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1、 目录一、项目概况11.1项目概述11.2工程内容11.3道路现状 图21.4施工布局31.5施工要求及技术保障措施41.6准备目的42.编制依据52.1现有文件和图纸52.2规范依据52.3其他5三、施工方案63.1附表63.2机械设备方案63.3材料计划74.施工技术84.1施工准备84.2施工力量部署84.3施工方法及施工程序84.4机械设备的验收16五、安全技术措施175.1安全措施175.2雨季施工控制措施185.3绞盘使用注意事项185.4起重设备危险源控制分析及控制措施185.5应急预案206.劳动力规划236.1劳动力分配方案说明236.2施工现场管理人员分工236.3劳动力时
2、间表237.计算及相关图纸257.1钢丝绳、滑轮组、卷扬机的选型和校核计算257.2桅杆的选择和验证277.3卷扬机抗倾覆校核计算301、 项目概况1.1 项目概况* 项目位于*以西，*以东，地理位置优越，交通便利。南侧有规划中的供水加油站、中石油昆仑调压站、办公楼。一期工程总用地面积*m2，总建筑面积*m2，其中地上建筑面积*m2，地下建筑面积* *m2，架空面积为*m2。本项目地下为2层地下室，地上3栋单体建筑为23层研发楼、14层宿舍楼和15层研发办公楼。1.2 工程内容吊装楼为研发楼，高98.6米，共23层。吊装对象为空调机组，参数如下：图表1.2.1设备参数表单位品牌麦奎空调单位类型
3、MHSFBB348*3台单位尺寸10890*2260*2425mm单位重量9720KG图1外观图根据以上设备参数和外观，设备自重9.72吨，设备本身外置钢架，整体刚性足够，底部装有8个吊环，8个吊装位置对称布置，便于吊装。并且在吊装时，设备上部装有厂家自带的膨胀杆，膨胀杆的长度超出机组100mm以上，防止吊索损坏机组。图2设备吊装示意图由于研发大楼的塔吊已拆除，建筑高度为98米，考虑到设备的尺寸和重量，常规起重机无法吊装。综合考虑，机组设备只能通过桅杆吊装到屋顶。（注：此方案主要针对空调机组的吊装定位。）1.3 道路状况图吊装地点位于研发大楼南侧。该区域已回填1m厚的回填土，回填土已压实压实。
4、重型混凝土罐车和渣土车可以行驶。吊装前，地面会铺设钢板，方便起重机行走。因此，汽车起重机和设备的交通状况基本不受限制。图3一张海拔的照片1.4 施工布置空调设备目前放置在二期工地的空旷区域。它将被起重机吊到平板上。从*第三门进入研发楼之前，交通路线不错。图4施工现场平面图根据空调机组屋顶定位，机组从研发大楼南侧（DE/8-11轴线）（原施工电梯入口位置）吊装。具体吊装方案如下：图5吊装平面示意图1.5 施工要求及技术保障措施1、施工现场清理平整，吊车吊装区铺设钢板；2 、施工人员严格按照本方案指导施工，管理人员做好安全技术交底工作；3、起重机、钢丝绳、吊具、卡环、桅杆等设备进入现场时进行全面检
5、查，所有安全装置必须齐全、可靠；1.6 准备目的为指导空调机组吊装现场作业，确保现场安全，特制定本方案。根据建设部文件（建智200987号），使用非常规起重设备和方法，单件起重量在10KN及以上（小于100KN）的起重吊装工程属于到高风险的分布。在项目范围内。本工程采用桅杆吊装作业，单个构件重量为9.72t，需做好专项规划。2、 编译依据2.1 现有文件和图纸（一）甲方提供的建筑施工图；( 2 )设备参数表；（ 3 ）设备安装与起重行业，杨文柱主编，重庆建筑大学出版；（ 4 ）重型设备起重技术与计算，杨文柱主编，重庆建筑大学出版；（ 5 ）实用起重吊装手册，杨文元主编，上海科学技术出版社；（
6、6 ）起重吊装通用数据手册，杨文兰主编，人民交通出版社。2.2 规范基础使用的规格如下表所示：海图2.2.1提升平面GB50009-2012建筑结构荷载规范JGJ33-2012工程机械使用安全技术规程JGJ276-2012建筑吊装工程安全技术规范GB6067-2010起重机械安全规程SHJ515-90大型设备吊装工程施工技术标准JGJ59-2011建筑施工安全检验标准JGJ46-2005 _建筑工地临时用电安全技术规程JGJ80-2016高处施工安全技术规程GB50194-2014建筑工程施工现场安全用电规范建智200987号文建制200891号文2.3 其他1、企业质量管理体系文件；、中联重
7、科50T汽车起重机技术参数文件；3、项目现场及周边环境的实际情况。3、 建设计划3.1 进度计划本项目计划工期7天，开工时间为11月11日，竣工时间为11月17日。具体时间表如下图所示：图表3.1.1持续时间计划为保证施工安装，所有吊装作业均安排在白天进行。主要施工工序包括：构件运输、卸货、吊装至桅杆吊装范围、试吊、正式吊装、吊装至屋顶、向内拉至屋顶内侧、平移至设备基础、机电安装与固定设备等后续设备相关的工作。3.2 机械设备计划图表3.2.1 主要机械设备清单序列号设备名称单元数量1工地卡车车辆1250吨汽车起重机车辆13提升塔34吊具放15液压千斤顶放46对讲机塔33.3 物料计划图表3.
