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1、湿式电除尘器WESP技术方案1工程概况本技术方案所涉及的湿式电除尘器用于5000m/h烟气除尘工程。湿式电除尘器采用就地布置设计。1.1 设计条件湿式电除尘器入口烟气成分序号项目名称单位数值1烟气量m3/h250002烟气温度603脱硫方式/4湿电入口粉尘含量mg/Nm3305湿电出口粉尘含量mg/Nm3101.2设备选型乙方根据甲方所提供的上述技术条件及要求，为本项目配套WESP350-37湿式电除尘器。湿式电除尘器的电源采用复合脉冲电源。2. 湿式电除尘器工作原理及技术特点2.1 工作原理湿式电除尘器设备是由阴接线和阳极管（沉淀极）组成的，其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟
2、尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。为了提高湿式电除尘器设备的除尘、除雾效率，必须形成一定强度的电场，这就要求在湿式电除尘器设备阳极管内必须具备大于起晕电压和起晕电流，同时阴极线上必须具备一定的线电流强度。尘、雾的粒径大小和导电性能也是决定除尘、雾效率的重要因素，湿式电除尘器设备除尘、雾的主要粒径范围为0.01100um之间，烟尘烟雾的比电阻范围为310641010欧姆.厘米。为了保证湿式电除尘器设备除尘除雾效率，必须定期对电除尘器阳极沉淀极用水进行清洗。2.2 技术特点2.2.1 蜂窝式WE
3、SP体积小、投资省、便于布置、阻力低、能耗小；2.2.2 高效捕集PM2.5、汞及多种污染物;气体悬浮颗粒及雾经在0.01100um均可除去，对烟尘烟雾适用范围广泛；2.2.3 有效的去除脱硫净烟气中的SO3和水雾，延缓湿烟气对烟囱的腐蚀。除尘除雾效率高，除尘除雾效率最高可达99.9%；3. 湿式电除尘器技术数据和性能3.1 工艺流程描述湿式电除尘器（WESP）独立布置于脱硫吸收塔后，烟气从WESP的底部进入，经电场区进一步去除细微颗粒与雾滴后，从WESP顶部排出，达标排放，收集的悬浮液体及冲洗水和吸收塔共用污水处理系统。3.2 湿式电除尘器WESP350-37性能参数表序项单位数值备注1除尘
4、器型号WESP350-372脱硫工艺钙法3处理烟气量m3/h250004烟气温度605设计流速m/s1.776布置型式就地布置7进出风口布置下进上出8除尘效率80%9入口粉尘含量mg/Nm33010出口粉尘排放浓度mg/Nm39514设备寿命年3015控制方式重要参数可上传16阳极16.1阳极管规格正六边形，内切圆直径350mm16.2阳极管长度mm450016.3阳极管厚度mm1.516.4阳极管材质220516.5阳极管模块数组116.6阳极管总数量管3717阴极系统17.1阴极线根3717.2阴极线材质j220517.3阴极线型式刚性芒刺型17.4阴极线安装方式刚性连接分3段18电源18
5、.1电源型式复合脉冲电源18.2电源厂家湿电企业18.3电源数量台118.4规格1000mA/100KV+3000mA/70KV19冲洗收集系统19.1冲洗方式间断19.2冲洗系统数量套119.3冲洗喷嘴规格1/4QDLX19.4冲洗喷嘴数量个3719.5冲洗喷嘴材质316L19.6冲洗水压MPa0.30.519.7冲洗耗水量m/h瞬间流量最大11.1m/h，平均1.9m/d含在线冲洗水量20设备外形尺寸m2800*12161*8总重25吨21运行电耗kWh45额定功耗65Kw3.3 设备结构说明3.3.1 、设备的总体要求湿式电除尘器（WESP）布置于地面，设备载荷通过钢结构壳体支撑。湿式电
