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1、第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛数控车床操作工工种实际操作竞赛职工、教师组工量刀具清单序号工具名称规格数量备注刀具类1外圆刀2外槽刀W=2 R0.2 切深 10min3W= 1 R0.14外螺纹刀0.5-15中心钻A1.56钻头10、15、207内孔镗刀8、16、208内槽刀W= 1 R0.19内仿形35、 5510内螺纹刀0.5-1 811端面槽刀槽刀 W=3-5、R=0.2-0.4首切直径60max、 16min、 实际切深 18.5min ， 球刀用于 仿型球刀 W=3-5、R= 1.5-2.512切断刀W=3-5 切深 33min刀杆规格 2020数控车床操作工（职教组）工量
2、刀具清单 第 1 页 共 2 页量具类1外径千分尺0-25 、25-50 、50-75各 12游标卡尺0- 15013内径千分表（尺）5-30 、25-50 、50-751 套4螺纹塞规按图纸要 求配置5螺纹环规6百分表（杠杆表）0.01/0.002各 1 只7磁力表架1 套8螺纹千分尺工具类1一级台阶开口套4 个材料不限2常用扳手3锯弓4垫刀块若干劳保用具1工作服1 套2护目镜1注：1 、 所有工量刀具选手自带，赛场不予提供2 、 数量未限制的可自由配置3 、 赛场仅提供卡盘扳手、刀架扳手、砂轮机数控车床操作工（职教组）工量刀具清单 第 2 页 共 2 页 DL序号DL数量17010012
3、709012A12 T4毛坯1SC (Z J)-MAO PI1:1第 四届全国数控技能大赛（河 南赛 区）选拔决赛数控车床操作工工种职工、教师组材料数量图号比例0 8 62 30- .015 26- .015A1.5/3.5 16+ .015深40( 57.26）M12 1-6h椭圆曲线0.015 A B30+0.25013-0.050B 0.8A0.8技术条件1.未注尺寸公差: 0.12.未注表面粗糙度1.63.不得使用成型刀具4.未注倒角0.5 45 ,锐边倒圆R0.22 10.5 13 60X12ZJ-SKC-01-01Z1 页码 共5页第1页2A12 T4数控车床操作工工种四届全国数控
4、技能大赛（河 南赛 区）选拔决赛职工、教师组X1 28.6322 24.8节点坐标仅供参考图号数量材料芯2336工种Z610.02 A B+0.14412 00.8 16- .05M64 0.5配做 67- .025 62-+ R50 0.051M12 1-6H0-0.0304-R3-0.112 1 630.8 62-+ 012-0.0243025X1234Z5678910XZ131-6.497229.826-8.877316.882-16411.717-17.57858-14.6656-8-3.1547-10.377-6.0898-19.596-99-26.415-12.54710-31-1
5、0节点坐标仅供参考技术条件1.未注尺寸公差: 0.12.未注表面粗糙度1.63.不得使用成型刀具4.未注倒角0.5 45 ,锐边倒圆R0.2顶盖图号ZJ-SKC-01-02数量1页码共5页第2页材料2A12 T4工种数控车床操作工工种第四届全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛组别职工、教师组 67- .025 65+ .1 1M64 0.5配做 62M60 1配做 62+ .15 2 65+ .020.80.02AA0.84 60ZJ-SKC-01-03壳体共5页第3页2A12 T4数控车床操作工工种第四届全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛职工、教师组组别0.840 0.03椭圆曲线+0
6、.18 05+0.1+0.0502 0技术要求1.未注尺寸公差: 0.12.未注表面粗糙度1.63.不得使用成型刀具4.未注倒角0.5 45 ,锐边倒圆R0.2图号数量1页码材料工种 65- .025 62M60 1配做 58- .1 1.5 67- .025R30.8+0.10.8 2934 21 0.052椭圆 曲线R35 002-0.03R55 0.050.8601节点坐标仅供参考X2Z345XZ1-33.5-12.884232.26-10.0263-20.344-14.944-21.855-13.5535-27.139060296技术要求1.未注尺寸公差: 0.12.未注表面粗糙度1.
