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1、服装质量工艺检验操作一 总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合要求，大货得到认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、干净、卖相好. 二 外观要求1. 门襟顺直、平服、长短全都。前抽平服、宽窄全都，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄全都。3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服、袋口不能豁口、毛角。5. 袋盖、贴袋方正平服、前后、凹凸、大小全都、里袋凹凸、大小全都、方正平服。6. 领缺嘴大小全都，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜
2、、外口顺直不起翘，底领不外露。7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄全都，拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄全都，袖袢凹凸、长短宽窄全都。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄全都，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14. 面料有绒毛的，要分清方向，绒毛的倒向应整件同向。15. 假设从袖里封口的款式，封口长度不能超过 10 公分，封口全都，结实整齐。16. 要求对条对格的面料，条纹
3、要对准确。三 做工综合要求1. 车线平坦，不起皱、不扭曲。双线局部要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，全部唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不行恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清楚，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清楚、不透底、不脱胶。6. 全部袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8. 假设里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加
4、衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时，要预放 2 公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露局部应为 10 公分，假设两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不行变形，要钉紧、不行松动，特别时面料较稀的品种，一旦觉察要反复查看。12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13. 全部布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 全部的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象特别时做拉手的。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类：腰头尺寸严格掌握在0.5
5、 公分之内。第10页共 31 页17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良状况;一、车缝1、针距超差缝制时没有按工艺要求严风格整针距。2、跳针由于机械故障，连续性消灭。3、脱线起、落针时没打回针，或严峻浮线造成。4、漏针因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。5、毛泄折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。6、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。7、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。8、止口反吐缝制技术差，没有依据工艺要求吐止口。9、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。10、起皱没有依据缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。11、起绺纽由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。12、
