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1、UG 数控加工编程教程简介UG 编程是指承受西门子公司研发的专业 3D 软件 UG NX，进展数控机床的数字程序的编制，简称 CAM。数控机床没有程序是不能运动的。需要专业人员利用专业软件工具，依据产品的外形编制程序。UG 编程就是指数控机床的程序编制。UG 是当前世界最先进、面对先进制造行业、严密集成的CAID/CAD/CAE/CAM 软件系统，供给了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG CAM 是整个 UG 系统的数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工外形较简单，精度全都要求高,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面擦穿面分型
2、面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择对同一批量的毛坯余量和质量应有肯定的要求。工序的划分尽可能承受一次装夹、集中工序的加工方法。二工序具体设计工件的定位与夹紧。工序划分先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡即程序单，走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三编写数控加工程序用 UG 设置编出数控机床规定的指令代码G，S，M学习文档 仅供参考核与试切。与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校2. 数控行业根本学问与常用 G 指令的用法:2.1 数控技术
3、的根本学问和现代数控的进展方向2.1.1 数控与数控机床概念数控: 数字掌握NC Numerical Control,以数字化信息对机床运动 及加工过程进展掌握的一种方法。NC 已成为数控加工的专用术语。数控技术：用数控机床数控设备进展自动化加工的一种技术， 它综合应用了多种学科的学问。数控机床：是实现柔性自动化的关键设备，是柔性自动生产系统的根本单元。数控技术是现代先进制造技术的根底，其技术水平和普及程度是衡量国家综合国和工业现代化程度的重要标志。2.1.2 数控机床的应用数控机床的组成数控系统：I/0 接口、CNC 装置、伺服系统、PLC机械主机：主运动机构、进给运动机构、关心机构、床身等
4、数控机床的应用1多品种变批量、单件小批量的自动化2柔性加工和柔性自动化小批量而又轮番生产的零件；几何外形简单的零件；在加工过程中必需进展多种工序加工的零件；切削余量大的零件；必需严格掌握公差公差带范围很小的零件；工艺设计会常常变化的零件；贵重零件；需全部检测的零件，等等。数控机床的分类1按掌握运动的轨迹特点分类点位掌握数控机床直线掌握数控机床(单轴数控)轮廓掌握的数控机床：分为两坐标联动，2.5 坐标联动，三坐标联动，四坐标联动，五坐标联动等数控机床。五坐标联动是关键技术。2按伺服系统的掌握类型分类开环掌握的数控机床全闭环掌握的数控机床半闭环掌握的数控机床3按工艺方法分类金属切削类数控机床：数
5、控车床，数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心等。金属成型类及特种加工类数控机床4按功能水平分类：高、中、低档亦称经济型5按驱动方式分类步进式直流伺服沟通伺服沟通模拟、沟通数字6按组成和功能开放式数控智能数控2.1.2 常用G 代码的用法u G00 快速定位N10G0X100Y100u G01 直线插补u G02G03圆弧插补结果，这个状况下圆弧命令如下所列： G17G03G90X5.Y25.I-20.J-5.;或者G17G03G90X5.Y25.R20.616.;u G04 暂停G04 P1000暂停 1 秒u G17 G18 G19 平面选择圆弧在XY面上G17 G02 ( G
6、03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_圆弧在XZ面上G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_圆弧在YZ面上G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_u G20 G21 公英制的选择G20；英制指令G21；公制指令具体说明G20，G21 的切换仅对直线轴有意义，对于旋转轴无意义。G20，G21 仅对指令单位进展切换，输入单
7、位不予切换。也就是说，在起始英制处于开关OFF时， 即使是将加工程序 的指令单位以 G20 切换成英制单位，刀具补正量等待各设定单位仍旧保持公制单位不变，就对设定值予以留意。u G28G29 回参考点G28 指令指定时，以 G0 速度定位至指令轴位置以后，各轴以快速进给速度做第 1 参考点复归。G28 X_ Y_ Z_ a_；a=附加轴自动参考点复归 G29 X_ Y_ Z_ a_；a=附加轴开头位置复归u G40 刀具半径补偿取消u G41 G42 刀具半径补偿G00 G41 X_ Y_D 或 G01 G41 X_ Y_DG00 G42 X_ Y_D或 G01 G42 X_ Y_Du G43