7、63.不得使用成型刀具4.未注倒角0.5 45 ,锐边倒圆R0.2底盖图号ZJ-SKC-01-04数量1页码共5页第4页材料2A12 T4工种数控车床操作工工种第 四届全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛组别职工、教师组0375-0.0524A1技术要求1、件1、2、3装配后，件4未装之前检测：件1与件2、件2与件3旋紧后，件1与件3之 曲面部位配合间隙小于0.032、A基准为件1A、B公共轴线A0.0254底盖ZJ-SKC-01-0412A12 T43壳体ZJ-SKC-01-0312A12 T42顶盖ZJ-SKC-01-0212A12 T41芯ZJ-SKC-01-0112A12 T4序号零
8、件名称零件图号数量材料备注组合件图号ZJ-SKC-01数量1页码共5页第5页材料工种数控车床操作工工种第四届全国数控技能大赛（河 南赛 区）选拔决赛定额5H第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛数控车床操作工工种（职工、教师组）实际操作竞赛ZJ-SKC-01 评分标准（总分 100 分）序号考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注ZJ-SKC-01-01 芯10(0).015IT3每超差 0.005 扣 1.5 分深度402椭圆曲线(6031)3样板检测间隙大于 0.05 不得分3跳动 0.02IT2每超差 0.005 扣 1 分A-B4-0.0513+0IT2每超差 0.01 扣
9、1 分5 26-0.015IT3每超差 0.005 扣 1 分6跳动 0.015IT2每超差 0.005 扣 1 分A-B7300(0).25IT2超差不得分8 30+0(0).015IT2每超差 0.01 扣 1 分9M12 1-6hIT2螺纹环规检查超差不得分10未列尺寸及 Ra超差一处扣 0.5 分11畸形错一处扣 1 分小分合计21ZJ-SKC-01-02 顶盖1R500.05IT4每超差 0.01 扣 1 分2Ra0.8Ra降一级扣 1 分31-0.03IT5每超差 0.01 扣 2 分44-R 3-0.1IT1每超差 0.01 扣 0.5 分数控车床操作工工种_职教组_评分标准_
10、图号 ZJ-SKC-01 第 1 页 共 4 页5 62+0(0).(.)05(2)IT2每超差 0.005 扣 1 分两处6M12 1-6HIT2螺纹塞规检查不合格不得分716-0.05IT2每超差 0.005 扣 1 分两处8-0.0212+0IT3每超差 0.005 扣 1.5 分9 67-0.025IT2超差不得分10120.1IT1超差不得分11250.1IT1超差不得分12M640.5 配做1无旋配不得分13未列尺寸及 Ra超差一处扣 0.5 分14畸形错一处扣 1 分小分合计24ZJ-SKC-01-03 壳体1 67-0.025IT4每超差 0.005 扣 2 分2Ra1.6Ra
11、每降一级扣 1 分3400.03IT3每超差 0.005 扣 1.5 分4平行度 0.02IT3每超差 0.005 扣 1.5 分50(0).02IT3每超差 0.005 扣 1 分62+0.05IT1超差不得分7椭圆曲线(6031)5样板检测间隙大于 0.05 不得分8Ra0.8Ra每降一级扣 1 分9M640.5 配做15无螺纹或无旋配不得分1050(0).1IT1超差不得分11M60 1 配做15无螺纹或无旋配不得分数控车床操作工工种_职教组_评分标准_ 图号 ZJ-SKC-01 第 2 页 共 4 页1280(0).1IT1超差不得分13未列尺寸及 Ra超差一处扣 0.5 分14畸形错
12、一处扣 1 分小分合计24ZJ-SKC-01-04 底盖1R550.05IT4每超差 0.005 扣 1 分2Ra0.8Ra每降一级扣 1 分3R30.1IT1超差不得分42-0.03IT5每超差 0.01 扣 1.5 分5椭圆曲线(6031)3样板检测间隙大于 0.05 不得分6210.05IT2超差不得分75+0.1IT1超差不得分8M60 1 配做1无旋配不得分9 67-0.025IT3每超差 0.005 扣 1 分10 65-0.025IT2每超差 0.005 扣 1 分1120.1IT1超差不得分12未列尺寸及 Ra超差一处扣 0.5 分13畸形错一处扣 1 分小分合计23ZJ-SK
13、C-01 组合件175-0.05IT2每超差 0.005 扣 1 分2间隙 0.03IT2每超差 0.005 扣 1 分3跳动 0.025IT2每超差 0.005 扣 1 分件 4 未装之前检测数控车床操作工工种_职教组_评分标准_ 图号 ZJ-SKC-01 第 3 页 共 4 页4M640.5IT1无法旋配不得分旋紧前轴向间隙:0.05间隙=0.1 不得分5M60 1IT1无法旋配不得分旋紧前轴向间隙:0.05间隙=0.1 不得分小分合计8分数合计100注：1 、 畸形指与图纸形状不符的错误、失误性磕碰等现象，不包括未加工的形状； 2 、 评分标准中尺寸如与图纸不符，以图纸中标注尺寸为准。数
