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1、基坑支护及土方开挖专项方案一 编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、浙江省浙中地质工程勘察院勘察的台州市恩泽医疗中心岩土工程勘察报告6、浙江省浙南综合工程勘察测绘院设计的台州市恩泽医疗中心基坑围护设计7、浙江省建筑设计研究院设计的本工程施工图纸，8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）10、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001
2、）11、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-9912、土钉支护技术规程 CECS9613、建筑基坑支护技术规程DB33/T1008-200014、建筑基坑工程技术规程YB9258-97二 工程概况台州市恩泽医疗中心一期医疗大楼主楼工程由台州恩泽医疗中心（集团）投资兴建，浙江省浙中地质工程勘察院勘察，浙江省建筑设计研究院设计，方远建设集团股份有限公司组织施工，杭州市建筑工程监理有限公司进行全过程监理。本工程位于浙江省台州市路桥区桐阳路东1号（桐屿街道，路北街道），该工程总建筑面积约119057m2，框架剪力墙结构。其中地下室21510m2。基础采用钻孔灌注桩基础。地质情况：基坑开挖深度范围内所影
3、响的土体地质特征分层描述如下：素填土：灰褐等杂色，松散状，主要为碎石、块石、建筑垃圾，水泥块等组成，层厚0.20.7米，层顶标高2.823.17米，仅场地南侧中部附近有分布。粘土：灰黄色，底部黄灰色，软可塑，下部软塑，高压缩性，厚层状，含铁锰质渲染斑点，干强度高，切面光滑，摇震反应无，韧性高，层厚0.82.8米，层顶埋深0.00.7米，层顶标高2.33.10米，全场分布。-1淤泥质粘土：灰色，局部有机质含量较高呈灰黑色，流塑，上部局部软塑，高压缩性，较高含水量，厚层状，干强度高，切面光滑，摇震反应无，韧性高。层厚0.74.4米，层顶埋深0.82.8米，层顶标高-0.441.90米，全场分布。-
4、2淤泥：灰色，流塑，高压缩性，较高含水量，高灵敏度，触变性，厚层状，下部局部粗鳞片状，干强度高，切面光滑，摇震反应无，韧性高。层厚7.716.40米，层顶埋深0.82.8米，层顶标高-0.441.90米本工程0.000m相当于黄海高程4.300m，场地自然地面相对标高为-1.000m。地下室底板顶相对标高为-4.850m，底板厚500mm，基坑周边地梁底标高同底板底标高，周边承台厚度为1.2m。基坑大面积开挖深度考虑到周边地梁垫层底，垫层150mm，则开挖底标高为-5.500m，属于级基坑。主楼部分承台深度为2.22.4m，此部分基坑开挖考虑到承台垫层底，开挖底标高为-7.450m（-9.15
5、0m）；电梯井承台垫层底标高-9.150m，二次开挖深度为3.65m，属于级基坑。支护结构选型：围护结构采用水泥搅拌桩复合式土钉墙结合水泥搅拌桩重力式挡墙结构进行支护。三 现场平面布置地下室占据现场大部分的可用面积，现场布局较为紧张，详见基坑开挖现场总平面布置图。施工现场围墙已修建，现场施工大门布置在南侧。土方开挖施工阶段，搅拌站及加工场设置在南侧及西侧。按基坑围护的图纸，土方出口在南侧，。在土方开挖施工中，布置4台塔吊，以满足支撑材料运输和土方的清运需要。四 基坑开挖施工顺序本工程基坑开挖土方量约10.9万m3，分2个班组先“环形”开挖周边土方做土钉墙，然后由2个挖土作业组分层开挖“中心岛”
6、退土，其中配备1个土建班组施工基础底板。考虑到运输路线及安全要求，挖土顺序为：第一块第二块第三块第四块第五块第六块第七块。基坑主要施工顺序：水泥搅拌桩基坑周边土方开挖同时施工土钉墙中心岛土方开挖 施工地下结构五 土方开挖施工准备1.方案编审：本工程基坑支护方案由浙江省浙南综合工程勘察测绘院设计。2.高程复核：基坑施工首先对场地标高情况进行全面复查，并清障、修整至设计地面标高。3.定位放线：与桩基施工单位交接定位桩，与规划控制点复核校对控制点位偏差情况，偏差满足要求后进行定位放线、开挖线放线等。4.基坑监测点布置：聘请专业监测单位第三方监测，应根据设计要求以及相关规范并根据现场实际情况编写监测方