6、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。13、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。14、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。15、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。16、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按 90 度缝制。17、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关消灭细小楞角。18、不对称由于技术差或操作马虎，必需对称的部位有长短、凹凸、肥瘦、宽窄等误差。19、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。20、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。2
7、1、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。22、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。23、针孔外露裁剪时没有去除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。24、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。25、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。26、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。28、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。29、粉迹裁剪时没有去除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。30、印迹裁剪时没有
8、剪除布头印迹。31、脏迹生产环境不干净，缝件堆放在地上。32、水印色布缝件沾水裉色斑迹。33、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。三、整烫34、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色特别是化纤织物35、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。36、死迹烫面没有摸平，烫出不行回复的折迹。37、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。四、线头38、死线头后整理修剪不净。39、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有去除。五、其它40、倒顺毛裁剪排料过失；缝制小件与大件毛向不全都。41、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。42、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料过失，裁成一种方向。43、
9、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。44、扣位不准扣位板消灭凹凸或扣档不匀等过失。45、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。46、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出过失，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。47、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。48、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。49、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。50、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。51、钉扣不牢钉扣机消灭故障造成。52、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。53、丢工缺件缝纫工工作疏忽，
10、遗忘安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等工程西裤西服/外套衬衣夹服装1、成品内外熨烫平服、干净、无烫黄、水渍、亮光棉服装针织 T 恤衫1、熨烫平坦整烫确定2、烫迹线顺直， 臀2、覆粘合衬部位不允许有脱落、渗胶及起皱直2、缝道烫出商标商标端正，钉商标线与商标底色的色泽相适应。商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正，清楚准确。由腰上口沿侧缝衣长度法摊平上衣由后领中垂直量至底边由肩缝最高处量到底处尺垂直量至脚口寸西服1.0CM上衣1.0CM 下衣部圆顺，裤脚平裤长 误差1.0CM外套 1.2CM1.0CM1.2CM1.0CM(参考值2%)扣上裤钩(钮扣)沿腰扣上裤钩
11、(钮扣)沿腰中间横量(四周计算)中间横量(四周计算)1.0CM不大于 1CM、小于 1CM扣上钮扣或拉上拉链前后身摊平， 沿袖窿底缝水平横量四周计算扣上钮扣，前后身摊平，沿袖窿底缝横量四周计算扣上钮扣前后身放平后折拉开，在袖底缝处横量四周计算腰围度法(腰头)误差度法胸围误差1.2CM一般衬衫1.2CM棉衬衫 1.5CM袖窿缝与腋下缝穿插 处向下 2CM 水平横量四周计算1.0CM1.0CM1.0CM领子摊平横量，领子摊平横量，立领量 立领量上度法上口、其他口其他量下口领量下口叠门除外 特别领口除外领围误差0.3CM0.3CM0.3CM领子平服,不反领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口叠门除外
12、0.3CM1/2 领长：领子对折， 由里口横量，立领量上口0.2CM领面平服,领窝圆顺,外观左右领尖不翘翘,领子部 清楚线不能有接线领型端正度法由肩袖缝由肩袖缝穿插处,的穿插解点摊平横开纽扣放量由肩袖缝的交叉点摊平横由肩袖缝的交点摊平量(缝肩袖不横量量)挂肩:大身和衣袖接缝处自肩到腋下的下线距离成品总肩度误差一般衬衫0.8CM0.6CM1.0CM0.8CM1.0CM0.5CM质量外观肩部平服外表没有褶,肩缝顺直左右对称肩缝顺直、平服，两肩宽窄全都要求绱度法由肩袖缝由袖子最的穿插点高点量量至袖口至袖头边圆袖由袖子最由肩袖缝的穿插点量至袖口边中间肩缝与袖窿缝的穿插点到袖口边袖装袖误差一般衬衫0.8
13、CM0.7CM0.8CM1.0CM0.5CM1.2CM平测量棉衬衫边中间高点量至袖口边中间棉衬衫外观绱袖圆顺吃势均匀，两袖前后、长短全都由后领中沿肩袖缝连度法交就点量肩至袖口中袖间连肩袖由后领中沿肩袖继穿插点量至袖口边中间误差1.2CM1.2CM1.5CM1.2CM肩缝与袖窿缝的穿插点度法由袖子最高点量至袖口边短一般衬衫袖0.6CM到袖口边长误差棉衬衫 0.6CM0.6CM1.0CM外观串口、驳口顺直，左右驳头驳头宽窄、领嘴大小对称， 领翘适宜绱袖圆顺吃势均匀,两袖前后、长短全都串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称， 领翘适宜前身后背串带裤耳仔门、里襟/止胸部挺括、对称、面、里、衬服贴，
14、省道顺直平服长短、宽窄全都，位置准确、对称，前后互差不大于 0.6CM,凹凸互差不大于 0.3CM面、里、衬平服， 松紧适宜，门襟口袋、袋盖不短于里襟，长短互差不大于0.3CM袋位凹凸，前后大小互差大小于0.5CM，袋口顺直平服顺直平挺,门襟不短于里襟,不搅不豁,两圆头大小全都对称口袋:左右袋高、低、后对称，大小互差不大于 0.3 厘米， 袋盖与袋宽相适应，袋盖与大身的花纹全都前、后档圆顺、平服1、全部明线不能有接线特别是撞色 604 线，线头拉到反面打结，不允许倒回针，比方：领面、拉链牌、口袋盖、贴袋、侧缝明线等。工艺2、配色线，按板师指定线型、颜色比方特别状况更改，需经允许同意。 补3、对
