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1、毕业设计说明书专业：班级：姓名：学号： 指导教师：目 录第一局部 工艺设计说明书11. 零件图工艺性分析12. 毛坯选择13. 机加工工艺路线确定24. 工序尺寸及其公差确定95. 设备及其工艺装备确定126. 切削用量及工时定额确定12其次局部 第 12 号工序夹具设计说明书161. 工序尺寸精度分析162. 定位方案确定163. 定位元件确定164. 定位误差分析计算175. 夹紧方案及元件确定176. 夹具总装草图18第三局部 第 6 号工序刀具设计说明书181. 工序尺寸精度分析182. 刀具类型确定183. 刀具设计参数确定184. 刀具工作草图19第四局部 第 23 号工序量具设计
2、说明书201. 工序尺寸精度分析202. 量具类型确定203. 极限量具尺寸公差确定204. 极限量具尺寸公差带图205. 极限量具构造设计21第五局部 毕业设计体会22参考文献23第一局部 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1 零件构造功用分析曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动的零件。它是 往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴的构造与一般轴不同， 它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。1.2 零件技术条件分析1主轴颈、连杆轴颈本身精度：+ 0.025主轴颈110 + 0.003 尺寸公差等级 IT6，外表粗糙度 Ra 为 1.
3、25m，连杆轴颈- 0.036110 - 0.071 尺寸公差等级为IT7，外表粗糙度Ra 为0.63m，轴颈长度公差等级为IT13，圆柱度误差 0.015，连杆轴竟的圆柱度误差 0.015。2位置精度，主轴颈与连杆轴颈的平行度0.02，主轴颈的同轴度误差为0.02。1. 3 零件构造工艺性分析曲轴的构造与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间 的连接板组成，其 L/D=818/110=7.4412，钢性差，易变形，外形简单，它的工作特点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴的根本要高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排曲轴加工过程应考虑到这些特点。2. 毛坯选择2.1 毛坯
4、类型曲轴工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，简洁产生扭振、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲乏强度和耐磨性，所以要求用球墨铸铁QT600-2曲轴的毛坯：此零件属中批生产，固承受铸造毛坯。2.2 毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表 1.2-10 查得毛坯加工余量为 5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2 查得为 1.4.2.3 毛坯零件合图草图3. 机加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定该零件是单拐曲轴。中批量生产。应选用中心孔定位，它是关心基准，装夹便利节约找正时间又能保证连杆轴颈的位置精度，连杆轴颈与主轴颈的中心距为 120 不能直接在轴端面上钻中心孔，加工连杆时，可利
5、用以加工过的主轴颈定位，安装到专用的偏心卡盘分度夹具中使连杆轴颈的轴线与转动轴线重合。3.2 加工挨次的安排此零件是单拐曲轴，刚性差、易变形，中批量生产。应选用中心孔定位，它是关心基准， 装夹便利节约找正时间，又能保证连杆轴颈的位置精度。先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑铣两端面，粗打中心孔。该零件的刚性差，应按先粗后精的原则安排加工挨次，逐步提高加工精度，主轴颈与连杆轴颈的加工挨次：先粗加工主轴颈再半精加工主轴颈，然后粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，再磨连杆轴颈。3.3 定位基准选择先以主轴颈为基准铣曲轴两端面并打中心孔，再以两顶尖定位方式粗加工主轴颈， 再半精加工主轴颈，再以偏心卡盘分度夹具夹住