6、除尘器的集尘极（阳极）为蜂窝式，材质采用导电玻璃钢。外壳为碳钢内衬玻璃鳞片防腐。湿式电除尘器本体包括：外部支承、壳体、阳极系统、阴极系统、顶部清洗装置、进口均流装置。设备正常运行满足10mg/Nm3排放要求。3.3.2 、材料选择湿式电除尘器的壳体材质碳钢、壁厚6mm。本体内壁及内部结构件材料的选择玻璃鳞片树脂防腐，充分考虑防腐要求，包括框架、定位梁等。阳极材料采用2205;电晕极采用刚性芒刺线；下部均气装置为导流板、多孔板，多孔板材质玻璃钢。3.3.4 、阳极管束WESP350-37型湿式电除尘器阳极管束由1组共37根阳极管组合而成，阳极管内切圆均为350mm，阳极管束采用一次成型机组轧制成
7、型，每组阳极管束具有完美的整体性，强度高、阳极管的同心度、平行度高。阳极管束由工厂制作，现场安装。阳极管的同心度4mm、平行度的要求5mm。3.3.5 、阴极系统阴极系统包括阴极电晕极线、上下固定框架和连接固定装置；电晕极线采用本公司独有的刚性芒刺线，降低了起晕电压，大幅提高了线电流密度。电晕极线为多节组装结构，方便拆装更换。同时，阴极线下框架采用“整体阴极线固定框架”专利技术，完全满足高电场气速下对阴极系统稳定性的特别要求。3.3.6 、绝缘子箱及阴极固定器WESP350-37型湿式除尘器均为1个供电区，顶部设绝缘子箱3套，其中有一个带引线的绝缘箱。下部设阴极固定器2套。绝缘箱和阴极固定器外
8、部采用硅酸铝纤维保温，保温性能好，保证绝缘子的绝缘性能。3.3.7 喷淋冲洗系统上部间断喷淋选用清水，湿式电除尘器设有单独的水泵、冲洗管路及相关控制系统。喷咀采用空心螺旋喷咀。喷淋冲水装置含FRPP管道、喷嘴，喷淋、冲洗时间5min，根据实际运行工况，一般24小时清洗1至2次。3.3.8 阴极系统由于湿式除尘器为正压运行，为防止绝缘子结露和污染。阴极固定器、绝缘子箱内部设加热装置及温度自动控制装置，加热均匀，温度检测准确，能有效地防止雾气进入绝缘箱，防止结露。3.3.9 外部支承框架及检修平台外部支承框架采用型钢焊接。检修平台宽度不小于1.5m，围栏高度不低于1.2m。可方便进入上、下箱体内部
9、安装和检修，可以安装和维修高压电源和绝缘箱。检修平台用Q235材料制作（铺板采用花纹板）。平台、栏杆的规格及材质应满足相关规范要求。3.3.10 高压电源的使用条件3.3.10.1 海拔高度不超过1000米；3.3.10.2 控制柜使用的环境的温度为-10-+40;高压硅整流变压器的受用的环境温度不高于+50；3.3.10.3 空气最大相对湿度不大于90%。无导电、易燃、易爆尘埃和气体，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体；3.3.10.4 高压硅整流变压器为户外式，在除尘器顶部；高压控制柜在室内；3.3.10.5除尘器接地电阻4。3.3.11 复合脉冲电源控制特点3.3.11.1 复合脉冲高压恒流源控
10、制采用PLC（西门子S7-200）控制，有手动和自动两种工作方式。电源的运行参数和指标通过PLC与DCS互联，与上位机通讯，可实现远程监控和启停。3.3.11.2 复合脉冲高压控制柜有PLC-触摸屏控制器，实现实时、在线的自动测控系统；3.3.11.3 采用真TFT触摸屏HMI作为人机显示界面，全中文菜单操作，人机界面友好，具备“手动”、“自动”两种运行状态，而且可以方便地进行切换；3.3.11.4 采用人工智能控制，投运过程均按专家预设程序自动完成，无需人工干预，正确灵敏地在线实时监测工作状态；3.3.11.5 工作方式为：（1）最佳工作点方式（2）火花率识别方式（3）功率整定方式。3.3.
