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1、目 录第一章 工程简况1第一节 总体概况1第二节 结构概况1第三节 钢筋工程概况1第四节 编制依据1第二章 施工准备2第一节 材料准备及进场验收21. 材料要求22. 材料进场验收、送检2第二节 劳动力、机具准备31. 劳动力准备32. 机具准备3第三节 现场准备4第四节 技术准备4第三章 钢筋加工制作4第一节 钢筋加工准备4第二节 钢筋调直4第三节 钢筋切断4第四节 钢筋弯曲51. 钢筋弯曲的一般规定52. 矩形箍筋加工6第四章 钢筋工程技术要求7第一节 钢筋保护层要求7第二节 钢筋连接的一般规定81. 钢筋连接方式82. 钢筋连接的一般要求83. 钢筋锚固、搭接要求8第五章 钢筋机械连接1
2、3第一节 直螺纹套筒连接131. 工艺流程132. 现场连接13第二节 电渣压力焊连接131. 焊接工艺132. 焊接缺陷预防及消除措施14第六章 钢筋绑扎、安装15第一节 施工准备151. 图纸及资料准备152. 工具、材料准备163. 现场施工准备16第二节 各构件钢筋绑扎安装161. 柱子钢筋绑扎安装162. 梁钢筋绑扎安装193. 墙钢筋绑扎安装214. 板钢筋绑扎安装225. 后浇带钢筋绑扎24第三节 钢筋定位措施261. 板钢筋定位262. 墙柱梁钢筋定位273. 承台、集水坑处钢筋定位措施28第七章 钢筋工程质量标准29第一节 筋加工质量检验291. 主控项目292. 一般项目2
3、9第二节 钢筋安装质量检验291. 主控项目292. 一般项目29第三节 直螺纹连接质量检验30第四节 电渣压力焊质量检验311. 取样数量312. 外观检查313. 拉伸试验31第五节 接头补强措施31第八章 成品保护32第九章 本工程钢筋工程施工时如下事宜需注意33第十章 安全技术措施40第十一章 文明施工和环境保护措施40第一章 工程简况第一节 总体概况武汉恒大嘉园四期1号地块综合楼9、2#-6#、11#-16#、21#、22#楼及整体地下室主体及周边配套建设工程位于武汉市东西湖区金山大道延长线与新城十路交汇处武汉恒大嘉园（原航天嘉园）工地内，北面为规划路，西面为新城十路，东面为规划路，
4、南面为金山大道由武汉三江航天嘉园房地产开发有限公司开发，武汉和创建筑工程设计有限公司设计，广州恒合工程监理有限公司武汉分公司监理，中建四局第三建筑工程有限公司总承包。本工程总建筑面积198050平方米，其中地上建筑面积：141924平方米，地下建筑面积56126平方米。包括13栋住宅楼，1栋综合楼。第二节 结构概况本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构。第三节 钢筋工程概况1.本工程选用HPB300（级钢筋,fy=270N/m）、HRB400（级钢筋,fy=360N/m）级钢筋。钢板和型钢采用:Q235B的碳素结构钢;Q235B热扎普通型钢；2.本方案为武汉恒大嘉园四期1号地块综合楼9、2#-6#、
5、11#-16#、21#、22#楼及整体地下室主体及周边配套建设工程一般规定，梁、柱、板剪力墙钢筋施工方案。3.本方案未尽之处均按武汉恒大嘉园四期1号地块综合楼9、2#-6#、11#-16#、21#、22#楼及整体地下室主体及周边配套建设工程结构设计总说明及相关规范执行。4.施工过程中，如遇设计修改，均按修改后的设计要求执行。第四节 编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；2.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；3.建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2013)；4.建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)；5.钢筋焊接及验收规程(J
6、GJ 18-2012)；6.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G1011);7.钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB14992007）;8.钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ-1072010）9.钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2010)；10.建筑施工手册（第五版，中国建筑工业出版社出版）；11.11G101系列图集12.湖北省武汉市建设工程质量监督检验站建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、取样数量及说明的相关要求。13.建设单位提供的武汉恒大嘉园四期1号地块综合楼9、2#-6#、11#-16#、21#、22#楼及整体地下室主体及周边配套建设工程建筑