6、主轴颈加工连杆轴颈，再磨主轴颈，最 后磨连杆轴颈。3.4 加工阶段的划分说明5、粗车主轴颈右端6、粗车主轴颈左端8、半精车主轴颈左端9、粗车连杆轴颈，切第一、二侧板11、在第一侧板上钻油孔，在主轴颈左端钻油孔12、扩孔3213、在油孔中攻螺纹 4-M24、M12，并倒角14、在主轴颈右端粗铣键槽15、校直16、热处理：淬火17、去毛刺在全部侧面去除机械加工所留下的毛刺18、清洗吹净在乳化液中清洗曲轴，重点清洗顶尖孔和油孔，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于 3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净中心孔外表。19、检验20、修正中心孔21
7、、磨主轴颈右端并倒角 23、磨连杆轴颈，第一、二侧板，并倒角24、磨连杆上、下端及前、后端并倒角在全部油道孔口处抛光棱边，在键槽、主轴颈及连杆轴颈上去毛刺，认真吹净曲轴油孔中的切削和油污。26、检验27、动平衡曲轴的动平衡量每端不大于 120g n=600r/min 28、去除不平衡量29、校直30、终检4. 工序尺寸及其公差确定+ 0.025110 + 0.003工艺路线根本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸115 1.4115 1.4粗车112.42.60.140半精车110.420.054磨1100.40.0220112.4 - 0.1400110.4 - 0.054+ 0.025110 +
8、 0.003- 0.036工艺路线根本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸115 1.4115 1.4110 - 0.071工艺路线根本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸110 1.4110 1.4粗车107.42.60.87半精车105.420.35磨1050.40.160107.4 - 0.870105.4 - 0.35- 0.24105 - 0.40+ 0.022140 + 0.008工艺路线根本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸145 1.4145 1.4粗车142.54.50.1磨1400.50.0160140.5 - 0.1+ 0.022140 + 0.00894工艺路线工序余量工序尺寸铸89粗
9、车2.691.6磨0.4103164+ 0.53 0工艺路线根本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸159 1.4159 1.4粗车163.54.50.63+ 0.63163.50磨1640.50.53+ 0.531640270工艺路线工序余量工序尺寸铸275粗铣4.5270.5磨0.5270- 0.02228 - 0.074工艺路线根本尺寸工序余量工序精度工序尺寸粗铣27.70.13+ 0.1327.70磨280.30.052- 0.02228 - 0.07410工艺路线工序余量工序尺寸粗铣18.3磨0.318410工艺路线工序余量工序尺寸铸415粗车2.2412.8半精车2410.8磨0.841
10、05. 设备及其工艺装备确定所用的设备有：卧式双面中心钻床、CA6140、特种多刀车床、立式铣床、摇臂钻床、攻螺纹机床、液压床、辊道、清洗机、检验台、外圆磨床、动平衡机。夹具有：顶尖、V 形块、偏心卡盘分度夹具。钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具。刀具有：90 度车刀、R3 圆弧车刀、铣刀、10、20 钻头、砂轮、切断刀。量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规。6. 切削用量及工时定额确定1 铣曲轴两端面并从两面钻中心孔时：T1=T 辅 T2=T 机 T3=T 工 T4=T 休切削用量：ap=5由表 7.3-5 得：f=0.5mm/r 由表 7.3-11 得 v=16m/min则 n=318x16/2
11、2=231.3=232r/mm工时定额：由表 7.4-1 得钻中心孔时机动时间为：lf=2/dxcotkr=2/22xcot120=18.7 T2=lw+lf/fxn=26.66+18.7/0.5x232=0.4min由表 3.3-1 得：装夹工件时间为 1.1min由表 3.3-2 得：松开卸下工件时间为 0.76min， 由表 3.3-3 得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min由表 3.3-4 得：测量工件时间为：0.1+0.14=0.24min由表 3.3-3 得