15、针距、细节工艺处理，特别部位归拔处理，以板型效果到达原板要求。充4、对辅料，指定有缩水的需缩水处理，对成品部位尺寸检验，与制单尺寸全都。缝 线型制规 整烫定尺寸 领子针对 502#、602#是 3CM14 针，604#撞色线、配色丝光线为 3CM12 针，扣眼线 1CM16 针。黑、蓝色易生光起镜，外部只能轻烫，整烫成品整体顺直，对长裤需中缝线的整烫要归拔处理有裤型。对翻驳 头，要有活型关感，袖型圆顺、服贴顺直，对白色、净色及易勾纱等货品，特别处理制作、特别整烫、特别包 装0.3CM腰围0.5CM0.7CM0.7CM臀围脚口长度0.7CM0.3CM0.5CM0.7CM0.5CM0.7CM袖长0
16、.2CM摆围0.7CM0.7CM工厂出货时在成品出货时再次认真核对下单指示单和样衣,对全部大货进展全部检查,检验内容包括吊牌、商标、尺码标、须进展全检洗水标、规格尺寸，全部外在质量指标并套公仔检查外观效果是否与样衣有差异。入库抽 时样 品检规 员必定 需检查工程X 500500X 1000X 1000理化10 条件，要求：齐色齐码时行全件检查，包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，全部外在质量指标和成品穿着效果。10 条件，要求：齐色齐码时行全件检查，包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，全部外在质量指标和成品穿着效果。10 条件，要求：齐色齐码时行全件检查，包括吊牌、商标、尺码标、洗
17、水标、规格尺寸，全部外在质量指标和成品穿着效果。按批分品种、色别、规格尺寸随机采样1%-3%，不得少于 20 件抽查4 件4 件条1-3 条件X4 件性能整批货品无吊牌、商标、尺码标、洗水标等问题。各别单件问题不计做整批不合格，需将有问题的进展处理全查 标志判 款全 规格定 检外规 批抽 在质定 检量理化抽查性能合格处理 整批返修规 局部返修定 返修不合格品缝后从入仓整批货品的外观样本中的等品以上产品90%，合格品10%不含不合格抽查理化性能不合格的整批货品，经过试验无法改进成合格品的，经过相关环节和领导层审批后，作为次品处 理。抽查各种标志、各外观批量判定与理化性能综合标准规定，为判定合格的
18、等级赐予入仓。货次品与正品 区分，作次品入仓。抽检过程中觉察各种标志，各外观，工艺制做判定不合格标准规定，整批货退回工厂进展返工。如第一次抽检不合格状况不严峻，有的属于稍微问题退回工厂返工，把合格局部入库，其余局部返好在入库。 经过工厂返修再次入仓的货品从进展抽样检查，合格的赐予入仓，仍不合格的交部门领导和领导层与工厂交 涉，不再次赐予返工时机，不合格品做次处理。一般衬衫3CM 不少制规包缝线3CM12-14 针，天明暗然3CM12-14针距线12 针，化纤 13针针离度3CM 不少于 12 针于14 针，棉衬衫 3CM 不少于 11 针3CM 不少于 12 针3CM 不少于 12 针3CM
19、不少于 12 针3CM 平针不少于 9 针、平双针不少于 8 针、包缝包缝卷边不少于 8 针三线不低于 0.4CM,四线不低于 0.5CM,五线不低于0.7CM定手工3CM 不少于 7 针针3CM 不少于 7 针(肩缝、袖窿、领子不低于 9 针三角3CM 不少于 4 针3CM 不少于 5 针3CM 不少于5 针针单面计算单面计算单面计算3CM 不少于7 针(肩缝、袖窿、领子不低于 9 针3CM 不少于 7 针(肩缝、袖窿、领子不低于 9 针3CM 不少于 5 针单面计算手/机 3CM拱止不少于 5口针线路各部位缝制线路顺直，整齐、平服、结实针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳线、断线。衬衣领子部位不
20、允许跳针、接线 线迹起落针处应有回针，各部位缝纫线迹 30CM 内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针跳针 5CM 不得连续，每件成品允许一针二处细线针锁眼 1CM12-14 针锁眼粗线手工锁眼 1CM 不少于 9 针每孔不少于 8 根线，缠脚线高1CM 不少于 15 针机锁眼 1CM 不少于 12 针手工锁眼 1CM 不少于 9 针每孔不少于 8根线，缠脚线平头眼：1CM 不少于15 针圆头眼：1CM 不少于15 针每孔 8 根线，至少二1CM8-9 针，二断各打结 2-3 针针扣 细线度与止口厚度相适应每眼不低高度与止口厚度相适应上二下每个扣服不低于 5 针每孔不少于 4 根线，缠