11、11.6 通过上位机远程监控恒流源的运行状态，可实现恒流源的远程起动、停止、电压、电流、温度数据的实时监控，并能在设备出现过压、欠压、温度超标等异常状态时远程切断主电控柜电源，使用安全可靠。3.3.11.7 实现对用户设备远程监控,实时了解现场的运行情况以及进行远程调试、诊断。3.3.11.8 复合脉冲恒流源采用RS485硬件接口及MODBUS协议，用户可将复合脉冲恒流源与湿式电除尘DCS控制系统互连，实现远程操作，数据共享。3.3.11.9 复合脉冲电源内置灭弧电路，为了保证工作效率，湿电的电压、电流都需要工作在临界状态，但由于气流扰动以及不停电冲洗等原因，不可避免会产生放电拉弧现象，拉弧现
12、象会不同程度的烧蚀极管。复合脉冲电源内设置的灭弧电路其反应速度为70S，灭弧、恢复速度快。3.3.11.10 完善的保护功能当设备使用出现异常时，系统自动检测故障，发出声光报警。在自动工作方式下，当绝缘子室的温度未到设定值，无法开机。4. 湿式电除尘器制造、安装、验收标准4.1 符合现行通用的国际和国家有关标准，并且同时满足和参照以下标准和规范：燃煤电厂DL/T514-2004火电施工质量验收及评定标准电气装置安装工程施工及验收规范高压静电除尘JB/T9688-1999高压静电除尘用整JB/T5845-1991钢结构设GB50017-2003建筑钢结构电除尘器GB50150用整流设备流设备试验
13、方法计规范荷载规范建筑抗震设计规范GB50009-2001GB50011-2001固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2固定式工业钢平台GB4053.4火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85工业企业噪声卫生标准焊接接头的基本型式与尺寸GB/T985986-1988碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T11253-1989普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274-1988优质碳素结构钢GB/T699-1999烟风煤粉管道零部件典型设计手册74DD电力工程电缆敷设设计规范GB50217-1994火电厂大气污染
14、物排放标准GB13223-2011管式电除尘器JB/T8535-1997监测方法：按有关标准执行4.2 安装调试规范4.2.1 乙方全程参加设备和重要工序的检查和验收工作。设备安装调试过程中，由于制造、安装和调试质量造成的不符合规定的偏差、缺陷，应有文字记录，由乙方免费处理。4.2.2 设备安装后，乙方派人参加现场进行的分步试运及严密性试验、验收，并解决试验中暴露的问题。4.2.3 湿式除尘器制造及安装具体要求执行燃煤电厂电除尘器DL/T5142004标准。4.2.4 湿式除尘器调试要求执行电除尘器漏风率测试方法GB396089、电除尘器性能测试方法GB/T139312002、电除尘器调试、运
15、行、维护安全技术规格书JB64072007、电力设备预防性试验规程（电除尘器部分）DLT5962005等标准。5、监造（检查）和性能验收试验5.1 概述5.1.1 本部分用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合技术规格书中规定的要求。5.1.2 合同生效后乙方向甲方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准符合技术规格书内容的规定。5.2 工厂检查5.2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。乙方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。乙方提供合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证