8、 G44 刀具长度补偿依据这些指令，各轴移动指令的终点位置，可依设定的补正量做补正。所以，程式作成 时假想刀具长的值与实际的值，可以用补正量方式设定，以提高程式的通用性。G43 Z_ H_；刀具长补正起点 G44 ZH；刀具长补正起点u G49 刀具长度补偿取消G49 Z_；刀具长补正取消u G53 根本机械坐标系根本机械坐标系为机械上固定位置刀具交换位置、行程极限位置等的坐标系。 G53 指令及坐标指令指定时，刀具向根本机械坐标系上的指令位置移动。具体说明根本机械坐标系在电源投入后，以自动或手动参考原点复归。打算的参考原点为基准， 自动地建立起坐标系。根本机械坐标系不会因 G92 指定而转变
9、。G53 指令仅在指定的单节有效。G53 指令在增量值指令G91时，以选择中的坐标系的增量值移动。即使 G53 指令指定时，指令轴的刀具径补正量不取消。第 1 参考原点的坐标值是以根本机械坐标系的零点原点起到参考原点复归位置的距 离。 全部 G53 命令均以快速进给方式移动。当 G53 命令和 G28零点复归命令被指定在同一单节时， 后续的命令有效。u G54G59 工件坐标系设定工件坐标是以加工工件的斟点做为原点，便于加工程式作成的坐标系。本指令的使用，可以移开工件坐标系的位置。工件坐标系于程式作成时可有 6 种(G54 G59)u 标准固定循环；G80G89, G73, G74, G76位
10、置定位及钻孔和攻牙等的加工程式可以仅用 1 个单节的指令，依据肯定的加工挨次执 行的机能，称做固定循环。循环的加工挨次及机能一览表如下所示。另外，依据标准固定循 环的编辑，使用者本身可以变更固定循环的加工挨次及登录，也可以自己把编辑的固定循环 程式输入 NC 系统中。固定循环机能一览表如下表所示。格式：固定循环的位址及意义G73 步进循环 格式 G73 X_ Y_ Z_ Q_ R_ F_ P_; P:暂停指定G74 反向攻牙 格式 ： G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_; P:暂停指定G76 精镗孔循环 格式G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_G81 点钻循环 格式G81 X_
11、Y_ Z_ R_ F_G82 点钻底部暂停 格式 G82 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_；P:暂停指定G83 深孔钻循环 格式 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；Q ：每次切削量的指定，通常以增量值来指定G84 攻牙循环 格式 G84 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_ ； P:暂停指定G85镗孔循环 格式 G85 X_ Y_ Z_ R_ F_；G86镗孔循环 格式 G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_；G87反镗孔循环 格式 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；请留意 z1及 r1的指定。z1,r1的符号相反另外，无 R 点复归G87反镗孔循环 格式 G87 X_
12、 Y_ Z_ R_ Q_ F_；请留意 z1及 r1的指定。z1,r1的符号相反另外，无 R点复归G88镗孔循环 格式G88 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_G89镗孔循环 格式 G89 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_；u G90 确定坐标指令值设定u G91 相对坐标指令值设定u G94 G95 同期进给按 G95 指令，可以用 F 指令方式指定每转相对的进给量，此指令使用时，需附有主轴 编码器。G94 指令供给切换回每分钟进给方式非同期切削，在该方式下可指定每分钟相 对进给量的进给方式。G94 每 分 钟 进 給(mm/min) 非 同 期 切 削 (F1=1mm/min)G95每转
13、进給(mm/rev) 同期切削 (F1=0.01mm/rev) G95 指令为持续模式指令，直至 G94 指令使用为止均有效。u G98 G99 固定循环刀具回复设定常用M 代码u M01 选择性程序停顿u M02 程序完毕u M03 主轴正转u M04 主轴反转u M05 主轴停顿u M06 换刀u M08 冷却液开启u M09 冷却液关闭u M30 程序完毕u M98 M99 子程序的调入和完毕3、UGNX6.0 软件数控编程模块的运用3.1 UGNX6.0 软件编程模块介绍平面铣功能型腔与固定轴曲面轮廓铣功能变轴铣功能孔加工功能3.2 四个父节点的创立3.3 区域面铣削操作学问要点：指定