7、、结构施工图纸。第二章 施工准备第一节 材料准备及进场验收1. 材料要求HPB300钢筋必须满足GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋要求。HRB335、HRB400钢筋必须满足GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋要求。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋在最大力拉伸下的伸长率实测值不小于9%。2. 材料进场验收、送检钢筋原材应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和外形、同一工艺和交货状态（盘条和冷轧带肋钢筋），每60吨为一批，不足60吨的也按一批计。进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出
8、厂检验报告。2.1 外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。2.2 原材料送检进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样送检。所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。抽样送检时随机抽取两根钢筋，弃去端头约500mm后，截取拉伸、弯曲试样各一根，填写委托单后送武汉市东西湖区建设工程质量检测中心进行力学性能检验。第二节 劳动力、机具准备1. 劳动力准备劳动力计划见劳动力配备表。表2.1劳动力配备表工种人数（人）直螺纹加工14钢筋调直、切断、弯曲35钢筋绑扎70电渣压力焊8电焊工
9、42. 机具准备机具计划见机具配备表。表2.2机具配备表机具名称型号单位数量钢筋调直机GT6/8台6钢筋切断机GT-40-1台6钢筋弯曲机GW-40台10闪光对焊机BX系列台4套丝机SZ-50A台4全站仪NTS-332R台1水准仪DZS3-1台1第三节 现场准备根据平面控制网，放出轴线和梁、墙、柱位置线；当底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋定位线（每跨至少两点用红油漆标识）。楼板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。地下室底板钢筋施工前，应清理垫层表面杂物、积水等；结构楼层钢筋施工前，检查模板平整度、
10、垂直度、标高等，经检查合格后清理模板表面杂物，在模板上画出钢筋间距定位线。第四节 技术准备施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。施工前，由项目总工程师对相关部门及分包单位进行质量、安全技术交底。第三章 钢筋加工制作第一节 钢筋加工准备钢筋加工前，应摆放好钢筋加工机具，并检查仔细机具性能状况。钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”
11、的原则，不得随意切断整根钢筋。第二节 钢筋调直对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。第三节 钢筋切断钢筋切断采用钢筋切断机进行。将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。第四节 钢筋弯曲1. 钢筋弯曲的一般规定1.1 受力钢筋弯钩和弯折应符
12、合下列规定：HPB300级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。图3.1 1800弯钩示意图当设计要求钢筋末端做135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。图3.2 1350弯钩示意图当钢筋需做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。图3.3 900弯钩示意图1.2 箍筋弯钩的一般规定：箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构，不应小于90；对于有抗震等要求的结构，应为135。箍筋弯折后平直段长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗
13、震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm中的较大值。2. 矩形箍筋加工矩形箍筋对有抗震要求的端头应完成135弯钩，弯钩平整不扭曲，其平直段相互平行长短一致，平直段长度不小于10d且不小于75mm。图3.4 矩形箍筋弯折示意图一当梁纵筋单侧层数多于一排时，梁箍筋弯钩做法可按下图处理，以确保上下层纵筋间距不会超过规范规定值。（括号内的数值仅用于非框架梁、非连梁）。图3.5 矩形箍筋弯折示意图二第四章 钢筋工程技术要求第一节 钢筋保护层要求纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。环境类别一二a二b三a三b板、墙、壳1520253040梁、柱（含斜撑）202
14、5354050表4.1普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度注：板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。当混凝土强度等级C25时，表中各项保护层厚度增加5mm。表4.2防水混凝土构件、基础纵最外层钢筋的混凝土保护层厚度防水混凝土部位或构件地下室底板、承台地下室外墙水箱水池其它承台板梁墙柱独立基础灌注桩保护层厚度内：20内：15内：20内：15内：20内：504050外：50外：50外：50外：50外：50外：20注：一般在梁板（墙柱）节点处存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内