16、明文件的组成部分。5.2.2 乙方负责所有设备运抵现场前的检验工作，质量合格证书以及出厂前的检验记录。检查的范围包括原材料和元器件的选型，部件的加工、组装、试验、出厂试验。乙方对主要部件的订货合同和分包合同及其分包商的一切有关供货范围、交货期、设备质量及技术接口等问题负全部责任。5.2.3 乙方检验的结果要保证满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。5.2.4乙方发生质量问题时将情况及时通知甲方。5.2.5 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。5.3 设备监造甲方有权选派检验人员到乙方工厂了解设备的制造和检验、性能试验情况或根据国家有
17、关规定进行设备监造。5.3.1 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。乙方复印3份，交监造代表1份。R点：乙方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：乙方在进行至该点时停工等待甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到见证通知后，及时派代表到乙方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，乙方不自行转入下道工序，与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方
18、仍不能按时参加，则H点自动转为R点。但是甲方代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果。若乙方未及时通知甲方而单独检验，甲方将不承认该检验结果，乙方在甲方代表在场的情况下进行该项检验或试验。5.3.2 监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1材料成分和机械性能2阳极管、阴极线加工及外形尺寸3阳极管物理性质检测4电源设备试验5气流分布模拟试验试验5.3.3乙方配合监造5.3.3.1 乙方有配合甲方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。5.3.3.2 乙方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知甲方监造代表。5.3.3.3 甲方监造代表有权查(借)阅与合同监
19、造设备有关的技术资料，如甲方认为需要复印存档，乙方提乙方便。5.3.3.4 乙方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给甲方监造代表5.3.3.5 甲方代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题，或不符和规定的标准或包装要求时有权提出意见并不予签字，乙方采取相应改进措施以保证交货质量。无论甲方代表是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地提供合同设备制造过程中出现的质量缺陷和问题，不得隐瞒。5.3.3.6 不论甲方是否参与监造与出厂检验或者甲方代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不被视为乙方承担的质量保证责任的解除，也不免除乙方对设备质量应负的责任。5.3.4乙方为甲方监
20、造和检验人员提供工作和生活方便。5.4.性能验收试验5.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规格书内容的要求。5.4.2 性能验收试验的地点为甲方现场。5.4.3 性能验收试验的时间：机组试验在正常投运168h之后进行，具体试验时间由双方协商确定。5.4.4 性能验收试验由甲方委托有资质的单位进行，乙方参加。由试验单位提交试验报告。5.4.5 性能验收试验的内容至少包括：1) 除尘器出、入口固体颗粒物排放浓度2) 本体阻力3) 本体漏风率4) 本体内部烟气流速5) 噪声5.4.6 试验条件满足技术规格书中要求的设计条件和运行条件；符合乙方的操作方法和说明书；保证效率