7、案，并布置监测点。5.塔吊安装：提前施工塔吊基础，在土方开挖前完成塔吊安装、检测、备案工作。6.土方平衡计算：根据合同要求，地表1米深度的塘碴（约2.0万m3）不需外运，存置于场地东边，距基坑周边40米，距河道边20米。外运土方约8万m3。7.机械设备（挖掘机及自卸汽车需用数量计算）：7.1挖掘机用量：本工程土方开挖要求工期控制在81天内完成（具体详施工进度计划图）因挖土在夜间进行，按照1.5班作业计算。查施工手册土方机械台班产量指标P474，履带式挖掘机W2-100，斗容量1m3，挖深5m，台班产量为400600m3，取500 m3每台班，工作时间6小时。施工机械需用量计算公式：N机械需用量
8、；Q工程量；K不均衡系数，一般区1.11.4，装卸工作区2；q机械的产量指标；b工作班次，单班为1，双班为2；T施工天数。单斗挖掘机需要量： N =109000*1.5/（500*81*1.5)=2.7（台），取6台。7.2自卸汽车需用数量：查施工手册汽车货运台班产量参考指标表，运距910km，机装自卸，载重6m3（6t以上），7趟/台班。汽车需要量： N =4*500（6*7*1.5台班)= 31（辆）。8.主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量设备能力备 注1反铲挖掘机WY100S4台1m32反铲挖掘机55-7迷你型1台0.5m3（根据实际需要调整）3自卸翻斗（带顶棚）汽车东 风3
9、1辆15T（根据实际需要调整）4塔 吊QTZ63/804台60/80TM此塔吊满足上部结构的要求5全站仪苏光1台6水准仪S33台9.施工管理人员职责一览表职务职责项目经理全面负责整个工程的施工管理工作项目总工负责具体技术工作，解决施工技术问题，编制施工方案，参加图纸会审、技术交底工作及技术复核等工作施工员负责施工、放样、轴线标高测量复核、挖土指挥施工员负责施工、放样、轴线标高测量复核、挖土指挥安 全 员负责安全生产、文明施工管理的教育、安全检查交底、检查及资料10.施工作业人员一览表职务人数职务人数挖机操作员6人木工25塔吊司机4人运土司机47后勤负责10人泥工80搅拌机操作工3人凿桩工35电
10、 工2人普 工（人工挖土）80钢筋工60六 围护桩（水泥搅拌桩）施工方案设计要求：本工程采用2排600450 L10m；3排600450 L10m；4排600450 L9.15m；5排600450 L14.95m；6排600450 L10m外加间距1.35，长4.0M毛竹的水泥搅拌桩，外侧2排内加7m毛竹桩，顶部设置C20砼压顶板。施工总顺序为：1#桩机由X8X1Y9轴，2#机由X8X24Y12轴，3#机由Y12轴Y15X13轴，4#桩机由X13X7A1Y9轴，5#桩机打电梯井周边围护桩。 (1)、水泥搅拌桩采用32.5的普通硅酸盐水泥。水泥掺量为15%，水泥浆水灰比选用0.55。(2)、水泥
11、搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于5cm，并且调平机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。(3)、水泥搅拌单桩的施工应采用四搅四喷的搅拌工艺。提升速度为不大于0.9m/min。(4)、水泥搅拌桩泵送压力为0.3Mpa，泵送流量应恒定。(5)、本工程水泥搅拌桩28d单轴抗压强度不低于0.8MPa。施工工艺及方法工艺流程按施工图进行放样用毛竹桩进行定位桩机就位对准桩位上机开钻水泥浆制备过滤输浆第一次喷浆下沉第一次喷浆搅拌提升第二次重复搅拌下沉第二次搅拌提升至孔口，搅拌提升完毕（转速0.9m/分）。（一）、 施工准备及测量放样 搅拌桩施工前，备
12、齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 1）、 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。 2）、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。 3）、材料：搅
