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1、热带雨林馆膜结构工程施工方案目录第一章 编制说明和编制依据4第一节 编制说明4第二节 编制依据4第二章 工程概况9第一节 总体概况9第二节 膜结构概况9第三章 施工重难点14第一节 电动开窗器系统14第二节 防水处理14第三节 材料采购14第四节 测量精度及加工周期14第五节 膜安装14第四章 整体施工部署及规划15第一节 组织机构及人员安排15第二节 总体施工程序15第五章 重点施工方案17第一节 供气系统施工方案17第二节 二次钢结构安装方案19第三节 测量方案23第四节 铝合金底座安装30第五节 开启窗系统施工方案31第六节 ETFE气枕系统施工方案34第七节 防排水施工方案43第六章
2、质量控制重点及质量保障措施48第一节 膜材检测48第二节 防水49第三节 变形49第四节 成品保护50第七章 特殊季节施工组织及技术措施52第一节 温度和风力52第二节 雨季施工措施52第三节 高温季节施工53第四节 台风施工防范措施53第八章 与相关专业施工单位的配合54第一节 在与内装修分包单位的配合54第二节 在与总包机电单位的配合54第三节 加强与总包单位的配合54第九章 施工机械及劳动力组织计划55第一节 施工机械设备55第二节 劳动力组织计划59第十章 施工进度计划及进度保障措施60第一节 施工进度计划60第二节 进度保障措施61第十一章 安全专项64第一节 安全施工的目标64第二
3、节 安全施工技术组织措施64第十二章 环境保护与文明施工72第一节 环境保护技术措施72第二节 文明施工技术措施74第十三章 维修与服务78第一节 膜结构的维修服务78第二节 膜结构售后服务78第一章 编制说明和编制依据第一节 编制说明本方案根据万科东莞热带雨林馆植物园工程业主提供的膜结构招标图、钢结构招标图、其他的结构图纸;膜结构工程招标文件;膜结构工程招标答疑,按照招标文件的组成要求和国家有关建设行政管理部门发布的法律、法规、规范、规程、通知文件进行编制.第二节 编制依据在膜结构设计中,遵循但不限于以下标准、规范和规程,如技术要求和下列规范、规程或标准产生矛盾,则应遵循更严格的：s膜结构技
4、术规程CECS 158：2004s铝合金结构设计规范GB 504292007s屋面工程质量验收规范GB 50207-2002s工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-2008s建筑结构荷载规范GB 50009-2001(2006版)s建筑设计防火规范GB 500162006s高层民用建筑设计防火规范GB 5004595(2005年版)s建筑物防雷设计规范GB 5005794(2000年版)s建筑抗震设计规范GB 50011-2001(2008年版)s公共建筑节能设计标准GB 50189-2005s民用建筑热工设计规范GB 50176-1993s工程结构可靠性设计统一标准GB 50153-200
5、8s建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001s建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001s建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001s高层民用建筑钢结构技术规范JGJ199-98s钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-2001s建筑抗震设防分类标准GB 50233-2008s建筑工程建筑面积计算规范GB/T 50353-2005s建筑结构检测技术标准GB/T 50344-2004s建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2004s施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005s建筑内部装修防火施工及验收规范GB 50354-2005s屋面工程技术
6、规范GB 50345-2004s工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-95s铝合金建筑型材 第1部分 基材GB/T 5237.1-2004s铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材GB/T 5237.2-2004s铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材GB/T 5237.3-2004s铝合金建筑型材 第4部分 粉末静电喷涂型材GB/T 5237.4-2004s变形铝及铝合金化学成分GB/T 3190-2008s变形铝及铝合金牌号表示方法GB/T 16474-1996s变形铝及铝合金状态代号GB/T 16475-2008s铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB/T 3194-1998s建筑用铝