21、脚线高粗线于 6 根线 每孔不少于 4度与止口厚度相适应锁眼钉扣位置准锁眼定位准确，大小适宜，扣确，锁眼钉扣规与眼对位，一头封口定整齐结实。钮脚凹凸适宜，线上下回转结不外露四此以上，无绽线根线，缠脚线高度与止口厚度相适应眼与扣不偏斜， 锁眼针迹美观、整齐、平每孔 4 根线，至少二上二下锁眼定位准确，大小锁眼定位准确，大小服。钉扣结实， 适宜，适宜，扣与眼对位，整不得钉在单层布上装饰扣不缠绕，收线打扣与眼对位，整齐牢固。钮脚凹凸适宜， 线结不外露。金属扣齐结实。缠脚线高度与止口厚度相适宜，线结不外露。结须结实完整。 上下扣松紧适宜，牢袋口两端应打结，可承受套结袋口机或平 缝机回针袋布袋布的垫料要
22、折光边或包缝四合扣结实，吻适宜度，无变形或过紧现象。固、不毛、不脱落。钉袋与袋盖方正圆顺，前后凹凸全都，左右对称领子平服、领面松紧适领子宜，不反翘，不起泡、不渗透绱袖圆顺，前后全都袖笼、底缝、袖笼、袖全部外露缝份底边、缝及口袋须全部缝，袖口，外套和各部位缝份不摆缝部位定衣片、缝小于 0.8CM,裤针结实，滚合部位均后裆缝用双道条压条平服匀平坦，线或链式线缝宽窄全都无歪斜合袖子领子平服，不反翘，领子局部明线不能有接线领子平服，领面松紧适宜绱袖圆顺，前后全都拉链缉线整齐,拉链码带其它平服、须直.缉线顺直.装饰品绣花、镶珠结实、平服/影条产品、门边口袋均要对条、对格特别设计除外1、全件毛衫沙线粗细全
23、都。2、接头不行外露衣服外表，必需留在衣服里面。3、全件毛衫不行有污渍，漏针，缝盘接头处结实、干净。4、毛衫如因沙线染色，有稍微的庇点是可以承受的。5、毛衫在缝制过程中，漏针后再补针，消灭的两种状况：a. 补针沙线偏紧消灭一条如抽沙的现象是不行承受,是属质量问题.b. 补针沙线与毛衫编织沙线松紧度差异不是很大，但是同样会消灭一条印，可以承受。毛衫质检标准6、毛衫的抽纱现象：a.挂沙 b.钩沙 c.抽沙a 挂沙是把沙线里的其中一小股拉出,b 钩沙是把沙线钩出严峻时会钩断沙线这样就会成破洞,c 抽沙是在缝盘时其中一股沙线拉紧织出的毛片会消灭一条明显的痕迹,以上 3 种状况都属质量问题.7、毛衫里消
24、灭的线哉毛，主要缘由是毛沙在纺线时两条线的粗细不均匀，两条线不能绞在一起，这种沙线做 出的毛衫会消灭一条痕，这种状况稍微是可以承受，严峻的例为质量问题。8、毛衫的色牢度：a.用 40的水加上一般的洗涤液侵泡 1.0 小时, b.水消灭变色与测试的颜色相比很浅淡,可以承受,c.水消灭变色与测试的颜色相比很明显是质量问题.常用服装面料鉴别面料 纯棉布粘棉布光泽光泽严峻。布面光泽严峻光明，颜色明媚，平坦光滑。外表平坦光滑，织纹细密清手感手感松软，弹性较差，易皱折。手感松软，弹性较差。挺括性用手捏紧布料后松开，可见明显折皱，且折痕不易恢复原状。用手捏紧布料后松开，可见明显折痕，且折痕不易恢复原状。用手
25、捏紧呢面松开，折痕不其它从布边抽出几根经、纬纱捻开观看，纤维长短不一纯毛精纺晰，光泽严峻自然，颜色纯正。手感松软，富有弹性纱支多数为双股。明显，且能快速恢复 原状。布面光泽严峻光明，颜色鲜涤棉布手感松软，弹性较差。艳，平坦光滑。用手捏紧布料后松开，可见明显折痕，且折痕不易恢复原状。外表有细密的绒毛，织纹一纯毛粗纺手感温和、饱满，富有弹性。 呢面饱满，质地严密厚实般不显露。纱多为粗支单纱。毛涤混纺毛晴混纺真丝绸外观具纯毛织物风格,呢面织纹清楚，平坦 光滑。毛感强，具毛料风格绸面平坦细洁，光泽严峻， 颜色明媚纯粹。手感不如纯毛织物松软，有硬挺粗糙感, 弹性超过全毛和毛粘呢绒。有温和感。手感滑爽，松
26、软，枯燥状况下，手摸绸面有 拉手感。用手捏紧呢面后松开， 折痕快速恢复原状。弹性不如毛涤。轻快飘逸。大多为精纺。撕裂时有“丝 鸣声”粘胶丝织物 人造丝绸绸面光泽光明但不严峻，颜色明媚手感滑爽，松软悬垂感强，但不及真丝绸轻 撕裂时声音嘶哑。经、盈飘逸。手捏绸面后松开， 纬纱沾水弄湿后，极易有折痕，且恢复较拉断。洗涤、保养学问面料洗涤要点总体要求：水洗时水温一般宜掌握在30度以内，浸泡时间不超过30分钟。棉、麻衣料麻衣料深浅色分开洗涤，深色衣料不行浸泡太久。以下面料需特别留意： 纯棉泡泡纱面料：不行刷洗；牛仔休闲：最好机洗、不行刷洗； 麻纤维面料：不行猛搓及用力拧绞。毛绒复合类毛料面料 化纤面料混
27、纺衣料洗涤剂肥皂 皂片洗衣粉衣用液体洗涤剂丝毛液体洗涤剂水洗浸泡时间不超过5分钟，不行机洗、只可轻揉，不行重搓。一般需干洗，除西服外水洗亦可，但须先用冷水浸泡15分钟，然后用丝毛洗涤剂洗涤。轻揉手洗、随浸随洗、不行机洗、不行重搓。水洗温度30-40，经树脂化整理的面料水温度应掌握在30以下，力度要小，不行拧绞，不行猛地提出水面。衣料中哪种纤维面料占比大，即按那种面料的洗涤方法进展洗涤，如比例差不多，一般依据动物纤维、不行再生化学纤维、可再生化学纤维、植物纤维的挨次打算洗涤方法。适用对象碱性大，适用棉麻类织物，不适用于洗涤丝、毛织物。呈弱碱性，可洗涤丝、毛类织物，但要作浸酸处理将洗好的衣物浸泡入