15、层纵筋保护层比表中数值相应增加。当上部墙伸入地下作为防水混凝土构件使用时，墙体迎水面的纵筋保护层应增加10mm。如图4.1所示：图4.1 纵筋遇水示意图第二节 钢筋连接的一般规定1. 钢筋连接方式柱、墙钢筋等竖向受力钢筋，当d14时，采用绑扎连接，当16d22时，采用直螺纹套筒连接；当d25时，采用不低于级的直螺纹套筒连接；梁纵向受力钢筋，当钢筋直径25时，采用直螺纹套筒连接；当14钢筋直径25时，采用闪光对焊连接或电弧焊；其它直径14时，采用绑扎接头；直螺纹套筒连接：框支柱、框支梁、底部加强区及以下竖向构件采用不低于级的机械连接接头。2. 钢筋连接的一般要求按设计图纸除特别注明外，负一层地下
16、室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中13范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中13范围之内连接。楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中13范围内连接，下部纵筋一般在跨中13范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。倒置梁、板钢筋绑扎时，上下层钢筋不倒置，按图施工，板的短跨钢筋置于板外侧位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接接头面积百分率：梁类、板类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经过设计院认可。机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，级、级接头不应大于50。由于本工程属于四级抗震，剪力墙竖向
17、分布钢筋可在同一部位内进行搭接。但搭接长度不小于1.6laE焊接接头百分率不大于50。在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。焊接连接时，在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。3. 钢筋锚固、搭接要求纵向受力钢筋的锚固长度除注明外，须符合11G101-1P53表4.3规定：表4.3纵向钢筋锚固长度要求表（本工程为四级抗震）混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50HPB300四级（LabE）非抗震（Lab）39d34d30d28d25d24d23dHRB335四级（Lab
18、E）非抗震（Lab）38d33d29d27d25d23d22dHRB335四级（LabE）非抗震（Lab）40d35d32d29d28d27d注：按上表计算的锚固长度（La、LaE）小于250（300）时，按250（300）采用。采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25.当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，乘以修正系数1.1。钢筋的锚固长度按钢筋锚入混凝土等级中的长度（如墙构件混凝土为C40，梁混凝土为C30，梁锚入墙内的锚固长度按C40混凝土处确定）纵向受力钢筋搭接长度须符合表4.4要求（非抗震Ll、抗震LlE）表4.4 纵向钢筋搭接长度要求表（抗震）搭接长度Ll、LlE纵
19、向受拉钢筋搭接长度修正系数抗震非抗震纵向钢筋接头百分率（%）2550100LlE=LaELl=La1.21.41.6注：按上表计算的搭接长度小于300时，按300采用。根据设计施工图纸，要求墙插筋在基础中的锚固参照11G101-3P58，柱插筋在基础中的锚固参照11G101-3P59，做法如下：本工程基础不是带形基础；图4.2 墙柱钢筋锚固图一图4.3 墙柱钢筋锚固图二抗拔桩上承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折6d且大等于150mm。在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道（能确保纵筋定位牢固时，可以减少稳定箍筋的数量，但应征得设计同意）。剪力墙水平钢筋在暗柱部位，不得采
20、用墙体水平钢筋伸入暗柱内长度仅为La（或LaE）的做法，除满足锚固长度0.6Lae外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。不同厚度的钢筋混凝土墙交接时，墙钢筋连接件见图4.4：图4.4 不同墙厚钢筋连接构造示意图楼板钢筋锚固长度：板底筋为5d 且至少到梁中线；板面筋按照纵向受力钢筋锚固长度表（非抗震）要求，支座面筋应伸到支座对边再向下弯折15d；仅当支座截面较宽、面筋直段长度大于0.6lab时，支座面筋直段长度可取0.6lab、且伸过支座中心线再向下弯折15d；悬挑板面筋尚应满足la的锚固要求。支座两侧的楼板面标高相差h30时，钢筋可弯折不断开；h30时，钢筋做分离处理，如图4.5所示
