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1、目 录一、 编制依据1二、 施工准备1三、 工艺流程3四、 施工要点4五、 质量控制要点及检验标准17一、编制依据序号名称备注1地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2018）3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）4地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）5建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）6钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)7建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）8建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）9地下连续墙结构设计规程（DBJT15-13-95）1
2、0广东省建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）11广东省建筑地基基础检测规范（DBJ-15-60-2008）12地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2010）二、施工准备（一）技术准备（1） 组织项目部进行图纸自审，熟悉图纸内容，了解施工技术标准，明确工艺流程。（2） 参与四方图纸会审，由设计进行交底，明确设计意图。（3） 组织编制地下连续墙、格构柱及内支撑专项施工方案。（二）材料准备（1） 地下连续墙钢筋、模板（木模或钢模）、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管。（2） 格构柱护筒、钢筋、钢板、粘土、导管。（3） 内支撑钢筋、模板、木枋、钢管、塑料薄膜
3、、对拉螺杆、PVC 套管。（三）设备准备常用机械设备表序号设备名称数量规格型号备注1挖机若干/导槽开挖2成槽机若干SG60地下连续墙成槽3旋挖桩机若干SH280格构柱成孔4冲孔桩机若干CZ-80成槽、成孔5履带吊若干/钢筋笼、格构柱吊装6直流电焊机若干BX1-500钢筋笼焊接7等离子切割机若干/钢板切割8滤砂机若干/泥浆处理9制浆泵若干/泥浆配置10泥浆泵若干/泥浆循环11经纬仪若干/测量放线12全站仪若干/测量放线13水准仪若干/测量放线14黏度计若干/泥浆黏度检测15比重计若干/泥浆比重检测16洗砂瓶若干/泥浆含砂率检测17测绳若干/成槽（孔）深度检测常用机械设备工效表序号设备名称规格型号
4、工效备注1成槽机SG6056h/20m可入强风化岩成槽2旋挖桩机SH2805h/20m格构柱成孔3冲孔桩机CZ-8045h/m中风化、微风化岩成槽4直流电焊机BX1-50068 台/幅制作一幅钢筋笼9备注：各类机械均选用一种常见规格型号进行说明（四）现场准备（1） 施工前现场场地完成“三通一平”工作，地下管线、地面废旧建筑物等均拆除完成，临水、临电已接驳到位并能满足施工需求。（2） 综合考虑拟采用设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备及材料运输车辆通行。（3） 在基坑中部设置泥浆池，分三级贮存，采用 240mm 厚灰砂砖砌筑，内侧抹灰，地面以下 1.5m，高出地面 0.5m，分
5、为新浆池、循环池和废浆池。泥浆池体积应按照每日成槽方量的 1.52 倍进行设置，以满足现场施工需求。三、工艺流程地下连续墙及内支撑施工工艺流程四、施工要点（1）地下连续墙施工要点1、测量放线在原基准点和水准点的基础上建立现场施工控制网。2、导墙开挖内外导墙间净距比设计的地下连续墙厚度大 40mm，净距的允许偏差为5mm，轴线距离的最大允许偏差为10mm。3、导墙钢筋绑扎钢筋型号、长度间距要求准确，采用双根绑扎丝绑扎牢固。绑扎时需预留下一幅导墙钢筋施工接头（预留钢筋接头需错开 35D）。4、导墙模板安装导墙模板采用 10mm 钢板和 10100mm 槽钢背楞制作，模板的拼缝、错台控制在 2mm以
6、内。模板中间撑采用32mm 钢筋焊接的钢支撑进行支护，间距 1000mm 布置。5、导墙混凝土浇筑浇筑必须对称分层浇注。分层厚度为 400mm，边浇注边振捣，振捣采用插入式振捣器振捣。振捣时须做到快插慢拔，让气泡排除，振捣时间为 2030s（严禁翻浆）6、导墙养护拆模浇筑后表面采用塑料布覆盖保温，持续洒水养护至达到设计强度。导墙强度达到70%后方可拆模，拆模后在导墙内侧下部每隔 2m 加设 80mm80mm 木枋支撑，上部每隔2m 加设 C10 槽钢支撑。7、泥浆配置及使用一般选用优质粘土或膨润土制造泥浆，泥浆的性能指标和配合比，须通过试验加以确定。8、泥浆循环泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净