8、3.1 主要材料清单序列号材料名称单元数量规格1麻绳根415mm，每个10米2钢管根10100mm，每个4米3打滑根102002504000mm4铁盘子片101000400010mm5钢撬棍根46风绳根614mm，20米7索道钢丝绳根219mm，120米一件8钢支架个人11000025002500mm4、 施工技术4.1 施工准备（一）编制吊装施工方案并提交审核。（2）组织参与吊运施工人员进行技术安全交底，使所有参与施工人员明确施工内容和施工方法，牢固树立安全第一思想，杜绝事故发生。安全事故的发生。（三）组织吊装、运输、施工所需机具进场，对其规格、型号、完整性、安全性等进行必要的审核，使其满足
9、施工需要，防止机在现场进行可能存在安全隐患的索具。利用。4.2 施工力量部署本项目设备吊装运输工作是本项目的一项重点工作。施工进度将严重影响整个项目的施工进度。设备吊装施工中的施工安全工作也是整个工程安全工作的重中之重。各参与设备从事吊装和施工作业的人员，必须明确施工内容和施工方法，树立牢固的安全意识，杜绝施工过程中的安全事故。施工过程中，现场成立了设备吊装领导小组。4.3 施工方法及施工程序4.3.1 流程图图表4.3.1 设备吊装流程图设备进场设备卸载桅杆安装及固定卷扬机就位设备垂直运输至顶层高度变幅桅杆使设备设备进入平顶层水平运输4.3.2 具体建设方案根据现场勘查，现提供具体施工方案：
10、1、先用50T卡车吊装卸设备。图 1 4.3.2_ 设备卸货示意图（一）图 2 4.3.2_ 设备卸货示意图（二）2、顶层架设两套系泊式变幅桅杆。桅杆由21910 mm无缝钢管制成。起升桅杆高10米，变幅桅杆高9米。如图所示：吊装布置示意图4.3.2手动起升桅杆设置示意图4.3.2、在顶楼设置吊机和风绳，让设备进入研发大楼。（1）电缆风绳固定在幕墙龙骨和空调基础的外侧；(2)卷扬机放在木板上，后侧用幕墙吊篮压紧，前侧放挡板，在木板前侧固定一块钢板，用M12 80mm膨胀螺丝定位，用8个M12螺栓固定；图4.3.2。图5索风绳及葫芦固定平面图图4.3.2。 6提升机固定细节4 、桅杆固定。为了分
11、散桅杆在地板上的集中载荷，在桅杆的底部安装了槽钢和钢板结构的扁平结构作为桅杆的底座。在回转桅杆的两条腿的位置上还安装了一套旋转铰链装置。图4.3.2。 7桅杆固定细节5 、为防止设备与研发大楼外装饰发生碰撞，从顶楼至地面设置索道，以便设备沿索道垂直运输。6 、将设备挂在已搭好的桅杆上，同时启动两台起升卷板机，使设备离地200mm后停止，检查所有受力点、索风绳索、索具及设备； 20分钟后，然后将设备放到地上，然后将设备抬起。确认安全后，将空调慢慢抬离地面，直至设备垂直运输至平顶平面，停机，收起设置的变幅桅杆。让设备慢慢进入平坦的顶层。图4.3.2。图8设备进入研发楼吊装示意图7. 松开设备上的桅
12、杆滑轮组，然后用绞盘将设备移动到设备基础上。 图4.3.2。 9设备翻译示意图（一） 8 . 设备下方设置支架铺设方木，用安装好的绞盘将平移设备拖拽至基础（由于基础离地20厘米，方木应与基础齐平，方便设备的翻译）。设备到达基础后，用千斤顶将设备吊起，拆下吊装支架，将设备放在基础上，如图：图4.3.2。 10设备平移图（二）4.3.3 设备翻译流程图由于屋顶有三台设备，且均由桅杆吊装，吊装过程中桅杆的摆动和场地限制需要统筹安排设备的吊装顺序。吊装过程中，应按顺序吊装严格的安装方案，三件设备的吊装和平移过程如下：.1设备翻译流程图4.3.3流程一：将1#设备吊至屋面女儿墙上方0.5m的高度，由绞车