14、部件指定切削区域壁几何体刀轴刀轨参数的设置机床掌握刀轨的生成刀轨的模拟3.4 平面铣削操作学问要点：指定部件指定面边界刀轴刀轨参数的设置机床掌握刀轨的生成刀轨的模拟3.5 可设毛胚边界的平面铣学问要点：指定部件指定毛胚边界指定修剪边界指定底面刀轴刀轨参数的设置机床掌握刀轨的生成刀轨的模拟3.6 精加工侧壁学问要点： 指定部件边界指定毛胚边界指定修剪边界指定底面刀轴刀轨参数的设置机床掌握刀轨的生成刀轨的模拟3.7 精加工底部面学问要点： 指定部件边界指定毛胚边界指定修剪边界指定底面刀轴刀轨参数的设置机床掌握刀轨的生成刀轨的模拟3.8 型腔铣操作学问要点：指定部件指定毛胚指定检查指定切削区域指定修
15、剪边界刀轴刀轨参数的设置机床掌握刀轨的生成刀轨的模拟3.9 残料加工学问要点： 指定部件指定毛胚指定检查指定切削区域指定修剪边界刀轴刀轨参数的设置机床掌握刀轨的生成刀轨的模拟3.10 等高铣学问要点： 指定部件指定检查指定切削区域指定修剪边界刀轴刀轨参数的设置机床掌握刀轨的生成刀轨的模拟3.11 固定轴曲面轮廓铣学问要点：指定部件指定检查指定切削区域指定修剪边界驱动方法刀轴刀轨参数的设置机床掌握刀轨的生成刀轨的模拟3.12 清跟切削学问要点： 指定部件 指定检查指定切削区域指定修剪边界驱动设置刀轴刀轨参数的设置机床掌握刀轨的生成刀轨的模拟3.13 综合案例的讲解3.13.1 水壶盖后模学问要点
16、：先将镶件装配上去加工，然后取出镶件再加工所用加工方法：型腔铣开粗留意补面残料加工开粗剩下的余量等高铣比较陡峭的侧壁固定轴曲面轮廓铣较平缓曲面平面铣小刀清角3.13.2 壶柄盖后模学问要点：先将斜顶装配上去加工，然后取出再加工所用加工方法：型腔铣开粗残料加工开粗剩下的余量等高铣比较陡峭的侧壁固定轴曲面轮廓铣较平缓曲面平面铣小刀清角3.13.3 壶柄盖前模学问要点：所用加工方法：型腔铣开粗残料加工开粗剩下的余量等高铣比较陡峭的侧壁固定轴曲面轮廓铣较平缓曲面平面铣小刀清角3.13.4 水壶底座后模学问要点：留意加工深度较大的加工方法所用加工方法：型腔铣开粗留意分层加工等高铣比较陡峭的侧壁固定轴曲面
17、轮廓铣较平缓曲面平面铣3.13.5 水壶底座前模学问要点：所用加工方法：型腔铣开粗留意分层加工等高铣比较陡峭的侧壁固定轴曲面轮廓铣较平缓曲面平面铣清角3.13.6 水壶底座滑块学问要点：留意 2 个方位加工所用加工方法：型腔铣开粗留意分层加工等高铣比较陡峭的侧壁固定轴曲面轮廓铣较平缓曲面平面铣3.13.7 家电产品外壳前模学问要点：留意刀具的选用所用加工方法：型腔铣开粗留意分层加工等高铣比较陡峭的侧壁固定轴曲面轮廓铣较平缓曲面平面铣清角3.13.8 汽车零件外壳前模学问要点：留意刀具的选用所用加工方法：型腔铣开粗留意分层加工等高铣比较陡峭的侧壁固定轴曲面轮廓铣较平缓曲面平面铣清角3.13.9
18、汽车零件外壳后模学问要点：留意刀具的选用和斜顶处的加工所用加工方法：型腔铣开粗留意分层加工等高铣比较陡峭的侧壁固定轴曲面轮廓铣较平缓曲面平面铣清角3.13.10 前模学问要点：留意刀具的选用，高速切削的参数设置方法 所用加工方法：型腔铣开粗留意分层加工等高铣比较陡峭的侧壁固定轴曲面轮廓铣较平缓曲面平面铣清角3.14 孔加工功能学问要点：指定孔位置 指定孔外表 指定部件外表刀轴循环类型刀轨参数的设置机床掌握刀轨的生成刀轨的模拟4、电极的设计与加工4.1 电极加工的原理电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电 蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称 EDM
19、。进展电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极， 并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动掌握系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙到达肯定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。电火花加工的主要用于加工具有简单外形的型孔和型腔的模 具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具4.2 电极构造l 成型部位：与需要加工成型模具零件的外表外形一样，是电极的核心局部l 基座打表分中位：装夹校对电极基准的位置，通常为了便利打表，其 x,y 方向的校表位应当在 8mm 左右，基座的高度在10mm 左右，其高度值越大对装夹越有利，但其根本数据应当由电极的专题大小而定。l 方位角：便于电极的安装l 避空直伸位：一般在35mm 左右，便于冲走加工时留下的残渣。4.3 电极的火花位即电极加工中预留的放电间隙，一般在 0.050.1mm 之间4.4 电极数据的给定即标注电极在模具型心型腔中的位置，便于定位。4.5 电极的加工粗公：加工余量一般设-0.2mm精公：加工余量一般设-0.050.1mm内容，由深圳机械展收集整理！更多相关内容，就在深圳机械展！