7、化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆， 以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能（比重 1.031.20、黏度 19s30s，含砂率4%）。9、槽段开挖挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。 挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。根据场地地质情况，强风化岩层以上采用成槽机，中、微风化岩层采用冲孔桩机配合成槽。10、槽段检验槽段长度允许偏差为 2%，槽段厚度允许偏差为+1.5%、-1%，槽段倾斜度允许偏差1
8、/150。承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于 150mm。11、清刷接头刷壁上下反复刷动至少 10 次，直到刷壁器上无泥为止后，继续采用刷壁器对接头刷壁 23 次。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清底之前进行。12、清底换浆钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采用测绳对连续墙槽底沉渣进行检测，若槽底沉渣超出 30cm，则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于规范要求。13、钢筋笼制作钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。一般在钢筋笼设置纵向钢筋桁架，钢筋笼的规格、尺寸按设计要求和槽段尺寸、接头型式、 深度要求进行制作。14、
9、钢筋笼吊放钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以一台大履带吊作为主吊，一台小履带吊机作辅吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。15、接头箱吊放钢筋笼就位后，在钢筋笼工字钢接头处吊放方形接头箱，并用沙袋进行侧边回填支撑。16、导管安装混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用 250300mm，每节长 2m3m，并配备 l1.5m 的短管以调整长度，各节导管之间尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。17、混凝土浇筑在槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不应大于 3m，导槽距槽段端部不宜大于1.5m，混凝土上升速度不小于 3m/小时，同时不宜大于
10、 5m/h，相邻两导管内混凝土高差应小于 0.5m，控制导管埋深在 24m 之间。18、接头箱顶拔根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后 34h 开始拔动。以后每隔 30 分钟提升一次，其幅度为 50100mm，混凝土浇筑结束 8 小时以内，将接头箱完全拔出。（2）格构柱施工要点1、放大样、设置定位撑在加工平台上按 1：1 的大样放出钢格构柱角钢外轮廓线，角钢利用固定尺寸的马凳进行定位、固定。2、装配拼装单元先进行单根角钢拼接，角钢之间用同型号角钢拼接，拼接长度为 500mm，拼接位置角钢接头对角错开长度不小于 2.0m，拼接角钢对接端部须磨平，端面应水平。单个角钢拼接完成后
11、，再利用两支角钢组成一个拼装单元。3、组装连接钢板在角钢上表面放线，定出钢板的组装位置，将钢板点焊固定在角钢上表面。为防止焊接变形，先进行钢板与角钢的点焊固定，待全部拼装后再进行加固焊接。194、格构柱组装将拼装成型的单元吊至钢格构柱组装架上，竖向放置，内外沿和内定位桩靠紧顶死。5、底部角钢固定调整拼装单元的直度，用 U 字型钢将底部角钢定位。6、第三面钢板定位安装在组装单元角钢上表面划线，根据划线安装角钢间连接钢板，将连接钢板点焊固定。点焊位置及焊缝长度、高度与前同。7、翻身第三个面的钢板点焊固定后，将组装单元翻身。8、安装第四面连接钢板按照前面的方法对第四个面的连接钢板进行定位并点焊固定。
12、9、焊接钢格构柱组装完毕后，进行焊接作业，为减少焊接收缩引起的构件变形，采取对称 焊及跳焊作业，即同时焊接钢格构柱的两个侧面同一标高位置的焊缝；在焊接钢板时，间隔两块焊接，钢立柱拼接部位周边需满焊。10、格构柱安装格构柱与钢筋笼连接点主要设置在格构柱下 2.5m 范围内，在该部位上、下部设置两个连接点，连接处的钢筋笼主筋与钢格构柱进行焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于 5d。11、格构柱的吊放格构柱设置三个吊点，主吊钩用滑轮连接两个吊点，副吊钩吊第三点。吊装时，主、 副吊点将格构柱平行吊离地面，将格构柱子吊到离地面高约 2m 的位置，始终保持格构柱底部不和地面按触。12、混凝土浇筑开始灌注第一斗
13、混凝土时,导管下端离孔底控制在300mm500mm,且在第一斗混凝土投入后埋入长度应达到 0.8m 以上；导管埋深不少于 2m。水下混凝土灌注应连续进行， 不得中断。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。（3）内支撑施工要点1、场地平整土方大开挖至支撑梁底 100mm 标高处，人工平整梁底土方，夯实；如遇淤泥质粘土，换填后平整夯实。2、垫层浇筑场地平整到位后，浇筑 100mm 厚 C15 素混凝土垫层，宽度为梁宽+200mm（梁两侧各扩 100mm）。3、测量放线根据梁中心线，在垫层上弹两道墨线，即梁边线和模板控制线。4、塑料薄膜铺设垫层磨光、找平后再铺设一层塑料薄膜，以便后续垫层凿除。5、钢筋绑扎在垫