28、含3%食用白醋的冷水约3分钟，然后清洗。碱性大，洗涤棉、麻、化纤类织物，一般不适合丝、毛类织物。洗涤棉麻及化纤织物。中性，洗涤丝、毛类织物。干洗干洗尤其适用于水洗后易变形、褪色、损伤的衣物，例如：西服、外套、羊绒服装、羊毛套装、薄丝服装、皮革服装等。真仿皮类干洗时应用密度高的软布将真皮缝包好。晾晒以下面料适宜在通风处阴干、不宜暴晒或烘干：纯棉、涤棉、棉绒布、皮革系列面料须反面朝外晾干、精纺仿毛类面料、桑蚕丝质地较轻、不易变形的服装可用衣架撑挂，厚重服装要选择承重大的衣架；易变形的服装，如羊毛衫等，应装入网袋平摊或 半干后再悬挂。熨烫温度熨烫留意要点：.大局部织物熨烫时均应加肯定的湿度，以使定型
29、效果更明显，给湿方法有直接喷水、垫湿布或承受蒸汽熨斗。.厚重面料、有明显褶皱、外表需平坦光亮和定型要求的部位压力要大；轻薄丝绸面料压力要小；绒面面料最好承受蒸汽熨 烫；.一般熨烫时熨斗在服装外表不断摩擦移动，停留时间为0.2-0.3秒，同一部位移动时间一般为3-5秒，可依据具体状况敏捷把握。.仿皮类须垫布留神熨烫；全涤面料需垫布留神熨烫；真丝面料须均匀洒水，从反面熨烫。.自然纤维面料如棉、麻、毛、丝织物等及其混纺纤维：要留意防霉，应存放于干爽处；简洁成为害虫的食物，定期使用熨烫衣料适宜温度()危急温度()衣料适宜温度危急温度()棉180200240锦纶120150170麻140200240涤纶
30、140160190毛120160210晴纶130150180蚕丝120150200维纶120150180粘胶120160210丙纶90110120驱虫剂常用的如樟脑丸。.对保型有特别要求的服装，如西服、外套、皮衣，以及易变形的服装，如羊毛衫，应用衣架挂放。.深浅色服装间如可能消灭粘色，应白纸或白布作适当隔离。.毛绒复合类面料：不行粘上粘性物质如标签等，不用穿时承受宽型衣架挂装保存。.皮革：不行接触明火、不行帖上粘性物、不行接触尖硬物，避开猛烈磨擦。.丝绒、长毛绒衣物高级毛料：衣物的放置时里面朝外以防色泽受影响。附录 D 洗涤说明标示水洗标示最高洗涤温度40 手洗不行水洗最高洗涤温度30 常规水
31、洗最高洗涤温度30 缓和水洗最高洗涤温度 30 格外缓和水洗最高洗涤温度 40 常规水洗最高洗涤温度40 缓和水洗干 洗 标 识使用四氯乙烯和 符号F代表的全部 试剂的常规专业干洗专业湿洗使用四氯乙烯和 符号F 代表的全部 试剂的缓和专业干洗不行干洗晾 晒 标 识悬挂晾干悬挂滴干平摊晾干平摊滴干阴凉处悬挂晾干阴凉处悬挂滴干阴凉处平摊晾干阴凉处平摊滴干排气口最高温度60 翻转枯燥不行翻转枯燥熨 烫 标 识熨斗底板最高温熨斗底板最高温度 110度 150熨斗底板最高温 度200不行熨烫漂 洗 标 识 (漂白)允许任何漂白剂仅允许氧漂或非漂氯不行漂白产品名称成品面料学问自然纤维面料特性面料工艺特征支
32、 精 面料的纱支40以上，经纬密之和大于系 纺 180，在生产过程中经过去短绒、除列 高 杂和除棉结。密面料特征吸湿透气，弹性差，有自然纤维的优良触感，穿着松软、舒适，经丝光或树脂整理后有较好的防皱性能。洗涤保养水温最高度； 手洗时请将洗涤剂充分溶解后，再放入衣物； 浸泡时间不超过分钟； 请勿使用漂白剂； 低温蒸汽熨烫，烫绒承受高档优质长绒棉为原料，经精梳 蓬松保暖，绒茸感强，弹性差，吸湿透棉纺纱加工，承受斜纹、双层、复合组 气，光泽严峻，品质高档。棉布织、提花等构造织造成坯，再经退浆系烧毛、丝光、磨毛抓毛、拉绒、列活性染色和特别后整理加工而成。时最好在织物上垫一块湿布； 适宜阴干，不行拧干；
33、 深浅色分开洗涤； 避开阳光暴晒； 留意防潮防霉以棉为主的系列高档面料，经水洗处棉水理，分面料水洗和成衣水洗，依据面列洗料成份的不同及风格要求而实行不系同的水洗方法，有普洗、免烫等。承受高支精纺色纱，经高密织造和精精湛的后整理工艺加工而成。毛纺毛料有特别的水洗风格效果，外表有自然的石头纹路，手感松软，富有弹性，缩水稳定。具有毛特有的蓬松、保暖以及优良的弹性和悬垂性，面料高档优雅、颜色美观、光泽自然、色牢度好，质轻抗皱、手感松软、有身骨、弹性优良、平坦挺括， 防污抗静电。适宜干洗；如用水洗时，先用冷水浸泡5分钟，然后用丝毛洗涤剂洗涤；洗液温度不宜超过度；可轻拧干；不行暴晒；不宜烘干； 西服类只可