7、型材、铝板氟碳涂层JG/T 133-2000s铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T 3199-2007s钢结构设计规范GB 50017-2003s碳素结构钢GB/T 700-2006s优质碳素结构钢GB/T 699-1999s合金结构钢GB/T 3077-1999s低合金高强度结构钢GB/T 1591-2002s钢的成品化学成分允许偏差GB/T 222-2006s碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB 9121989s碳素结构钢和低合金结构钢冷轧厚钢板及钢带GB/T 32742007s不锈钢棒GB/T 1220-2007s不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 4237-2007s不
8、锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3280-2007s不锈钢冷加工钢棒GB/T 4226-1984s不锈钢和耐热钢 牌号及化学成份GB/T 20878-2007s建筑钢结构焊接规程及条文说明GBJ 81-2002s连续热镀锌薄钢板和钢带GB 2518-2004s结构用无缝钢管GB/T 18162-2008s装饰用焊接不锈钢管YB/T 5363-2006s冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 708-2006s热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006s热轧型钢GB/T 706-2008s热轧H型钢和部分T型钢GB/T 11263-2005s混凝土用膨胀型、扩张
9、型建筑锚栓JG 160-2004s耐侯结构钢GB/T 41712008s混凝土结构后锚固技术规程JGJ 1452005s预应力混凝土用钢棒GB/T 5223.32005s建筑结构用钢板GB/T 19879-2005s建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T 178-2005s硅酮建筑密封胶GB14683-2003s建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-2005s聚硫建筑密封胶JC 4832006s工业用橡胶板GB/T 5574-2008s建筑密封材料试验方法GB/T 13477.120-2002s建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫材料规范HG/T 3099-2004s建筑密封材料术语GB 1468
10、2-2006s十字槽盘头螺钉GB/T 818-2000s十字槽盘头自攻螺钉GB/T 845-1985s十字槽沉头自攻螺钉GB/T 846-1985s平垫圈 C级GB/T 95-2002s平垫圈 A级GB/T 97.1-2002s紧固件机械性能GB/T 3098.16-2000s紧固件机械性能 不锈钢 螺母GB/T 3098.15-2000s紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.1-2002s六角头螺栓、C级GB/T 5780-2000s六角螺母、C级GB/T 41-2000第二章 工程概况第一节 总体概况本项目为单个穹顶的膜结构,采用双层ETFE膜结构作为顶棚.总面积3848.
11、7平米,其中开启扇118樘,其中开启窗920.46平方米,固定窗2928.25平方米.项目位于基地位于东莞松山湖工业园区万科住宅产业化基地内,用地为三角形.基地南侧为工业四路,西侧为工业五路,东北侧为工业七路.总建筑面积 3213.04平方米;计规定容积率建筑面积：2824.14平方米;地下1层(设备房),地上1层;建筑长约85.09米,宽约44.7米,高约23.10米(网壳最高点).本建筑主要用于热带植物的种植和栽培.第二节 膜结构概况1. 气枕系统概况本工程包含558个ETFE气枕,全部气枕采用两层ETFE.固定窗气枕数440,开启窗气枕数118,其中侧开窗82扇,平开36扇.气枕总面积约
12、3848.7m2.ETFE原材料幅宽1.6米,经找形分析及裁剪设计后,膜材拼接为弧形曲面.两层曲面在边界处熔接为整体,以EPDM橡胶条收边.安装时,通过橡胶条固定在铝合金型材中;铝合金型材通过螺栓与二次钢结构连接.为了避免鸟类爪喙对ETFE气枕的破坏,气枕系统设置了防鸟系统,根据鸟类习性,鸟类可以站在防鸟钢丝上,与气枕保持一定距离,达到保护ETFE的目的.2. 防排水系统概况ETFE气枕采用三道措施防水首先铝合金盖板下使用三元乙丙(EPDM)橡胶条,作为铝合金盖板与ETFE膜材之间的第一道防水,使三元乙丙橡胶条更密实的贴合在ETFE气枕上.如图： 铝合金基座是第二道防线,起到水槽的作用.如果从