13、拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量500吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 （二）、钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩
14、的垂直度。 （三）、钻进 桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。 （四）、钻至设计标高 当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。 （五）、送料 打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。 （六）、提升钻头 确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。 （七）、停止提升 打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升
15、到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。 （八）、重复搅拌 将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。 （九）、停机 将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。 （十）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。 （十一）、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计施工压顶梁。 （十二）、在排水管网、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。1、水泥搅拌桩施工工艺技术2、
16、水泥搅拌桩施工质量控制措施现场施工工艺良好与否是决定搅拌桩质量的关键。而注浆量和搅拌均匀程度，是影响搅拌桩质量的重要因素。因此，把影响每道工序质量的制约因素都控制在允许范围以内，不使上道工序的不合格半成品转人下道工序，及时发现，及时纠正和解决质量问题，是把好质量关的重点。在施工过程中应注意如下工作和工序的质量监控。（1）、为防止桩位偏差和漏桩，桩机移位后和对中前，重新丈量复核桩位。（2）、浆液配制要严格按照设计和试验指标配制，合理控制水泥渗合量，按设计要求为湿土重的15。若水泥类型和标号改变，须经配比试验，能达到设计要求时方可使用。（3）、施工前应标定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆时
17、间，和起吊设备提升速度等施工参数。并根据设计要求，通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。搅拌好的浆液应采用10-12目的筛网过滤，防止堵塞喷咀。（4）、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，其垂直度允许偏差1.0，桩位偏差50mm。（5）、原始报表如实反映了施工全过程。在施工过程中，随时检查施工记录，可及时发现问题。每根桩皆应进行质量评定，对于不合格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。（6）、注浆量和搅拌均匀程度是决定搅拌桩质量的关键。注浆量、水泥掺入比和搅拌次数要达到设计要求，注浆和搅拌定要均匀。对含有机质成分较高的土层和软弱土层，采取对桩的底部、上部(4