34、干洗；粗粗承受粗纺毛纱经织造及缩绒、梳绒、 厚实饱满，富有弹性，保暖性极佳。毛纺剪毛、蒸呢等简单的后整理工艺加工 绒均匀细密，层次清楚，触感优良，光毛毛料而成。泽严峻。纺毛料只能干洗；插真皮类干洗时应用密度高的软布将真皮缝包好。将假设干根桑蚕蚕茧丝抱合胶着缫制 而成长丝，桑蚕丝从栽桑养蚕至缫丝桑织绸的生产过程中未受到污染，因此蚕是世界推崇的绿色产品。丝桑蚕丝素有“纤维皇后”美誉，具有飘 水温30以下；中性洗涤剂； 逸滑爽、轻柔透气、高雅华美、颜色鲜 随浸随洗；不行机洗；轻轻揉艳、荣耀夺目、吸湿性，透气性优良和 洗；不行氯漂；在阴凉处通风良好悬垂性等优良特性，同时，还具有 处晾干；不行拧干；平摊
35、晾干； 护肤保健、预防皮肤过敏瘙痒之成效。 避光折叠存放；留意防蛀。在肯定的张力下经烧碱丝光处理而成。被誉为凉快贵重的纤维，麻织物强度不行用硬刷刷洗； 不行用力拧麻高，导热性、吸湿性优良，面料防蛀、 绞； 避开太阳曝晒； 熨烫时色牢度好、透气性优良，吸湿、散热快， 需均匀洒水； 可中温熨烫。穿着凉快，出汗后不贴身，面料立体感强，风格粗暴。化学纤维面料特征类别工艺特征面料特性洗涤保养聚由含纤维素的自然材料经化学加工脂而成纤维有丝绸的风格，穿着轻松舒适，有良好 色牢度差，深浅色分开洗涤； 的弹性，面料松软，悬垂性优良。光泽 不宜水洗；适宜干洗。优良。不易湿，不易沾污，不易起皱。以木材、棉短绒、芦苇
36、等含自然纤维素的材料经化学材料加工而成，也常粘胶称人造绵。纤维手感特别松软具有丝般光泽，染色性能好，色牢度高，比重大，悬垂性好，吸湿性好，穿着凉快，不易产生静电、不易起毛和起球。水洗时要随浸随洗；粘胶纤维织物遇水会发硬，洗涤时要轻洗，以免起毛或裂口；用中性洗涤剂或低碱洗涤剂；洗涤液温度不能超过45；切忌拧绞； 忌曝晒。铜棉短纤经过 CuOH2或碱性铜盐纺氨丝而成。纤维手感松软、光泽严峻，有真丝感，上色 耐碱性较差，适宜用中性或酸牢度好，湿强较高，纤维纤细松软。性洗涤济洗涤。天丝TENCEL是一种全的再生纤 是一种环保型纤维，天丝面料湿强度维素纤维木浆纤维，承受以氯化 高，有良好的尺寸稳定性和吸
37、湿性，面天铵为根底的溶剂纺织技术制取而成。 料色泽明媚，手感柔顺滑糯，具有自然丝纤维的舒适感。当有湿度时，天丝织物会膨胀，可以在防雨水和雪的侵入同时，仍保持它良好的透气性。手洗、机洗、干洗皆可；松软不会变型；不行使用漂白剂； 适宜阴干；不行拧干。莫代尔MODAL是奥地利LENZING公司开发的纤维素纤维，它是由山毛榉莫木浆粕制而成，浆粕的产生和纤维的代尔产生是在对环境无污染的状况下进行的，所以是一种型绿色纤维科技产品。具有棉的松软、丝的光泽、麻的滑爽。 手洗、机洗、干洗皆可；松软所以它号称“人的其次皮肤”。与棉混 不会变型。纺可到达丝般的光泽，面料有松软的触摸感、悬垂性良好，具抗皱性，是一种绿
38、色环保型纤维。从优质松木脂提炼，经特纺丝工艺加恩工而成，显透亮的蜡黄色。卡有真丝般光泽，湿强度高，吸湿散热性能优良。穿着冰凉滑爽,动感飘逸。轻柔手洗；不宜干洗。以自然竹子为原料，经化学方法提炼竹而成，属绿色环保型纤维。纤竹纤维面料抗菌、防霉、抗紫外线。有 手洗、机洗、干洗皆可；松软优良的垂悬性，多微孔构造，吸湿性、 不会变型。导热性极好，尺寸稳定,色泽明媚,抗静电,手感细腻、轻薄、柔糯。承受石油化工工业和炼焦工业中的副产品，经化学方法加工而成。涤纶涤纶是一种聚醋纤维,弹性优良，面料挺括抗皱，尺寸稳定保形性好，具有良好的耐磨性。先用冷水浸泡15分钟，然后用一般合成洗涤剂洗涤；洗液温度不宜超过45
39、；领口、袖口较脏处可用毛刷刷洗刷；可轻拧绞；置阴凉通风处晾干；不行曝晒；不宜烘干。以免因热生皱。承受石油化工工业和炼焦工业中的副产品，经化学方法加工而成。锦纶承受石油化工工业和炼焦工业中的副产品，经化学方法加工而成。晴纶承受石油化工工业和炼焦工业中的氨副产品，经化学方法加工而成。纶强度高，弹性优良。耐磨性是常见纤维 避开曝晒，长期日照易发黄、中最好的，手感松软，但织物硬挺性、 发脆；强力降低；较耐碱不耐保型性、耐热性较差。不耐光，长期日 酸；不宜干洗。照易发黄、发脆，强力降低，较耐碱不耐酸。耐光性好，是常见纤维中最好的。热弹 避开刮剌及用力摩擦，平铺晾性好，可制作膨松感好、毛型感强的膨 晒。洗涤水温30度以下，避开体纱，化学稳定性较好，纤维松软蓬松。 水温过高织物变形,平铺晾晒。但尺寸稳定性、耐磨性较差，易起毛起球。具有独特的高伸长、高弹性，可伸长 避开曝晒；避开用力摩擦；洗4.5-8倍，有较好的耐酸耐碱，但耐光、 涤水温30度以下，避开水温过耐磨性、吸湿性差，用于纺制有弹性的 高织物变形；平铺晾晒。织物。混纺纤维面料特性面料工艺特征承受格外细的聚醋纤维与精梳长绒涤棉纱交织而成。棉承受细锦纶纤维和精梳长绒棉交织锦而成。棉面料特性手感挺括、