13、牵引至屋面中部区域，如虚线所示。工序二：将1#设备从支架和轧制钢管移至1#设备底座，如虚线所示。工序3：同理将2#设备吊至屋面女儿墙上方0.5m的高度，用绞盘直接将其拉至屋面2#设备的设备基础上，如虚线所示。工序4：同样将3#设备吊至屋面女儿墙上方0.5m的高度，用绞盘直接将其拉至屋面3#设备的设备基础上，如虚线所示。工序5：吊装完成后，将吊装材料吊至地面，拆下桅杆，用电梯运下楼。4.4 机械设备检验验收1 、机械设备在投入使用前，必须按照工厂手册和工程机械技术试验规程的要求进行试验和运行，并填写试验验收记录。2、机械设备由具有相应设备安装工程专业承包企业资质的单位安装。3、桅杆起重设备的所有
14、材料均需经过总承包商、用户、租赁单位、安装单位的验收。验收合格后，即可运至屋顶，组装制造桅杆吊装系统。、桅杆起重设备生产安装完成后，由总承包商、用户、租赁单位、安装单位共同进行验收。验收合格后，必须报当地特种设备监督检验机构进行检验（包括验收和定期检验）。 )，必须取得“安全使用许可”后方可使用。验收不合格的，不得使用。5 、施工现场必须制定起重设备分级安全检查制度，即总包和分包商的检查，以及现场机械设备管理人员的自检和监督检查。6 、起重设备检查形式：日常检查，检查后如发现异常情况，必须及时处理，排除不安全因素。7 、施工现场的起重设备管理人员应对使用中的起重设备进行日常检查。发现有违纪违规
15、、机械操作异常、维修不善、存在隐患、记录不完整等情况，应当立即采取纠正或消除措施。并做好检查记录。8.操作人员每天进行例行检查。检查内容包括：限位器、制动器、钢丝绳、卷扬机、联锁装置、通讯装置和防断绳装置的安全性能，索道的安全状况，钢丝绳、索具和吊具、行走电缆的安全状况。绝缘损坏、各部位润滑等。9 、操作人员（包括操作人员、指挥人员、维修人员、起重机械电工等）必须熟悉相关安全技术规程，严格遵守岗位责任制、安全操作规程和安全规程，不得违规操作。规定。5、 安全技术措施 5.1 安全措施1、吊装点前后15米设置吊装警戒线，设置警示标志和滋扰告示。并在吊装中派专人值守；2、进入场地时，必须正确使用安
16、全三宝，并仔细清理场地，并做好洞口和边缘的安全防护；3、规范现场临时用电，拟安排专职电工负责搭建临时用电；4、做好现场临时照明，如特殊情况需要夜间吊装，应有充足的照明；5、吊装现场应设置警戒区，与吊装无关的人员不得进入警戒线。严禁在吊装下站立或行走；6、5级以上强风不得吊装；7、放置滚轮时，棒头必须放置整齐。否则，长度不均匀，容易发生事故。放置托辊和调整托辊时，应将四根手指放在托辊筒内，以免压伤手指；8.所有的注意力要高度集中，听从指挥；9、吊杆下禁止通行和站立，警戒线内不得有编外人员；10、起吊时不得倾斜，应匀速缓慢起升，不得突然停放。吊装应平稳，避免振动或摆动。设备在滚动排上不到位，严禁解
17、开起重索具。任何人不得携带设备上升或下降；11、吊装前必须进行试吊，将设备的头部抬离地面，检查设备、电缆、风绳、地锚等的受力情况，以及设备的受力情况。施工人员操作指挥熟练程度，无问题后方可进行吊装；12、所有参与吊装的施工人员必须坚守岗位，服从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠；13、吊装前，吊装人员必须详细检查绑扎是否牢固，重心是否正确识别。应一次性吊装，特殊情况除外，但不得将设备悬空过夜；14、用枕木铺好运输道路后放置压路机，道路木材运输搭接长度不小于200mm；15、滚轮间距应保持在400500mm，两端外露设备不小于200mm。滚筒受压后，不应受压变形，应保持其圆形截面；16、各组