18、m以上)，适当增加复搅和注浆的措施，将可提高加固效果。 （7）、施工过程中发生喷浆中断时，必须在喷浆正常后重新开始工作，不得中途搭接，防止断桩。 （8）、施工现场要有专人负责制桩记录，详细记录桩号、施工时间、桩径、桩长、水灰比、浆液注入量、搅拌次数和机械运转等施工工艺。深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。 （9）、施工中若遇地下障碍物，必须清除干净，再回填无杂石土，并用人工捣实后方可施工，以确保桩身质量。（10）、围护沟的积水应及时抽干，以保证成桩质量。（11）、相邻桩施工间隙不应超过24小时。否则，须在原桩外加补桩以保证搭接质量，防止漏
19、水。七 土钉施工方案土钉采用482.5钢管土钉，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。土钉墙面板采用C20喷射混凝土，内配6.5200双向钢筋网，厚度为100mm。砼喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。采用空压机、喷射机喷射混凝土，将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到基坑壁上，喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实。喷射时，喷嘴距喷射面为0.61.0米，喷厚度为100mm，为保证施工时的喷射厚度达到规定值，可在边坡面上垂直打入短的钢筋作为标志。喷射终凝后2小时，应采取连续喷水养护57天。每一锚喷网段的边缘，留出30mm与其邻锚喷
20、网相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。（一） 土钉施工流程工艺流程：制作锚管开挖基坑周边修整边坡素喷砼3cm挂钢筋网打锚管焊接加强筋喷射砼到设计厚度10cm锚管注浆养护下一层土方开挖循环以上步骤。（二） 施工组织施工人员组织：为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由2名工程技术人员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作，工程技术组下设4个作业班，每个班的技术管理工作由施工队队长和班长负责。 土钉施工作业班 25人 土钉制作安装 10人 注浆班 10人 铺设钢筋网及喷射混凝土班 10人（注：具体人数可根据实际情况调整）。施工设备配置序号设备名称型号规格单位数量用途1空气
21、压缩机V-10/7-1套5振压锚、喷射凝土2混凝土喷射机HPZ-5型台5喷射细石混凝土3挤压式灰浆泵UBJ1.8型1.5kpa台5管中注水泥砂浆、水泥浆4风枪7655只5土钉钻孔5砂浆搅拌机HJ250KW台5搅拌砂浆6潜水泵QY-15台10基坑排水7交流电焊机BX3-40台4钢筋加工8钢筋切断机GJ5-40台2钢筋加工9经纬仪J2台1测量放线10水准仪DS3台2测量放线11高压水管米2000孔内冲洗12动力电缆米500施工用电材料准备（1) 土钉采用482.5的钢管。（2) 挂网钢筋采用6.5200双向钢筋网，所有钢材均应符合GB50204-2002要求。（3) 水泥采用32.5普通硅酸盐水泥
22、。注浆水泥配比为0.5-0. 55。喷射边坡混凝土配比为水泥砂碎石=122，石子粒径为512mm。一次拌和的砂浆和混凝土必须在初凝前用完，注浆采用压力注浆，注浆压力应进行合理控制，控制在 0.40.6Mpa。每延米土钉注浆水泥用量不得少于25kg。（三） 土钉制作按设计要求制作锚管 （四） 土钉设置土钉施工前，定出管位，作出标志与编号记录；用空压机对锚管进行钻孔，记录本孔深数据。注浆过程中做好土钉记录，按土钉编号逐一记录注浆数量与质量、事故处理等情况，并和施工图加以比较，若发现有较大偏差时，及时反馈设计院修改土钉的设计参数。采用低压（0.40.6Mpa压力）方法注浆。注浆时应用高压管直通孔底部
23、注浆，待压力达到规定数值时，其管逐步向外拉出，注满浆后保持压力3min。（注浆压力表必须经计量检定合格方能使用）。向管内注浆，每米土钉注浆水泥用量要大于25/m水泥用量。当注浆用水泥砂浆时，其水灰比不宜超过0.55。施工时当浆体工作度（坍落度）不能满足时，还需外加EA-2高效减水剂，不可加水。（五） 土钉布置、钢筋网及细石混凝土壁面施工（1）土钉布置：严格按照设计图要求进行布置施工；（2）钢筋网布置：先在坑壁土体喷30mm厚的细石混凝土，使坑壁表面较平整，然后布置6 200双向钢筋网与加强筋焊接牢固，在基坑壁上纵横每隔2.5米埋短钢筋用来控制基坑壁混凝土面的厚度10cm。布网顺序从基坑顶面原地