12、：操作机床时间为： 0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min由表 3.3-4 得：测量工件时间为：0.1+0.14=0.24min T1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min由表 5.4-1 得机动时间为：T2=0.07+0.06+0.04+0.03=0.2min由表 3.3-33 得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=53min、T4=15min T 基=lz/nfap=412.8x5/167x1.3x2.6=3.7min则 T 总=T1+T2+T 基+53+15=77
13、.513粗车主轴颈左端时： 切削用量：ap=2.6由表 5.3-1 得：f=1.3mm/r由表 5.3-20 得：v=59m/min则 n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min工时定额：同上T1=2.61min T2=0.2min T3=53min T4=15min T 基=91.6x5/167x1.3x2.6=0.81minT 总=T1+T2+T3+T3+T 基=74.62min(4) 半精车主轴颈右端时：切削用量：刀尖圆弧半径取 0.5ap=2由表 5.3-2 得 f=0.1mm/r由表 5.3-20 得v=120m/min则 n=318v/d=318x12
14、0/110.4=346r/min工时定额：同上T1=2.61minT2=0.2min T3=56min T4=15min T 基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7minT 总=T1+T2+T3+T4+T 基=103.5min(5) 半精车主轴颈左端时： 切削用量：ap=2由表 5.3-2 得 f=0.1mm/r 由表 5.3-20 得v=120m/min则 n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工时定额：同上T1=2.61minT2=0.2min T3=56min T4=15min T 基=93.6x5/346x0.1x2=6.8minT 总
15、=80.61min(6) 粗车连杆轴颈，切第一、二侧板切削用量：ap=4.6切削用量：ap=4.5由表 6.3-2 得 f=0.25mm/r由表 6.3-21 的硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=120m/min 则 n=318v/d=318x120/270.5=142r/min工时定额：由表 6.4-1 得T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/0.25x142=9.4min 由表 3.3-7 得操作时间为：0.83min由表 3.3-8 得测量工件时间为：0.14min T1=2.27min T3=51minT4=15minT 基=lz/nfap=313x5/142x0.25x4.5=
16、9.8min T 总=87.5min(8) 在第一侧板钻油孔，在主轴颈左淀钻油孔：切削用量：ap=230由表 7.3-1 得 f=0.5mm/r由表 7.3-11 得 v=16m/min 则 n=318v/d=318x16/20=254.4r/min工时定额：当钻20 深 230 油孔时：T2=lw+lf+lt/fn=230+17+0/0.5x254.4=1.9min (lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17)T 基=230x20/254.4x0.5x230=0.16min当钻20深160油孔时：由表7.4-1得T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/0.5x254.4=
17、1.4min(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17)T 基=160x20/254.4x0.5x0.6=0.16min 当钻10 深 200 油孔时:T2=lw+lf+lt/fn=200+8.5+0/0.5X254.4=1.7min (lf=dm/2cotkr=10/2cot120=8.5)T 基=200x10/254.4x0.5x200=0.08min 由表 3.3-9 得装夹工件时间为 0.17min由表 3.3-10 得松卸工件时间为 0.15min 由表 3.3-11 得操作时间为 0.4min由表 3.3-12 得测量工件时间为 0.04min T1=0.76minT3
18、=47minT4=15minT 总=68.07min(9) 在主轴颈右端粗铣键槽：切削用量：ap=9.7由表 6.3-2 得 f=0.3mm/r 由表 6.3-11 得v=49m/min 则 n=318v/d=318x49/105=149r/min工时定额：由表 6.4-1 得T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf=(10+179.7)/49x9.7+(179.7-105)/(49x0.3)5.5min由表 3.3-5 得装夹工件时间为 0.11min由表 3.3-6 得松卸工件时间为0.1minT1=0.74minT 基=403x0.4/64x0.5x0.4=13minT3=60m