18、必须按程序施工，自上而下安装；17、平台必须良好接地，照明不能高于36V；18、起吊前。对所有人员进行技术交底和安全教育培训，设立专人对机械设备进行维护保养，做好安全记录； 19、吊车司机、焊工、设备工必须持有操作证和上岗证，无证不得上岗。所有人员进场施工前必须接受安全教育和技术交底。5.2 雨季施工控制措施1、设备堆放场地应平整、牢固，周围应做好排水工作。严禁在构件堆放区积水浸泡，以防土壤粘在预埋件上。2、由于设备和起重绳索表面潮湿，绳索与部件之间的摩擦系数降低，可能发生设备打滑等严重质量安全事故。这时，吊装工作就更要注意了。如有必要，可以使用额外的绳索和组件。表面粗糙度等措施保障吊装工作的
19、安全。3 、雨天吊装，应扩大地面禁区，必要时增派人员提高警惕。以上风电或暴雨天气停止一切吊装作业。5.3 绞盘使用注意事项1、使用前必须将绞盘固定牢固，防止使用过程中打滑或翻倒。2、为确保绞盘安全运行，使用前应对绞盘的相关项目进行严格验收；3、缠绕在卷筒上的钢丝绳应至少保留2圈安全存放长度，不能完全拉出，以防钢丝绳松钩造成事故；4、钢丝绳引入卷筒时，应接近水平，并应从卷筒底部引入，以减少卷扬机的倾覆力矩；5、葫芦运行时，严禁站人。工作中严禁任何人越过或停留在导轮钢丝绳的角度范围内；6、运行中突然停电时，应立即切断电源，将手柄回零位，固定重物；7、停车后切断电源，将控制器置于零位，使用安全制动器
20、自动制动，放松跑绳；8、长期不使用时，做好定期保养、维修工作。其内容包括：测试并确定电机的绝缘电阻，拆洗检查件，更换润滑油。5.4 起重设备危险源控制分析及控制措施起重设备危害分析及控制措施示意图5.3.1序列不作业名称（步骤）危险特性控制措施1吊装作业斜坡坍塌1、坡线5米以内严禁堆放重物（构件） ；2、确保车辆提升机的支腿与斜坡的距离不小于5米。2高处工作坠落/物体撞击1 、起吊设备时，速度不宜过快，不宜在高空停留过久。2 、设备就位后，临时固定前，不得松开吊钩或解开吊装索具。设备固定好后，应检查连接的牢固性和稳定性。确定连接安全可靠后，即可拆除吊具，进行下一步吊装。3起重作业、机械换档起重
21、机/桅杆倾翻1、起重机行驶的道路必须平整、坚固可靠，停车位必须平整；2 、吊车不得停在坡道上工作，吊车的两个支腿不准一高一低停留，或土质软硬；3、吊装设备时，吊索具应保持垂直，不得将吊索具斜拉超过吊车的转弯半径，以免超载造成钢丝绳滑脱或断绳造成吊车变得不稳定；4、作业时，起重、下降、旋转应平稳，不得在空中晃动。同时，应尽量避免紧急制动或冲击振动。未采取可靠的技术措施，未经有关技术部门批准，严禁起重机超载起重，以免机械部件加速磨损，造成起重机倾翻；5 、起重机应尽量避免满载运行；在满载或接近满载时，严禁同时进行举升和转弯（举升与水平旋转或举升与行走）两个动作，以免因路面不平或惯性力等原因造成。起
22、重机超载引起的超载事故；6 、起重机停止工作时，应制动回转行走机构，锁好驾驶室门。吊钩上不得有悬挂部件，应将吊钩吊到高处，以免摇晃伤到吊车，造成吊车不稳定。4吊装作业组件碰撞设备吊装到位，为防止设备与结构碰撞，安排两名工人用木板将设备与结构隔开。5电子设备电击1 、应有专人负责吊装现场电力线路及设备的安装、维护和管理；2 、设备应在停电情况下进行维修。严禁接负载。特殊情况下，应至少有两人现场操作，并设专人监督；3、电工必须持电工证上岗，实行定期巡检制度，做好巡检记录。5.5 应急预案由于吊装过程中存在一定的危险性，为保障公司、社会和人员的生命财产安全，当发生事故或事件时，能迅速做出反应，能够迅