24、坪开始，从上至下布置直到挖土最深处。（3） 泄水管：土体内含有饱和水，必须设25塑料管泄水2000。（4） 喷射混凝土：钢筋布网后采用干喷法进行混凝土的喷射，喷至设计厚度.混凝土配合比为水泥砂碎石=122（重量比），石子粒径为512mm，砂采用中砂。(5)技术间歇：上下层土钉施工需等上层土钉施工完毕达到规定强度后，方可施工下层土钉。（六） 质量检测土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，试验钉的养护时间不少于15天。各典型土层试验钉数量不少于3根，试验钉位置及要求见下表：剖面土钉层位土钉长度抗拔力试验值1-1312m26.1KN2-2612m26.6KN4-4612m27.0KN八 土方开挖方
25、法（一） 施工原则本工程地下室基坑土方挖运量较大，如何能够将大量的土方在较短时间内挖运出场，是本工程在最短时间内完成地下室底板的关键所在。要顺利地完成本工程土方挖运任务除必须投入大量的人力、物力以外，还要科学的进行土方挖运方案的设计以及合理的组织各工序的流水作业，土方开挖必须严格按方案进行施工，在确保安全的前提下保证基坑土方挖运工作能够连续进行。开挖原则：土方开挖严格遵守“分层均衡开挖”原则。本工程深基坑采用机械大开挖，配合人工清理修边，基坑土方开挖的顺序、方法必须与围护结构设计工况相一致，并遵循“分区、分块、分层开挖，限时、对称、均衡开挖，严禁超挖”的原则。土方开挖条件：工程桩试压合格水泥搅
26、拌围护桩28d抗压强度达到0.8MPa。“五边法”施工：基底清理，凿桩头，排砌片石垫层，施工砖胎模，浇筑混凝土垫层严格按照“五边法”施工。人机配合，快速封底：最后30cm土方及地梁、承台等局部深处宜人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，严禁超挖，承台处应跳挖。挖土至坑底后应尽快分块施工完成素混凝土垫层，并抓紧施工承台及基础底板。（二）具体开挖方案采用“岛式”开挖，分2次进行，第一次沿基坑周边分段跳挖做土钉墙；第二次中心岛退土，分二级接力开挖，在人工配合下可直接挖至基底，并同步进行地下室底板施工。开挖线定位：1. 土钉墙工作坑开挖土钉墙工作坑（槽）基坑土方环形开挖应分层、分段跳挖，分段长度不大于15
27、m，分层高度不大于该层土钉以下0.3。确保坑内临时土坡稳定，坑内临时适当放坡，具体详见开挖断面示意图。土方开挖时严禁坑边堆放弃土。基坑南北四周均设有土钉，土钉为48*2钢管，水平间距1000mm，倾角10/15。1-1剖面分3层开挖，开挖深度分别为1.58m、1.62m、1.5m。因土钉倾角为10，工作坑底坡坡度也按照10放坡，约为1：6。工作坑以外按照1：2放坡，2-2剖面分4层开挖，开挖深度分别为1.50m、2.08m、2.02、2.0m。因最下排土钉倾角为15，工作坑底坡坡度也按照15放坡，约为1：4。工作坑以外按照1：3放坡。4-4剖面分4层开挖，开挖深度分别为1.60m、2.00m、
28、2.00、1.05m。因最下排土钉倾角为15，工作坑底坡坡度也按照15放坡，约为1：4。工作坑以外按照1：3放坡。2.中心岛土方开挖自然地面标高-1.0m，基坑底板面-4.85m，基坑开挖深度4.5m，以后浇带位置划分7个块，开挖线路参见附图土方开挖平面示意图。设置1个出土口，位置详土方开挖平面示意图。采用两级接力挖土，第一级挖土深度为2.5 m，挖土时放坡1：1；第二级挖土深度为2.0 m，挖土时放坡1：1，在人工配合下一次性完成开挖工作。挖土时不要随意削割边坡脚，土坡尽量按设计放坡成较平稳的坡度，通过人工修坡，将不平稳的陡坡部份削去以减少边坡负担。 基坑内集水井、电梯井、基础暗梁、承台超深