21、：图4.5 板面标高不同处钢筋连接图其它梁、板、柱、墙钢筋连接可按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1图集系列）执行。第五章 钢筋机械连接第一节 直螺纹套筒连接1. 工艺流程工艺流程：钢筋下料钢筋套丝连接钢筋检查验收。钢筋下料：按钢筋配料单进行下料。采用钢筋切断机进行下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。直螺纹丝头加工：加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。直螺纹丝头检查：钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的长度小于等于3P（P为螺
22、距），丝扣加工长度：1/2套筒长度+1mm。直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣型。2. 现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记，以免遗漏；单边外露丝扣不超过两个完整丝扣，且必须外露丝扣。第二节 电渣压力焊连接1. 焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧
23、法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢
24、筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2. 焊接缺陷预防及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表5.1查明原因，采取措施，及时消除。表5.1钢筋焊接缺陷处理表项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边
25、（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2） 避免焊后过快回收焊剂第六章 钢筋绑扎、安装第一节 施工准备1. 图纸及资料准备熟悉图纸施工图是钢筋绑扎的依据，在钢筋施工前，专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高
26、、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时向技术部门反映，与设计取得联系，及时处理。核对配料单及料牌依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。确定施工方法根据现场情况，确定哪些部位钢筋可以预先绑扎；哪些钢筋可以再模板内绑扎，哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。2. 工具、材料准备提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁（骨架）等常用工具。3. 现场施工准备清理现场模板内的杂物等，
27、并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。钢筋位置放线为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错，在模板上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。做好自检、互检、交接检工作在钢筋绑扎安装前，会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种，共同检查模板标高、尺寸，确定水电管线等的预埋。第二节 各构件钢筋绑扎安装1. 柱子钢筋绑扎安装柱、暗柱在承台或基础内设置三道纵筋的稳定箍筋，仅设置外围箍，箍筋直径与该构件底层外箍相同直径。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向
28、钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。如图：图6.1柱子钢筋绑扎示意图框架柱箍筋在梁内不取消，暗柱箍筋在连梁内取消。框架柱箍筋加密区的范围是依据底层柱的上框架柱箍筋加密区的范围是依据底层柱的上端和其他各层柱的两侧，取矩形截面柱的长边尺寸或者圆形截面柱的直径，柱净高的六分之一和500mm，这三者里的最大值作为箍筋加密区的范围。底层柱上下各500mm的范围内为箍筋加密区。底层柱柱根以上三分之一柱净高的范围。剪跨比不大于2的柱的全高的范围为加密区。接头区域内全加密。无地下室处承台顶作为嵌固端，有地下室处地下室顶板作为嵌固端
29、。 图6.2-1 柱子箍筋加密区域（无地下室处）图6.2-2 柱箍筋加密区（有地下室处）钢筋混凝土柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，除满足锚固长度要求外，尚应符合以下要求：基础高度 h1400 时，钢筋应全部伸至基础底面，且角部钢筋水平弯折(150) 基础高度 h1400 时，柱的角部钢筋、圆形柱1/4纵筋(且不少于 4根)伸至基础底面且水平弯折150；当柱的角筋间距大于1.0m时应增加伸至基础底面的纵筋 根数,使伸至基础底面的纵筋间距不大于1.0m。地下室柱的外侧钢筋，应全部伸到基础底部，且水平弯折150； 筏板基础时，四周边的柱的外侧纵筋应全部伸至基础底面，且向内侧水平弯折15d; 抗拔桩上承