23、速有效地控制和处理事故发生后，尽量减少对设备的损坏。人身伤害程度或可能的经济损失减少程度，本预案本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，专门制定。一、应急组织成立公司应急领导小组。发生安全事故时，公司领导和有关部门负责人要立即赶赴现场，组织指挥应急处置。队长： *副区长： * *成员： * * *职责：研究和批准救援计划；组织协调各方救援人员、物资和运输。通讯工具等；与上级领导机构保持沟通，及时发布现场信息。二、应急救援执行层的主要职责序列号应急小组组长主要职责1营救突击队工程管理部部长 执行应急救援队制定的应急救援预案；负责现场转移贵重设备；转运到达现场的应急救援物资。2物质支
24、持小组材料部部长负责应急物资的储存、检查和检查工作；负责应急救援预案中急需物资的及时到达。3安全警报小组保安处处长 指挥事故影响区域人员疏散，防止非应急人员进入；保护事故现场，维护事故发生地区的治安和交通秩序；其他基本信息。4现场医疗队综合办公室经理及时拨打救援电话； 在外部救援机构到达前，对伤者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位污染等）；组织指导现场抢险救灾、伤员救治和转运。5综合服务集团物流经理统一领导后勤保障小组；负责救援人员、物资和设备的调配；调动应急救援所需的车辆、设备和通讯设备。6交流群宣传经理负责及时向应急救援领导小组报告现场信息；保持通讯设施设备完好；负责对外沟
25、通，拨打火警电话119 ，在路口迎接；负责与外部媒体沟通，发布经审核的现场信息。三、应急预案的实施（1）施工现场有安全负责人负责控制吊装过程中可能造成的人员伤亡。（二）一旦发生事故，安全领导负责指挥立即救援。救人时，应先排除险情。防止救援过程中再次发生事故。（三）发生重大安全事故或人身伤害事故，现场人员在组织自救时，应及时拨打急救中心“120”或公安指挥中心“110”外援；支持时必须注明地点、基本情况、联系电话等详细信息，并派人上路接警。(4)及时将伤者送往医院抢救。（5）快速向公司传递信息；传输内容包括时间、地点、地点、简史、伤亡情况及采取的应急措施等。4.应急响应根据伤员病情和现场救治条件
26、，尽最大可能给予伤员医疗救助。各种伤害发生后，在不伤害伤者的情况下，应尽快让伤者远离伤者现场，以免事故现场扩大，对伤者造成二次伤害。头部外伤：简单包扎伤口止血，尽量不要移动伤者头部，避免损伤治疗，为专业医护人员的到来争取时间。胸部受伤：松开伤员上衣，避免紧箍，尽量使伤员平躺，不要轴向扭伤伤员，不要对伤员进行人工心脏复苏。肢体损伤：用木板或多根钢筋将受伤的肢体大界面向前固定。伤点两侧已采用定点方式绑扎，保证肢体和支撑物的相对稳定性，防止进一步受伤。昏迷：对伤者进行人工呼吸，捏住鼻子，口对口吹气，然后松手，让伤者自然呼出空气，以每人5 8次的频率反复给伤者输氧。分钟 ;对伤者进行人工心脏手术抢救，
27、双手合十，按压伤者胸口心脏，以每分钟3040次的频率强制伤者心脏工作。红色伤口或大伤口动脉损伤：用止血带或绳索（不带止血带或必要的卫生处理）在伤口动脉血流方向5厘米处收紧四肢，封闭动脉血管；用绷带包扎伤口，可加按止血面包，物理止血。6、 劳动力计划6.1 劳动力部署计划说明（1）本项目劳动力配置计划根据相关预算定额、用工定额和总体进度计划编制，主要反映项目所需各类技术人员和普工人数。（2）确保项目总体施工进度计划目标的实现，满足保障施工进度和施工劳动力投入的需要。6.2 施工现场管理人员配置与分工序列号下属单位工作类型人数姓名工作职责1工程总承包现场施工经理1负责现场资源调配和安全质量进度控制
28、2建筑工人1负责现场协调和吊装工作面交付3质检员1对施工质量负责4全职保安员3专职负责起重吊装安全工作5专业分包现场施工经理1实施现场吊装施工组织6建筑工人1负责协调吊装安装7质检员1在施工过程中实施质量控制8全职保安员1专职负责起重吊装安全工作6.3 劳动力时间表单位：人工作类型人数焊机1电工1普通工人3机械4指挥官2起重机司机1全部的127、 计算和相关图纸 7.1 钢丝绳、滑轮组、卷扬机选型及校核计算(1)钢丝绳的选择：根据滑轮滑轮拉力和钢丝绳的内容拉力选择钢丝绳。首先选择钢丝绳，检查计算所选钢丝绳的内容拉力。钢丝绳的内容拉力S必须大于滑轮组的拉力T。初步选用起重常用的六股钢丝绳， 6