29、部位等坑中坑土方开挖，采用挖掘机、人工、塔吊联合作业。在挖土清底的同时，用250厚密排块石垫层铺底，并按标高要求浇筑C15素混凝土150厚，先做深基坑和基础梁坑位，要求基坑土面暴露时间不大于36小时。3. 塔吊基坑开挖现场共布置4台塔吊，承台长宽均为4.0m*4.0m，详见塔吊基础方案。1#、3#塔吊开挖深度4.85-1-0.3= 3.55m，底口工作面每边留0.5m，放坡1：2，分二级开挖，一级开挖深度2m，二级开挖1.55m。2#、4#塔吊基坑开挖深度4.85+1.2+0.1-1=5.15m，底口工作面每边留0.5m，放坡1：3，分三级开挖，一级开挖深度2m，二级开挖深度1.6米，三级开挖
30、深度1.55米。4. 电梯井坑中坑开挖 电梯井承台垫层底标高-9.150m，二次开挖深度为3.65m。此部分土方开挖为本土方开挖工程的重点与难点。电梯井先大开挖至地下室底板标高，再分二级挖至电梯井垫层底标高，放坡1：1.5（一级开挖深度2米，二级开挖深度1.65米）开挖注意事项1.标高控制：基坑底标高的控制水准点，由测量技术人员认真保护、经常校核，将水平高度测设到基坑周边较稳定处，如周边工程桩上，做好明显的标志。坑底土方开挖出现超深时，必须采用碎石填平，杜绝采用松土回填的现象发生。2.成品保护：挖土过程中，加强对土方开挖全过程管理，杜绝野蛮施工，严禁挖机碰撞工程桩、边坡支护。3.验槽：在基槽土
31、方人工清底、轴线、标高引入到位后，及时和设计单位、勘察、建设单位、监理单位联系，组织有关人员进行地基验槽，验收合格后，即可做垫层。4.放样：施工时，应控制混凝土垫层的高度，顶面标高。施工完后，在混凝土垫层的表面将轴线、梁宽度、基础底板宽度尺寸线弹出墨线，为基础混凝土施工作好准备。5.塔吊、电梯井坑中坑开挖应急逃生措施：在塔吊及电梯井坑中坑开挖施工期间每个工作面设两个通道（宽为2.5米,具体位置详平面图），一个做日常通行通道，另一个做为专门应急逃生通道，开挖期间由专人负责保障畅通。在开挖其间设1名专职安全员负责监测，一旦发现险情立即向施工人员发出信号，引导作业人员以最快的速度通过逃生通道疏散至安
32、全地带。九 基坑防排水虽然地下水渗透能力较差，但基坑开挖期间遇雨季。基坑内排水可以利用现有集水坑、承台坑明排，也可在坑内布置集水井，并设置必要的明沟或盲沟，基坑底排水沟应离基坑边4m以上。在基坑四角每隔30米在设置集水井。基坑内在后浇带下面设300*200排水暗沟，水由暗沟排至集水坑，用水泵将水从集水坑抽至地面排水沟。基坑内的盲沟开挖应按相应方案的要求进行，严格控制沟底流水方向。雨天时应及时排除坑内积水，避免雨水浸泡后坑底土质变得更差，对围护结构造成不利影响。在坑顶周边设置贯通的400400砖砌排水沟，并沿排水沟每隔2030m设置8008001000（H）集水坑。将地面雨水、污水集中后，在大门
33、口设置洗车台、冲洗台、2级沉淀池，将清水排入城市下水管网。十 桩及围护结构成品保护工程桩存在脆性大、延性差以及水平承载力低的缺点，在许多大型基坑的土方挖过程中经常出现桩身位移、倾斜甚至断裂的桩基事故。为此，本工程需要重点防护：(1)塔吊桩(2)工程桩开挖时应注意保护工程桩以及周边轴线控制点和水准控制点，防止被挖土和运土机械损坏。主要保护措施：（1) 在土方开挖之前，将桩的平面布置、高程现状标注在挖土方案图中。（2) 挖土作业过程中，应设专人配合挖土机械，随挖土随做出桩的明显标志(插小红旗)，以便于机械挖土操作，减少人为因素对桩的破坏。（3) 自卸汽车不能在淤泥层上行走，应铺设40006000m
34、m宽500厚塘碴运输道路或根据现场实际情况设路基箱，路基箱底下铺设30CM厚碎石或铺设砂包。（4) 桩周1m撒灰线，线内禁止机械开挖碰撞桩头，派专人监督，挖土挖到工程桩边时，提前将工程桩周边土剥离挖去，以防止挤土土造成工程桩的断裂及倾斜。桩周围30 cm内的土由人工清理。（5) 对工程桩密集区域先将整个密集区域工程桩周边土挖除，再采用人工挖除桩间余土，严禁采用机械开挖，以防碰撞造成工程桩断裂及倾斜。（6) 分层接力挖土时，对高于土层的桩应先挖桩后土，再挖桩前土，特别是每班作业后，无论任何原因应严格保证高于土层15 m的桩周围土挖除干净，以保证桩的水平受力平衡。（7) 在土方开挖中按接力挖土的分