30、台对应的柱，承台范围内的柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折150； 除上述要求外，柱钢筋锚固长度满足 LaE即可2. 梁钢筋绑扎安装梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁截面高度1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋（如下图一所示），或采用如图6.3所示箍筋控制，以保持上下层钢筋之间的距离。 图6.3梁纵向钢筋及箍筋绑扎示意图梁柱接头处梁的箍筋自柱边50mm起设置。框架梁箍筋在柱内取消，次梁箍筋在主梁内取消，但应根据设计要求在两侧加
31、密。当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙该侧纵筋之内。并按图6.4所示施工：图6.4梁边与柱边平齐时梁筋构造示意图箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，如图6.5所示：图6.5梁箍筋布置示意图梁箍筋加密区的事宜：梁的箍筋加密区从支座边开始起算，加密区长度按照抗震要求，1、2级抗震为2h（h为梁高），3、4级抗震为1.5h（h为梁高），本工程为4级抗震取1.5h。梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向间距
32、取25和d之中的较大值。次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。在屋面板四周梁、柱相交部位，梁钢筋应采用梁锚柱形式进行锚固。除基础梁外的梁侧面纵向构造筋和拉筋的事宜，针对腹高hw450mm时梁两侧需配置构造筋，腹高hw确定值详11G101-1P63，但构造筋及拉钩做法详11G101-1P87，且构造筋间距为梁底部钢筋上排开始算起（不是从梁底排筋算起的a），构造筋的规格详设计确定的规格。需注意当梁宽350mm时，拉筋直径为6mm；梁宽350mm时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。梁侧面构造纵筋
33、的搭接与锚固长度可取15d。梁侧构造钢筋的配置要求见下表：3. 墙钢筋绑扎安装钢筋混凝土墙纵向钢筋伸入承台或基础内时，除满足锚固长度要求外，尚应符合以下要求：基础高度 h1400 时，钢筋应全部伸至基础底面，且角部钢筋水平弯折(150) 基础高度 h1400 时，剪力墙的角部钢筋(不少于 4根)伸至基础底面且水平弯折150；当墙的角筋间距大于1.0m时应增加伸至基础底面的纵筋 根数,使伸至基础底面的纵筋间距不大于1.0m。地下室外墙的外侧钢筋，应全部伸到基础底部，且水平弯折150； 筏板基础时，四周边的剪力墙的外侧纵筋应全部伸至基础底面，且向内侧水平弯折15d; 抗拔桩上承台对应的墙，承台范围
34、内的墙钢筋应全部伸至承台底面且弯折150； 除上述要求外，墙钢筋锚固长度满足 LaE即可剪力墙钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。同时，绑扎用铁丝收头应朝向剪力墙内侧，避免接触模板。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置8钢筋拉钩，以固定钢筋间距。具体做法如下，弯钩长度取80mm，直段长度等于两层网片的净距，间距按1m相互错开呈梅花形排列。图6.6 剪力墙拉钩示意图除设计特别注明外，地下室外墙竖向主筋在内侧，水平筋在外侧。剪力墙水平
35、钢筋搭接接头应错开500mm；同排内相邻两根竖向钢筋接头应相互错开，不同排相邻两根竖向钢筋接头也应相互错开，搭接接头错开500mm，机械连接接头错开35d，搭接接头长度处满足要求外，还应满足搭接范围内通过三根水平钢筋。剪力墙拉筋按设计要求呈梅花形布置，拉筋应同时勾住竖向钢筋与水平钢筋。剪力墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面50mm起设置，剪力墙竖向钢筋距暗柱、门边50mm起设置。剪力墙水平钢筋向上排布时，在楼板内水平筋不取消。4. 板钢筋绑扎安装地下室底板顺着梁纵筋走向的板钢筋应尽量与梁纵筋放置在同一层次，一个方向的板面钢筋可放置在梁纵筋上方，而另一方向的板面钢筋放置在梁纵筋下方，不得将所有板面钢筋均
36、放置在梁纵筋上方，如图6.7所示： 图6.7地基梁板钢筋相互位置示意图筏板或承台端部封边按11G101-3第84页（a）U形筋构造封边方式，侧边构造筋取12200*200。如下图所示：楼板钢筋距剪力墙和梁边50mm起设置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。楼板、地下室底板及顶板双向钢筋交叉时，短跨方向上部主筋放置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。楼板钢筋网绑扎要求与剪力墙钢筋网绑扎要求相同。本工程板负筋若为45断点如“”，则为平直；若负筋为90弯钩如“”着下弯长度为h=板厚-2*保护层厚度。针对单层双向板面钢筋+板面负筋的板，其