19、inT4=15min T 总=88.74min(11)磨削主轴颈左端并倒角：切削用量：ap=0.4 由表 10.2-2 得 f=0.4mm/r v=22m/min 则 n =318v/d=64r/min工时定额：由表 3.3-13 得装夹和松卸时间为 0.19 min0.10 min由表 3.3-15 得操作时间为 0.37min由表 3.3-16 得测量工件时间为 0.08min T1=0.74minT3=60minT4=15minT 基=94x0.4/64x0.5x0.4=3minT 总=78.74min（12） 磨削连杆轴颈第一、二侧板并倒角切削用量：ap=0.4 由表 10.2-2 得
20、 f=0.4mm/r v=22m/min 则 n =318v/d=64r/min工时定额：由表 3.3-13 得装夹和松卸时间为 0.09 min0.08 min由表 3.3-15 得操作时间为 0.39min由表 3.3-16 得测量工件时间为 0.08min T1=0.64minT3=60minT4=15minT 基=164x0.4/64x0.5x0.4=5.2minT 总=82.9min（13） 磨削连杆上、下端并倒角：切削用量：ap=0.5 由表 10.2-2 得 f=0.5mm/r v=22m/min 则 n =318v/d=318X22/270=26r/min工时定额：由表 3.3
21、-13 得装夹和松卸时间为 0.19 min0.10 min由表 3.3-15 得操作时间为 0.41min由表 3.3-16 得测量工件时间为 0.08min T1=0.78minT3=60minT4=15minT 基=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3minT 总=93.1min（14） 扩孔32切削用量：ap=45 由表 7.3-2 得 f=1mm/r 由表 7.3-12 得 v=20.9m/min 则 n =318v/d=318X20.9/32=208r/min工时定额：由表 7.4-1 得T2=iw+lf+lt/fn=(45+10.2)/(1x208)=0.3min【lf
22、=(dm-dw)/2cotkr=(32-20/2cot120=10.2)】由表 3.3-9 得装夹工件时间为 0.17min由表 3.3-10 的松卸工件时间为0.15min由表3.3-11 得操作机床时间为0.42 min由表3.3-12 得测量工件时间为0.05min T1=0.79minT3=47minT4=15minT 基=45x32/208x1x45=0.16minT 总=63.25min其次局部 第 12 号工序夹具设计说明书心线和侧板平面为定位基准。见工序图3. 定位元件确定1、选择定位元件：由于本工序的定位面是主轴颈中心线和侧板平面，所以夹具上相应的定位元件选为两个 V 形块和
23、一个平面。注：定位基准选择及受力分析见工序图2、确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差、定位元件尺寸： 由图可知此工序的加工精度要求不高，所以两固定 V 形块的尺寸由机床夹具设计手册P284 图 2-1-26 得：(如图)T=H+0.707D-0.5N=170+0.707X110-0.5X85=170+77.77-42.5=205.3mmV 形块的宽度依据工件的实际状况可选为60mm。(1)分析计算孔的深度尺寸 7 的定位误差：用外圆外表定位，工件定位面是外圆外表，定位元件的定位工作面是V 形块对称面， 定位基准是外圆中心线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在 V 形块对称
24、面上上下移动。定位误差计算如下：jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016dw=db-jb=0.0052 分析计算孔中心线与侧板中心线的重合度误差：jb=0db=0dw=05. 夹紧方案及元件确定（1） 计算切削力及所需加紧力：工件在加工时所受的力有加紧力J、切削力 F 和工件重力 G，三者作用方向一至，由机床夹具设计手册表 1-2-7 得切削力的计算公式：Fx=667Ds 0.7 Kp=667x22x700 0.7 x650/726=1265.486N实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为：F=KFx(K 由表 1-2-2