14、层上梅花布置与梁混凝土同强度的混凝土垫块。钢筋主筋均采用直螺纹套筒连接，上部钢筋接头设在跨中 1/3 范围内，下部钢筋接头在支座，接头百分率不大于 50。6、模板安装分为无封板处和有封板处两种情况7、混凝土浇筑混凝土浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距离应小于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动棒插入下层 50mm，不得漏振，也不得插入一点振， 每一点振捣时间为 2030S。8、混凝土养护在混凝土浇筑完成后，12h 以内应进行养护，然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态同时养护时间不少于 7 天。混凝土强度要达到 80% 以上后才能挖支撑下土方。五、质量控
15、制要点及检验标准（一）地下连续墙质量控制要求（1） 导墙地下连续墙成槽前沿设计墙位布置导墙，导墙内面拆模后立即在墙间加设支撑，在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。（2） 泥浆护壁护壁泥浆选用优质膨润土或粘粒含量大于 50%、塑性指数大于 20、含砂率小于 5%、二氧化硅与三氧化铝含量比值为 34 的优质粘土，使用前取样进行泥浆配合比试验，施工阶段必须严格泥浆管理，泥浆拌制和使用时必须进行检验，不合格及时进行处理。泥浆性能指标项次检查项目性能指标检查方法1新拌制泥浆比重1.031.10比重计黏度黏性土20s25s黏度计砂土25s35spH 值89PH 试纸2循环泥浆比重1.051.
16、25比重计黏度黏性土20s30s黏度计砂土30s40spH 值810PH 试纸3清基（槽） 后的泥浆现浇地下连续墙比重黏性土1.101.15比重计砂土1.101.20黏度20s30s黏度计含砂率7%洗砂瓶4预制地下连续墙比重1.101.20比重计黏度20s30s黏度计（3） 成槽清底1、挖槽宜相隔 12 段跳段进行，从成槽至混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不宜超过 24 小时。2、挖槽时加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。3、挖槽结束后，及时检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。4、槽段长度允许偏差 2%；槽段厚度允许偏差+1.5%，-1%；槽段
17、倾斜度允许偏差 1/150；墙面局部突出不应大于 100mm；墙面上的预埋件位置偏差不应大于100mm。5、承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于150mm。（4） 钢筋笼加工与吊放1、单元槽段钢筋笼装配成一个整体，钢筋笼必须分段时，采用搭接接头， 接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。2、起吊过程中保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼有足够的刚度，采用保护层垫块、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。3、钢筋笼的钢筋交叉点至少 50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。4、钢筋笼平稳入槽就位，如遇到障碍应及时重新吊起，查清原因，修好
18、槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽，钢筋笼就位后应在 4 小时内浇筑混凝土，超过 4 小时未能浇筑混凝土，把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。5、钢筋笼的下端与槽底之间宜留有 500mm 间隙，钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段混凝土接头面之间应留有 100mm150mm 的间隙。（5） 混凝土灌注1、单元槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不大于 3m，导槽距槽段端部不大于 1.5m，各导管底面的高差不大于 0.3m，施工中采取措施避免混凝土绕过接头管注入另一个槽段，混凝土连续快速浇筑，并在初凝前结束浇筑作业，槽段过深时宜加缓凝剂。2、墙段之间的接缝选用圆形接头管或工字钢接头，换
19、浆前接头面严格清刷， 不得留有夹泥或混凝土浮渣粘着物，浇筑混凝土时经常转动接头管，拔管时不得损坏接头处混凝土。3、墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加 500mm。（6） 检测地下连续墙采用声波透射法进行墙身完整性检测，以判定墙身缺陷的位置、范围和程度。1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）地下连续墙检测墙段实量不宜少于同条件下总墙段数的 20%，且不得少于3 幅，每隔检测墙段的预埋超声波管数不应少于 4 个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。2、广东省建筑地基基础检测规范（DBJ-15-60-2008）地下连续墙作为永久结