14、控车床操作工工种_职教组_评分标准_ 图号 ZJ-SKC-01 第 4 页 共 4 页1 6 62 30- .015 26- .015A1.5/3.5 16+ .015深40( 57.26） 12h6(-00.011 )椭圆曲线0.015 A B30+0.25013-0.050A1.6技术条件1.未注尺寸公差: 0.12.未注表面粗糙度3.23.不得使用成型刀具4.未注倒角0.5 45 ,锐边倒圆R0.22 10.5 13 60X1 2ZJ-SKC-02-01Z1 页码 共5页第1页2A12 T4数控车床操作工工种四届全国数控技能大赛（河 南赛 区）选拔决赛职工、教师组图号数量材料X8 632
15、4.8节点坐标仅供参考芯2336工种12ZB 1.6610.02 A B+0.14412 0 16- .05 12H7（+ .018 ）0.8 62-+ M64 0.5配作 67- .025345674-R3-0.15+0.10 62-+ Z1089012-0.021.未注尺寸公差: 0.12.未注表面粗糙度1.63.不得使用成型刀具4.未注倒角0.5 45 ,锐边倒圆R0.2X111 1 651-0.030 0.820XZ131-6.418229.269-9.137314.567-16412.269-17.07358-14.3556-8-2.927-9.731-5.6398-16.932-9
16、9-26.731-12.54710-31-10.856A节点坐标仅供参考1625技术条件ZJ-SKC-02-021 页码 共5页第1页2A12 T4数控车床操作工工种第四届全国数控技能大赛（河 南赛 区）选拔决赛职工、教师组图号数量材料工种组别芯 67- .025M64 0.5配作 62M60 1配作 62+ .15 2 65+ .020.8A1 632 00.8椭圆曲线04-0.10.840 0.03+0.050.02 A+0.18 060技术要求1.未注尺寸公差: 0.12.未注表面粗糙度1.63.不得使用成型刀具4.未注倒角0.5 45 ,锐边倒圆R0.2壳体图号ZJ-SKC-02-03
17、数量1页码共5页第3页材料2A12 T4工种数控车床操作工工种第四届全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛组别职工、教师组 65- .025 62M60 1配做 58- .1 1.5 67- .025R30.8+0.10.8 2934 21 0.052椭圆 曲线R35 002-0.03R55 0.050.8601节点坐标仅供参考X2Z345XZ1-33.5-12.884232.26-10.0263-20.344-14.944-21.855-13.5535-27.139060296技术要求1.未注尺寸公差: 0.12.未注表面粗糙度1.63.不得使用成型刀具4.未注倒角0.5 45 ,锐边倒圆R
18、0.2底盖图号ZJ-SKC-02-04数量1页码共5页第4页材料2A12 T4工种数控车床操作工工种第 四届全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛组别职工、教师组0375-0.0524A1技术要求1、件1、2、3装配后，件4未装之前检测：件1与件2、件2与件3旋紧后，件1与件3之 曲面部位配合间隙小于0.032、A基准为件1A、B公共轴线A0.0254底盖ZJ-SKC-02-0412A12 T43壳体ZJ-SKC-02-0312A12 T42顶盖ZJ-SKC-02-0212A12 T41芯ZJ-SKC-02-0112A12 T4序号零件名称零件图号数量材料备注组合件图号ZJ-SKC-02数量1
19、页码共5页第5页材料工种数控车床操作工工种第四届全国数控技能大赛（河 南赛 区）选拔决赛定额5H第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛数控车床操作工工种（职工、教师组）实际操作竞赛ZJ-SKC-02 评分标准（总分 100 分）序号考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注ZJ-SKC-02-01 芯10(0).015IT3每超差 0.005 扣 1.5 分深度302椭圆曲线(6031)3样板检测间隙大于 0.05 不得分3跳动 0.02IT2每超差 0.005 扣 1 分A-B4-0.0513+0IT2每超差 0.01 扣 1 分5 26-0.015IT3每超差 0.005 扣 1