13、EPDM垫片缝隙或其它部位有少量水渗透进来,在铝合金基座形成的槽中加以流泻.铝合金底座,也作为水槽的功能使用.铝合金分段之间,枝江结构胶填缝,这样就将安装完成后的膜结构铝合金底座也作为了排水水槽使用,假设第一道盖板防水不能有效防水或少量渗水的情况下,该底座也能将渗漏水的水量通过铝合金底座导出到结构端部水槽.第三道防水为铝合金盖板与开启窗固定框连接处采用道枝江结构胶填缝.3. 充气系统概况气枕总容积约1400m3,由2台德国Elnic的Eluft 400型供气机进行供气,每台供气机的额定流量为800 m3/h.即使某一台甚至两台供气机发生故障,其它供气机仍足以对整个屋面气枕供气.供气机位于业主指
14、定的负一层的泵房中.供气分区为2个,2个分区之间设置阀门,平时阀门是关闭的.当某台供气机发生故障后,打开该分区与相邻分区的一个阀门,实现一台供气机对两个区域的供气.一台供气机具有两台风扇,正常状态下,仅需一台风扇运转即可满足正常气压的供气.每个一定时间(默认为一周),风扇的运转/休息状态进行切换,从而延长整个供气机的使用寿命.在供气初期或气枕系统整体气压过小时,才会两台风扇同时运转.每台供气机均配备有滤网和干燥机,从而给气枕系统提供洁净而干燥的空气.滤网必须定期更换.供气系统配备有风感应器,当风速达到一定数值后,供气机将会增加供气,使气枕内压从正常压力值(300pa)增大到最大压力值(600p
15、a).环梁处设置第一级供气管道(直径125mm),第二级供气管道(直径80mm),连接气枕处为第三极供气管道(直径32mm).目前,为了降低能耗,提升供气管道气压密闭性能,第一、二级管道拟采用HDPE材质,第三极管道采用FEP材质,均具备长期耐候性.每台供气系统配备有3只压力感应器,最小压力感应器监控离供气机较远处气枕的内压,最大压力感应器监控离供气机较近处气枕的内压,标准压力感应器监控中间位置气枕的内压.当标准感应器检测到气枕压力达到设定值以上(320pa)后,风扇停止运转,当气枕压力低于设定值以下(如280pa)后,风扇再次运转.4. 天窗系统概况（1） 电动开启窗控制分区示意图：（2）
16、电动开启窗布线示意图：第三章 施工重难点第一节 电动开窗器系统本项目开启窗分为平开电动开启天窗36扇和侧开电动开启天窗82扇.开启窗部分需设置风力感应器和雨水感应器,根据项目所在地气候条件,还需考虑使用环境的高湿度,要求开窗器可以承受6级风力(风速13m/s)要求.第二节 防水处理该项目ETFE气枕既是能满足设计师对建筑外观美学要求的产品,又是作为屋面防雨防晒的功能性材料产品,尤其在本项目中,ETFE气枕与开启窗的结合,使的防水性能尤为重要,是该项目ETFE屋面的一个重点和难点.第三节 材料采购本工程所有ETFE膜材采用国外进口,如何在短时间内能够顺利的保障材料的供应是本工程的重点之一.第四节
17、 测量精度及加工周期上下层膜单元较多,与开启窗边界交叉面多,对ETFE气枕精度要求相对提高,如何能够保证工厂的加工的精度,使其达到设计要求,是本工程的难点之一.第五节 膜安装膜安装面积较大,单元数量多,植物园屋顶有大量的膜面积的施工坡度比较大,在这样的坡度施工,如何保证安装进度和施工质量是气枕安装中最大的难点.第四章 整体施工部署及规划第一节 组织机构及人员安排项目总协调：季明 (公司、现场)主任设计师：程伟华 陈世平 (公司、现场)合约：徐海燕 (公司)商务：文绮 (公司、现场)运营管理：韩煜宁 (公司、现场)ETFE项目经理：季锁华ETFE技术员：夏健ETFE安全员：潘广亮第二节 总体施工
18、程序供气管道安装二次钢构安装二次钢构测量安装铝挤型开启窗安装膜结构测量膜结构安装1. 施工区域划分整个屋面分为四个施工区域：施工分区图第五章 重点施工方案第一节 供气系统施工方案在本项目ETFE膜结构气枕安装前,必须完成对ETFE供气系统的安装和调试工作.ETFE气枕如果没有完整的供气系统进行工作,气枕将不能安装.1. 供气系统流设计本项目气枕总容积约1400m3,由2台德国Elnic的Eluft 400型供气机进行供气,每台供气机的额定流量为800 m3/h.即使某一台甚至两台供气机发生故障,其它供气机仍足以对整个屋面气枕供气.2. 供气系统布置与设定供气机位于业主指定的负一层的泵房中.供气
19、区域为2个,2个分区之间设置阀门,正常运行时阀门是关闭的.假设当其中一台供气机发生故障后,打开该分区与相邻分区的一个阀门,实现一台供气机对两个区域的供气.如图：一台供气机具有两台风扇,正常状态下,仅需一台风扇运转即可满足正常气压的供气.每隔一定时间(默认为一日历周),风扇的运转/休息状态进行切换,从而延长整个供气机电机的使用寿命.在供气初期或气枕系统整体气压过小时,瞬间会启动两台风扇同时运转,以达到最短时间内完成供气并达到最大气压值.每台供气机均配备有滤网和干燥机,从而给气枕系统提供洁净而干燥的空气.滤网必须定期更换,设计更换周期为三个月一次,具体以使用地空气质量情况而定,如施工时段,粉尘较多