20、构的一部分时，抽检数量不应少于总槽段数的 20%， 当作为临时性结构时，抽检数量不应少于总槽段数的 10%，且均不得少于 3 个槽段。地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不用少于 4 根，声测管间距不宜大于 1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于 3 根。3、超声波检测管埋设要求声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边，并沿基坑顺时针旋转方向对声测管依次编号。声测管顶部宜和主筋平齐或略低，以免开挖时受到损坏。埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内地下连续墙声测管布置示意图4、超声波检测方法测试前先将各地下连续墙声测管口封盖打开，清理管内杂物，并在管内注满清水。测试时每两根声
21、测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，超声仪测定有关参数并采集记录储存。换能器由地下连续墙底同时往上依次检测，遍及各个截面。施工中，需做好相关数据记录，若前期准备工作充分，检测时间约半小时一小时/槽段。（二）格构柱质量控制要求（1） 灌注桩质量控制详灌注桩施工章节。（2） 钢格构柱质量控制钢格构柱焊接质量要求序号项目允许偏差（mm）1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每 100.0 焊缝内缺陷总长25.03根部收缩0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2
22、.0长度不限21序号项目允许偏差（mm）4咬边0.05，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t 且1.0,长度不限5弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹6电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度 0.05t 且0.5缺口深度 0.1t 且1.0每 1000.0 焊缝不超过 1 处8表面夹渣-深0.2t 长0.5t 且20.09表面气孔-每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t 且3.0 的气孔 2 个,孔距6 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚。本工程按二级焊缝质量控制。钢格构柱质量检验标准序号检查项目允许偏差1截面尺寸（立柱）5mm2立柱长
23、度50mm3垂直度1/2004立柱扰度L/500（L 为型钢长度）5截面尺寸（缀板或缀条）-1mm6缀板间距20mm7钢板厚度-1mm8立柱顶标高20mm9平面位置20mm10平面转角5（三）内支撑质量控制要求（1） 钢筋工程质量控制1、原材料进场应重点检查钢筋外观质量、材料出厂质量证明书、复检报告， 确保无误并验收合格后方可使用；2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围；3、重点检查钢筋半成品质量和绑扎质量，主要包括钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及埋件规格、数量、尺寸、位置；钢
24、筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量；4、设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备监护人员和灭火设备。（2） 模板工程质量控制1、模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上污渍并刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁；2、处理好冠（腰）梁与支撑梁、支撑梁与支撑柱交接处的模板拼装，确保支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，做到稳定、牢固、不漏浆；3、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏模板背楞不予使用。（3） 混凝土工程质量控制1、
25、浇捣使用插入式振动棒，振动器的操作要做到“快插慢拔”，振动距离应小于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动棒插入下层 50mm，不得漏振，每一点振捣时间为 2030S。2、混凝土达到 C12 之前人员不可站上内支撑，达到 80%强度之前不可开挖下层土方，达到 100%之前不得走大型机械。附录资料：宜宾翠屏新区07地块土石方开挖工程专项施工方案xx建筑工程公司一、工程概述- 4 -1.1工程位置- 4 -1.2项目概况- 4 -1.3施工场地周围环境- 4 -1.4工程地质- 4 -1.5工程范围及规模- 4 -1.6工程的主要特点- 4 -二、主要施工方法和技术组织措施- 5 -2.