25、 查得为 1.15)=1.15Fx=1.15x1265.486=1455.309N（2） 计算加紧机构并验算机构所能产生的加紧力：满足加紧力水平作用要求的加紧装置构造方案可用螺纹加紧机构，这种加紧方案装卸工件及清理切削便利，所以这种构造较好。加紧机构所能产生的加紧力F=QL1+L2 其中：加紧机构效率取 0.9Q：螺栓的许用加紧力选定 L1=L2依据机床夹具设计手册表 3.3 查得当螺纹公称直径M=20 时，Q=13000 F=2Q=2X13000X0.9=23400NFF故加紧方案可行。（3） 设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板：由于此工件是中批量生产，固选用GB2264-80 可换钻套，选
26、用固定式钻模板。依据钻床T 型槽的宽度，打算选用GB2206-80 宽度B=14，公差带为h6 的 A 型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。技术要求：1、钻套中心线对夹具体的垂直度不大于0.05：100。、 形块的底面和侧面对夹具体的平行度和垂直度不大于0.02：100。3、两钻套之间的对称度为0.007。4、对刀块水平面平行夹具体底面。序号代号开口垫圈支撑钉六角螺钉可换钻套钻模板 压板形块夹具体名称钢淬火淬火数量 材料备注第三局部 第 6 号工序刀具设计说明书1. 工序尺寸精度分析粗车主轴颈左端保证尺寸112.400.14 公差等级为IT10。2. 刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求不
27、高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用90 度外圆车刀。序号1工程数据来源或公式计算承受值车刀外行表 2-6、2-7刀片材料焊接式 90 度强力外圆车刀YT52刀杆材料45 钢3. 刀具设计参数确定6刀片型号表 2-3A420L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1e=0.87车刀外型构造表 2-1、2-2、2-5BxH=20x30L=150尺寸M=8(90 度弯头车刀)表 2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443j=26.3 度8刀槽型式c=o-j=20 度-26.3 度c=6.3 度技术条件：1、刀片材料，刀杆45钢；2、刀片型号：；3、使用105号焊料，焊缝
28、不大于0.2=1Hc=H+(12)-cCoso/Cos(o+ c)=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1= 24Bc=B-Ctg(o+c)=12-7tg(5+6.3)=10.6Lc=L-CCoso/ Cos( o+ c).tg o=20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5=20-7x0.08=19.4Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm4. 刀具工作草图IT7。2. 量具类型确定连杆轴颈 110 的量具用卡规，量具测量面的材料用硬质合金，测量面的硬度为58-65HRC，其它局部的材料为 45 钢。3. 极限量具尺寸公差确定（1） 确定工作量规的制
29、造公差和位置要素值，由公差书表6-1 得 IT7 尺寸110 的量规公差为T=0.0042mm,位置要素Z=0.0054mm.。（2） 计算工作量规的极限偏差：- 0.036110 - 0.071 f7通规：上偏差=es-Z+T/2=-0.036-0.0054+0.0042/2=-0.0393mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.036-0.0054-0.0042/2=-0.0435mm磨损极限= es=-0.036mm止规：上偏差=ei+T=-0.071+0.0042=-0.0668mm下偏差=ei=-0.071mm4. 极限量具尺寸公差带图第五局部 毕业设计体会毕业设计是对我们这些年来在学
30、校所学学问的总结。通过毕业设计可以表达出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业学问做出有依据确实定。从我们拿到零件图纸的第一天开头，我们的教师就具体给我们讲了设计的步在设计期间，我们第一次接触了机械加工工艺的设计，对我们有了很大提高。遇到不懂的问题时，我们的指导教师能细心的帮助我们。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会常常争论，相互帮助，不紧学会了学问，而且还熬炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感我们的指导教师， 他们在设计期间为我们的解决了很多难题。信任我们通过这次设计，肯定会在以后的工作岗位中更好的发挥。参考文献1 家齐编. 机械制造工艺学课程设计指导书第2 版M.