20、,在竣工后必须更换后进入维保期.底环梁处设置第一级供气管道(直径125mm),反螺旋处设置第二级供气管道(直径80mm),连接气枕处为第三极供气管道(直径32mm).第一、二级管道拟采用HDPE,第三极管道采用FEP材质,均具备长期耐候性和气密性.3. 供气系统安装本项目现场应具备已经通电或为供气设备提供了合格和不间断的电源,才可以安装供气设备,供气设备固定电源或临时不间断电源位置(含接地装置)和监控面板位置需指定机房不能移动.依据图纸,安装供气管道,管道安装中,可以利用二次钢构施工脚手架进行施工.供气管道在设计前期,已经结合主钢结构节点,进行了分段布局,确保所有抱箍及连接节点合理布局.根据图
21、纸编号或现场需求合理使用,保证接头位置完好密封,连接构件抱箍稳妥紧固;管道安装完成后,各气枕分支供气口使用胶带临时封闭,在气枕安装时根据需要随时拆除驳接供气软管;4. 测压系统安装供气系统管道完成安装的同时,完成对图纸布局内测压系统及测压模块的安装,每台供气系统配备有3只压力感应器,最小压力感应器监控离供气机较远处气枕的内压,最大压力感应器监控离供气机较近处气枕的内压,标准压力感应器监控中间位置气枕的内压.当标准感应器检测到气枕压力达到设定值以上(320pa)后,风扇停止运转,当气枕压力低于设定值以下(如280pa)后,风扇再次运转.在施工过程中,需要值得注意的是,测压感应线属于弱电系统,需业
22、主提供弱电布线槽,并且该弱电线槽在本项目中,局部与熔断系统强电交叉,在此需要在后续实际施工中,我司还需追踪弱电和强电线槽规范分割布局.测压软管连接示意图5. 供气系统调试供气系统安装完成后,首先对供气管道进行除尘清理,通风清除施工中有可能残留的碎屑和颗粒粉尘.然后对密闭压力及流量进行测试.按段、区域分级进行压力测试,测试中主要检查管道连接节点的密闭是否存在漏气.调整最大测压模块和最小测压模块的模拟压力,以检测施工中线路通畅和供气设备显示数据的正常化.第二节 二次钢结构安装方案1. 结构安装方案二次钢构件由工厂加工,并涂装底漆、中间漆.现场应用主钢结构及吊篮等辅助设备焊接于主钢结构.2. 二次钢
23、结构安装方法（1） 安装测量工艺1) 总体钢结构安装测量A. 钢结构安装测量说明本工程钢结构安装施工测量工作量大;钢结构单体各具建筑特色、结构复杂,加上与之相应的不同施工安装方案,体现较大的测量难度;自最初启动的整体构件施工测量,至整个二次结构安装测量阶段,测量工作始终互相交错.B. 施工测量仪器设备一览表序号仪器设备名称型号单位数量产地1全站仪SET230RK台1日本2铝合金标尺把23拉力磅把24线 锤只65钢卷尺100米把2中国6钢卷尺50米把2中国7水平尺把38角 尺把4（2） 焊接施工工艺1) 焊工焊工必须事先培训和考核,培训内容同规范一致,施焊人员必须持有合格证书,并从事与证书相应的
24、焊接工作.2) 焊接材料本工程钢材材质为Q235,故选用E43型焊材.3) 焊接工艺焊接前的准备工作A. 装配质量的好坏直接影响焊接质量,因此在构件安装时,要严格控制焊接处的间隙,错边等误差,经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊.B. 检查焊接操作条件：操作平台、脚手、防风设施等都安装到位并验收合格,保 证必要的操作条件.C. 焊条、垫板和引弧板：焊条保管要妥当,仓库内保持干燥;焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用;衬板和引弧板应按规定的规格制作加工,保证其尺寸,剖口要符合标准.D. 检查工具、设备和电源：焊机型号符合要求,焊机要完好,必要的工具应配备齐全;设
25、备平台上的设备应安置稳妥,防止滑移,排列应符合安全规定;电源线路要合理和安全可靠,必要时要装置稳压器;设备平台布置应合理,确保能焊接所有部位.E. 在焊接前,将剖口表面、剖口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净,露出金属光泽.4) 焊接工作A. 剖口焊均采用垫板和引弧板,目的是使底层焊透,保证质量.引弧板能保证正式焊缝的质量, 避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和导致缺陷.垫板和引弧板均用低碳钢板制作.B. 施焊时宜分层焊接,打底焊应由专人负责进行.C. 焊接过程中逐道焊缝清渣,除飞溅物,发现缺陷及时用角向砂轮打磨,除去缺陷.D. 每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成.