26、1施工准备工作- 5 -2.1.1技术准备工作- 5 -2.1.2施工准备工作- 5 -2.1.3现场准备工作- 6 -2.1.4地下构筑物、文物的保护和处置- 6 -2.2施工总体部署- 7 -2.2.1部署的原则- 7 -2.2.2施工区域划分- 8 -2.2.3作业部署- 8 -2.2.4机械配备- 8 -2.2.5施工工期控制部署- 8 -2.3施工测量- 9 -2.3.1测量控制系统- 9 -2.3.2土石方施工测量- 10 -2.3.3测量仪器- 10 -2.3.4放样方法- 11 -2.4主要项目施工方法- 11 -2.4.1开挖施工- 15 -2.5施工资源供应计划- 16 -
27、2.5.1劳动力计划- 16 -2.5.2材料使用计划- 17 -2.5.3施工机械计划- 17 -2.6质量保证措施- 18 -2.6.1质量目标- 18 -2.6.2质量控制原则- 18 -2.6.3施工管理措施- 18 -2.6.4分项工程质量控制保证措施- 19 -2.7雨季、夜间施工措施- 19 -2.7.1雨季施工措施- 19 -2.7.2夜间施工措施- 20 -2.8施工技术保证措施- 21 -2.8.1施工技术管理- 21 -2.8.2施工技术管理人员组织- 21 -2.9工期保证措施- 22 -2.9.1组织管理措施- 22 -2.9.2土石方工程工期保证措施- 23 -2.
28、10安全施工措施- 24 -2.10.1安全保证措施- 24 -2.10.2主要施工项目安全技术措施- 27 -2.10.3其他安全保证措施- 27 -2.11文明施工、环境保护措施- 27 -2.11.1环境保护措施- 27 -2.11.2文明施工保证措施- 30 -三、施工总平面布置图- 33 -3.1施工平面布置图- 33 -3.2施工用电- 33 -3.3施工用水- 33 -3.4施工用地围蔽- 33 -四、人员组织安排- 34 -4.1施工管理人员组织安排- 34 -4.2施工管理人员职责：- 35 -五、施工总进度计划- 39 -5.1施工进度横道图- 39 -六、工程重点、难点的
29、主要施工技术和方法- 40 -6.1工程的重点和难点- 40 -6.2工程的重点和难点的主要施工技术和方法- 40 -一、工程概述1.1工程位置本工程宜宾翠屏新区07地块。1.2项目概况 本工程位于宜宾市翠屏新区07地块，东面与南面为开阔地块近300米内无建筑物；西南沿线距离约25米为中泽集团新建的和都国际社区、北面沿线有一条高压线。山体土石方开挖实体工程量为：70万m3，开挖高度为2-35米左右，主要土石分部土方为表层土与黄泥、石方为页岩及砂岩。根据施工图纸的要求，山体开挖、场地平整达到设计要求即可。1.3施工场地周围环境工程地点附近场有市政道路至弃土场，场平区域内可直通至永久市政道路。周围
30、树木较多，I线人、车流量较大。弃土场为建设单位指定地点。1.4工程地质场平区域内有成片的苗木和少量建筑物及其他附着物，需进行清理。根据业主提供的工程施工图纸，工程主要为石方开挖。1.5工程范围及规模本工程总挖方量约为70万m3。1.6工程的主要特点（1） 本工程开挖石方量巨大，工期相当紧。（2） 工程石方开挖方式因周边环境要求不能采用爆破施工只有采用机械破碎。（3） 施工周边建设物离施工区域很近施工时石方开挖飞石防护。（4） 施工场地内开挖、运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。（5） I线道路临近中泽集团开发的和“都国际社区”边坡过高，最高处达到35米以上。施工时的硬质防护搭设
31、要求很高（6） 场内青苗和建筑物，赔偿工作与施工同时进行。二、主要施工方法和技术组织措施2.1施工准备工作我司在施工进场前期阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦开工后的进场施工作准备。2.1.1技术准备工作（1） 落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。（2） 认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。（3） 复测控制桩并制定测量方案。（4） 组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。2.1.2施工准备工作（1） 全面检修进场施
32、工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。（2） 编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。（3） 落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。（4） 做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。（5） 落实施工场地的征收工作。（6） 在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦开工，能全力以赴，支持本工程的施工。2.1.3现场准备工作 在接到建设单位通知后立即进行以下现场准备工作：（1） 测设场地平面和标高控制网。（2） 确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。（3） 认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供
33、水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。（4） 架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。（5） 组织工程机械设备和材料进场。（6） 办理施工报建手续和其它有关手续。（7） 落实季节性施工措施。2.1.4地下构筑物、文物的保护和处置（1） 各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。（2） 施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或