31、机械工业,2023.62 艾兴. 切削用量简明手册M. 机械工业，2023.23 王先逵主编. 机械加工工艺手册单行本M.机械工业，2023.6单拐曲轴机械加工工艺规程word 版本.国防工业职业技术学院目录机械加工工艺过程卡1机械加工工序卡 3零件图 18零件毛坯合图 19夹具总装图 20夹具零件图 21刀具工作图 22量具工作图 23word 版本.单拐曲轴机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称单拐曲轴零件图号零件名称单拐曲轴共 2 页 第 1 页材 料 牌 号工工 名QT600-2毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸车工每毛坯件数每 台 件 数备 注工时序号序 称工序容设 备间段工艺装备准终单件
32、1铸铸造，清理2热处理3锯式样正火2.61mi69.3mi45钻中心孔粗车铣曲轴两端面钻中心孔粗车主轴颈右端卧式双面中心钻床CA6140V 形块、游标卡尺、车刀、中心钻两顶尖、游标卡尺、90 度车刀n2.81n77.516粗车粗车主轴颈左端CA6140两顶尖、游标卡尺、90 度车刀2.8174.627半精车半精车主轴颈右端CA6140两顶尖、游标卡尺、90 度车刀2.81103.58半精车半精车主轴颈右端CA6140两顶尖、游标卡尺、90 度车刀2.8180.619粗车粗车连杆轴颈切第一、二侧板特种多刀车床偏心分度卡盘、游标卡尺、90 度车刀1.4973.610粗铣粗铣连杆上、下及前、后端铣床
33、V 形块、游标卡尺、铣刀11.6787.511钻孔在第一侧板及主轴颈上钻油孔特种两面四轴钻床专用夹具、游标卡尺、2010 钻头5.7668.0712扩孔扩孔32特种两面四轴钻床专用夹具、游标卡尺、32 扩孔钻头0.1663.2513攻螺纹在油孔上攻螺纹 4-M24、M12 并倒角特种双面卧式四轴攻螺纹机床专用夹具0.1663.2514铣键槽在主轴颈右端粗铣键槽铣床V 形块、游标卡尺、铣刀6.5776.815校直校直压床16热处理淬火设 计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期菲菲标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日期单拐曲轴机械加工工艺过程卡片
34、产品型号材料 牌 号QT600-2毛坯 种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每台 件数备 注工工 名车工工时序号序 称工序容间段设备工艺装备准终单件产品名称单拐曲轴零件图号零件名称单拐曲轴共 2 页 第 1 页17去毛刺在全部侧面去除机械加工所留下的毛刺辊道上18清理并吹净在乳化液中清洗顶尖和油孔保证没有赃物并吹净清洗机上19检验检验以上加工尺寸检验台上20修正中心孔修正中心孔21磨削磨削主轴颈右端并倒角外圆磨床两顶尖、卡规、千分尺、砂轮0.7488.7422磨削磨削主轴颈左端并倒角外圆磨床两顶尖、卡规、千分尺、砂轮0.7478.7423磨削磨削连杆轴颈第一、二侧板并倒角外圆磨床偏心分度卡盘、卡规、
35、千分尺、砂轮0.6482.924磨削磨削连杆上、下及前、后端并倒角外圆磨床V 形块、游标卡尺、砂轮0.7893.125去毛刺吹净在全部孔口处抛光棱边在主轴颈、连杆轴颈上去毛刺并吹净辊道上26检验检验检验台上27动平衡曲轴动平衡量每端不大于 120g n=600r/min动平衡机上28去除不平衡量去除不平衡量立式钻床、立式铣床V 形块29校直校直液压床上30终检终检检验台上设 计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期菲菲标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日期车两端面打中心孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页 第
36、1 页车间毛 坯 种 类铸造设备名称卧式双面中心钻床夹具编号工序号4毛坯外形尺寸设备型号工序名称车两端面打中心孔每毛坯可制件数设备编号夹具名称V 形块材 料 牌 号QT-600每 台 件 数同时加工件数切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度3.01进给次数69.31工步工时号r/minm/minmm/rmm机动关心1安装V 形块00002车两端面V 形块、铣刀、游标卡尺232160.5510.42.613钻中心孔V 形块、中心钻、游标卡尺232160.5510.42.61设 计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期
37、粗主轴颈右端机械加工工序卡片产品型号产品名称单拐曲轴零件图号零件名称单拐曲轴共 1 页 第 1 页车间毛 坯 种 类铸造设备名称车床夹具编号工序号5毛坯外形尺寸设备型号CA6140工序名称 粗车主轴颈右端每毛坯可制件数设备编号夹具名称顶尖材 料 牌 号QT-600每 台 件 数同时加工件数切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终2.81单件77.51工步工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时号r/minm/minmm/rmm机动关心1安装两顶尖00002车外圆端面至112两顶尖、游标卡尺、90 度车刀167591.32.610.22.61车外圆至 107 并保证