21、试验满足除尘器技术规格书中保证效率的条件；试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。5.4.7 性能验收试验的标准和方法5.4.7.1 见相关技术规格书的有关规定。5.4.7.2 缺陷评定设计，材料，制造的缺陷可分为一类缺陷和二类缺陷。5.4.7.2.1 在性能试验期间，设备达不到性能保证值，属一类缺陷。5.4.7.2.2 在保证期内由于湿式电除尘设备原因导致停炉，属一类缺陷。5.4.7.2.3 不属于上述缺陷的所有设计，材料，制造缺陷属二类缺陷.5.4.8 性能验收性能验收试验所需测点、一次元件和就地仪表的装设由乙方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定，并经甲方确认。乙方提供
22、试验所需的技术配合和人员配合。5.4.9 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论供需双方均承认。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。5.4.10 质保期：湿式电除尘器的质量保证期自投运并进行竣工验收后起计算，累计运行12个月。6.质量保证主要措施6.1. 建立健全质量保证组织机构6.2. 质量控制(1)施工质量控制须严格执行的有关标准、规范和文件：a.各部、委颁发的有关施工标准、规范。b.设计文件。c.合同文件。d.GB/T19001-ISO9001-2000质量体系、生产安装和服务的质量保证模式标准和已通过质量体系
23、认证的QG/CC-7.0501050302质量体系文件。6.3. 质量保证的具体实施措施6.3.1 施工准备质量保证措施a.对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。具体执行进货检验和试验控制程序(QG/CC-7.0502.12-02)中的规定和要求。b.施工方案和技术交底根据施工组织设计中列出的需编制的施工技术方案目录，在施工前应将施工方案编制完成，对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行施工过程控制程序(QG/CC7.0502.1102)中的规定和要求。c.检验、测量和试验设备控制按检验、测量和试验设备的控制程序(QG/CC7.0502.1702)要求，配备满足项
24、目施工需要的、经过量值传递的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。d.人员资格对参加项目施工有特殊资格要求的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。e.项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。f.对质量文件的建立和管理要细化到每个环节，分工明确、责任分明。6.3.2 施工过程质量保证措施1) .技术人员和质检员在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。2) .最终检验控制工程项目施工的最终检验，分分项
25、、分部、单位工程三个阶段。通过顺序实施分项、分部和单位工程施工质量的复检及核定，逐步完成工程项目的最终检验。其控制顺序见图表最终检验控制流程图。(1)分项工程检验a.分项范围全部施工工序均已完成(除另有约定外)，各工序检验/试验合格，检验/试验报告及施工记录齐全。b.分项工程技术负责人组织施工负责人自检，并填写分项工程质量评定表、最终检验通知单，报项目质量控制部；c.质量检查员组织分项工程技术负责人和分项施工负责人进行复检，复检包括现场检验(或抽检)及检验/试验报告和施工记录的审查；d.专业质量检查员核定分项工程质量评定表；e.分项工程最终检验过程中发现不合格，按本节第四部分要求控制。(2)分
26、部工程检验a.分部包含的全部分项工程经检验合格后实施分部工程最终检验；b.分部工程技术负责人组织分项工程技术负责人和施工负责人自检，填写分部工程质量评定表、最终检验通知单，报项目部；c. 质量检查员组织分部工程技术负责人和施工负责人进行复检，复检包括现场检验(或抽检)及审查分项工程检验资料；d.质量检查员核定分部工程质量评定表。(3)单位工程检验a.单位工程内的所有分部工程经检验合格后实施单位工程最终检验；b.单位工程技术负责人组织分部工程技术负责人和施工负责人自检，填写单位工程质量综合评定表、最终检验通知单，报项目部；c.设备工程师组织单位工程技术负责人和施工负责人进行复检，复检包括现场检验