26、大于4小时焊接量的焊缝,其焊缝必须完成2/3以上才能停焊,然后再二次施焊完成.间歇后的焊缝应注意预热,开始工作后中途不得停止.E. 要保证焊接操作条件,气候对焊接关系大,雨雪天原则上停止焊接,除非采取相应措施.风速超过10m/s以上不准焊接.一般情况下为了充分利用时间,减少气候的影响,多采取防雨雪设施和挡风设施.严寒季节在温度-10.C情况下,焊缝应采取保温措施,延长降温时间.F. 焊接工作结束,将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净,转移到下一焊接节点.5) 焊后检查A. 焊接结束后,应对焊缝进行外观检查.焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅
27、残留物,焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范.B. 在焊后24小时后对焊缝(熔透焊缝)进行超声波探伤检查.对全焊透焊缝(一级),进行100%超声波探伤;对相贯焊缝(二级),进行20%超声波探伤.C. 探伤标准按GB/T11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级.3. 与主钢结构和其他专业配合施工的应对措施（1） 本工程施工立体交叉的特点1) 立体交叉面广,点多,量大.2) 立体交叉的项目时间长.3) .立体交叉的项目技术含量、施工精度高.（2） 与主钢结构工程搭接施工的应对措施1) 制定科学合理的行之有效
28、的立体交叉计划.2) 对隐蔽工程的铺设必须与土建、主钢结构共同管理.3) 提供机械进出场行走路线,规划哪些项目先做,哪些必须后做的详细计划与内容4) 提供施工期间的总用电量以及电箱安置位置,以便根据实际情况统筹安排.5) 绘制大临设施、构件堆场、机械位置等平面布置,以及施工道路有何要求,以便规划处理.6) 施工期间与各兄弟单位紧密配合,相互协商、协调确保工程顺利施工.（3） 与其他专业工程搭接施工的应对措施1) 配合设计方研究解决安装难度方的节点设计认真仔细查阅设计图.如发现与安装相矛盾的节点,必须及时提出相关方案,供设计参考,做好施工前的一切准备工作.2) 认真与深化设计单位共同研究,制定出
29、科学、合理、行之有效的安装节点方案,并在原设计原则基础下,优化安装方案,做好图纸会审工作,尽量将矛盾问题消化在工程施工前,以便工程顺利进行.3) 编制与实际相符的现场实施计划,合理安排工程钢构件进场,焊缝探伤.协调好其他专项工作的搭接施工.让工程施工周期始终始终浮在水面,以便业主总包合理按期编排其他项目施工以及总体施工.4) 服从、尊重由业主委派的施工监理的指令、整改、合理化的建议,接受监理所有对工程质量的检验.5) 配合好监理对钢构件制作、安装质量的监督工作,提供各项安装的质量资料.保证钢结构安装达到优质工程,打下坚实的基础.第三节 测量方案该项目测量工作分为二次结构测量、开启窗测量和膜结构
30、加工测量.1. 二次钢结构测量特点（1） 东莞植物园项目其穹顶结构工程具有独特的特点.（2） 曲线、曲面多,定位精度要求高,难度大.（3） 空间节点多,测量定位部位多.（4） 施工时,分阶段、分区域、看似单一,但又形成连续性的整体.（5） 随二次钢结构施工,测量顺序为第一分区第二分区第三分区第四分区”.（6） 施工现场视线阻挡多,位移多,机架高点架设多.2. 测量难点东莞植物园的主体建筑平面布局呈穹窿贝壳形,二次钢构件的定位点均为双孔位拟合坐标,所有二次结构的构件均为成品构件拼装,测量点位多,精度要求较高.3. 准备工作与测量内容（1） 充分做好施工测量前的准备工作,不仅能使开工前的测量工作顺