29、19+1 1 1 mm 。根据施工手册表12-17，当钢丝绳的公称抗拉强度为1400N/mm2时，钢丝绳的总破断力不小于61.3kN。(2)钢丝绳许用拉力的计算：钢丝绳内容拉力的计算公式如下：S钢丝绳的内容拉力（kN）；P钢丝绳断裂张力之和（kN），根据表12-17，P=61.3kN；破断张力换算系数，根据表12-19，钢丝绳为619，所以为0.85；K钢丝绳的安全系数，根据表12-20，钢丝绳用于起吊，所以K=6；.(3)滑轮组的选择：起重滑轮组根据设备的起重重量选择，调幅滑轮组根据受力情况选择，同时必须满足相关要求。调幅滑轮组初步选用55标准滑轮组，共5个活动滑轮，10股钢丝绳。(4)皮带
30、轮拉力的计算：S皮带轮拉力；载荷动态系数，取1.1； （吊装取1.1）；Q设备的起重重量，设备为97.2kN。由于采用两根桅杆吊装，每根桅杆的重量Q=97.2/2=48.6kN；q吊具总重量，滑轮选用铁滑轮，整个滑轮组重量约5kN，钢丝绳重量按表12-17计算为0.42kN，总重量整个吊具约10kN；滑轮组效率；根据设备起重吊装工程便携手册，其中，可参考手册表4-13得到，E为1.04，即1.48，一共10股绳索，所以n=10，计算=0.82。n钢丝绳行走次数，n=10；因此，滑轮组的拉力S为：.也可以参考建筑施工手册中的表12-29，当n=10时，滑轮组省力系数k=0.123，所以S =0.
31、12358.6kN=7.2kN。滑轮滑轮滑轮S=7.9kNQ= 48.6t ，满足条件。(6) 绞盘的选择根据受力情况，该葫芦采用JM-1.5，额定牵引力15kN，外形尺寸1145mm1015mm650mm，牵引力满足施工要求。7.2 桅杆的选择和检查10mm的无缝钢管。起升桅杆高10米，变幅桅杆高9米。计算图如下图所示：示意图计算图(1)索风绳总张力：索风绳总张力； Q：设备负载重量+起重块重量；K：动载荷系数，电动绞盘取1.1；b：桅杆底部到锚的距离；a：桅杆倾斜距离，设备尺寸为1089022602425mm，与建筑物的安全距离为2.0m，C=1.0+2.0+2.26/2=4.13m ；
32、：牵引绳与地面的夹角尽量大于45，保证水平拉力较小。保守校核计算，夹角应取45。设备重量为9720Kg，所以Q=97.2kN/2+10kN=58.6kN；.(2) 桅杆受力的计算(1) 变幅桅杆在负载下的压力：可用, _变幅桅杆长度 = 9 m , , =8/9=0.89.( 2 ) 桅杆自重对桅杆中部的压力：,是桅杆的重量， 是桅杆与地面的夹角。( 3 ) 桅杆中部总压力N：.( 3 ) 桅杆中部弯矩计算(1) 偏心引起的弯矩e：桅杆最大偏心距，取4.5m；;( 2 )自重弯矩;.(4) 桅杆稳定性校核电杆稳定性计算依据钢结构设计规范钢管类型 219 10立柱截面积A (mm 2 )2090立柱截面回转i(mm)74.1柱截面阻力力矩W( m m 3 )296741 = h/i = 90 00/ 35.2 = 121 = 150 满足要求！ 查表， = 0.446，所以稳定性符合要求！7.3 提升机抗倾覆校核计算绞盘定位图如下图所示：防倾覆检查：配重200kg，所以N=2.0kN，板长3米，配重中心距前端2m， = 2m，绞盘高度650mm，钢丝绳高度离地面约0.4m，所以= 0.4m，绞盘的拉力F= S = 7.9kN ，则有 因此，满足防倾覆校验计算。