27、（或抽检）及审查分部工程检验资料；d. 设备工程师复核单位工程质量综合评定表，并经项目工程师批准；e. 设备工程师负责将单位工程质量综合评定表和有关资料提交建设单位（或监理单位）检查核定并送工程质量监督部门审定；f.单位工程质量综合评定表经审定并签字认可后返还，表示该单位工程已完成最终检验。（4）最终检验一经实施完成，质量控制部将有关资料和评定表移交单位工程技术负责人归档并整理入竣工资料。（5）施工项目包含的单位工程最终检验全部实施完成，该施工项目最终检验完毕。6.3.3 材料质量保证措施1）、材料采购控制合格供方评价（1）供应部门应根据供方提供产品的能力进行评价和选择供方，并由技术、质检、生
28、产等部门参与评审，确定适当的试验和试用方式。合格后编制合格供方名录。评审程序按ZX/RC.17.1管理规定执行。（2）现有的合格供方，每二年至少进行一次对其提供产品的持续保证能力进行跟踪评价，对其在供货期间的绩效进行评定。不合格的取消合格供方资格。（3）合格供方出现质量问题时，生产部门应立刻停止使用，供应部门及时与供方沟通，质管部门应采取必要的纠正和预防措施，防止再次产生不合格。（4）措施及结果应予以保留，包括评价的结果及评价所引起的任何必要的措施，供应部门应予以记录并保持。2）、采购文件控制采购文件一般指采购计划和采购合同及附件。供应部门根据材料消耗定额、外购件明细表等工艺文件（包括原材料和
29、焊材）和采购信息，如质量要求、验收要求、适用的质量管理体系要求、资格要求及其它要求，由材料计划员结合库存情况编制采购计划。供应部门负责人审核。采购合同由采购人员签订。3）、采购过程控制（1）采购员按采购计划和标准要求择优订货，在合格供方名录中选择供方进行采购。（2）必要时签订采购合同，相应的采购信息、技术要求，作为合同附件提供给供方。（3）查看供方提供的材料质量证明书，应符合容规要求。原件复印件应加盖供方单位检验公章和经办人章。并查看实物、核对标记、炉批号、规格数量等。4）、验收入库（1） 材料到货后应放置在待检区，保管员清点、核实货票、质量证明书后填写材料到货验收通知单，连同质量证明书等资料
30、一并交材料检验员。（2）材料检验员应按ZX/RC.17.2的规定进行验收，填写检验记录，经材料工程师审核后提交检验工程师确认。合格后编写入库编号、材料标记，入库保管。（3） 如需复验，由材料检验员填写理化试验委托单交理化室取样复验。经检验确定为不合格时应放置在不合格区，待处理。（4） 材料验收为停止点，需由材料工程师审核签证、检验工程师确认方可入库启用。5）、保管发放（1）应摆放在封闭性场地，标记明确、清晰。不锈钢材料应在室内存放、库房内通风采光，防锈蚀，焊材库温湿度应符合规定要求，对余料应严格管理。（2）材料发放凭领料单、工艺流程卡，发放时应登记签证，及时清点结存、核对数量，做到帐卡物证相一
31、致。6）、材料代用（1）材料代用时需填写材料代用单。经设备工程师、焊接工程师、材料员等责任人会签、项目工程师审核。（2）代用原则：一般以高代低，或相当、相近的材料。（3）材料代用管理程序按ZX/RC.17.4规定的要求执行，代用手续应存入产品质量档案内，并在竣工图上标准。7）、标记移植和材料状况标识（1）材料在保管时和在制造过程中，应按规定要求进行标记移植，保持标记的可追溯性。（2）检验合格的材料由材料检验员协同保管员按规定位置进行标记。（3）材料保管员应随时接受监检人员对材料保管、标记情况进行抽查。（4）材料标记位置、移植方法，按程序文件ZX/RC.17.5规定的要求执行。（5）材料状态标识
32、，分为待检、合格和不合格。6.3.4、保证工程质量的特别措施行使质量否决权项目质量管理遵循质量保证与质量监督并重的原则，强化质量一票否决的制度，从项目经理到操作工人，无条件服从质量一票否决的原则。(1) .质量认可否决权归属质量监督控制部门，否决带有强制性；(2) .凡是应有质量检查员参加检验/试验的质量控制检查点，必须经认证签字后方有效；施工过程中凡不符合规程，不能保证质量的操作方法、手段和措施，专业质量检查员可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施、停止企业或工序返修、返工。(3) .质量对进度的认可否决权工程施工进度统计、申报，实行施工质量认可签字制度，只有经质量认证合格的部分才能进入统计