31、利进行,而且对整个施工过程中的测量工作都有着重要影响.准备工作的主要内容有以下几项：（2） 了解设计意图,学习与校核图纸（3） 通过设计交底,了解工程全貌和主要设计意图,对测量放线工作要着重了解：工程现场情况和定位条件;主要建筑物的相互关系和轴线尺寸;地上地下标高;以及设计方对测量的精度要求等.（4） 数值计算和定位坐标的获取（5） 通过图纸进行有关放线数据的计算,利用模型图获取需要测量、定位构件的三维坐标.数据的计算、三维坐标的确定需经过不同人员采用不同方法进行,相互之间进行校核,以避免错误的出现.（6） 了解现场情况与施工安排（7） 了解现场情况,应先从设计总平面图上了解现场的原地形情况、
32、建筑物的设计布局以及场地竣工后的情况.（8） 了解施工现场布置和施工进度,因为施工现场的布置直接关系到测量控制点的布局和保留,而施工进度的安排,直接关系到测量放线的先后次序与时间要求.4. 仪器准备现场测量放线的测量设备及工具均应有相应检定资质的单位出具的检定合格报告,方能在工地使用.拟用于该项目的测量仪器情况如表1：表1 测量仪器和用具序 号名 称型 号数 量精 度备注1全站仪索佳SET230RK1台1mm+1ppm,0.5”2经纬仪WILD T21台23水准仪WILD NA21台0.7mm/km4精密水准尺2付铟钢5钢卷尺50m2把6水平尺400mm2把7对讲机8台5. 人员准备从事现场测
33、量的人员均应持测量专业上岗证,至少从事测量工作5年以上,并有类似工程测量经验,根据该工程特点,将配备至少4名测量工.6. 现场测量的作业内容（1） 加密点的布设（2） 测量机架的搭设（3） 二次结构的安装测量7. 加密点的布设（1） 平面控制网（2） 根据二次钢结构工程的施工特点,拟在二次钢结构分部测量组提供测量成果的基础上建立二次钢结构施工专用平面控制网,精度为三等.整个控制网由内区4个、外区8个控制点组成. （3） 高程控制网（4） 二次钢结构施工专用高程控制网与平面控制网的布设同步进行,即在平面控制点的标桩旁设置高程控制点,精度为二等.成果由主钢结构分部测量队提供,我司直接使用.（5）
34、控制网的加密（6） 鉴于现场场地面积较大,边坡稳定性较差等实际情况,可以在边坡上短时间布设外围加密控制点,以满足孔位及角度定位的需要.（7） 在实施过程中采用索佳SET230RK全站仪进行加密,精度控制参照工程测量规范GB50026-93中关于建筑方格网级的规定,即最大边长相对误差1/30000;测角中误差5”.为保证本工程的安装质量,特要求本网的控制精度为：最大边长相对误差1/40000,测角中误差4”.（8） 在使用控制网的加密点时,必须有一个以上的校核条件,要求该加密点与钢结构专用控制点之间的实测平距与理论平距之差不得大于2mm.（9） 仪器设站点应选择在离需测量面最近的控制点上,并以临
35、近的控制点作为定向点(若首级控制点与支撑面之间无法直接通视,则应采用合适的加密控制点进行测量),测站到定向点的距离应大于测站到放样点的距离.（10） 将迷你小棱镜杆放置在二次钢结构已开螺丝孔位需测量的点位上,并保证棱镜杆处于铅垂状态,每条二次钢结构须测至少四个点.具体如图：（11） 将测得的数据与图纸比较,确定二次钢结构纵向与横向的位置偏差,以提供给气枕铝合金底座安装中水平方向与垂直方向可直线拟合,以此确保气枕安装和熔断系统安装达到最佳防水施工条件及有效时间内熔断.8. 膜结构加工测量本工程膜结构加工测量工作量大;单体结构复杂,由于该项目气枕铝合金底座设计为首要防水节点,尤其开启窗系统安装对气