35、级层厚分段截桩，以减少桩的力矩（8) 及时安排人员用风镐截桩头，严禁用挖掘机推撞桩头、铲断桩（9) 夜间施工要设足够的照明，防止超挖、错挖。十一 地下管线及周边设施保护基坑施工过程中对周围建筑物或地上构筑物的保护及对地下管线即电力管线、通讯管线、雨水、污水管的保护；应是本工程施工控制的重点。主要采用如下措施：1、基坑围护设计方案必须结合实际，围护设计单位必须了解工程周边的地下管线及地上、地下设施，基坑围护方案必须有足够的安全性、可靠性，保证周边地下管线及地上设施的安全。2、管线距围护较远处可以不加以保护。在五米范围内，就应该采取保护措施：在地面标准管线位置，避免大型施工机械的辗压，防止或减少桩
36、机施工时的振动影响等。基坑围护设计方案必须经过专家论证，并根据专家意见做进一步优化修改。3、基坑围护施工严格按围护设计方案施工，基坑中间土方开挖须在坑外围护结构达到设计强度后方可进行。4、土方开挖过程中加强基坑变形监测。监测必须由专业监测单位进行监测，监测内容为深层土体位移、地面沉降、房屋和地下管线沉降与位移。要求施工期间每天上午、下午监测。十二 安全文明施工（一） 安全管理1、建立安全责任制，开展安全教育，进场前和施工中进行安全检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业严格禁止，做好日常的安全交底，每天开展一次检查活动。遵守“建筑工地六大纪律”，进出现场人员和需开机人员一律戴好
37、安全帽。施工人员上岗时必须穿绝缘胶鞋，不准酒后上班，配合清底的操作工人不得在挖机操作半径内作业。严格执行“挖土机械要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。挖土机间操作距离应不少于10米，挖土由上至下，逐层进行。严禁超挖，严格按规定路线深度开挖，确保围护土体的稳定。严禁挖土机及自卸车停放在边坡上作业。2、基坑施工用电安全技术措施：场地施工用电全部通过合格的配电箱再接至各用电设备，配电箱内设三相五线漏电保护器，电路均有保护零线与工作零线保护装置，保证电路安全，工地设专职电工，负责工地用电设备的操作与安全。3、夜间安全施工措施 ：夜间施工时，应保证有足
38、够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。照明灯具的金属外壳必须保护接零，单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。 项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。4、基坑设防护栏，并有醒目的警告标记，避免人员坠坑发生人身事故。基坑边缘6m内 不得停放施工重型车辆，地面不得超过15pa/m2，严禁超载与出现大的动载，以免基坑周边发生塌方事
39、故。基坑上沿四周用两道漆有红白相间的钢管作安全围栏。在基坑内设钢管扶梯作为人员垂直通道。 开挖过程中如遇特殊情况，应立即停止开挖，并将情况及时向建设、设计、监理单位报告，及时采取应急补救措施。（二） 文明施工管理做好文明施工的场地布置工作，施工工具及材料堆放有序，车辆进场后办理夜间施工许可证手续。设置洗车槽，运土车辆进出大门须听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运，确保市容整洁。冲洗槽设置标准：冲洗槽应设置于工地大门内侧，长度不小于8米，宽度不小于6米，其周边设置排水沟，排水沟与2级沉淀池相连，并按规定处置泥浆和废水排放，沉淀池需定期清理并与市政排水管网相接。洗车设施设置标准：冲洗台处接通
40、水管并配备压力不小于8mpa的高压水枪等冲洗设备，水枪连接水管长度不少于10米。值班人员配置：每个工地除了门卫保安外，还应根据工地运输车辆进出情况，配备不少于2人的专职人员，主要从事对驶出工地的物料运输车辆的冲洗工作。夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭干扰市民休息。控制车辆装土高度应防止渣土在外运过程中掉落。十三 现场监测及应急措施1、现场监测基坑工程除进行安全可靠的围护体系设计、施工外，尚应进行现场监测，做到信息化施工。本工程基坑现场监测内容详见基坑围护设计图。1）、本工程具体监测点为： 详见基坑支护设计图。2）、基坑周边道路以及周边建筑物的沉降观测。基坑工程监测须由专业的人员进行，在基坑施工期