37、板面负筋下面的板分布筋为6200，详图集11G101-1-1P94，见图6.8所示。图6.8单（双）向板配筋示意图5. 后浇带钢筋绑扎地下室底板、外墙后浇带如图6.9所示图6.9地下室底板、外墙后浇带防水构造地下室顶盖的室外部分、屋面等防水屋盖后浇带如图6.10所示图6.10地下室、屋面顶盖后浇带构造楼层(及屋面)后浇带如图6.11、图6.12所示图6.11梁后浇带图6.12楼板后浇带后浇带在封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护剂防锈处理。收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑；沉降后浇带在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。施工时应将两侧砼表面凿毛，冲
38、洗干净，不得积水，先铺水泥浆，然后用比设计强度等级提高一级的不收缩砼(掺膨胀纤维抗裂防水剂)浇灌。后浇带应潮湿养护不少于28天。楼层（及屋面）后浇带的做法：后浇带中梁主筋、腰筋不断开，箍筋若方便后期绑扎可以断开；板底筋隔一断一，面筋全部断开。梁后浇带宽度范围内，箍筋作加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为150；不大于150时，加密为100且不大于原设计间距。地下室底板后浇带的做法：后浇带中梁主筋、梁腰筋不断开，板筋隔一断一；墙体水平筋全部断开。第三节 钢筋定位措施1. 板钢筋定位本工程结构板下层钢筋保护层采用大理石垫块，大理石垫块购买拉至现场，放置时应控制好垫块的厚度，并保证垫块
39、具有相应的强度，同时垫块尺寸不宜过大，以50mm50mmh为宜。地下室顶板、楼层双层双向板上下层钢筋采用HRB400级14 “几”字型马凳筋，按1m间距呈梅花型布置。马凳筋如下图所示：地下室工程筏板基础为双层双向钢筋网片时，每隔约1000加设马凳25；马凳筋的做法如下图所示：2. 墙柱梁钢筋定位墙柱梁钢筋保护层采用专业成品塑料垫块，垫块密度控制在每平方米不少于1个。为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。3. 承台、集水坑处钢筋定位措施在混凝土浇筑过程中，施工人员须在承台上部钢筋网上进行操
40、作，为了防止因施工人员踩踏使上部钢筋网周边下沉，中间上凸，需要对承台上部钢筋网片周边钢筋进行加固。另外，为防止承台底层钢筋塌陷，在其下方支设与地下室底板相同的马凳。在集水坑部位，每边支设同样的马凳筋一个，支撑地下室底板上层筋，样式同地下室底板马凳。第七章 钢筋工程质量标准第一节 筋加工质量检验1. 主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定；箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规定。2. 一般项目钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，加工偏差应符合表7.1规定：表7.1钢筋加工尺寸设计要求项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5配料时在
41、满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。第二节 钢筋安装质量检验1. 主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2. 一般项目钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。钢筋安装位置的偏差，应符合表7.2规定：表7.2钢筋位置偏差规定项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量
42、连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第三节 直螺纹连接质量检验1.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。1.2
43、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。根据武汉市建设工程质量监督检验站的相关要求：钢筋机械连接按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，不超过500个为一个验收批。第四节 电渣压力焊质量检验1. 取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，
44、且应按下列规定抽取试件。在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2. 外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3. 拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。第五节 接头补强措施钢筋连接接头现场截取抽样试样后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接、焊接的形式补接。若采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密，箍筋间距为5d且100mm；焊接采用帮条焊、单面焊10d。直径28mm的钢筋不宜采用绑扎搭接接头。如图7.1所示：图7.1钢筋帮条单面焊示意图第八章 成品保护柱、墙钢筋绑扎时搭设架子，禁止沿柱、墙攀爬绑扎，柱、墙钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