36、枕铝合金底座平整度的要求和膜结构张拉受力要求非常高,测量结果决定了后期膜材加工的精准和施工质量,所以膜结构加工测量的精准,在整个项目中是保障膜结构整体质量的重中之重.由于本工程不存在一个单一、集中的结构测量过程.因此,必须根据本工程的施工特点,依据二次钢结构和铝合金施工顺序逐区进行测量.膜结构施工测量方法的选择和确立,是工程质量保证的重要环节,而且施工测量是延伸和连续的工作,在实施操作时,必须结合现场铝合金施工进度、膜结构设计要求、防排水系统设计要求、开启窗设计要求来实事求是,有针对性的进行测量,为达到膜结构成品能满足各项设计需求提供最精准的数据和条件.9. 膜结构安装测量程序这次施工测量时间
37、跨度大,存在着轴线、标高上很强的可塑性,而且对于本项目壳体设计,需要搭设多个测量平台,机架位移次数多,为了得到最合理和精准的膜材加工数据,不能单次确定的点位需要进行假设标注测量点.例如：模板几何尺寸的变化、建筑沉降和二次结构焊接后坡度的变化等.（1） 膜结构测量点位布置图（2） 在适当的位置设置全站仪,并经精确调平;（3） Mini小棱镜的操作人员在一个已知高程的控制点上架设Mini小棱镜;（4） 工作站(操作全站仪的地点)的人员将各项相关参数设置到符合测量的状态：如棱镜的参数等等;（5） 照准Mini小棱镜进行测量,得到图中标注点的标高;10. 现场测量管理在东莞植物园膜结构项目安装测量任务
38、的过程中,为了及时准确地做好施工测量工作,测量人员在工作中应遵循以下基本准则：（1） 认真学习并执行国家法令、政策与规范,明确为工程服务,本着按图施工的原则和对工程质量负责的态度进行工作.（2） 遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序.即先测设场地整体的平面和标高控制网,再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和抄平.（3） 要严格审核原始依据(设计图纸、文件、测量起始点位、数据等)的正确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法.（4） 坚持测法要科学、简捷,精度要合理、相称的工作原则.要合理选择、正确使用、精心爱护仪器.在测量精度满足工程需要的前提下,力争做到省工、省时、省费
39、用.（5） 执行一切定位、放线工作在经自检、互检合格后,方可申请主管技术部门预检及质检部门验线的工作制度,严格执行安全、保密等有关规定,用好管好设计图纸和有关资料.（6） 紧密配合施工,为后续施工创造优质条件,发扬团结协作,不畏艰难,实事求是、认真负责的工作作风.（7） 测量仪器设备应按管理制度严格管理,强调如下： 应维持测量人员、仪器设备的相对稳定性,无特殊情况不得随意调配. 测量人员应持证上岗,仪器设备应在检定周期之内,杜绝黑”器具的出现. 测量人员应经常随时检查仪器设备,对误差较大的应重新检验. 测量仪器设备检定合格后方能使用.（8） 现场施工中测量仪器的检查指标 全站仪、经纬仪各轴线之
40、间应满足的几何条件： 上盘上的水准管轴垂直于竖轴(仪器旋转轴); 视准轴垂直于水平轴(望远镜旋转轴或横轴); 水平轴垂直于竖轴. 水准仪应满足的几何条件： 圆水准器轴平行于仪器的竖轴; 十字丝横丝垂直于仪器竖轴; 水准管轴平行于视准轴; 钢卷尺检定的温度改正方程式：lt=l+l+al(t-t0)lt温度为t时的尺长(m);l尺面值(m)l钢尺在标准温度t0时经检定所得整尺长的改正数;a钢尺膨胀系数t0标准温度t丈量时钢尺的温度.第四节 铝合金底座安装安装膜结构铝合金底座时,首先检查和复核二次钢结构及次水槽结构的误差是否在铝合金底座可调整范围内(包括开孔孔位和角落偏差),将铝合金安装在二次钢结构
