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1、轴承安装与否会影响轴承的精度、寿命和性能。轴承 应尽可能安装在干燥、无尘的地方，并远离产生金属屑和灰尘的设备。当必须安装在复杂环境中时，应尽量减少污染。大多数轴承采用压入方式安装。如果要将轴承的内外圈同时安装在轴和轴承座上，必须保证内外圈在安装位置处作用的压力相同。同时，必须与安装工具的接触面在同一平面上。固定轴承是具有一个或几个滚道的推力滚动轴承的环形零件。固定端轴承使用的是能够承受联合(径向和轴向)载荷的径向轴承。这些轴承包括：深沟球轴承、双列或配对单列角接触球轴承、自调心球轴承、球面滚子轴承、配组的圆锥滚子轴承、NUP型圆柱滚子轴承或带HJ角圈的NJ型圆柱滚子轴承。此外，固定端的轴承配置
2、可包含两个轴承的组合：1、只能承受径向载荷的径向轴承，如其中一个套圈不带挡边的圆柱滚子轴承。2、提供轴向定位的轴承，如深沟球轴承、四点接触球轴承或双向推力轴承。作轴向定位的轴承绝不能作径向定位，在轴承座上安装时通常带有较小的径向间隙。有两种方法可以适应浮动轴承轴热位移。首先要使用一个只承受径向载荷且能允许轴向位移发生在轴承内部的轴承。这些轴承包括：CARB圆环滚子轴承、滚针轴承和一个套圈不带挡边的圆柱滚子轴承。另一个方法是使用一个在轴承座上安装时带有较小径向间隙的径向轴承，以便外圈可以自由地轴向移动。固定轴承的定位方法1、锁紧螺母定位法：采用过盈配合的轴承内圈安装时，通常使内圈一侧靠着轴上的挡
3、肩，另一侧则一般用一个锁紧螺母(KMT或KMTA系列)固定。带锥形孔的轴承直接安装在锥形轴颈上，通常用锁紧螺母固定在轴上。2、隔套定位法：在轴承圈之间或轴承圈与邻近零件之间的采用隔套或隔圈，代替整体轴肩或轴承座肩是很便利的。在这些情况下，尺寸和形状公差也适用于相关零件。3、阶梯轴套定位：另一种轴承轴向定位的方法是采用阶梯轴套。这些轴套特别适合精密轴承配置，与带螺纹的锁紧螺母相比，其跳动更小且提供更高的精度。阶梯轴套通常用于超高速度主轴，对于这种主轴，传统的锁紧装置无法向其提供足够的精度。4、固定端盖定位法：采用过盈配合的轴承外圈安装时，通常使外圈的一侧靠着轴承座上的挡肩，另一侧则用一个固定端盖
4、固定。固定端盖和其固定螺钉在一些情况下对轴承形状和性能产生负面影响。如果轴承座和螺钉孔间的壁厚太小，或者螺钉紧固太紧，外圈滚道可能会变形。小的ISO尺寸系列19系列比10系列或更重系列更容易受到此类损伤的影响。固定轴承的安装步骤1、往轴上安装轴承前，必须先拔下固定轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有稍微转动)。2、在轴承座与轴承配合面涂润滑油，把双列圆锥滚子轴承装入轴承座内。然后将装配好的轴承与轴承座一起套在轴上，推到所需位置处进行安装。3、固定轴承座的螺栓先不要拧紧，要让轴承外套在轴承座内能转动。同样装好同一根轴上的另一端轴承和座，将轴转动
5、几圈，让固定轴承本身自动找正位置后。再将轴承座螺栓紧固好。4、装偏心套。先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍使偏心套安装牢固，再锁紧偏心套上的内六角螺钉。轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。压装时在轴承内圈端面垫一装配套管，套管的内径比轴径略大，外径应接近轴承内圈挡边直径，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔
6、都是紧配合时，则应采用轴承套管同时压在轴承内、外圈上。加热配合：此法适于过盈量较大的轴承安装。加热轴承时，最一般的方法是热装前把轴承或可离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热至80100C，然后装在轴上。油温应严格控制，最高不得超过120C。用恒温槽或加热板在空气中加热轴承的方法可在烘干轴承之后的状态下直接进行。该方法还可用于加热封有润滑脂的带防尘盖或密封圈的轴承，如、或等无挡边或单挡边圆柱滚子轴承内圈加热时，采用图5所示感应加热装置，可在干燥状态下很快的将轴承加热。热轴承装入之后，应将内圈与挡肩压紧，直至套圈冷却，以防出现间隙。圆锥孔轴承:可以直接装在有锥度的轴颈上，或装在紧定套和退卸套的锥面上。
7、其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减少量来衡量，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减少量为止。安装时，一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。轴承游隙的调整对于角接触球轴承及圆锥滚子轴承，安装时通过紧固或松动螺帽，可自由的调整轴向游隙，亦可通过紧固螺帽将轴向游隙调为负值，对轴承施加预压。欲将轴承调至适当的轴向游隙或预压量，可采用一边测量游隙一边拧紧螺帽的方法，以及使轴或外圈旋转，一边测量旋转转矩一边拧紧螺帽的方法，或者采用插入适当厚度垫片的方法。影响轴承质量的因素1、结构设计与先进的同时，将有一个较长的轴承寿命。轴承制造会经过锻造，热处理，车削，磨削和装配的多道工序操作。处理的合理
8、性，先进性，稳定性也会影响轴承的使用寿命。影响轴承的热处理和磨削工艺，往往与轴承的故障有更直接的关系相关的产品质量。近年来，研究轴承的表面层的恶化表明，磨削过程中密切与轴承表面质量相关。2、轴承材料的冶金质量的影响是主要因素滚动轴承的早期失效。随着冶金技术的进步(如轴承钢，真空脱气等)，提高了原材料的质量。原材料质量因素在轴承故障分析中的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要因素之一。选择是否恰当仍是必须考虑的轴承故障分析。3、轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可动以开始力运转。如果轴承因某种原因发生严重故障而发，热则应将轴承拆下，查明发热原因；如果轴承发热并伴有杂音，则可能是轴承盖与轴相擦或润滑油脂干枯。此外，还可用手摇动轴承外圈，使之转动，若没有松动现象，转动平滑，则轴承是好的；若转动中有松动或卡涩现象，则说明轴承存在缺陷，此时应进一步分析和查找原因，以确定轴承能否继续使用。