34、监理，共同协商处置方案。2.2施工总体部署2.2.1部署的原则（1） 施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。（2） 发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。（3） 公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。（4） 采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成
35、本，多快好省地完成工程任务。（5） 采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。2.2.2施工区域划分 本工程规模较大，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。2.2.3作业部署（1） 总体施工方向各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。（2） 施工顺序总的施工顺序：修筑施工便
36、道清除绿化植被、清障、土石方开挖余土外运。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。2.2.4机械配备（1） 挖掘机的配备在本工程施工中，土方采用取履带式反铲挖掘机开挖、石方采用履带式液压破碎机破碎后履带式反铲挖掘机开挖、土石方推运采推土机。（2） 自卸汽车的配备在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输。2.2.5施工工期控制部署本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行施工（遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有
37、充分的储备量。除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。施工进度计划控制流程详见框图(下页)：施工总进度计划周作业计划日作业计划日作业卡日作业计划的实施周资源需用计划日资源需用计划日作业计划的实施检验检查结果分析实施次日作业计划优化资源配置计划受挫，提出补救措施修改施工方案调整作业计划改善作业计划2.3施工测量2.3.1测量控制系统 本工程面积大，工期紧，周围树木密，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭
38、合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范(GB50026-93)执行。2.3.2土石方施工测量（1） 根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。（2） 测设40m40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，
39、挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。（3） 施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。2.3.3测量仪器 平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为: 测角精度2”，测程3000米，测距精度(2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。 高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。2.3.4放样方法 使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或
40、从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。 A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值； B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角； C.输入待定点坐标值； D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。2.4主要项目施工方法根据现场和业主提供资料，本工程土石方以挖方为主。2.4.1开挖施工（1） 开挖方法该施工段由于施工范围周边临近I线及中泽和都国际，车辆及行人量较大，且山体高差过大而且陡，开挖高度最高达到32米。无法满足运输车辆行驶。施工土方采用履带式反铲挖掘机开挖、石方采用履带式液压破碎机破碎。在表土清除完成后，所有在底标高以上15米范围均采用挖机转运至土石方装运
41、点,距离约80米,采用反铲挖掘机开挖配合自卸汽车运输，运输至建设单位指定的弃土场。 （2） 开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。2.5施工资源供应计划2.5.1劳动力计划2.5.1.1劳动力计划一览表序号名称人数序号名称人数1项目经理114电工、焊工22项目技术负责人115机械工程师13项目财务经理116挖掘机司机204测量工程师117推土机司机55施工员118装载机司机46质量员319自卸汽车司机408安全员121洒水车和油罐车司机2
42、9试验员122炊事员410材料员123其它211保管员12412计划统计12513机修工1262.5.1.2各工种人员汇总表人员种类人员数量(人)管理人员14后勤人员6机械人员70合 计902.5.1.3劳动力安排计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况(每阶段每班)555555管理人员101010101010后勤人员666666机械人员707070707070合 计909090909090注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。2.5.2材料使用计划序号材料名称单位数量备注1汽油Kg20402柴油Kg1074002.5.3施工机械计划序号机械设备名称数量型号生产能力备注1挖掘机1（小松450型）斗容量2.1m32挖掘机1（小松455型）斗容量2.1m33挖掘机1（神刚460型）斗容量2.2m34挖掘机1（神刚350型）斗容量1.6m35挖掘机4（小松360型）斗容量1.6m36挖掘机