止基坑的隆起和滑移。此种结构形式基坑边壁按一定比例放坡，可有效减小土压力，增加土体的自稳时间，同时配合木桩的施工，可有效的防止基坑的滑移和隆起，具体较好的稳定性和整体性，可取代复合式土钉墙的结构，而且工期、造价大大节省。具体设置详见围护剖面图、平面图（附图1）。4.施工要求（1）人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。（2）土钉设置采用锚管式土钉，钢管为MG482.5，管头部封闭，管身设置注浆孔。土钉下倾角10、15竖向间距0.61.2m，水平间距1.2m。土钉长度、锁定及设置详见附图1。注浆采用纯水泥浆，注浆压力保持在0.50.7MPa，水泥浆水灰比为0.5。（3）混凝土面层钢筋网为6.
34、5200 双向，骨架钢筋为12 横向连接；采用C20 喷射混凝土了，混凝土面层厚80mm，配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径510mm 。（4） 应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。（三）工期与质量要求基坑土钉墙围护工程施工计划工期55 天。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。地质条件（一）地质条件根据浙江省工程勘察院提供的工程地质勘察报告，场地内基坑开挖及其影响范围内土层分布如下：10 层：杂填土杂色，以黄褐色为主，土质松散，成分复杂，主要由
35、砖块、碎石及黏性土组成，主要为建筑垃圾，层厚1.32.7m。11 层：黏土灰黄、褐黄色，可塑，局部软塑，厚层状，含褐色铁锰质氧化斑点，层厚0.71.4m，中偏高压缩性，土的物理力学性质尚可。21 层：淤泥灰色，流塑，厚层状，偶含腐植质，土质均匀。该层全场分布，层厚7.6-8.85m，高压缩性，土的物理力学性质差。22 层：淤泥灰色，流塑，鳞片状，含少量贝壳碎片，该层全场分布，层厚10.5 21.65m，高压缩性，土的物理力学性质差。基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标如表1 所示：各土层主要物理力学性质指标表1 土层层号土层厚度（m）含水量（%）重度（kN/m3）黏聚力（kN/m2
36、）内摩擦角（o）杂填土101.3-2.7黏土110.7-1.434.818.924.510.5淤泥217.6-8.8567.815.810.66.2淤泥2210.5-21.661.616.111.57.0（二）地下水状况经勘察查明，地下水类型主要为浅部潜水，受大气降水补给，地下水埋深在0.451.85m 之间，地下水对混凝土无侵蚀性。施工准备按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。（一）组织准备（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。（2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场。项目部人员组成及劳动力需用计划详见附表4、附表2。（二）技术准备（1） 根据施工图、
37、地质报告、合同， 在开工前完成施工组织设计的编制工作。（2） 认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。（3）及时进行必要的材料试验。（三）现场准备（1）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。（2） 排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽12m 的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。（3） 放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。（4
38、） 摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。（5）按施工总平面图，营建生产临时设施。（四）物资准备（1）落实并组织施工机具进场。（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。拟配备的主要施工机械与主要材料需用量详见附表3、附表1。施工顺序本工程应按如下顺序组织施工：（1）按平面图放线。（2）逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。（3）挖除中心岛并同步施工基坑垫层、承台砖模。土钉施工（一）施工流程1. 开挖工作面，随即进行工作面修整。2. 设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。3. 设置土钉。4. 铺设、固定钢筋网。5. 喷射混凝土面层。6
39、. 注浆。土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个68m 的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。（二）工艺控制要点1. 土方开挖（1）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：1）分层分段开挖，每段长度610m，有建筑物处每段控制在34m。2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。（3）分层开挖1） 土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见附图。2） 为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。土方开挖到基