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1、普通V带传动的设计计算导入 带传动如何设计？参数如何选择？设计计算失效形式：打滑、疲劳断裂设计准则：不打滑、有足够的疲劳强度和使用寿命带传动的失效形式和设计准则设计计算单根V带的额定功率feFF=21不打滑条件单根带所能传递的有效拉力为：传递的功率为：)11(121fveeFFFF=1000)11(1veFfv=1000)11(1veAfv=为保证带具有一定的疲劳寿命，应使：10000vFPe=1max+=cb疲劳强度条件设计计算代入得：KWAvePfcb1000)11)(0=在=，Ld为特定长度、平稳工作条件下，计算所得 P0称为单根带的基本额定功率。1max+=cbcb=1设计计算单根普通
2、V带的基本额定功率P0(KW)实验条件：传动比i=1、包角180、特定长度、平稳的工作载荷。设计计算单根普通V带的基本额定功率P0(KW)实际工作条件与特定条件不同时，应对P0值加以修正，称为额定功率Prr=(0+0)K包角修正系数。KL带长修正系数；P0 基本额定功率增量；设计计算表 V带基准长度Ld和带长修正系数KL设计计算单根V带基本额定功率增量P0（kw）表设计计算小带轮包角修正系数K 表设计计算步骤设计的已知条件为：传动的工作情况，功率P，转速n1、n2（或传动比i），以及空间尺寸要求。设计内容：确定V带的型号、长度L和根数Z、传动中心距a及带轮基准直径，结构尺寸，作用在轴上的压力及
3、画出带轮零件图等。设计计算步骤1.确定计算功率Pc2.选择V带的型号3.确定带轮基准直径及验算带速4.初定中心距a0和初选带长L05.确定中心距a和基准带长Ld并验算小带轮包角6.确定V带根数Z7.单根V带的初拉力F08.带传动作用在带轮轴上的压力FQ设计计算步骤1.确定计算功率PcPKPAC=式中：P传递的名义功率（如电动机的额定功率，KW);AK工作情况系数。设计计算步骤1.确定计算功率Pc表8-8 工作情况系数设计计算步骤2.选择V带的型号根据计算功率Pc和主动轮（通常是小带轮）转速n1 由图选择V带型号。分别计算若处于两种型号交界处选优设计计算步骤3.确定带轮基准直径及验算带速dd1过
4、小，带传动结构紧凑，但弯曲应力增大，使带的寿命降低。反之，结构不紧凑。设计时应取小带轮的基准直径dd1ddmin，ddmin的值查表。忽略弹性滑动的影响，dd2=dd1n1/n2,dd1、dd2宜取标准值。型号YZSPZASPABSPBCSPCDEddmin2050637590125140200224355500设计计算步骤3.确定带轮基准直径及验算带速离心力增大，带轮间摩擦力减小，容易打滑。带速不宜过高，否则单位时间内绕过带轮的次数也增多，降低传动带的工作寿命。带速不宜过低，否则当传递功率一定时，传递的圆周力增大，带的根数增多。smndvd/10006011=验算带速5 25/1000/VF
5、Pe=设计计算步骤4.初定中心距a0和初选带长L0()()021212004-+2+2=addddaLdddd初选a0后，可根据下式计算v带的初选长度L0()21021+2)+(7.0ddddddadd传动外廓尺寸及带长结构紧凑；带中应力循环次数易疲劳破坏；工作能力。外廓尺寸大带长，高速时会引起带的颤动。a过小：a过大：设计计算步骤5.确定中心距a和基准带长Ld并验算小带轮包角根据初选长度L0，由表8-2选取与其相近的基准长度Ld作为所选带的长度，然后就可以计算出实际中心距a，即200LLaad+验算小带轮包角:=3.57180121adddd一般要求，否则应适当增大中心距或减小传动比，也可以
6、加张紧轮。01120设计计算步骤6.确定V带根数ZLCCkkPPPPPz)(000+=带的根数应取整数。为使各带受力均匀，根数不宜过多，一般应满足z10。如计算结果超出范围，应改V带型号或加大带轮直径后重新设计。设计计算步骤7.单根V带的初拉力F020)15.2(500qvkvzPFC+=由于新带易松弛，对不能调整中心距的普通V带传动，安装新带时的初拉力应为计算值的1.5倍。设计计算步骤8.带传动作用在带轮轴上的压力FQ2sin210zFFQ=练习设计某带式输送机传动系统中第一级用的普通v带传动。已知电动机功率P=4KW，转速n1=1440r/min，传动比i=3.4，每天工作8h。小结1.带传动的失效形式2.带传动的设计计算步骤谢谢