41、上,调整高差和水平,使铝合金底座角落切割能够保证给盖板螺丝锁定.本项目铝挤型使用的是底座固定螺丝可移动的,在安装过程中更容易控制两端铝挤型之间的缝隙,保证两片铝挤型材(基座)之间的距离为标准4mm-6mm,使枝江结构胶具备较合理的粘结面,从而保证防水和防止结构变形造成渗漏水隐患.铝挤型直线排布与45或任何角度对角排布必须保证中间锁螺丝位置在直线上,这样便于安装气枕拉膜条,防止气枕褶皱和更精准地安装盖板,从而达到更高的防水要求.铝合金角落安装图第五节 开启窗系统施工方案安装步骤：（1） 铺设管线（2） 安装二次钢构、窗框上设置连接板连接板（3） 安装推杆式开窗器及配套的同步器、平衡装置;（4）
42、连接电线、控制箱、感应器;（5） 系统测试与调节.第六节 ETFE气枕系统施工方案1. 前期施工准备（1） 首先对现场状况进行确认 ：检查二次钢结构是否已经具备提供气枕安装工作面, 确认施工范围的现状,对主钢结构节点、二次钢结构节点、铝合金节点的准确性进行确认性验收.对施工区域可操作范围的吊装条件、运输条件、二次搬运条件进行确认.涂装工作是否完成,供气系统安装是否完成. （2） 对所有状况进行核实及调整,制定初步安装方案.作业路线的确保,保证膜材运输车辆的行经路线,确保膜材及配件二次搬运至施工区的运输线路通畅.（3） 膜及配件运输到施工现场后需专门搭设货物仓库或由业主方有偿或无偿提供.仓库具体
43、位置由业主统一安排.（4） 为保证施工道路的畅通及本工程文明施工的需要,膜及配件集装箱运输至施工现场后直接卸放在指定堆场内,卸车后不要开启箱盖,以免造成膜布、配件的损坏或遗失.为防止雨水对箱体的侵蚀,应用彩条布将包装箱覆盖.待施工时,将膜材、钢铝配件从箱内取出,按施工区域依次运输就位.（5） 待货品到达现场后,应指派专人在堆场内进行值班,负责安装工具及五金件的看管工作,保证所有物件完好、不丢失.（6） 工程办公室安排在距离施工现场较近的位置,职工宿舍不安排在施工场区内.（7） 认真熟悉图纸和施工方案,了解本项目整体施工步骤,合理布局,结合业主及总包的进度要求,积极配合总体项目进度.（8） 材料
44、进场后,要求对所需材料的规格、型号、数量与图纸认真核对,做到准确无误,并且有合格证.及时按规范进行复试和报验,合格通过后,得到施工许可指令方可施工.（9） 检查和准备好施工用料和施工机具.2. 膜构件进场计划（1） 膜材的养护在工厂加工完了后的膜材料,经过制品检查结束后,在出货前有以下几点必须注意： 依材料清单确认数量;发货单等是否贴在正确的位置 ,并以能确认的发货单贴付;防止翻倒滑动,以架台固定构件和已入场的膜布.（2） 膜材出厂：依据已编制确定的送到运输计划操作;运输中必须牢固绑紧制品以免翻倒受损;尽量下工夫减少堆积层数 若为堆积运送,则一定要用间隔材、分隔材等适当进行保护.（3） 膜材进
45、场：材料入场时,一定要整理放置场及其附近环境;作业前必先取得与其相关联的工作人员的确认以便统一行事;若有必要应设置监视员、路障等.（4） 卸货：设置木材、架台等,并将货物置于其上;用汽车起重机慎重地将制品小心卸下;遇强风时应实施倒塌防止措施.3. 膜现场安装ETFE气枕的施工方法（1） 根据本项目的特点,需先行在安装完供气管道供气设备供电系统.根据图纸布置,将供气管道使用抱箍固定至次钢结构预留的固定耳板上,保持供气管与接头处连接无2mm缝隙,供电系统线路布置应设置线槽或由业主指定走向布置,测压系统弱电线路应跟随供气管道测压口合理布置.图中边缘黑色管道,类似项目HDPE管道图HDPE在现场局部拼接完成之后,再到主钢构上进行拼接.本项目膜结构施工分为4个区域施工,分布图如下：施工分区图（2） ETFE气枕的安装准备工作：本项目壳体结构平均有二分之一的施工坡度接近60-70,需在安装区域内的钢结构上安装临时的安全网,以避免安装工具及人员从高处跌