33、和申报。(4) .外部监督对质量的认可否决权a.建设单位、总承包单位有权根据合同、设计图纸和约定执行的规范、标准对工程施工质量随时进行检查，对认定的不合格项目或产品具有绝对否决权。项目经理部必须无条件接受并及时整改直到建设单位、总承包单位满意为止。b.监理单位对工程实体质量形成的管理活动负有控制监理的责任，必须尊重监理工程师对质量认证的权威性，全面服从，积极配合，共同努力，获取工程施工的高质量。c.工程质量监督站是代表政府对工程建设质量和建设过程中的行为实施监督管理，具有强制性和法令性。必须坚决执行。d.应采取各种有效手段提高人员的质量意识。在坚持内部质量控制的高标准、严要求的同时，把外部质量
34、监督质量认可否决的压力转化为强化内部质量保证的动力，转化为职工抓质量的责任心和使命感。(5) 质量问题分析和不合格品的处理(1) .出现质量问题“三不放过”。没有查明原因不放过，没有追究当事者和领导的责任不放过，没有制定出整改措施不放过；(2) .施工项目质量问题分析、处理程序见图表。(3) .按公司质量体系程序文件不合格品控制程序(QG/CC7.0502.1802)进行评审鉴定，结果分为报废、让步接收、降级处理、返工和返修五类。(4) .经过返工或返修后的工序与分项工程重新进行检验/试验和质量评定。(5) .按公司质量体系程序文件纠正措施程序(QG/CC7.0502.1902)要求，由质量控
35、制部组织对质量问题或不合格品产生的原因进行分析，提出质量问题或不合格原因报告。(6) .主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。(7) .质量控制部组织有关部门和人员对纠正措施效果进行验证，并提出纠正措施验证报告。(8) .质量问题处理后，必须提交完整的处理报告。其内容包括调查的原始资料、测试数据，原因分析、论证，处理依据，处理方案、方法及技术措施，处理后检查验收记录以及结论，或者毋需处理的论证资料。7.供货范围及交货施工进度7.1 设计供货范围7.1.1 提供1台(套)功能完整的WESP350-37型湿式电除尘器及其配套的辅助设备，从烟气进口起，至烟气出口法兰(含反法兰)全套设备的设计、
36、供货与安装。湿式电除尘器包括但不限于：1) 1台湿式电除尘器，保证系统的完整性。2) 就地控制箱，控制柜到设备及仪表的电缆，就地接线盒和系统必要的就地监视仪表。3) 提供必要的备件。4) 提供设备制造的进度表，并将生产过程的关键点标注在进度表中，以便于甲方对设备进行工厂检验。7.1.2 三电设计供货范围与分工乙方根据甲方的要求对整个除尘系统的三电设备的完整性负责。乙方负责湿式电除尘器本体的三电设计及设备供货。包括除尘器本体的所有现场电气设备、仪表、接线箱和操作箱、自动化控制系统、除尘器本体照明的设计、供货与安装、调试。乙方负责除尘器本体的电缆及电缆桥架的设计和供货，按总长100米内计，超出部分
37、由甲方负责。7.1.3 乙方负责供货范围内需要保温部分的设计、供货、安装,包含保温用的附件（钩钉、扁钢、紧固件等）及外护板、保温材料。7.2 设备材料表1.1 .1WESP350-37湿式电除尘器设备材料表序号名称型号规格单位数量备注一设备材料部分1湿式电除尘器本体1.1湿式电除尘器壳体2800*12161*8，Q235B套11.2阳极管内切圆350mm蜂窝管，长度4.5m厚度1.5mm，2205根371.3阴极线刚性芒刺线、2205根371.4上、下阴极框架组合件套11.5导流装置FRP套11.6高压绝缘箱、阴极固定器组合件套51.7绝缘子只52冲洗系统序号名称型号规格单位数量备注2.1管道
38、DN50，FRPP批12.2喷嘴1/4QDLX-60批13电气、控制系统3.1复合脉冲电源1000mA/100KV+3000mA/70KV套13.2MCC控制柜台13.3电缆桥架批14其它4.1平台扶梯Q235B平台为花纹板套14.2油漆批11.2 备品备件及专用工具保证必要的备品备件和必要的事故备件。无偿提供第一次检修技术服务，双方确认应更换的备品乙方应无偿提供。其主要如下：序号名称材质、规格型号生产厂家单位数量1绝缘子醴陵件12绝缘子电加热器3.6kw湿电企业套23喷嘴1/4个48.技术资料和交付进度8.1 配合工程设计的资料与图纸合同签订7日内，向甲方提供满足工程设计的土建设计、支架及其