41、间，对上述监测内容应每天测试，并及时将观测资料反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理。在监测数据出现异常、位移较大或挖土、拆撑等关键工况时加密监测频率，并对监测数据进行分析。各监测项目报警值参照下表执行：监测项目数量报警值深层土体水平位移23根连续三天水平位移速率超过3mm/天，或累计位移达45mm围护桩(边坡)顶水平位移及竖向位移每隔20m布 置一点水平位移：40mm竖向位移：40mm2、应急措施基坑施工过程中可能会发生边坡滑移、局部坍塌、变形过大、基底上浮隆起等质量安全事故。做好应急措施准备工作。在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，发现不正常情况立即实施加
42、固危险源分析序号危 险 源风险策划结果1临边及其它防护不符合要求高 坠严格控制2人员上下无专用通道高 坠检查3支护设施已产生局部变形又未采取措施调整坍塌、物打严格控制4机械设备施工与槽边距离不符合要求又无措施机械倾覆及伤人检查5基坑施工未设置有效排水措施坍塌严格控制6支护强度不足高 坠检查7坑边堆荷超标坍塌严格控制8未按规定进行基坑支护变形监测基坑变形破坏控制9未按规定对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测建筑或管线破坏严格控制10未按规定程序挖土或超挖支护破坏控制11挖土机械作业位置不牢、不安全机械倾覆严格控制应急救援的组织机构及职责分工职能部门责 任 人 或 责 任 部 门职 责 任 务
43、公司项目部总指挥生产经理张学行项目经理屈彦国现场全面指挥负责联络组质安部阮孔春项目总工沈良法如有人员受伤，立即与120急救中心联系，通知项目部管理人员及相关方人员到场。抢险组总工办安全员陈国勇如有人员受伤，先把伤员送医院抢救，前后进行坍塌处理，并研制处理方案。疏散组质量员蒋海华疏散人群退出事故场所。救护组急救120施工员朱为志一旦有人员受伤，立即送医院抢救。保卫组人事保卫部工地保卫人员屈彦松保护现场，事故发生范围设置护栏，挂禁令标志，专人保管不准闲人进入。调查组事故调查组技术员周启军按照四个不放过原则进行调查分析，分清责任人，落实复修防范措施。成立现场抢险小组，由公司和现场有关人员组成抢险领导
44、小组，配备各种有关工种，万一出现险情做到人员、物资、设备三到位，随时准备抢险。做好基坑周边建筑物的沉降及倾斜度的监测，同时在开挖前做好建筑物既有缺损的调查，做好基坑开挖前的记录工作。应急物资和器具准备施工场地留1台挖掘机可随时调用，当基坑出现险情时用挖掘机把土方反压。雨季或台风季节，应做好排水措施，排水期间应加强对基坑变形观测。现场准备一部分抢险物资，如：防雨布1000m2、5m长松木桩15m3、水泵6台、8吨砂、2吨钢管，48*2.5 L6m锚管150根，编织袋2000只，平时装500只砂包。当发现基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回填，阻止变形的进一步发展。必要时采取增加支撑等补救措施
45、。现场监控及事故报告的程序由于本工程挖土方量大，施工时间较长，施工时建立轮流值班制度，明确责任，其它相关人员均应处于待命状态。施工现场应有专人巡视，重点检查周围道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况、地下管线（市政管线、煤气管线、通信电缆管线等）的沉降变形、围护桩和桩后侧土体沿深度侧向位移的大小和随时间的变化情况、基坑渗水和基坑内外的地下水位变化、围护桩后土体的沉降观测。一旦发现异常马上报告值班负责制人，并及时采取处理措施。值班负责人根据巡视或下一级的报告情况决定是否报告项目经理批准启动应急预案，在状态严重无法与项目经理取得联系时可直接启动应急预案，在项目经理未到达现场前值班负责人可代理行驶指挥权，组织人员处理事故，同时应做好现场保护工作。应急预案的响应当事故的评估达到应急预案