20、分6跳动 0.015IT2每超差 0.005 扣 1 分A-B7300(0).25IT2超差不得分8 30+0(0).015IT2每超差 0.01 扣 1 分912h6(0-0.011 )IT2超差不得分10未列尺寸及 Ra超差一处扣 0.5 分11畸形错一处扣 1 分小分合计21ZJ-SKC-02-02 顶盖1Ra0.8Ra降一级扣 1 分21-0.03IT5每超差 0.01 扣 2 分34-R 3-0.1IT1每超差 0.01 扣 0.5 分4 62+0(0).(.)05(2)IT2每超差 0.005 扣 1 分数控车床操作工工种_职教组_评分标准_ 图号 ZJ-SKC-02 第 1 页
21、共 4 页512H7( 0(+)0.018 )IT3超差不得分两处616-0.05IT2每超差 0.005 扣 1 分7跳动 0.015IT2超差不得分8-0.0212+0IT3每超差 0.005 扣 1.5 分9 67-0.025IT2超差不得分10110.1IT1超差不得分11250.1IT1超差不得分12M640.5 配作1无旋配不得分1350(0).1IT1超差不得分14未列尺寸及 Ra超差一处扣 0.5 分15畸形错一处扣 1 分小分合计24ZJ-SKC-02-03 壳体1 67-0.025IT4每超差 0.005 扣 2 分2Ra0.8Ra每降一级扣 1 分3400.03IT3每超
22、差 0.005 扣 1.5 分4平行度 0.02IT3每超差 0.005 扣 1.5 分50(0).02IT3每超差 0.005 扣 1 分62+0.05IT1超差不得分7椭圆曲线(6031)5样板检测间隙大于 0.05 不得分8Ra0.8Ra每降一级扣 1 分9M640.5 配作2无螺纹或无旋配不得分10M60 1 配作2无螺纹或无旋配不得分1180(0).1IT1超差不得分数控车床操作工工种_职教组_评分标准_ 图号 ZJ-SKC-02 第 2 页 共 4 页12未列尺寸及 Ra超差一处扣 0.5 分13畸形错一处扣 1 分小分合计24ZJ-SKC-02-04 底盖1R550.05IT4每
23、超差 0.005 扣 1 分2Ra0.8Ra每降一级扣 1 分3R30.1IT1超差不得分42-0.03IT5每超差 0.01 扣 1.5 分5椭圆曲线(6031)3样板检测间隙大于 0.05 不得分6210.05IT2超差不得分75+0.1IT1超差不得分8M60 1 配作1无旋配不得分9 67-0.025IT3每超差 0.005 扣 1 分10 65-0.025IT2每超差 0.005 扣 1 分1120.1IT1超差不得分12未列尺寸及 Ra超差一处扣 0.5 分13畸形错一处扣 1 分小分合计23ZJ-SKC-02 组合件175-0.05IT2每超差 0.005 扣 1 分2间隙 0.
24、03IT2每超差 0.005 扣 1 分3跳动 0.025IT2每超差 0.005 扣 1 分件 4 未装之前检测4M640.5IT1无法旋配不得分旋紧前轴向间隙:0.05间隙=0.1 不得分数控车床操作工工种_职教组_评分标准_ 图号 ZJ-SKC-02 第 3 页 共 4 页5M60 1IT1无法旋配不得分旋紧前轴向间隙:0.05间隙=0.1 不得分小分合计8分数合计100注：1 、 畸形指与图纸形状不符的错误、失误性磕碰等现象，不包括未加工的形状； 2 、 评分标准中尺寸如与图纸不符，以图纸中标注尺寸为准。数控车床操作工工种_职教组_评分标准_ 图号 ZJ-SKC-02 第 4 页 共
25、4 页0.8A1.5/3.5 30- .015 26- .015 16+ .015深400.8 55.569 0.02M12 1-6h61+0.25 30 0013-0.050.8技术条件1.未注尺寸公差: 0.175 2 10.5B0.02AB440.015ABA2.未注表面粗糙度3.2+0.112 03.不得使用成型刀具4.未注倒角0.5 45 ,锐边倒圆R0.2ZJ-SKC-03-011 页码 共5页第1页2A12 T4数控车床操作工工种四届全国数控技能大赛（河 南赛 区）选拔决赛职工、教师组图号数量材料工种组别芯0.8 16- .05M64 0.5配做 67- .025 62-+ R5
26、0 0.051M12 1-6H0-0.0312 1 630.804-R3-0.1 62-+ 012-0.0243025X1234Z5678910XZ131-6.497229.826-8.877316.882-16411.717-17.57858-14.6656-8-3.1547-10.377-6.0898-19.596-99-26.415-12.54710-31-10节点坐标仅供参考技术条件1.未注尺寸公差: 0.12.未注表面粗糙度1.63.不得使用成型刀具4.未注倒角0.5 45 ,锐边倒圆R0.2顶盖图号ZJ-SKC-03-02数量1页码共5页第2页材料2A12 T4工种数控车床操作工工种第四届全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛组别