39、荷载及甲方要求的其他资料。乙方应提供除尘器结构图和平面布置图及立面图。乙方及时提供所有相关资料和图纸。资料交付进度计划表序号图纸资料名称计划完成时间提交时间1湿式电除尘器总图合同签订后15天2管口及方位合同签订后15天3电气、控制系统、合同签订后15天4电缆清册合同签订后15天8.2设备监造检查所需要的技术资料8.1.1 乙方提供满足合同设备监造检查、见证所需要的全部技术资料。8.1.2 设备和部件的工厂试验结果报告。8.1.3 建设和安装期间实施的试验资料。8.1.4 安装和性能试验后试验结果报告和资料。8.3 技术资料范围及提交进度8.3.1 提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装
40、、拆卸时所需用的技术资料（包括但不限于）。8.3.2 安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。8.3.3 设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。8.3.4 乙方须提供备品配件清单和易损零件图。8.3.5 乙方在技术规格书签订后提供的资料。电气负荷表（一周内）湿式电除尘及各电气设备的布置图（两周内）柜体外形尺寸、数量（一周内）控制回路原理图（十五天内）电缆清册（十五天内）本体照明布置图、接地图及设备材料清册（十五天内）本体电缆及桥架敷设示意
41、图及电缆清册（十五天内）电加热分配箱原理图及布置示意图（十五天内）安装使用说明书电气设备的单位重量、最大运输重量和外形尺寸8.3.6 乙方在产品出厂前提供给甲方：A、装箱清单B、产品合格证明C、产品出厂试验报告D、电气设备使用维护说明书E、与乙方技术文件不符内容及说明F、电气接线图、端子排图等电气图纸G、检验报告供货清单：包括湿式电除尘设备本体、附件、热工测量控制、保护以及备品备件、专用工具等。清单中有型号、规范、数量、材质、制造厂家使用地点。8.4 乙方提供的其它技术资料甲方提供具体清单和要求，乙方细化，甲方确认。包括但不限于：8.4.1 检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。8.4.2
42、乙方提供在设计、制造、安装和调试时所遵循的规范、标准和规定清单。8.4.3 设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。8.4.4 详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能试验等）。8.5 .工程竣工验收合格后，一个月内提供竣工图四套。9施工周期:本技术方案所涉的湿式电除尘器单台施工周期预计:50天。后附：技术优势、施工图片湿电企业是专业的湿式电除尘器设计生产制造厂家，自1989年开始专注于生产各种形状沉淀极的立式湿式电除尘器及其配套的电气系统，蜂窝式湿式电除尘器是为主。年产量
43、达15万根，从业经验丰富，细节深入全面。设计理论：根据电除尘经典理论多伊奇公式，7=1_eO，式中：为电除尘器的除尘效率是粉尘等颗粒物的驱进速度A是湿式电除尘器的总收尘面积Q是湿式电除尘器的实际工况处理气量。针对某一个具体项目其工况处理气量Q及对湿式电除尘器的除尘效率的要求是确定的。湿式电除尘器的选型实际上是根据粉尘等颗粒物的驱进速度来设计满足需要的收尘面积A。A和决定了设备的除尘效率。立式蜂窝式湿电和板卧式比较，相同收尘面积情况下占地省，体积小，无烟气短路。根据多伊奇公式对于蜂窝式电除尘，可以推导出：=1-e-A/Q=1-e-2l/v=1-e-2t/b从以上可以看出，一是效率和电场长度、和停留时间正相关，和异极距负相关，二是与板式电除尘相比，在相同停留时间异极距的条件下，管式电除尘的比收尘面积是板式的2倍。这也很好理解，卧式的每根电晕线只有2边有极板，而蜂窝式电晕线的四周都有沉积板。对于同一粒颗粒物，其驱进速度与其表面的饱和荷电量和空间电场强度，与除尘器的峰值电压、工作电压，与由电源、沉淀极和芒刺线共同决定的伏安特性有关。综上所述，工况确定的情况下，湿式电除尘器的除尘效率与收尘面积、电源、芒刺线及沉淀极的规格正相关。电源：本公司生产复合脉冲电源、高频电源、三相电源、单相电源。获国家发明专利的独有复合脉